CN216538140U - 一种全自动钨粉配碳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动钨粉配碳装置，属于钨粉配碳装置领域，包括底座，所述底座的上表面焊接有支柱，支柱的顶部固定有支撑环，支撑环为圆环形结构，支撑环的内壁沿圆周方向开设有滑槽，支撑环内设置有混料桶，混料桶为圆柱形结构，混料桶的侧壁沿圆周方向固定有多个滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，混料桶的两侧内壁之间转动安装有转轴，转轴上焊接有多根搅拌杆，且搅拌杆的一端固定有刮板，混料桶的一侧壁沿圆周方向设置有齿条一，底座上固定有立柱，立柱的顶部转动安装有齿轮；本实用新型设计新颖，结构巧妙，在搅拌杆和刮板搅拌的同时，使得混料桶不断的晃动，加快了钨粉和碳粉的混合速度，节约时间，且提高混合效果，值得推广。

Description

一种全自动钨粉配碳装置

技术领域

本实用新型涉及钨粉配碳装置技术领域，尤其涉及一种全自动钨粉配碳装置。

背景技术

碳化钨(Tungsten Carbide)，是一种由钨和碳组成的化合物。分子式为WC，分子量为195.85。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。

碳化钨粉的生产工艺过程通常包括仲钨酸铵原料检验、煅烧、蓝色氧化钨的氢还原、过筛、配碳、碳化、粉碎、过筛、检测、包装。通常配碳过程使用混料装置完成，在钨粉中加入碳粉进行混料均匀，再进入后续碳化工艺，现有技术中对钨粉与碳粉进行混合的装置中，普遍存在着将钨粉与碳粉的粉末物料混合均匀所花费的时间较长的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出的一种全自动钨粉配碳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动钨粉配碳装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有支柱，支柱的顶部固定有支撑环，支撑环为圆环形结构，支撑环的内壁沿圆周方向开设有滑槽，支撑环内设置有混料桶，混料桶为圆柱形结构，混料桶的侧壁沿圆周方向固定有多个滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，混料桶的两侧内壁之间转动安装有转轴，转轴上焊接有多根搅拌杆，且搅拌杆的一端固定有刮板，混料桶的一侧壁沿圆周方向设置有齿条一，底座上固定有立柱，立柱的顶部转动安装有齿轮，底座上表面的一侧安装有气缸，气缸的活塞杆连接有竖杆，竖杆的一侧沿竖直方向设置有齿条二。

作为一种优选的实施方式，所述混料桶的顶部设置有加料口，混料桶的底部设置有出料口，且加料口和出料口上均设置有密封塞。

作为一种优选的实施方式，所述混料桶的一侧壁上安装有电机，且电机的输出轴贯穿混料桶的侧壁与转轴传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述刮板的竖截面为三角形结构，且刮板的长度与混料桶的长度相同。

作为一种优选的实施方式，所述齿轮位于齿条一的一侧，且齿轮与齿条一啮合。

作为一种优选的实施方式，所述齿条二位于齿轮的一侧，且齿条二与齿轮啮合。

本实用新型的有益效果：

1、该一种全自动钨粉配碳装置通过设置支撑环、混料桶、齿条、齿轮、气缸和齿条二等结构，在混料时，可带动混料桶不断的晃动，从而将混料桶内的原料翻转扬起，使其快速混合，不仅节约时间，而且提高混合效率；

2、该一种全自动钨粉配碳装置通过设置转轴、搅拌杆和刮板等结构，将原料充分混合，刮板可以防止原料粘附在混料桶的内壁上，减少原料的浪费，使原料充分搅拌，保证混合效果，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的混料桶的内部结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支柱；3、支撑环；4、滑槽；5、滑块；6、混料桶；7、齿条一；8、加料口；9、出料口；10、转轴；11、搅拌杆；12、刮板；13、立柱；14、齿轮；15、气缸；16、竖杆；17、齿条二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动钨粉配碳装置，包括底座1，底座1的上表面焊接有支柱2，支柱2的顶部固定有支撑环3，支撑环3为圆环形结构，支撑环3的内壁沿圆周方向开设有滑槽4，支撑环3内设置有混料桶6，混料桶6为圆柱形结构，混料桶6的顶部设置有加料口8，混料桶6的底部设置有出料口9，且加料口8和出料口9上均设置有密封塞。

