CN212856018U - 一种用于制作燃油增效剂的砂磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于制作燃油增效剂的砂磨机，其包括支撑台，支撑台的侧壁上设置有筒体，筒体设置有转轴，支撑台上设置有机箱，筒体固定设置在机箱的侧壁上，机箱内设置有驱动件，转轴的周侧壁上固定设置有多个研磨盘，筒体外侧壁设置有进液管，筒体的侧壁上连通设置有出液管，出液管上设置有第一阀门，筒体远离机箱的侧壁连通设置有循环管，循环管上设置有第二阀门，筒体的周侧壁上设置有更换口，更换口上可拆卸连通设置有收集盒，收集盒远离筒体的一侧壁上设置有抽吸口，抽吸口覆盖设置有滤网，抽吸口在远离筒体的一端连通设置有抽吸泵，收集盒的侧壁上转动设置有门板。本申请具有便于更换不同的研磨介质的效果。

Description

一种用于制作燃油增效剂的砂磨机

技术领域

本申请涉及砂磨机的领域，尤其是涉及一种用于制作燃油增效剂的砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。在制作燃油增效剂时，需要用到砂磨机将浆料内的颗粒物研磨至纳米级别。

在公告号为CN206868344U的中国使用新型专利中，公开了一种砂磨机，包括：支架；驱动装置，设于所述支架上，用于提供动力；筒体，固定于所述支架上；转轴组件，其一端可转动支撑于所述支架上，并与所述驱动装置传动连接，另一端伸入所述筒体内，并相对所述筒体可转动；其中，所述筒体的周壁上设有进料装置和出料装置，所述出料装置设于所述筒体的末端处的上部，并与所述筒体连通，所述进料装置设于所述筒体的始端处并与所述筒体连通。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当研磨不同的浆料时，难以更换研磨介质以适应不同的研磨需求的缺陷。

实用新型内容

为了便于更换不同的研磨介质，本申请提供一种用于制作燃油增效剂的砂磨机。

本申请提供的一种用于制作燃油增效剂的砂磨机采用如下的技术方案：

一种用于制作燃油增效剂的砂磨机，包括支撑台，所述支撑台的侧壁上设置有筒体，所述筒体内转动设置有转轴，所述支撑台上固定设置有机箱，所述筒体固定设置在机箱的侧壁上，所述机箱内设置有用于驱动转轴在筒体内轴向转动的驱动件，所述转轴的周侧壁上固定设置有多个研磨盘，所述筒体外侧壁靠近机箱的位置处设置有进液管，所述筒体远离机箱的侧壁上连通设置有出液管，所述出液管上设置有第一阀门，所述筒体远离机箱的侧壁在出液管远离支撑台的位置处连通设置有循环管，所述循环管上设置有第二阀门，所述筒体的周侧壁上设置有更换口，所述更换口上可拆卸连通设置有收集盒，所述收集盒远离筒体的一侧壁上设置有抽吸口，所述抽吸口覆盖设置有滤网，所述抽吸口在远离筒体的一端连通设置有抽吸泵，所述收集盒的侧壁上转动设置有活动门。

通过采用上述技术方案，当需要对某种浆料进行研磨时，首先将浆料通过进液管注入筒体内，并同时启动驱动件，驱动件驱动转轴在筒体内中轴向转动，研磨盘随转轴轴向转动，并带动筒体中的研磨介质与浆料中的颗粒产生摩擦和剪切，使得浆料中的颗粒得到研磨和分散。此时，打开第二阀门，使得浆料通过循环管流入暂存容器内，而后，再次从暂存容器中将浆料通过进液管注入筒体中，进行再一次的研磨，通过如此多次地循环研磨，使得浆料中的颗粒最终达到所需粒度。当需要针对不同粒度要求的浆料进行研磨时，需要更换不同的研磨介质。此时，可启动抽吸泵，抽吸泵将收集盒内的空气抽吸使其达到负压，从而使得筒体中的研磨介质通过更换口被吸入到收集盒中，当筒体中的研磨介质被抽吸殆尽时，技术人员可将抽吸泵与收集盒从更换口上取下，并打开收集盒的活动门，将收集盒中的研磨介质取出。此时，即可通过更换口向筒体内放入另一种研磨介质。如此设置，有利于简化更换研磨介质的操作，并能使得本申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机可适应多种生产要求，提升了本申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机的整体应用性。

