CN216779764U - 自卸式活性炭过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自卸式活性炭过滤器，其包括顶部带有封头的罐体，设置在所述罐体下端的罐底，所述罐体与所述罐底组成过滤器本体，设置在所述过滤器本体内的搅拌装置，设置在所述罐底内的过滤装置以及设置在所述罐底底部的卸料盖；所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴下部设置有与所述过滤装置形状相适配的活性炭刮板装置；所述搅拌轴上部设置有驱动其旋转的驱动装置，所述驱动装置包括减速电机及手动转轮。本实用新型通过在搅拌轴上设置减速电机和手动转轮，便于人员操作，一机多用，节约资源，省时省力。同时该装置由罐体和罐底两部分组成，结构简单且便于搬运。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自卸式活性炭过滤器。
背景技术
在化工领域中，常常用到活性炭过滤器，目前，市面上的活性炭过滤罐，过滤结束后，一些活性炭会粘附甚至堵塞在过滤筛网上。在过滤结束排出活性炭的时候，都是通过人工将其清理出来，费时费力，后来也有一些通过在活性炭过滤罐上加装减速电机，通过减速电机旋转，将其活性炭排出，此种方法节省了人力和时间。
众所周知，电资源是我国目前最为缺乏的资源之一，而上述装置驱动电机在开启与关闭频繁切换的状况下是非常耗费电的，同时上述装置在过滤结束之后，需要将活性炭回收，活性炭排出过滤器时费时费力，因此，提出一种自卸式活性炭过滤器。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自卸式活性炭过滤器，可以有效解决背景技术中的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
自卸式活性炭过滤器，其包括顶部带有封头的罐体，设置在所述罐体下端的罐底，所述罐体与所述罐底组成过滤器本体，所述过滤器本体内设置有搅拌装置，所述罐底内设置有过滤装置，所述罐底底部设置有卸料盖；
所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴下部设置有与所述过滤装置形状相适配的活性炭刮板装置；
所述搅拌轴上部设置有驱动其旋转的驱动装置，所述驱动装置包括减速电机及手动转轮。
作为本实用新型的一种实施方式，所述过滤装置包括可拆卸设置在所述罐底内的滤网，所述滤网的形状与所述罐底的形状相适配，所述滤网与所述罐底内壁之间形成容纳液体的空腔。
作为本实用新型的一种实施方式，所述罐底为漏斗状。
作为本实用新型的一种实施方式，所述活性炭刮板装置包括与所述搅拌轴连接的刮板支撑机构和固定设置在所述刮板支撑机构上的一个以上的刮板，所述刮板与滤网对应设置。
作为本实用新型的一种实施方式，所述卸料盖一侧通过连杆液压缸结构与所述罐底连接，所述连杆液压缸结构可控制所述卸料盖开启和关闭。
作为本实用新型的一种实施方式，所述连杆液压缸结构包括铰连设置在所述罐底上的驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出轴与连杆机构左端铰接，所述连杆机构中部与所述罐底底部铰接，所述连杆机构右端与所述卸料盖连接，所述卸料盖接近驱动液压缸一端与罐底底部铰连。
作为本实用新型的一种实施方式，所述罐底底部设置有出液管，用于排出滤液，所述卸料盖上设置有积液排出管。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1、本实用新型通过在搅拌轴上设置减速电机和手动转轮，在清理较少活性炭时，只需要转一圈甚至半圈就可以清理干净的状况下，可以采取手动转轮，节约电资源；而在需要大量清理活性炭的状态下，使用手动轮则略显吃力，此时则可以启动驱动电机来帮助清理。便于人员操作，一机多用，节约资源，省时省力。同时该装置由罐体和罐底两部分组成，整体高度在160cm左右，手动转轮到罐体的高度设计合理，方便操作者对手动转轮的转动，结构简单且便于搬运。
2、本实用新型的罐底底部为漏斗状，没有死角，没有多余液体，完全避免了过滤器会存液的现象同时在过滤结束后，还方便将活性炭排出。此装置设计合理，节约时间。
3、本实用新型通过设置活性炭刮板装置，可以将有效的回收滤后的活性炭和杂质，便于操作。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型剖视图。
图3是本实用新型俯视图。
图4是本实用新型结构示意图。
图5是本实用新型活性炭刮板装置结构示意图。
其中：1罐体，2罐底，3搅拌轴， 4滤网，5刮板支撑机构，501刮板，601减速电机，602手动转轮，7卸料盖，11驱动液压缸，12连杆机构，13出液口，14固定座，15进料阀门，16积液排出管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1所示，自卸式活性炭过滤器，其包括顶部带有封头的罐体1，设置在所述罐体1下端的罐底2，所述罐体1与所述罐底2组成过滤器本体，所述过滤器本体内设置有搅拌装置，所述罐底2内设置有过滤装置，所述罐底2底部设置有卸料盖7。具体的，所述罐体1与所述罐底2通过若干螺栓固定连接，便于拆卸所述过滤器本体，同时也便于清洗，且结构简单、便于搬运，所述罐体1顶部设置有对若干个用于加料或加压的连接管口，在本实施例中，所述过滤器本体高度在160cm左右，整体高度设计便于操作者操作，且便于加压。
