CN217025921U - 一种全自动机械搅拌玻璃发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发酵罐技术领域，尤其为一种全自动机械搅拌玻璃发酵罐，包括竖板，两个所述竖板相对的一端均通过转杆转动连接有夹板，两个所述夹板之间固定有罐体，两个所述竖板的上端之间固定有横板。本实用新型通过设置罐体与竖板之间通过夹板和转杆转动连接，使得罐体底部无法通过排料口排出的部分的发酵物能够通过倾倒的方式排出，使得发酵物排出更加快速彻底，通过设置排料方式为倾倒和排料口排料两种方式结合，也便于根据情况选用更合适的排料方式，通过设置喷水仓和自动搅拌机构，便于向罐体内部注入清洗液进行搅拌清洗，通过设置手持喷嘴，利用高压的手持喷嘴能够更有效的清理罐体内壁沾附的凝固物。

Description

一种全自动机械搅拌玻璃发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种全自动机械搅拌玻璃发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，由于玻璃工艺的进步，高强度的玻璃也成为较为发酵罐的常用材料，现有的玻璃发酵罐为了提高发酵速度，通常会设置提高发酵效率的搅拌部件，常见的全自动机械搅拌玻璃发酵罐存在以下问题：

1、常见的发酵罐通过在底部开设通口或是通过抽取的方式取出发酵完成的产物，这种取出方式往往会有许多发酵产物残留在罐体内部无法取出，造成浪费。

2、常见的发酵罐清理较为麻烦，尤其是对于沾附在罐体内部的凝固物往往难以进行清理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动机械搅拌玻璃发酵罐，解决了上述背景技术中提到的取出发酵产物时存在残留和不便对发酵罐进行清理的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种全自动机械搅拌玻璃发酵罐，包括竖板，两个所述竖板相对的一端均通过转杆转动连接有夹板，两个所述夹板之间固定有罐体，两个所述竖板的上端之间固定有横板，所述横板的上表面对称固定有两个电动推杆，所述电动推杆的驱动端贯穿横板延伸到其下方并固定有罐盖，所述罐盖上设有自动搅拌机构，所述罐盖的下表面设有喷水仓，所述喷水仓的下端设置有呈圆周阵列分布的喷头，其中一个所述竖板的一侧壁固定有水泵，所述水泵的送水端固定有分流管，所述分流管远离水泵的一端贯穿罐盖与喷水仓连通，且其远离水泵的另一端连接有手持喷嘴，两个竖板的底部均开设有通槽，所述罐体的下方设有滑板，所述滑板的两端分别贯穿两个通槽延伸到其另一侧并与其滑动连接，其中一个所述竖板远离罐体的一端设有升降机构，另一个所述竖板远离罐体的一端通过对称设置在通槽上下两侧的连接板固定有导杆，所述滑板的一端与导杆滑动连接，所述罐体外侧壁的下端固定连通有排料管，所述排料管上设有阀门二，所述竖板的底部两端均设有支脚，所述喷水仓的外侧壁设有与罐体顶部内侧壁相适配的密封圈。

进一步地，所述自动搅拌机构包括两个对称设置的转轴，两个所述转轴的下端均贯穿罐盖延伸到其下方与其转动连接，且其上均固定有搅拌片，两个所述转轴的上端均固定有齿轮，两个所述齿轮之间通过齿带传动连接，所述罐盖的上表面固定有L型连接件，且L型连接件上安装有电机一，所述电机一的驱动端与其中一个转轴相连。

进一步地，所述分流管远离水泵的两端均设有阀门一。

进一步地，所述罐盖上开设有排气口，所述排气口上设有密封盖。

进一步地，所述升降机构包括设置在其中一个通槽两侧的转动座，两个转动座之间转动连接有丝杆，所述丝杆与滑板的一端螺纹连接，且其上端固定有电机二，所述电机二固定在相邻竖板的一侧壁。

进一步地，所述罐体的外侧壁固定有呈圆周阵列分布的把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动机械搅拌玻璃发酵罐，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置罐体与竖板之间通过夹板和转杆转动连接，使得罐体底部无法通过排料口排出的部分的发酵物能够通过倾倒的方式排出，使得发酵物排出更加快速彻底，通过设置排料方式为倾倒和排料口排料两种方式结合，也便于根据情况选用更合适的排料方式。