优选的，所述循环管与出液管通过多通管相连通，所述多通管在远离出液管的一端连通设置有压力表。

通过采用上述技术方案，通过压力表可得知筒体内的浆料的压力，有利于技术人员针对压力异常的情况适时进行调整，提升了本申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机的整体应用性。

优选的，所述筒体在远离机箱的侧壁上连通设置有清洗管，所述清洗管设置在出液管远离循环管的一端，所述清洗管上设置有堵头，所述筒体的周侧壁在远离进液管的一端连通设置有排污管，所述排污管上设置有第三阀门。

通过采用上述技术方案，当需要更换不同的浆料进行研磨时，需要对筒体内进行清洗，首先取出清洗管上的堵头，并向清洗管内注入清水，清水对筒体内进行冲洗，此时可打开第三阀门，使得筒体筒体内的污水可通过排污管流出，有利于简化清洗筒体内部的操作，提升了筒体的操作性。

优选的，所述支撑台在靠近筒体的侧壁上设置有盛接盘，所述盛接盘远离机箱的一端朝向远离筒体的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当清洗筒体的污水从排污管内流出时，可被盛接盘盛接，并沿盛接盘的倾斜方向流动，有利于简化技术人员对污水的收集操作。

优选的，所述筒体的侧壁内设置有用于流通冷凝水的空腔，所述筒体的周向外侧壁在进液管远离机箱的位置处设置有进冷凝液管，所述进冷凝液管与所述空腔连通设置，所述筒体远离机箱的侧壁上设置有出冷凝液管，所述出冷凝液管设置在出液管远离循环管的一端，所述支撑台上固定设置有冷却塔，所述冷却塔上设置有冷却液出口与冷却液进口，所述冷却液出口与进冷凝液管相连通，所述冷却液进口与出冷凝液管相连通。

通过采用上述技术方案，当需要对进行研磨的浆料进行降温时，可启动冷却塔，使得冷却塔中的冷凝液被降温后从冷却液出口进入筒体上进冷凝液管并进入空腔，空腔中充斥的冷凝液与较高温度的浆料进行热交换，从而使得浆料的温度得到降低，冷凝液的温度则提升，温度升高的冷凝液通过出冷凝液管与冷却液进口流回冷却塔，并被再次降温。通过不断地如此循环，使得浆料的温度可维持在所需温度，有利于提升本申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机的整体应用性。

优选的，所述支撑台上固定设置有液泵，所述液泵包括进液口与出液口，所述进液口与冷却塔的冷却液出口相连通，所述出液口与筒体上的进冷凝液管相连通。

通过采用上述技术方案，当进行冷凝液的循环时，冷却塔内的冷凝液通过冷却液出口流入液泵的进液口，液泵将流入的冷凝液从出液口泵入进冷凝液管中，有利于加快冷凝液的的循环，提升了申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机的降温性能。

优选的，所述冷却塔的周向侧壁上设置有观察窗，所述冷却塔远离支撑台的轴向侧壁上连通设置有漏斗。

通过采用上述技术方案，技术人员通过观察窗可观察到冷却塔内冷凝液的存量，当冷凝液减少时，技术人员可通过漏斗及时向冷却塔中补充冷凝液，有利于提升本申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机的整体应用性。

优选的，所述筒体在进液管靠近机箱的一端固定设置有温度表。

通过采用上述技术方案，技术人员可通过温度表实时观察到筒体内浆料浆的温度，从而能够及时对筒体内的浆料进行降温处理，有利于提升本申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机的整体应用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在筒体上设置更换口，更换口上连通设置有收集盒，收集盒上连通设置有抽吸泵，使得当需要针对不同粒度要求的浆料进行研磨时，可启动抽吸泵，使得筒体中的研磨介质通过更换口被吸入到收集盒中，当筒体中的研磨介质被抽吸殆尽时，技术人员可将收集盒中的研磨介质取出。此时，即可通过更换口向筒体内放入另一种研磨介质。如此设置，有利于简化更换研磨介质的操作，并能使得本申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机可适应多种生产要求；