如图2和图5所示，所述搅拌装置包括搅拌轴3，所述搅拌轴3下部设置有与所述过滤装置形状相适配的活性炭刮板装置；所述活性炭刮板装置包括与所述搅拌轴3连接的刮板支撑机构5和固定设置在所述刮板支撑结构5上的一个以上的刮板501，所述刮板501与滤网4对应设置。在本实施例中，所述刮板支撑结构5上的设置四个刮板501。
如图1所示，所述搅拌轴3上部设置有驱动其旋转的驱动装置，所述驱动装置包括减速电机601及手动转轮602。
进一步的，所述搅拌轴3上设置有与减速电机601连接的锥齿轮组，在本实施例中，所述搅拌轴3顶端设置手动转轮602，所述手动转轮602下部设置所述锥齿轮组（锥齿轮组为现有技术，此处不再赘述）。
如图1所示，所述减速电机601通过所述锥齿轮组驱动所述搅拌轴3旋转，同样的，也可以通过人力去扭转所述手动转轮602，使其带动所述搅拌轴3旋转，所述搅拌轴3带动所述刮板支撑结构5上的设置四个刮板501旋转。从而清理堵住滤网的活性炭和杂质，提高过滤效果，在过滤结束后，开启卸料盖7，此时所述刮板501随搅拌轴3一起旋转，可将过滤后的活性炭排出过滤器。
在清理少量活性炭或杂志时，可以采取手动转轮602，只需要转一圈或者半圈就可以清理干净，节约电资源；而需要清理大量活性炭或者杂志时，使用手动转轮602则略显吃力且耗力，此时则可以启动驱动电机来帮助清理。便于人员操作，一机多用，节约资源，省时省力。
如图1和图2所示，所述过滤装置包括可拆卸设置在所述罐底2内的滤网4，所述滤网4的形状与所述罐底2的形状相适配。所述滤网4与所述罐底2内壁之间形成容纳液体的空腔，进一步的，所述罐底2为漏斗状，没有死角，没有多余液体，完全避免了过滤器会存液的现象同时在过滤结束后，还方便将活性炭排出。此装置设计合理，节约时间。在本实施例中所述滤网4上设置有若干细小孔洞（如图2所示，滤网4上的孔洞仅为示意图）。
如图1、图2和图4所示，所述卸料盖7一侧通过连杆液压缸结构与所述罐底2连接，所述连杆液压缸结构可控制所述卸料盖7开启和关闭，所述卸料盖7与所述罐底2底部之间设置有密封装置，用于密封，防止液体漏出。
所述密封装置为两相对设置在所述罐底2底部的密封气缸、与两所述密封气缸连接的一个密封环组成，所述密封环设置在所述罐底2与所述卸料盖7之间，两所述密封气缸输出轴收缩时，驱动所述密封环旋转锁紧，使所述卸料盖7与所述罐底2底部密封，开启所述卸料盖7时，两所述密封气缸输出轴伸出，驱动所述密封环旋转解锁，使所述卸料盖7与所述罐底2底部解封。
如图1、图2和图4所示，所述连杆液压缸结构包括铰接设置在所述罐底2底部的驱动液压缸11，所述驱动液压缸11的输出轴与连杆机构12左端铰接，所述连杆机构12中部与所述罐底2底部铰接，所述连杆机构12右端与所述卸料盖7连接，所述卸料盖7接近驱动液压缸11一端与罐底2底部铰连。
进一步的，所述驱动液压缸11输出轴伸出时，驱动所述连杆机构12作逆时针运动，带动所述卸料盖7闭合，所述驱动液压缸11输出轴收缩时，驱动所述连杆机构12作顺时针运动，带动所述卸料盖11开启。此装置利用气缸启闭，自动化程度较高，操作简便。
如图1至图4所示，所述罐底2底部设置有出液管13，用于排出滤液，所述卸料盖7上设置有积液排出管16，所述积液排出管16用于开启所述卸料盖7前，排出无法通过出液管13的积液。
如图3和图4所示，所述罐体上部设有人孔，便于操作人员后期维修或观察内部状况，所述罐体1外壁上均匀设置有固定座14，在本实施例中所述罐体1外壁均匀设置4个固定座14，用于悬空固定过滤器，使过滤器可以合理的工作。
Claims (7)
1.自卸式活性炭过滤器，其特征在于：其包括顶部带有封头的罐体，设置在所述罐体下端的罐底，所述罐体与所述罐底组成过滤器本体，所述过滤器本体内设置有搅拌装置，所述罐底内设置有过滤装置，所述罐底底部设置有卸料盖；
所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴下部设置有与所述过滤装置形状相适配的活性炭刮板装置；
所述搅拌轴上部设置有驱动其旋转的驱动装置，所述驱动装置包括减速电机及手动转轮。
2.根据权利要求1所述的自卸式活性炭过滤器，其特征在于：所述过滤装置包括可拆卸设置在所述罐底内的滤网，所述滤网的形状与所述罐底的形状相适配，所述滤网与所述罐底内壁之间形成容纳液体的空腔。
3.根据权利要求2所述的自卸式活性炭过滤器，其特征在于：所述罐底为漏斗状。
4.根据权利要求2所述的自卸式活性炭过滤器，其特征在于：所述活性炭刮板装置包括与所述搅拌轴连接的刮板支撑机构和固定设置在所述刮板支撑机构上的一个以上的刮板，所述刮板与滤网对应设置。
5.根据权利要求1所述的自卸式活性炭过滤器，其特征在于:所述卸料盖一侧通过连杆液压缸结构与所述罐底连接，所述连杆液压缸结构可控制所述卸料盖开启和关闭。
6.根据权利要求5所述的自卸式活性炭过滤器，其特征在于:所述连杆液压缸结构包括铰连设置在所述罐底上的驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出轴与连杆机构左端铰接，所述连杆机构中部与所述罐底底部铰接，所述连杆机构右端与所述卸料盖连接，所述卸料盖接近驱动液压缸一端与罐底底部铰连。
7.根据权利要求1所述的自卸式活性炭过滤器，其特征在于:所述罐底底部设置有出液管，用于排出滤液，所述卸料盖上设置有积液排出管。
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