CN212999809U - 一种用于生产耐高温玻璃的原料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种用于生产耐高温玻璃的原料上料装置，包括桶体，桶体的顶部设有桶盖，桶盖表面的中部设有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴的端部穿过桶盖且同轴连接有转动轴，转动轴底端的外壁设有搅拌叶和多组锥形搅拌棒，桶体底部的中部设有下料管，下料管的底端水平设有导料管，导料管的左端设有密封板，密封板的侧面设有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴的端部穿过密封板且同轴连接有绞龙。该用于生产耐高温玻璃的原料上料装置，第一伺服电机带动转动轴转动，从而带动锥形搅拌棒转动，多组锥形搅拌棒可以将原料充分的搅拌混合，在绞龙的作用下，将混合好的原料导出，且避免导料管被堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种用于生产耐高温玻璃的原料上料装置。
背景技术
耐高温玻璃也称为高温玻璃，是在一定的温度、介质和压力等级条件下玻璃能达到或者承受相应的温度并耐相应压力等级和适用介质的特种玻璃，在耐高温玻璃生产的过程中，需要使用玻璃原料上料装置对玻璃原料进行混合和不断供给，但是现有的玻璃原料上料装置大多只是对原料进行简单的混合，混合的不够均匀，而且玻璃原料上料装置的下料口大多采用挡板来控制闭合，这样容易造成下料口的堵塞，鉴于此，我们提出一种用于生产耐高温玻璃的原料上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产耐高温玻璃的原料上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃原料上料装置大多只是对原料进行简单的混合，混合的不够均匀，而且玻璃原料上料装置的下料口大多采用挡板来控制闭合，这样容易造成下料口堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生产耐高温玻璃的原料上料装置，包括桶体，所述桶体的顶部设有桶盖，所述桶盖的表面且靠近边缘的位置设有进料管，所述进料管的顶端设有进料漏斗，所述桶盖表面的中部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过桶盖且同轴连接有转动轴，所述转动轴底端的外壁设有搅拌叶，所述转动轴的圆周外壁设有四组等间距排布的锥形搅拌棒，每组由六个以环形阵列排布的所述锥形搅拌棒组成，所述桶体的底部边缘处设有三个以环形阵列排布的扇形支撑腿，所述桶体底部的中部设有下料管，所述下料管的圆周外壁且靠近与所述桶体连接处的位置设有下料控制阀，所述下料管的底端水平设有导料管，且所述下料管的底端与所述导料管的内部连通，所述导料管的左端法兰连接有密封板，所述密封板的侧面水平设有支撑板，所述支撑板的表面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过密封板且同轴连接有绞龙，所述导料管外壁的底部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的支撑块。
优选的，所述进料管的圆周外壁且靠近与所述桶盖连接处的位置设有进料控制阀。
优选的，所述转动轴的底端位于靠近所述下料管顶端的位置。
优选的，所述绞龙的外径与所述导料管的内径相适配。
优选的，所述导料管右端的外壁设有法兰盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于生产耐高温玻璃的原料上料装置，通过第一伺服电机带动转动轴转动，从而带动搅拌叶和锥形搅拌棒转动，多组锥形搅拌棒可以对原料进行充分的搅拌混合，搅拌叶可以防止原料堵塞下料管，通过第二伺服电机驱动绞龙转动，在绞龙的作用下，将混合好的原料导出，且不会造成导料管的堵塞，并且可以通过第二伺服电机来控制绞龙的转动速度，从而控制出料的速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型中的第二伺服电机、导料管和绞龙的装配结构示意图。
图中：桶体1、扇形支撑腿10、下料管11、下料控制阀110、桶盖2、进料管20、进料漏斗200、进料控制阀201、第一伺服电机3、转动轴4、搅拌叶40、锥形搅拌棒41、导料管5、密封板50、支撑板500、法兰盘51、支撑块52、第二伺服电机6、绞龙7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于生产耐高温玻璃的原料上料装置，包括桶体1，桶体1的顶部设有桶盖2，桶盖2的表面且靠近边缘的位置设有进料管20，进料管20的顶端设有进料漏斗200，便于将原料倒入进料管20，桶盖2表面的中部设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过桶盖2且同轴连接有转动轴4，通过第一伺服电机3带动转动轴4转动，转动轴4底端的外壁设有搅拌叶40，转动轴4的圆周外壁设有四组等间距排布的锥形搅拌棒41，每组由六个以环形阵列排布的锥形搅拌棒41组成，多组锥形搅拌棒41可以对原料进行充分的搅拌混合，桶体1的底部边缘处设