2.通过在筒体上设置有清洗管，筒体周侧壁上设置有排污管，使得需要更换不同的浆料进行研磨时，取出清洗管上的第二堵头，并向清洗管内注入清水，清水对筒体内进行冲洗，此时可打开第三阀门，使得筒体筒体内的污水可通过排污管流出，有利于简化清洗筒体内部的操作，提升了筒体的操作性；

3.通过在支撑台上设置有冷却塔，筒体侧壁内设置有空腔，空腔与冷却塔相互连通，使得需要对进行研磨的浆料进行降温时，可启动冷却塔，使得冷却塔中的冷凝液被降温后从冷却液出口进入筒体上的进冷凝液管并进入空腔，从而使得浆料的温度得到降低，温度升高的冷凝液通过出冷凝液管与冷却液进口流回冷却塔。通过不断地如此循环，使得浆料的温度可维持在所需温度，有利于提升本申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机的整体应用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中筒体的剖面图。

附图标记说明：1、支撑台；2、机箱；3、驱动件；4、筒体；5、多通管；6、出液管；7、第一阀门；8、循环管；9、第二阀门；10、进液管；11、更换口；12、收集盒；13、抽吸口；14、滤网；15、抽吸泵；16、活动门；17、转轴；18、研磨盘；19、压力表；20、清洗管；21、堵头；22、排污管；23、第三阀门；24、盛接盘；25、空腔；26、进冷凝液管；27、出冷凝液管；28、冷却塔；29、冷却液进口；30、冷却液出口；31、液泵；32、进液口；33、出液口；34、温度表；35、观察窗；36、漏斗。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于制作燃油增效剂的砂磨机。参照图1与图2，用于制作燃油增效剂的砂磨机包括长方体状的支撑台1，支撑台1的顶侧壁上焊接固定设置有半圆柱型的机箱2。机箱2内设置有驱动件3，本实施例中，驱动件3可以是电机。机箱2的轴向侧壁上通过螺栓固定设置有圆柱形筒体4，筒体4的轴向侧壁上同轴连通设置有多通管5，多通管5与筒体4轴线平行的通口连通设置有出液管6，出液管6远离筒体4的一端连通设置有第一阀门7，多通管5远离支撑台1的通口上连通设置有循环管8，循环管8远离筒体4的一端连通设置有第二阀门9。循环管与外界的暂存容器相连通。筒体4的周侧壁在靠近机箱2的位置处连通设置有进液管10。

筒体4的周侧壁上在进液管10与出液管6之间的位置处连通设置有圆形更换口11，更换口11在远离支撑台1的一端连通设置有长方体状的收集盒12，收集盒12远离更换口11的侧壁上垂直开设有圆形抽吸口13，抽吸口13靠近更换口11的一端覆盖设置有滤网14，抽吸口13远离更换口11的一端固定连通设置有抽吸泵15，本实施例中，抽吸泵15可以是可以是真空泵。收集盒12长度方向的侧壁上通过转动轴转动开设有长方型活动门16。

筒体4内同轴设置有圆柱状的转轴17，转轴17与驱动件3的输出端相连接，转轴17的周侧壁上同轴焊接固定设置有多个圆盘状研磨盘18。

多通管5远离支撑台1的通口上连接有压力表19。通过压力表19可得知筒体4内的浆料的压力，有利于技术人员针对压力异常的情况适时进行调整，提升了本申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机的整体应用性。

