CN219003073U - 一种防堵塞式连续反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种防堵塞式连续反应釜，包括釜体，所述釜体上端设有进料管，且釜体底部设有排料孔，所述排料孔底部设有相连接的排料管，所述釜体中心处设有可转动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆，所述排料孔上端设有固定连接且用于搅拌轴底部支撑的支撑架，所述釜体底部呈半球形，且釜体底部设有多个可转动且用于釜体底部杂质刮起的刮板，所述支撑架内设有可转动的搅拌分轴，所述搅拌分轴上设有搅拌分杆。搅拌分轴和搅拌分杆的设计，能够利用搅拌分轴带动搅拌分杆的转动，能够有效的将支撑架内的腔体内物料进行搅拌，能够有效防止釜体出料时的堵塞，并且使物料混合更加均匀。

Description

一种防堵塞式连续反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种防堵塞式连续反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,用来完成硫化、氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应釜为了提高反应效率，都会在釜体内设置搅拌机构，对釜体内的物料进行混合搅拌，使物料能够更快的反应，现有的一种反应釜，由于底部是半球形，因此将排料管设置在釜体的底部中心处，设置在搅拌轴的下方，并利用支撑架，将搅拌轴底部进行支撑，以保证搅拌轴搅拌的稳定性，物料穿过支撑架进入排料管，从而实现物料的出料，在生产过程中，发明人发现，这种设计，虽然能够使物料更好的出料，但是很容易造成物料在支撑架内部的堆积，从而导致了出料堵塞的情况，影响整体的出料效率。

于是，有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防堵塞式连续反应釜，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的现有的釜体虽然能够使物料更好的出料，但是很容易造成物料在支撑架内部的堆积，从而导致了出料堵塞的情况，影响整体的出料效率问题，本实用新型提供一种防堵塞式连续反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防堵塞式连续反应釜，包括釜体，所述釜体上端设有进料管，且釜体底部设有排料孔，所述排料孔底部设有相连接的排料管，所述釜体中心处设有可转动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆，所述排料孔上端设有固定连接且用于搅拌轴底部支撑的支撑架，所述釜体底部呈半球形，且釜体底部设有多个可转动且用于釜体底部杂质刮起的刮板，所述支撑架内设有可转动的搅拌分轴，所述搅拌分轴上设有搅拌分杆。

优选地，所述支撑架包括支撑盘和支撑杆，所述支撑盘底部边缘处设有多个固定连接的支撑杆，所述支撑杆底部与排料孔边缘处固定连接，所述支撑盘与搅拌轴底部转动连接。

优选地，所述搅拌分轴上端活动穿过支撑盘，且搅拌分轴与搅拌轴底部固定连接，

优选地，所述搅拌分轴底部设有相连接的调节板，所述调节板上设有滑动连接的调节管，所述搅拌分杆固定安装在调节管外侧，所述支撑盘底部设有可上下运动的调节杆，所述调节管上端设有呈圆环形且剖面呈凸形的限位环槽，所述限位环槽内设有相匹配且滑动连接的限位滑块，所述调节杆底部与限位滑块固定连接。

优选地，所述支撑盘底部设有固定连接的限位框，所述限位框内设有可上下运动的限位板，所述搅拌分轴穿过限位板中部，所述搅拌分轴外侧设有往复螺纹，所述搅拌分轴与限位板之间通过往复螺纹连接，所述调节杆与限位板之间固定连接。

优选地，所述刮板一侧与搅拌轴固定连接。

优选地，所述排料孔内设有可开合的排料板，所述搅拌分轴设置在排料板上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将支撑架设置在釜体底部的排料孔上方，能够实现了搅拌轴的稳定支撑，同时支撑架结构的设计，能够使物料通过支撑架之间的空腔直接进入排料孔，保证整体的排料不受影响，刮板的设计，能够将釜体底部的物料刮起，使釜体底部的物料能够充分的被搅拌混合均匀，提高了釜体内部物料混合效率；而搅拌分轴和搅拌分杆的设计，能够利用搅拌分轴带动搅拌分杆的转动，能够有效的将支撑架内的腔体内物料进行搅拌，能够有效的防止了由于支撑架的特性，刮板无法将支撑架内部物料刮除，导致支撑架内部物料堆积过多，造成混合不均匀以及出料堵塞的现象，能够有效的防止了釜体出料时候的堵塞，并且使物料混合更加的均匀。