有三个以环形阵列排布的扇形支撑腿10，用于支撑和固定桶体1，桶体1底部的中部设有下料管11，下料管11的圆周外壁且靠近与桶体1连接处的位置设有下料控制阀110，控制下料管11的开关，下料管11的底端水平设有导料管5，且下料管11的底端与导料管5的内部连通，通过下料管11将混合好的原料从桶体1内导入进导料管5内，导料管5的左端法兰连接有密封板50，密封板50的侧面水平设有支撑板500，支撑板500的表面设有第二伺服电机6，第二伺服电机6输出轴的端部穿过密封板50且同轴连接有绞龙7，通过第二伺服电机6带动绞龙7转动，在绞龙7的作用下，将混合好的原料导出，且不会造成导料管5的堵塞，并且可以通过第二伺服电机6控制绞龙7的转动速度，从而控制出料的速度，导料管5外壁的底部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的支撑块52，对导料管5起到支撑和固定的作用。
本实施例中，进料管20的圆周外壁且靠近与桶盖2连接处的位置设有进料控制阀201，控制进料管20的开关，在对原料进行搅拌混合时，避免外界的杂质进入到桶体1内。
具体的，转动轴4的底端位于靠近下料管11顶端的位置，使搅拌叶40可以对桶体1内壁的底部进行搅拌，防止原料堵塞下料管11。
进一步的，绞龙7的外径与导料管5的内径相适配，确保混合好的原料必须经过绞龙7才能导出，这样才能通过控制绞龙7的转速来控制出料的速度。
除此之外，导料管5右端的外壁设有法兰盘51，便于导料管5右端的连接。
本实施例的用于生产耐高温玻璃的原料上料装置在使用时，使用者先将第一伺服电机3与外接电源接通使其工作，再将玻璃原料从进料漏斗200倒入，原料通过进料管20进入到桶体1的内部，在第一伺服电机3的作用下，转动轴4带动搅拌叶40和锥形搅拌棒41转动，多组锥形搅拌棒41可以对原料进行充分的搅拌混合，搅拌叶40可以防止原料堵塞下料管11，当玻璃原料充分搅拌混合后，使用者再将第二伺服电机6与外接电源接通使其工作，并打开下料控制阀110，混合好的原料经过下料管11进入到导料管5内，此时，在第二伺服电机6的作用下，绞龙7将混合好的原料导出，且不会造成导料管5的堵塞，使用者可以通过第二伺服电机6来控制绞龙7的转动速度，从而控制出料的速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于生产耐高温玻璃的原料上料装置，其特征在于：包括桶体(1)，所述桶体(1)的顶部设有桶盖(2)，所述桶盖(2)的表面且靠近边缘的位置设有进料管(20)，所述进料管(20)的顶端设有进料漏斗(200)，所述桶盖(2)表面的中部设有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)输出轴的端部穿过桶盖(2)且同轴连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)底端的外壁设有搅拌叶(40)，所述转动轴(4)的圆周外壁设有四组等间距排布的锥形搅拌棒(41)，每组由六个以环形阵列排布的所述锥形搅拌棒(41)组成，所述桶体(1)的底部边缘处设有三个以环形阵列排布的扇形支撑腿(10)，所述桶体(1)底部的中部设有下料管(11)，所述下料管(11)的圆周外壁且靠近与所述桶体(1)连接处的位置设有下料控制阀(110)，所述下料管(11)的底端水平设有导料管(5)，且所述下料管(11)的底端与所述导料管(5)的内部连通，所述导料管(5)的左端法兰连接有密封板(50)，所述密封板(50)的侧面水平设有支撑板(500)，所述支撑板(500)的表面设有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)输出轴的端部穿过密封板(50)且同轴连接有绞龙(7)，所述导料管(5)外壁的底部且靠近两端的位置竖直设有对称分布的支撑块(52)。
2.根据权利要求1所述的用于生产耐高温玻璃的原料上料装置，其特征在于：所述进料管(20)的圆周外壁且靠近与所述桶盖(2)连接处的位置设有进料控制阀(201)。
3.根据权利要求1所述的用于生产耐高温玻璃的原料上料装置，其特征在于：所述转动轴(4)的底端位于靠近所述下料管(11)顶端的位置。
4.根据权利要求1所述的用于生产耐高温玻璃的原料上料装置，其特征在于：所述绞龙(7)的外径与所述导料管(5)的内径相适配。
5.根据权利要求1所述的用于生产耐高温玻璃的原料上料装置，其特征在于：所述导料管(5)右端的外壁设有法兰盘(51)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113274910A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-20 | 温州市金榜轻工机械有限公司 | 一种真空带式干燥机组的进料混合灭菌装置及灭菌方法 |
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2020
- 2020-06-16 CN CN202021106840.3U patent/CN212999809U/zh not_active Expired - Fee Related
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