混料桶6的侧壁沿圆周方向固定有多个滑块5，且滑块5滑动连接在滑槽4内，混料桶6的两侧内壁之间转动安装有转轴10，混料桶6的一侧壁上安装有电机，且电机的输出轴贯穿混料桶6的侧壁与转轴10传动连接，转轴10上焊接有多根搅拌杆11，且搅拌杆11的一端固定有刮板12，刮板12的竖截面为三角形结构，且刮板12的长度与混料桶6的长度相同。

混料桶6的一侧壁沿圆周方向设置有齿条一7，底座1上固定有立柱13，立柱13的顶部转动安装有齿轮14，底座1上表面的一侧安装有气缸15，气缸15的活塞杆连接有竖杆16，竖杆16的一侧沿竖直方向设置有齿条二17，齿轮14位于齿条一7的一侧，且齿轮14与齿条一7啮合，齿条二17位于齿轮14的一侧，且齿条二17与齿轮14啮合。

工作原理：打开加料口8上的密封塞，将钨粉和碳粉以适当的比例加入到混料桶6内，然后盖上密封塞将加料口8堵住，同时启动电机和气缸15，电机带动转轴10转动，转轴10带动搅拌杆11和刮板12作圆周运动，可对钨粉和碳粉进行搅拌混合，刮板12可以防止原料粘附在混料桶6的内壁上，减少原料的浪费，并使原料充分搅拌；气缸15的活塞杆上下往复移动，带动竖杆16和齿条二17上下往复移动，齿条二17与齿轮14啮合，齿轮14与齿条一7啮合，齿条二17带动齿轮14不断的往复转动，配合齿条一7，使得混料桶6不断的晃动，从而将混料桶6内的原料翻转扬起，使其快速混合，不仅节约时间，而且提高混合效率，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动钨粉配碳装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面焊接有支柱(2)，支柱(2)的顶部固定有支撑环(3)，支撑环(3)为圆环形结构，支撑环(3)的内壁沿圆周方向开设有滑槽(4)，支撑环(3)内设置有混料桶(6)，混料桶(6)为圆柱形结构，混料桶(6)的侧壁沿圆周方向固定有多个滑块(5)，且滑块(5)滑动连接在滑槽(4)内，混料桶(6)的两侧内壁之间转动安装有转轴(10)，转轴(10)上焊接有多根搅拌杆(11)，且搅拌杆(11)的一端固定有刮板(12)，混料桶(6)的一侧壁沿圆周方向设置有齿条一(7)，底座(1)上固定有立柱(13)，立柱(13)的顶部转动安装有齿轮(14)，底座(1)上表面的一侧安装有气缸(15)，气缸(15)的活塞杆连接有竖杆(16)，竖杆(16)的一侧沿竖直方向设置有齿条二(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钨粉配碳装置，其特征在于，所述混料桶(6)的顶部设置有加料口(8)，混料桶(6)的底部设置有出料口(9)，且加料口(8)和出料口(9)上均设置有密封塞。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钨粉配碳装置，其特征在于，所述混料桶(6)的一侧壁上安装有电机，且电机的输出轴贯穿混料桶(6)的侧壁与转轴(10)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钨粉配碳装置，其特征在于，所述刮板(12)的竖截面为三角形结构，且刮板(12)的长度与混料桶(6)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钨粉配碳装置，其特征在于，所述齿轮(14)位于齿条一(7)的一侧，且齿轮(14)与齿条一(7)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动钨粉配碳装置，其特征在于，所述齿条二(17)位于齿轮(14)的一侧，且齿条二(17)与齿轮(14)啮合。

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