CN214131183U - 一种铝用碳素添加剂混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料设备技术领域的一种铝用碳素添加剂混料装置，包括混料罐本体，混料罐本体转动设置在支撑架上，混料罐本体的顶部转动连接有与支撑架固定连接的盖板，盖板上设有进料管及搅拌组件，搅拌组件包括正反转电机、搅拌轴、导向杆及可移动的搅拌桨；混料罐本体内壁设有加热夹层，加热夹层的顶部设有环形开口，盖板上设有伸入与环形开口内的介质进管及介质出管，混料罐本体的外表面通过齿环与连接有转动电机的齿轮啮合。本实用新型结构简单合理，转动的混料罐本体与盖板、第一搅拌叶、可移动搅拌桨及加热夹层相互配合，实现了高效、高质量的物料混合及加热，提高了物料的混合及加热的均匀性，提高了产品质量及作业效率。

Description

一种铝用碳素添加剂混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体地，涉及一种铝用碳素添加剂混料装置。

背景技术

在传统的铝用碳素阳极成型制备工艺中，需要将各碳素原料及添加剂在一定温度下进行混合，而现有的碳素混合装置，存在着混合时搅拌模式固定，不能够使各原料及添加剂更好得混合，而且在加热进行搅拌时，搅拌过程物料较为黏稠，需要长时间才能混合均匀，导致作业效率低。整个过程中，碳素原料及添加剂会因受热不均及搅拌不均匀而影响产品品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝用碳素添加剂混料装置，包括混料罐本体，所述混料罐本体设置在支撑架上，混料罐本体的底部设有出料口，混料罐本体的底部与固定在支撑架上的承载板通过轴承转动连接，混料罐本体的顶部通过轴承转动连接有盖板，所述盖板与支撑架固定连接，盖板上设有进料管，所述混料罐本体内壁设有加热夹层，加热夹层的顶部设有环形开口，盖板上设有介质进管及介质出管，所述介质进管及介质出管的下端伸入与环形开口内；

所述混料罐本体的外表面固定有齿环，所述齿环啮合有齿轮，所述齿轮连接有转动电机，所述转动电机固定在承载板上；混料罐本体外还套设有限位环，混料罐本体通过轴承与限位环内壁转动连接，限位环与支撑架固定连接；

所述混料罐本体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括正反转电机、搅拌轴、导向杆及可移动的搅拌桨；所述正反转电机固定在盖板上并与搅拌轴连接，所述搅拌轴贯穿盖板伸入混料罐本体内，混料罐本体内的搅拌轴的上部固定有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶下方的搅拌轴上设有外螺纹，所述搅拌桨套设在第一搅拌叶下方的搅拌轴上并与搅拌轴螺纹配和，所述导向杆贯穿搅拌桨的外侧，导向杆的顶端与盖板固定连接。

优选的，所述搅拌桨包括固定在固定板上的上搅拌桨叶及下搅拌桨叶，所述上搅拌桨叶为从上至下旋转半径依次增大的螺旋桨，所述下搅拌桨叶与上搅拌桨叶结构相同并关于固定板对称，所述固定板的外沿上设有导向孔，所述导向杆从导向孔内穿过。该设置不仅可使搅拌桨可在上下移动过程中将下部的物料带到高处落下，提高混料效果，而且可减小上下运动时收到的阻力，提高了效率节省了能源。

优选的，所述混料罐本体内正对出料口处设有固定环，所述固定环的外径通过连接杆与混料罐本体的加热夹层的内壁固定连接，所述搅拌轴的下端通过轴承与固定环的内径转动连接。该处设置提高了搅拌轴转动的稳定性，使可移动的搅拌桨、第一搅拌叶与转动的混料罐本体配合更加稳定高效。

本实用新型还包括能够使一种铝用碳素添加剂混料装置正常使用的其它组件，如控制介质通过介质进管及介质出管在加热夹层内循环流动的控制组件，转动电机的控制组件，正反转电机的控制组件，以及进料管、出料口上设有的开关阀门的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如齿环、第一搅拌叶、螺旋桨等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，将转动电机转动，使齿轮转动，从而带动混料罐本体转动，此时盖板处于精制状态，盖板上的进料管、介质进管及介质出管均相对静止，不影响进料及加热介质的流入及流出，各物料从进料管进入混料罐本体内，加热介质在加热夹层内循环流动，对混料罐本体内的物料进行加热，同时，正反转电机正反转，使搅拌轴转动，带动第一搅拌叶对混料罐本体内上部的物料进行搅拌，搅拌轴转动时，可移动的搅拌桨随着搅拌轴的正反转沿搅拌轴上升或下降，对混料罐本体下方的物料进行竖直方向的搅拌，同时配合混料罐本体的转动实现了物料水平及竖直方向上的双重混合搅拌，提高了混料效果及加热效率，提高了物料的混合及加热的均匀性。混合完成后，打开出料口，即可使物料排出。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，转动的混料罐本体与盖板、搅拌轴上的第一搅拌叶、可移动搅拌桨及加热夹层相互配合，实现了高效、高质量的物料混合及加热，提高了混料效果及加热效率，提高了物料的混合及加热的均匀性；提高了产品质量，作业效率高，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中一种铝用碳素添加剂混料装置的结构示意图；