2、搅拌轴与搅拌分轴之间的连接，能够利用搅拌轴的转动，带动搅拌分轴同步转动，从而实现了搅拌分轴的自动转动，实现了搅拌分杆的自动搅拌混合，减少了动力设备的加入，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的刮板、搅拌杆和排料板立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例1提供的搅拌分杆和搅拌杆立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例2提供的支撑架和调节管剖面结构示意图。

图中：1、釜体；11、进料管；12、排料管；121、排料板；13、支腿；14、驱动电机；15、贯穿口；16、刮板；17、搅拌轴；171、搅拌杆；172、支撑架；1721、支撑杆；1722、支撑盘；173、搅拌分杆；174、搅拌分轴；1741、往复螺纹；1742、限位框；1743、限位板；1744、限位环槽；1745、调节管；1746、调节板；1747、限位滑块；1748、调节杆；1749、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-3，一种防堵塞式连续反应釜，包括釜体1，所述釜体1上端设有进料管11，且釜体1底部设有排料孔，所述排料孔底部设有相连接的排料管12，所述釜体1中心处设有可转动的搅拌轴17，搅拌轴17上设有搅拌杆171，所述排料孔上端设有固定连接且用于搅拌轴17底部支撑的支撑架172，所述釜体1底部呈半球形，且釜体1底部设有多个可转动且用于釜体1底部杂质刮起的刮板16，所述支撑架172内设有可转动的搅拌分轴174，所述搅拌分轴174上设有搅拌分杆173。

将支撑架172设置在釜体1底部的排料孔上方，能够实现了搅拌轴17的稳定支撑，同时支撑架172结构的设计，能够使物料通过支撑架172之间的空腔直接进入排料孔，保证整体的排料不受影响，刮板16的设计，能够将釜体1底部的物料刮起，使釜体1底部的物料能够充分的被搅拌混合均匀，提高了釜体1内部物料混合效率；而搅拌分轴174和搅拌分杆173的设计，能够利用搅拌分轴174带动搅拌分杆173的转动，能够有效的将支撑架172内的腔体内物料进行搅拌，能够有效的防止了由于支撑架172的特性，刮板16无法将支撑架172内部物料刮除，导致支撑架172内部物料堆积过多，造成混合不均匀以及出料堵塞的现象，能够有效的防止了釜体1出料时候的堵塞，并且使物料混合更加的均匀。

参照图2-3，在本实施例中，所述支撑架172包括支撑盘1722和支撑杆1721，所述支撑盘1722底部边缘处设有多个固定连接的支撑杆1721，所述支撑杆1721底部与排料孔边缘处固定连接，所述支撑盘1722与搅拌轴17底部转动连接。

在本实施例中，所述搅拌分轴174上端活动穿过支撑盘1722，且搅拌分轴174与搅拌轴17底部固定连接。搅拌轴17与搅拌分轴174之间的连接，能够利用搅拌轴17的转动，带动搅拌分轴174同步转动，从而实现了搅拌分轴174的自动转动，实现了搅拌分杆173的自动搅拌混合，减少了动力设备的加入，降低了成本。

在本实施例中，所述刮板16一侧与搅拌轴17固定连接。

在本实施例中，所述排料孔内设有可开合的排料板121，所述搅拌分轴174设置在排料板121上方，所述釜体1底部设有用于支撑的支腿13，所述釜体1上端设有用于观察的观察口15。

在本实施例中，所述釜体1上端设有驱动电机14，所述驱动电机14输出端与搅拌轴17连接。

在本实施例中，本实施例在使用时：

物料通过进料管11进入釜体1内，启动驱动电机14带动搅拌轴17转动，使搅拌杆171对物料进行混合搅拌，使其混合均匀，搅拌轴17转动的同时，能够带动刮板16将釜体1底部的沉淀物料向上刮动，从物料能够充分的在釜体1内混合均匀；

同时，搅拌轴17能够带动搅拌分轴174同步转动，能够使搅拌分杆173对排料板121上方的物料进行搅拌，能够有效的防止了物料堆积在支撑架172内部，并且搅拌分杆173的搅拌，也能够一定程度上提高了整体的搅拌效率。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的区别在于：

所述搅拌分轴174底部设有相连接的调节板1746，所述调节板1746上设有滑动连接的调节管1745，所述搅拌分杆173固定安装在调节管1745外侧，所述支撑盘1722底部设有可上下运动的调节杆1748，所述调节管1745上端设有呈圆环形且剖面呈凸形的限位环槽1744，所述限位环槽1744内设有相匹配且滑动连接的限位滑块1747，所述调节杆1748底部与限位滑块1747固定连接。