2、本实用新型，通过设置喷水仓和自动搅拌机构，便于向罐体内部注入清洗液进行搅拌清洗，通过设置手持喷嘴，利用高压的手持喷嘴能够更有效的清理罐体内壁沾附的凝固物。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型又一立体结构示意图；

图3为本实用新型内部结构剖视图。

图中：1、竖板；2、转杆；3、夹板；4、罐体；5、横板；6、电动推杆；7、罐盖；8、自动搅拌机构；801、转轴；802、搅拌片；803、齿轮；804、齿带；805、电机一；9、喷水仓；901、喷头；10、水泵；11、分流管；12、手持喷嘴；13、阀门一；14、排气口；15、密封盖；16、通槽；17、滑板；18、升降机构；1801、转动座；1802、丝杆；1803、电机二；19、导杆；20、排料管；21、把手；22、支脚；23、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种全自动机械搅拌玻璃发酵罐，包括竖板1，两个竖板1相对的一端均通过转杆2转动连接有夹板3，两个夹板3之间固定有罐体4，两个竖板1的上端之间固定有横板5，横板5的上表面对称固定有两个电动推杆6，电动推杆6的驱动端贯穿横板5延伸到其下方并固定有罐盖7，罐盖7上设有自动搅拌机构8，罐盖7的下表面设有喷水仓9，喷水仓9的下端设置有呈圆周阵列分布的喷头901，其中一个竖板1的一侧壁固定有水泵10，水泵10的送水端固定有分流管11，分流管11远离水泵10的一端贯穿罐盖7与喷水仓9连通，且其远离水泵10的另一端连接有手持喷嘴12，两个竖板1的底部均开设有通槽16，罐体4的下方设有滑板17，滑板17的两端分别贯穿两个通槽16延伸到其另一侧并与其滑动连接，其中一个竖板1远离罐体4的一端设有升降机构18，另一个竖板1远离罐体4的一端通过对称设置在通槽16上下两侧的连接板固定有导杆19，滑板17的一端与导杆19滑动连接，罐体4外侧壁的下端固定连通有排料管20，排料管20上设有阀门二，竖板1的底部两端均设有支脚22，喷水仓9的外侧壁设有与罐体4顶部内侧壁相适配的密封圈23，综上可知，该发酵罐的罐体4能够在两个竖板1之间转动，因此，在取出发酵物时，能够使其翻转为顶部朝下的倾斜状态，便于对罐体4内残留的发酵物进行倾倒，从而使得发酵罐的排料效率更高，通过设置喷水仓9、喷头901、水泵10和分流管11，便于对罐体4内部进行冲洗，配合自动搅拌机构8能够使罐体4内的清洗液转动起来，从而加强清洗效果，当罐体4内壁沾附难以清洁的固体凝结物时，转动罐体4使其倾斜，并通过手持手持喷嘴12针对罐体4内的固体凝结位置进行高压冲洗，能够使固体凝结物脱落，使得清洁效果更好，通过在横板5上设置的电动推杆6，便于将罐体4和罐盖7分开，通过密封圈23的设置，发酵时外界杂菌和空气不易进入到罐体4内部。

如图1所示，在一些实施例中，自动搅拌机构8包括两个对称设置的转轴801，两个转轴801的下端均贯穿罐盖7延伸到其下方与其转动连接，且其上均固定有搅拌片802，两个转轴801的上端均固定有齿轮803，两个齿轮803之间通过齿带804传动连接，罐盖7的上表面固定有L型连接件，且L型连接件上安装有电机一805，电机一805的驱动端与其中一个转轴801相连，通过电机一805带动两个转轴801转动，从而使得两个转轴801上的搅拌片802配合转动，便于对罐体4内待发酵物进行搅拌，使得催化剂混合更加均匀。

