CN112295480A - 一种高分子涂料快速混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种高分子涂料快速混合设备，包括支撑座，支撑座上通过螺栓固定安装有主壳体，且主壳体的上下两端分别通过螺栓固定安装有预混合罐和储存罐。有益效果为：本发明设计的高分子涂料混合设备在使用过程中，整个混合过程都位于主壳体内，从而能够有效的避免加热时热量的散失，有效的提高了对热量的利用效率，节省了能源，而且物料在整个加工过程中能够先通过第一搅拌桨进行预混合从而将物料打散便于节省后续混合时间，然后通过第二混合桨进行快速的高速混合，最后还能够通过第三搅拌桨来避免内部出现成分分层，因此能够有效的提高混合的效率，提高生产效益。

Description

一种高分子涂料快速混合设备
技术领域
本发明涉及高分子涂料加工技术领域，具体为一种高分子涂料快速混合设备。
背景技术
水性乳液防水涂料是一类高分子涂料，生产时采用在合适的温度下将主要原料和相应的添加剂和催化剂送入混合容器中进行混合。现有的混合容器在使用时，缺乏相应的保温隔热措施，导致加工过程中热量散失严重，从而造成了能量的浪费，而且现有的混合设备在进行高速混合前不对原料进行预混合处理，从而造成原料在等待高速混合时处于静置状态，不利于提高原料的混合效率，而且现有的高速混合设备主要采用单一的搅拌轴进行但方向的搅拌，造成物料在混合时容易出现分层或者死角导致混合效率低，混合效率差。
如果发明一种能够有效的提高能量利用效率和对原料的混合效率的新型混合设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种高分子涂料快速混合设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子涂料快速混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子涂料快速混合设备，包括支撑座，所述支撑座上通过螺栓固定安装有主壳体，且主壳体的上下两端分别通过螺栓固定安装有预混合罐和储存罐，所述主壳体的中部通过螺栓固定安装有同心布置的第二定心柱和第一定心柱，且第二定心柱和第一定心柱之间通过轴承安装有主混合罐；
所述第二定心柱上通过螺栓固定安装有主电机，且主电机的输出端驱动有主动轮，所述主混合罐上一体成型有与主动轮啮合连接的齿圈，且主混合罐与第二定心柱之间设置有电刷，所述第一定心柱上通过螺栓固定安装有加热器，且加热器的热量输出端上固定安装有与主混合罐的外壁贴合设置的导热罩；
所述主混合罐上通过螺栓固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端驱动有插入主混合罐的第二搅拌桨，所述主混合罐上设置有配合管，且配合管上安装有物料阀，所述物料阀的控制端安装有用于通过旋转调整物料阀工作状态的从动轮，且主混合罐上通过螺栓固定安装有用于卡紧限位从动轮的限位弹片；
所述预混合罐上连通有伸出主壳体顶部的进料管，且预混合罐的底部设置有与配合管对应的对接输送装置，所述预混合罐上通过螺栓固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端驱动有插入预混合罐内部的第一搅拌桨，所述储存罐的下方连通有伸出主壳体的排料管，且储存罐的输入端设置有与配合管对应的对接输送装置，所述储存罐上通过螺栓固定安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端驱动有插入储存罐内的第三搅拌桨；
所述对接输送装置包括连接管，且连接管上一体成型有输送管，所述输送管上通过螺栓固定安装有绞龙输送电机，且绞龙输送电机的输出端驱动有插入输送管内的输送绞龙，所述输送管的中部一体成型有套管，且套管内滑动安装有对接管，所述输送管上通过螺栓固定安装有调节推杆，且调节推杆的输出端驱动对接管运动，所述调节推杆的输出端驱动有配合电机，且配合电机的输出端驱动有与从动轮啮合的调整轮；
所述主壳体上通过螺栓固定安装有控制器，且主壳体上通过螺栓固定安装有与主壳体的内腔连通的真空泵，所述控制器与电刷电性连接，且第二驱动电机与电刷电性连接，所述进料管和排料管上均安装有用于控制物料进出的电磁阀，且控制器通过导线分别与绞龙输送电机、配合电机、调节推杆、真空泵、第三驱动电机、第二驱动电机、第一驱动电机、电磁阀、加热器和主电机电性连接。
优选的，所述预混合罐的输出端通过螺栓与设置在预混合罐底部的连接管固定安装，且储存罐的输入端通过螺栓与设置在储存罐上端的连接管固定安装。