筒体4远离机箱2的轴侧壁上连通设置有清洗管20，清洗管20在多通管5靠近支撑台1的一侧，清洗管20上螺纹连接有堵头21。筒体4的周侧壁在相对进液管10的位置连通设置有排污管22，排污管22上设置有第三阀门23。支撑台1在机箱2的顶侧壁靠近筒体4的一端焊接固定设置有盛接盘24，盛接盘24远离机箱2的一端朝向远离筒体4的方向倾斜设置。当需要更换不同的浆料进行研磨时，需要对筒体4内进行清洗，首先取出清洗管20上的堵头21，并向清洗管20内注入清水，清水对筒体4内进行冲洗，此时可打开第三阀门23，使得筒体4筒体4内的污水可通过排污管22流出，污水从排污管22内流出时，可被盛接盘24盛接，并沿盛接盘24的倾斜方向流动有利于简化清洗筒体4内部的操作，提升了筒体4的操作性。

筒体4的周侧壁内部设置有空腔25，筒体4的周侧壁在进液管10与更换口11之间的位置处设置有进冷凝液管26，进冷凝液管26与空腔25相连通。筒体4远离机箱2的轴向侧壁在多通管5与清洗管20之间设置有与空腔25连通的出冷凝液管27。支撑台1的顶侧壁在机箱2的一侧焊接固定设置有圆柱状冷却塔28，冷却塔28的周侧壁远离支撑台1的位置处设置有冷却液进口29，冷却液进口29与出冷凝液管27相连通。冷却塔28靠近支撑的侧壁侧壁上同轴连通设置有冷却液出口30。支撑台1的顶侧壁在机箱2相对冷却塔28的一侧焊接设置有液泵31，液泵31上设置有进液口32与出液口33，进液口32与冷却塔28的冷却液出口30相连通，出液口33与筒体4上的进冷凝液管26相连通。当需要对进行研磨的浆料进行降温时，可启动冷却塔28与液泵31，使得冷却塔28中的冷凝液被降温后从冷却液出口30进入液泵31上的进液口32并被液泵31从出液口33通过进冷凝液管26进入空腔25，空腔25中充斥的冷凝液与较高温度的浆料进行热交换，从而使得浆料的温度得到降低，冷凝液的温度则提升，温度升高的冷凝液通过出冷凝液管27与冷却液进口29流回冷却塔28，并被再次降温。通过不断地如此循环，使得浆料的温度可维持在所需温度，有利于提升本申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机的整体应用性。

筒体4的周侧壁在进冷凝液管26与进液管10之间连通设置有温度表34，技术人员可通过温度表34实时观察到筒体4内浆料浆的温度，从而能够及时对筒体4内的浆料进行降温处理，有利于提升本申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机的整体应用性。

冷却塔28的周侧壁上开设有长方形的观察窗35，冷却塔28远离支撑台1的轴侧壁上同轴连通设置有漏斗36。技术人员通过观察窗35可观察到冷却塔28内冷凝液的存量，当冷凝液减少时，技术人员可通过漏斗36及时向冷却塔28中补充冷凝液，有利于提升本申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机的整体应用性。