图2是图1中固定环处的俯视图；

图3是本实用新型实施例中一种铝用碳素添加剂混料装置的外部结构示意图。

图中：1.支撑架，2.出料口，3.承载板，4.混料罐本体，5.齿环，6.齿轮，7.转动电机，8.限位环，9.盖板，10.正反转电机，11.进料管，12.介质进管，13.介质出管，14.搅拌轴，15.加热夹层，16.导向杆，17.外螺纹，18.上搅拌桨叶，19.固定板，20.下搅拌桨叶，21.第一搅拌叶，22.连接杆，23.固定环。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种铝用碳素添加剂混料装置，包括混料罐本体4，所述混料罐本体4设置在支撑架1上，混料罐本体4的底部设有出料口2，混料罐本体4的底部与固定在支撑架1上的承载板3通过轴承转动连接，混料罐本体4的顶部通过轴承转动连接有盖板9，所述盖板9与支撑架1固定连接，盖板9上设有进料管11，所述混料罐本体4内壁设有加热夹层15，加热夹层15的顶部设有环形开口，盖板9上设有介质进管12及介质出管13，所述介质进管12及介质出管13的下端伸入与环形开口内；

所述混料罐本体4的外表面固定有齿环5，所述齿环5啮合有齿轮6，所述齿轮6连接有转动电机7，所述转动电机7固定在承载板3上；混料罐本体4外还套设有限位环8，混料罐本体4通过轴承与限位环8内壁转动连接，限位环8与支撑架1固定连接；

所述混料罐本体4内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括正反转电机10、搅拌轴14、导向杆16及可移动的搅拌桨；所述正反转电机10固定在盖板9上并与搅拌轴14连接，所述搅拌轴14贯穿盖板9伸入混料罐本体4内，混料罐本体4内的搅拌轴14的上部固定有第一搅拌叶21，所述第一搅拌叶21下方的搅拌轴14上设有外螺纹17，所述搅拌桨套设在第一搅拌叶21下方的搅拌轴14上并与搅拌轴14螺纹配和，所述导向杆16贯穿搅拌桨的外侧，导向杆16的顶端与盖板9固定连接。

所述搅拌桨包括固定在固定板19上的上搅拌桨叶18及下搅拌桨叶20，所述上搅拌桨叶18为从上至下旋转半径依次增大的螺旋桨，所述下搅拌桨叶20与上搅拌桨叶18结构相同并关于固定板19对称，所述固定板19的外沿上设有导向孔，所述导向杆16从导向孔内穿过。该设置不仅可使搅拌桨可在上下移动过程中将下部的物料带到高处落下，提高混料效果，而且可减小上下运动时收到的阻力，提高了效率节省了能源。

所述混料罐本体4内正对出料口2处设有固定环23，所述固定环23的外径通过连接杆22与混料罐本体4的加热夹层15的内壁固定连接，所述搅拌轴14的下端通过轴承与固定环23的内径转动连接。该处设置提高了搅拌轴14转动的稳定性，使可移动的搅拌桨、第一搅拌叶21与转动的混料罐本体4配合更加稳定高效。

工作时，将转动电机7转动，使齿轮6转动，从而带动混料罐本体4转动，此时盖板9处于精制状态，盖板9上的进料管11、介质进管12及介质出管13均相对静止，不影响进料及加热介质的流入及流出，各物料从进料管11进入混料罐本体4内，加热介质在加热夹层15内循环流动，对混料罐本体4内的物料进行加热，同时，正反转电机10正反转，使搅拌轴14转动，带动第一搅拌叶21对混料罐本体4内上部的物料进行搅拌，搅拌轴14转动时，可移动的搅拌桨随着搅拌轴14的正反转沿搅拌轴14上升或下降，对混料罐本体4下方的物料进行竖直方向的搅拌，同时配合混料罐本体4的转动实现了物料水平及竖直方向上的双重混合搅拌，提高了混料效果及加热效率，提高了物料的混合及加热的均匀性。混合完成后，打开出料口2，即可使物料排出。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝用碳素添加剂混料装置，包括混料罐本体，其特征在于：所述混料罐本体设置在支撑架上，混料罐本体的底部设有出料口，混料罐本体的底部与固定在支撑架上的承载板通过轴承转动连接，混料罐本体的顶部通过轴承转动连接有盖板，所述盖板与支撑架固定连接，盖板上设有进料管，所述混料罐本体内壁设有加热夹层，加热夹层的顶部设有环形开口，盖板上设有介质进管及介质出管，所述介质进管及介质出管的下端伸入与环形开口内；

所述混料罐本体的外表面固定有齿环，所述齿环啮合有齿轮，所述齿轮连接有转动电机，所述转动电机固定在承载板上；

所述混料罐本体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括正反转电机、搅拌轴、导向杆及可移动的搅拌桨；所述正反转电机固定在盖板上并与搅拌轴连接，所述搅拌轴贯穿盖板伸入混料罐本体内，混料罐本体内的搅拌轴的上部固定有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶下方的搅拌轴上设有外螺纹，所述搅拌桨套设在第一搅拌叶下方的搅拌轴上并与搅拌轴螺纹配和，所述导向杆贯穿搅拌桨的外侧，导向杆的顶端与盖板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝用碳素添加剂混料装置，其特征在于：所述搅拌桨包括固定在固定板上的上搅拌桨叶及下搅拌桨叶，所述上搅拌桨叶为从上至下旋转半径依次增大的螺旋桨，所述下搅拌桨叶与上搅拌桨叶结构相同并关于固定板对称，所述固定板的外沿上设有导向孔，所述导向杆从导向孔内穿过。

3.根据权利要求1所述的一种铝用碳素添加剂混料装置，其特征在于：所述混料罐本体内正对出料口处设有固定环，所述固定环的外径通过连接杆与混料罐本体的加热夹层的内壁固定连接，所述搅拌轴的下端通过轴承与固定环的内径转动连接。

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