优选的，所述控制器为S7-200型PLC控制器，且加热器为电热丝加热器，所述配合电机为三相步进电机，且调节推杆为单杆双作用液压推杆。
优选的，所述主壳体的内壁贴合安装有陶瓷隔热层，且主混合罐的壳体为球形金属导热壳体。
优选的，所述主壳体的左右两端均通过螺栓固定安装有外部固定座，且外部固定座上开设有连接外部设备的螺孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的高分子涂料混合设备在使用过程中，整个混合过程都位于主壳体内，从而能够有效的避免加热时热量的散失，有效的提高了对热量的利用效率，节省了能源，而且物料在整个加工过程中能够先通过第一搅拌桨进行预混合从而将物料打散便于节省后续混合时间，然后通过第二混合桨进行快速的高速混合，最后还能够通过第三搅拌桨来避免内部出现成分分层，因此能够有效的提高混合的效率，提高生产效益，具有很高的使用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的剖视图；
图3为本发明混合罐与第一定心柱的配合示意图；
图4为本发明对接输送装置的结构剖视图。
图中：1、主壳体；2、对接输送装置；201、绞龙输送电机；202、输送管；203、配合电机；204、调整轮；205、调节推杆；206、套管；207、对接管；208、输送绞龙；209、连接管；3、支撑座；4、控制器；5、真空泵；6、外部固定座；7、排料管；8、第三搅拌桨；9、储存罐；10、第三驱动电机；11、第二驱动电机；12、第二搅拌桨；13、主混合罐；14、第二定心柱；15、第一驱动电机；16、第一搅拌桨；17、预混合罐；18、电磁阀；19、进料管；20、导热罩；21、第一定心柱；22、加热器；23、主电机；24、主动轮；25、电刷；26、齿圈；27、配合管；28、物料阀；29、从动轮；30、限位弹片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种高分子涂料快速混合设备，包括支撑座3，支撑座3上通过螺栓固定安装有主壳体1，且主壳体1的上下两端分别通过螺栓固定安装有预混合罐17和储存罐9，主壳体1的中部通过螺栓固定安装有同心布置的第二定心柱14和第一定心柱21，且第二定心柱14和第一定心柱21之间通过轴承安装有主混合罐13；
第二定心柱14上通过螺栓固定安装有主电机23，且主电机23的输出端驱动有主动轮24，主混合罐13上一体成型有与主动轮24啮合连接的齿圈26，且主混合罐13与第二定心柱14之间设置有电刷25，第一定心柱21上通过螺栓固定安装有加热器22，且加热器22的热量输出端上固定安装有与主混合罐13的外壁贴合设置的导热罩20；
主混合罐13上通过螺栓固定安装有第二驱动电机11，且第二驱动电机11的输出端驱动有插入主混合罐13的第二搅拌桨12，主混合罐13上设置有配合管27，且配合管27上安装有物料阀28，物料阀28的控制端安装有用于通过旋转调整物料阀28工作状态的从动轮29，且主混合罐13上通过螺栓固定安装有用于卡紧限位从动轮29的限位弹片30，限位弹片30为金属弹片，在一般状态下，限位弹片30能够卡入从动轮29的轮齿内，从而限制从动轮29进行旋转，而当调整轮204与从动轮29进行啮合并驱动从动轮29进行旋转时，调整轮204所提供的力将迫使限位弹片30发生变形从而临时失去对从动轮29的限制作用；
预混合罐17上连通有伸出主壳体1顶部的进料管19，且预混合罐17的底部设置有与配合管27对应的对接输送装置2，预混合罐17上通过螺栓固定安装有第一驱动电机15，且第一驱动电机15的输出端驱动有插入预混合罐17内部的第一搅拌桨16，储存罐9的下方连通有伸出主壳体1的排料管7，且储存罐9的输入端设置有与配合管27对应的对接输送装置2，储存罐9上通过螺栓固定安装有第三驱动电机10，且第三驱动电机10的输出端驱动有插入储存罐9内的第三搅拌桨8；
对接输送装置2包括连接管209，且连接管209上一体成型有输送管202，输送管202上通过螺栓固定安装有绞龙输送电机201，且绞龙输送电机201的输出端驱动有插入输送管202内的输送绞龙208，输送管202的中部一体成型有套管206，且套管206内滑动安装有对接管207，输送管202上通过螺栓固定安装有调节推杆205，且调节推杆205的输出端驱动对接管207运动，调节推杆205的输出端驱动有配合电机203，且配合电机203的输出端驱动有与从动轮29啮合的调整轮204；