本申请实施例一种用于制作燃油增效剂的砂磨机的实施原理为：当需要对某种浆料进行研磨时，首先将浆料通过进液管10注入筒体4内，并同时启动驱动件3，驱动件3驱动转轴17在筒体4内中轴向转动，研磨盘18随转轴17轴向转动，并带动筒体4中的研磨介质与浆料中的颗粒产生摩擦和剪切，使得浆料中的颗粒得到研磨和分散。此时，打开第二阀门9，使得浆料通过循环管8流入暂存容器内，而后，再次从暂存容器中将浆料通过进液管10注入筒体4中，进行再一次的研磨，通过如此多次地循环研磨，使得浆料中的颗粒最终达到所需粒度。当需要针对不同粒度要求的浆料进行研磨时，需要更换不同的研磨介质。此时，可启动抽吸泵15，抽吸泵15将收集盒12内的空气抽吸使其达到负压，从而使得筒体4中的研磨介质通过更换口11被吸入到收集盒12中，当筒体4中的研磨介质被抽吸殆尽时，技术人员可将抽吸泵15与收集盒12从更换口11上取下，并打开收集盒12的活动门16，将收集盒12中的研磨介质取出。此时，即可通过更换口11向筒体4内放入另一种研磨介质。如此设置，有利于简化更换研磨介质的操作，并能使得本申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机可适应多种生产要求，提升了本申请中的用于制作燃油增效剂的砂磨机的整体应用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制作燃油增效剂的砂磨机，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）的侧壁上设置有筒体（4），所述筒体（4）内转动设置有转轴（17），所述支撑台（1）上固定设置有机箱（2），所述筒体（4）固定设置在机箱（2）的侧壁上，所述机箱（2）内设置有用于驱动转轴（17）在筒体（4）内轴向转动的驱动件（3），所述转轴（17）的周侧壁上固定设置有多个研磨盘（18），所述筒体（4）外侧壁靠近机箱（2）的位置处设置有进液管（10），所述筒体（4）远离机箱（2）的侧壁上连通设置有出液管（6），所述出液管（6）上设置有第一阀门（7），所述筒体（4）远离机箱（2）的侧壁在出液管（6）远离支撑台（1）的位置处连通设置有循环管（8），所述循环管（8）上设置有第二阀门（9），所述筒体（4）的周侧壁上设置有更换口（11），所述更换口（11）上可拆卸连通设置有收集盒（12），所述收集盒（12）远离筒体（4）的一侧壁上设置有抽吸口（13），所述抽吸口（13）覆盖设置有滤网（14），所述抽吸口（13）在远离筒体（4）的一端连通设置有抽吸泵（15），所述收集盒（12）的侧壁上转动设置有活动门（16）。

2.根据权利要求1所述的用于制作燃油增效剂的砂磨机，其特征在于：所述循环管（8）与出液管（6）通过多通管（5）相连通，所述多通管（5）在远离出液管（6）的一端连通设置有压力表（19）。

3.根据权利要求1所述的用于制作燃油增效剂的砂磨机，其特征在于：所述筒体（4）在远离机箱（2）的侧壁上连通设置有清洗管（20），所述清洗管（20）设置在出液管（6）远离循环管（8）的一端，所述清洗管（20）上设置有堵头（21），所述筒体（4）的周侧壁在远离进液管（10）的一端连通设置有排污管（22），所述排污管（22）上设置有第三阀门（23）。

4.根据权利要求3所述的用于制作燃油增效剂的砂磨机，其特征在于：所述支撑台（1）在靠近筒体（4）的侧壁上设置有盛接盘（24），所述盛接盘（24）远离机箱（2）的一端朝向远离筒体（4）的方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的用于制作燃油增效剂的砂磨机，其特征在于：所述筒体（4）的侧壁内设置有用于流通冷凝水的空腔（25），所述筒体（4）的周向外侧壁在进液管（10）远离机箱（2）的位置处设置有进冷凝液管（26），所述进冷凝液管（26）与所述空腔（25）连通设置，所述筒体（4）远离机箱（2）的侧壁上设置有出冷凝液管（27），所述出冷凝液管（27）设置在出液管（6）远离循环管（8）的一端，所述支撑台（1）上固定设置有冷却塔（28），所述冷却塔（28）上设置有冷却液出口（30）与冷却液进口（29），所述冷却液出口（30）与进冷凝液管（26）相连通，所述冷却液进口（29）与出冷凝液管（27）相连通。

6.根据权利要求5所述的用于制作燃油增效剂的砂磨机，其特征在于：所述支撑台（1）上固定设置有液泵（31），所述液泵（31）包括进液口（32）与出液口（33），所述进液口（32）与冷却塔（28）的冷却液出口（30）相连通，所述出液口（33）与筒体（4）上的进冷凝液管（26）相连通。

7.根据权利要求5所述的用于制作燃油增效剂的砂磨机，其特征在于：所述冷却塔（28）的周向侧壁上设置有观察窗（35），所述冷却塔（28）远离支撑台（1）的轴向侧壁上连通设置有漏斗（36）。

8.根据权利要求5所述的用于制作燃油增效剂的砂磨机，其特征在于：所述筒体（4）在进液管（10）靠近机箱（2）的一端固定设置有温度表（34）。

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