将搅拌分杆173设置在调节管1745上，然后通过调节杆1748的上下运动调节管1745在调节板1746上上下运动，由于限位环槽1744和限位滑块1747的设计，能够使调节杆1748的上下运动，不影响调节管1745的转动，调节杆1748能够带动转动的调节管1745上下运动，因此，即可实现了搅拌分杆173在排料口处能够上下转动的进行搅拌，能够有效的防止了底部排料口处物料的堆积，从而能够有效的防止了排料口在出料时造成堵塞的现象。

在本实施例中，所述调节板1746为棱柱状，所述调节管1745内侧设有与调节板1746滑动连接的腔体，且调节管1745外侧呈圆柱状。

在本实施例中，所述支撑盘1722底部设有固定连接的限位框1742，所述限位框1742内设有可上下运动的限位板1743，所述搅拌分轴174穿过限位板1743中部，所述搅拌分轴174外侧设有往复螺纹1741，所述搅拌分轴174与限位板1743之间通过往复螺纹1741连接，所述调节杆1748与限位板1743之间固定连接。

限位框1742的固定设置，能够使限位板1743只能在限位框1742内上下滑动，而往复螺纹1741的设计，能够利用往复螺纹1741，使搅拌分轴174的转动，能够带动限位板1743在限位框1742内周期性上下运动，从而实现了调节杆1748的周期性上下运动。

在本实施例中，所述限位框1742通过固定杆1749与支撑架172之间固定连接。

本实施例在使用时：

随着搅拌轴17带动搅拌分轴174的转动，搅拌分轴174能够带动调节板1746同步转动，使搅拌分杆173能够随着调节板1746同步转动，而此时，由于往复螺纹1741的特性，能够带动限位板1743在限位框1742内周期性上下运动，加上调节杆1748的传动，从而使调节杆1748能够带动调节管1745在调节板1746上周期性上下运动，从而实现了搅拌分杆173在支撑架172内部进行周期性螺旋状搅拌，从而进一步的提高了整体的搅拌效率，使支撑架172内部的物料能够更好的混合均匀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防堵塞式连续反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）上端设有进料管（11），且釜体（1）底部设有排料孔，所述排料孔底部设有相连接的排料管（12），所述釜体（1）中心处设有可转动的搅拌轴（17），搅拌轴（17）上设有搅拌杆（171），所述排料孔上端设有固定连接且用于搅拌轴（17）底部支撑的支撑架（172），其特征在于：所述釜体（1）底部呈半球形，且釜体（1）底部设有多个可转动且用于釜体（1）底部杂质刮起的刮板（16），所述支撑架（172）内设有可转动的搅拌分轴（174），所述搅拌分轴（174）上设有搅拌分杆（173）。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞式连续反应釜，其特征在于：所述支撑架（172）包括支撑盘（1722）和支撑杆（1721），所述支撑盘（1722）底部边缘处设有多个固定连接的支撑杆（1721），所述支撑杆（1721）底部与排料孔边缘处固定连接，所述支撑盘（1722）与搅拌轴（17）底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞式连续反应釜，其特征在于：所述搅拌分轴（174）上端活动穿过支撑盘（1722），且搅拌分轴（174）与搅拌轴（17）底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞式连续反应釜，其特征在于：所述搅拌分轴（174）底部设有相连接的调节板（1746），所述调节板（1746）上设有滑动连接的调节管（1745），所述搅拌分杆（173）固定安装在调节管（1745）外侧，所述支撑盘（1722）底部设有可上下运动的调节杆（1748），所述调节管（1745）上端设有呈圆环形且剖面呈凸形的限位环槽（1744），所述限位环槽（1744）内设有相匹配且滑动连接的限位滑块（1747），所述调节杆（1748）底部与限位滑块（1747）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞式连续反应釜，其特征在于：所述支撑盘（1722）底部设有固定连接的限位框（1742），所述限位框（1742）内设有可上下运动的限位板（1743），所述搅拌分轴（174）穿过限位板（1743）中部，所述搅拌分轴（174）外侧设有往复螺纹（1741），所述搅拌分轴（174）与限位板（1743）之间通过往复螺纹（1741）连接，所述调节杆（1748）与限位板（1743）之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞式连续反应釜，其特征在于：所述刮板（16）一侧与搅拌轴（17）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防堵塞式连续反应釜，其特征在于：所述排料孔内设有可开合的排料板（121），所述搅拌分轴（174）设置在排料板（121）上方。

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