主壳体1上通过螺栓固定安装有控制器4，且主壳体1上通过螺栓固定安装有与主壳体1的内腔连通的真空泵5，控制器4与电刷25电性连接，且第二驱动电机11与电刷25电性连接，进料管19和排料管7上均安装有用于控制物料进出的电磁阀18，且控制器4通过导线分别与绞龙输送电机201、配合电机203、调节推杆205、真空泵5、第三驱动电机10、第二驱动电机11、第一驱动电机15、电磁阀18、加热器22和主电机23电性连接；
预混合罐17的输出端通过螺栓与设置在预混合罐17底部的连接管209固定安装，且储存罐9的输入端通过螺栓与设置在储存罐9上端的连接管209固定安装，控制器4为S7-200型PLC控制器，且加热器22为电热丝加热器，配合电机203为三相步进电机，且调节推杆205为单杆双作用液压推杆，主壳体1的内壁贴合安装有陶瓷隔热层，且主混合罐13的壳体为球形金属导热壳体，主壳体1的左右两端均通过螺栓固定安装有外部固定座6，且外部固定座6上开设有连接外部设备的螺孔。
工作原理：该装置在使用时，物料首先通过进料管19被送入预混合罐17内，并通过安装在预混合罐17内的第一搅拌桨16进行预混合，预混合过程中能够有效的将原料中的各组分打散，预混合完成后，原料通过预混合罐17的输出端被送入位于预混合罐17下方的对接输送装置2的连接管209内，同时主电机23驱动配合管27转动至上方，并与该对接输送装置2的对接管207对应，随后对接管207在调节推杆205的推动下与配合管27压紧，同时调整轮204也将与从动轮29进入啮合状态，随后配合电机203通过调整轮204驱动从动轮29旋转，从而使物料阀28被打开，物料阀28为球阀，再然后该对接输送装置2上的绞龙输送电机201驱动输送绞龙208旋转，从而使物料能够从连接管209内被送入配合管27内，然后进入主混合罐13内，物料被完全送入主混合罐13内之后，绞龙输送电机201关闭，配合电机203再次驱动物料阀28关闭，然后调整推杆205驱动对接管207向上回升，从而完成上料过程。完成上料过程后，预混合罐17被空出，此时预混合罐17可以再次的通过进料管19进行预混合的上料，而主混合罐13上的第二驱动电机11将被打开，从而使第二驱动电机11驱动第二搅拌桨12对位于主混合罐13内的物料进行搅拌，第二搅拌桨12的中轴线与第二定心柱14的中轴线垂直，同时主电机23也将通过主动轮24驱动齿圈26从而带动主混合罐13进行旋转，主混合罐13自身的旋转运动与第二搅拌桨12所提供的对物料的旋转运动的方向垂直，因此能够有效的使位于主混合罐13内的物料在双重旋转作用下充分的快速混合，有效的避免了单一搅拌轴搅拌过程中原料容易由于分层和出现死角而导致混合效率低，混合质量差的问题，该装置的第二驱动电机11所需要的电能则通过电刷25进行提供，该装置的主壳体1内部预先已经被真空泵5抽成了接近真空的负压状态，在主混合罐13进行混合的过程中加热器22将自身所产生的热量通过导热罩20传递给主混合罐13，从而使得主混合罐13利用自身具有导热能力的外壳将热量均匀的传递给内部的物料，使得物料能够快速的到达适合混合的温度，并且由于主壳体1的内部预先已经被抽成了真空状态，因此能够有效的避免加热器22产生的热量以热传导的方式散失，有效的提高了对热量的利用效率。当主混合罐13内的物料混合到达指定的时间后，第二驱动电机11停止旋转，主电机23则将配合管27的位置调整至正下方后停止旋转，随后位于主混合罐13下方的对接输送装置2通过自身的调节推杆205将对接管207与配合管27对接，随后配合电机203驱动从动轮29进行旋转从而打开物料阀28，此时的第二驱动电机11继续打开并驱动第二搅拌桨12以小于120转每分钟的速度继续旋转，从而利用第二搅拌桨12搅动位于主混合罐13内的物料进行对接输送装置2内，此时绞龙输送电机201驱动由对接管207进入输送管202内的物料通过连接管209进入储存罐9内，物料排出完全后，配合电机203驱动从动轮29关闭物料阀28，然后调节推杆205脱离与配合管27的对接状态，此时主电机23驱动主混合罐13向上旋转至等待上料位置处，而进入储存罐9内的物料则能够在第三驱动电机10的驱动下通过第三搅拌桨8进行继续的搅拌，从而避免物料在存储状态下发生分层等现象，同时由于储存罐9依然位于主壳体1的内部，因为位于储存罐9内的物料温度降低缓慢，能够有效的维持自身的流动性，便于了后续的及时排料。该装置在使用过程中，整个混合过程都位于主壳体1内，从而能够有效的避免加热时热量的散失，有效的提高了对热量的利用效率，节省了能源，而且物料在整个加工过程中能够先通过第一搅拌桨16进行预混合从而将物料打散便于节省后续混合时间，然后通过第二混合桨16进行快速的高速混合，最后还能够通过第三搅拌桨8来避免内部出现成分分层，因此能够有效的提高混合的效率，提高生产效益，具有很高的使用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高分子涂料快速混合设备，其特征在于：包括支撑座(3)，所述支撑座(3)上通过螺栓固定安装有主壳体(1)，且主壳体(1)的上下两端分别通过螺栓固定安装有预混合罐(17)和储存罐(9)，所述主壳体(1)的中部通过螺栓固定安装有同心布置的第二定心柱(14)和第一定心柱(21)，且第二定心柱(14)和第一定心柱(21)之间通过轴承安装有主混合罐(13)；