如图1所示，在一些实施例中，分流管11远离水泵10的两端均设有阀门一13，通过阀门一13的控制，便于单独开启喷水仓9或手持喷嘴12。

如图2所示，在一些实施例中，罐盖7上开设有排气口14，排气口14上设有密封盖15，通过排气口14的设置，用于排出罐体4内多余气体，避免罐体4内在发酵过程中气压过大，同时，排气口14还可用作催化剂的添加口。

如图2所示，在一些实施例中，升降机构18包括设置在其中一个通槽16两侧的转动座1801，两个转动座1801之间转动连接有丝杆1802，丝杆1802与滑板17的一端螺纹连接，且其上端固定有电机二1803，电机二1803固定在相邻竖板1的一侧壁，通过丝杆1802转动使得与其螺纹连接的滑板17上下移动，使得滑板17的上表面与罐体4的上表面贴合，能够限制罐体4使其不能晃动，避免发酵过程中因为罐体4晃动造成影响。

如图1和图2所示，在一些实施例中，罐体4的外侧壁固定有呈圆周阵列分布的把手21，通过把手21的设置，便于转动罐体4。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动机械搅拌玻璃发酵罐，包括竖板(1)，其特征在于：两个所述竖板(1)相对的一端均通过转杆(2)转动连接有夹板(3)，两个所述夹板(3)之间固定有罐体(4)，两个所述竖板(1)的上端之间固定有横板(5)，所述横板(5)的上表面对称固定有两个电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的驱动端贯穿横板(5)延伸到其下方并固定有罐盖(7)，所述罐盖(7)上设有自动搅拌机构(8)，所述罐盖(7)的下表面设有喷水仓(9)，所述喷水仓(9)的下端设置有呈圆周阵列分布的喷头(901)，其中一个所述竖板(1)的一侧壁固定有水泵(10)，所述水泵(10)的送水端固定有分流管(11)，所述分流管(11)远离水泵(10)的一端贯穿罐盖(7)与喷水仓(9)连通，且其远离水泵(10)的另一端连接有手持喷嘴(12)，两个竖板(1)的底部均开设有通槽(16)，所述罐体(4)的下方设有滑板(17)，所述滑板(17)的两端分别贯穿两个通槽(16)延伸到其另一侧并与其滑动连接，其中一个所述竖板(1)远离罐体(4)的一端设有升降机构(18)，另一个所述竖板(1)远离罐体(4)的一端通过对称设置在通槽(16)上下两侧的连接板固定有导杆(19)，所述滑板(17)的一端与导杆(19)滑动连接，所述罐体(4)外侧壁的下端固定连通有排料管(20)，所述排料管(20)上设有阀门二，所述竖板(1)的底部两端均设有支脚(22)，所述喷水仓(9)的外侧壁设有与罐体(4)顶部内侧壁相适配的密封圈(23)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动机械搅拌玻璃发酵罐，其特征在于：所述自动搅拌机构(8)包括两个对称设置的转轴(801)，两个所述转轴(801)的下端均贯穿罐盖(7)延伸到其下方与其转动连接，且其上均固定有搅拌片(802)，两个所述转轴(801)的上端均固定有齿轮(803)，两个所述齿轮(803)之间通过齿带(804)传动连接，所述罐盖(7)的上表面固定有L型连接件，且L型连接件上安装有电机一(805)，所述电机一(805)的驱动端与其中一个转轴(801)相连。

3.根据权利要求1所述的一种全自动机械搅拌玻璃发酵罐，其特征在于：所述分流管(11)远离水泵(10)的两端均设有阀门一(13)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动机械搅拌玻璃发酵罐，其特征在于：所述罐盖(7)上开设有排气口(14)，所述排气口(14)上设有密封盖(15)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动机械搅拌玻璃发酵罐，其特征在于：所述升降机构(18)包括设置在其中一个通槽(16)两侧的转动座(1801)，两个转动座(1801)之间转动连接有丝杆(1802)，所述丝杆(1802)与滑板(17)的一端螺纹连接，且其上端固定有电机二(1803)，所述电机二(1803)固定在相邻竖板(1)的一侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种全自动机械搅拌玻璃发酵罐，其特征在于：所述罐体(4)的外侧壁固定有呈圆周阵列分布的把手(21)。

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