所述第二定心柱(14)上通过螺栓固定安装有主电机(23)，且主电机(23)的输出端驱动有主动轮(24)，所述主混合罐(13)上一体成型有与主动轮(24)啮合连接的齿圈(26)，且主混合罐(13)与第二定心柱(14)之间设置有电刷(25)，所述第一定心柱(21)上通过螺栓固定安装有加热器(22)，且加热器(22)的热量输出端上固定安装有与主混合罐(13)的外壁贴合设置的导热罩(20)；
所述主混合罐(13)上通过螺栓固定安装有第二驱动电机(11)，且第二驱动电机(11)的输出端驱动有插入主混合罐(13)的第二搅拌桨(12)，所述主混合罐(13)上设置有配合管(27)，且配合管(27)上安装有物料阀(28)，所述物料阀(28)的控制端安装有用于通过旋转调整物料阀(28)工作状态的从动轮(29)，且主混合罐(13)上通过螺栓固定安装有用于卡紧限位从动轮(29)的限位弹片(30)；
所述预混合罐(17)上连通有伸出主壳体(1)顶部的进料管(19)，且预混合罐(17)的底部设置有与配合管(27)对应的对接输送装置(2)，所述预混合罐(17)上通过螺栓固定安装有第一驱动电机(15)，且第一驱动电机(15)的输出端驱动有插入预混合罐(17)内部的第一搅拌桨(16)，所述储存罐(9)的下方连通有伸出主壳体(1)的排料管(7)，且储存罐(9)的输入端设置有与配合管(27)对应的对接输送装置(2)，所述储存罐(9)上通过螺栓固定安装有第三驱动电机(10)，且第三驱动电机(10)的输出端驱动有插入储存罐(9)内的第三搅拌桨(8)；
所述对接输送装置(2)包括连接管(209)，且连接管(209)上一体成型有输送管(202)，所述输送管(202)上通过螺栓固定安装有绞龙输送电机(201)，且绞龙输送电机(201)的输出端驱动有插入输送管(202)内的输送绞龙(208)，所述输送管(202)的中部一体成型有套管(206)，且套管(206)内滑动安装有对接管(207)，所述输送管(202)上通过螺栓固定安装有调节推杆(205)，且调节推杆(205)的输出端驱动对接管(207)运动，所述调节推杆(205)的输出端驱动有配合电机(203)，且配合电机(203)的输出端驱动有与从动轮(29)啮合的调整轮(204)；
所述主壳体(1)上通过螺栓固定安装有控制器(4)，且主壳体(1)上通过螺栓固定安装有与主壳体(1)的内腔连通的真空泵(5)，所述控制器(4)与电刷(25)电性连接，且第二驱动电机(11)与电刷(25)电性连接，所述进料管(19)和排料管(7)上均安装有用于控制物料进出的电磁阀(18)，且控制器(4)通过导线分别与绞龙输送电机(201)、配合电机(203)、调节推杆(205)、真空泵(5)、第三驱动电机(10)、第二驱动电机(11)、第一驱动电机(15)、电磁阀(18)、加热器(22)和主电机(23)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子涂料快速混合设备，其特征在于：所述预混合罐(17)的输出端通过螺栓与设置在预混合罐(17)底部的连接管(209)固定安装，且储存罐(9)的输入端通过螺栓与设置在储存罐(9)上端的连接管(209)固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种高分子涂料快速混合设备，其特征在于：所述控制器(4)为S7-200型PLC控制器，且加热器(22)为电热丝加热器，所述配合电机(203)为三相步进电机，且调节推杆(205)为单杆双作用液压推杆。
4.根据权利要求1所述的一种高分子涂料快速混合设备，其特征在于：所述主壳体(1)的内壁贴合安装有陶瓷隔热层，且主混合罐(13)的壳体为球形金属导热壳体。
5.根据权利要求1所述的一种高分子涂料快速混合设备，其特征在于：所述主壳体(1)的左右两端均通过螺栓固定安装有外部固定座(6)，且外部固定座(6)上开设有连接外部设备的螺孔。
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