CN115487556A - 一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备 - Google Patents
一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115487556A CN115487556A CN202211221003.9A CN202211221003A CN115487556A CN 115487556 A CN115487556 A CN 115487556A CN 202211221003 A CN202211221003 A CN 202211221003A CN 115487556 A CN115487556 A CN 115487556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter basket
- stirring
- barrel
- lifting
- type vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 52
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 238000012864 cross contamination Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/78—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for washing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/84—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及滤篮式真空过滤洗涤干燥设备技术领域，且公开了一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备，包括固定支架，所述固定支架的上端面左侧连接升降装置，所述升降装置的右侧下端连接料筒，所述料筒内设置立式滤篮装置，所述料筒的上端连接封头，所述封头的上方设置驱动机构；所述固定支架的下端设置有脚轮；所述升降装置包括两个升降驱动电机，两个所述升降驱动电机设置在立板的右侧壁下端，在于克服现有的工艺采用自然沉降过滤、人工转移、人工回收的方式，存在过滤时间长、物料回收率低、污染风险大、劳动密集、场地需求大和批间不能重现的弊端而提供的一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备。
Description
技术领域
本发明涉及滤篮式真空过滤洗涤干燥设备领域，具体为一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备。
背景技术
传统的，在做原料药的精制干燥实验时，通常是将漏斗固定在烧杯上，漏斗处铺设滤布，将悬浊液倒入漏斗，由于重力的影响，溶剂将通过滤布流入烧杯中，潮湿的滤饼沉积在滤布上实现固液分离，接着人工将滤布上的滤饼转移到干燥盘中并将干燥盘装载到干燥烘箱内，干燥完毕后再将干燥盘取出，粉料装入回收容器内实现产品回收。
传统工艺由于是采用自然沉降过滤、人工转移、人工回收的方式，存在着过滤时间长、物料回收率低、污染风险大、劳动密集、场地需求大和批间不能重现的弊端。
因此针对以上问题提出一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的工艺采用自然沉降过滤、人工转移、人工回收的方式，存在过滤时间长、物料回收率低、污染风险大、劳动密集、场地需求大和批间不能重现的弊端而提供的一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备。
实现上述目的的技术方案是：一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备，包括固定支架，所述固定支架的上端面左侧连接升降装置，所述升降装置的右侧下端连接料筒，所述料筒内设置立式滤篮装置，所述料筒的上端连接封头，所述封头的上方设置驱动机构；所述固定支架的下端设置有脚轮；
所述升降装置包括两个升降驱动电机，两个所述升降驱动电机设置在立板的右侧壁下端，两个所述升降驱动电机分别各自连接第一丝杆升降机和第二丝杆升降机，所述第一丝杆升降机和所述第二丝杆升降机的分别各连接一个升降丝杆螺母，所述第一丝杆升降机上的所述升降丝杆螺母连接所述料筒；所述第二丝杆升降机上的所述升降丝杆螺母连接所述驱动机构；所述第一丝杆升降机和所述第二丝杆升降机之间设置有导向轴，所述导向轴的中部连接固定定位板，所述固定定位板连接到所述封头。
优选的，所述料筒有两个压力腔，分别为内筒和夹套筒体，所述内筒位于所述夹套筒体内部，所述内筒底部最低点设置有真空排水口，所述夹套筒体上外侧壁设置有热煤进口、热媒出口。
优选的，所述立式滤篮装置包括滤篮主体、筒式滤网、不锈钢烧结滤网和网孔板，所述滤篮主体位于所述料筒内的所述内筒内，所述滤篮主体与所述筒式滤网连接，所述滤篮主体底部焊有所述不锈钢烧结滤网，所述不锈钢烧结滤网底部连接网孔板。
优选的，所述滤篮主体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴的侧壁连接所述搅拌桨，所述搅拌桨的旋转直径与所述滤篮主体的内径相同。
优选的，所述料筒的上端通过卡箍连接在所述封头的下端，所述封头上设置有氮气口和清洗口，所述封头上端连接机械密封。
优选的，所述驱动机构包括搅拌罩壳，所述搅拌罩壳内设置搅拌驱动电机，所述搅拌罩壳的内部下端设置有联轴器，所述搅拌驱动电机和搅拌减速机连接，所述搅拌减速机末端连接传动轴，所述传动轴向下穿过所述联轴器、所述封头和所述机械密封连接到搅拌轴。
本发明的有益效果是：
1.通过设置料筒内设置立式滤篮装置，料筒的上端连接封头，这种滤篮主体和料筒相结合的方式，将漏斗过滤和烘箱托盘干燥的工艺过程合二为一，缩短了整个工艺时间，减少了操作人员和产品的暴露，减少了产品的交叉污染，降低了产品的损失，提高了出料率。
2.通过设置料筒有两个压力腔，分别为内筒和夹套筒体，内筒位于夹套筒体内部，夹套筒体上外侧壁设置有热煤进口、热媒出口可以快速有效的干燥物料。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的升降装置细节图；
图3是本发明的立式滤篮装置细节图。
图中：1、脚轮；2、固定支架；3、升降装置；4、料筒；5、立式滤篮装置；6、搅拌装置；7、封头；8、联轴器；9、搅拌减速机；10、搅拌驱动电机；11、搅拌罩壳；12、卡箍；13、机械密封；301、升降驱动电机；303、立板；306、导向轴；3021、第一丝杆升降机；3022、第二丝杆升降机；3031、固定定位板；401、热煤进口；402、热媒出口；403、真空排水口；501、滤篮主体；502、筒式滤网；503、不锈钢烧结滤网；504、网孔板；601、搅拌轴；602、搅拌桨；701、氮气口；702、清洗口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-3所示，一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备，包括固定支架2，固定支架2的上端面左侧连接升降装置3，升降装置3的右侧下端连接料筒4，料筒4内设置立式滤篮装置5，料筒4的上端连接封头7，封头7的上方设置驱动机构；固定支架2的下端设置有脚轮1；升降装置3包括两个升降驱动电机301，两个升降驱动电机301设置在立板303的右侧壁下端，两个升降驱动电机301分别各自连接第一丝杆升降机3021和第二丝杆升降机3022，第一丝杆升降机3021和第二丝杆升降机3022的分别各连接一个升降丝杆螺母，第一丝杆升降机3021上的升降丝杆螺母连接料筒4；第二丝杆升降机3022上的升降丝杆螺母连接驱动机构；第一丝杆升降机3021和第二丝杆升降机3022之间设置有导向轴306，导向轴306的中部连接固定定位板3031，固定定位板3031连接到封头7。
具体的，料筒4有两个压力腔，分别为内筒和夹套筒体，内筒位于夹套筒体内部，内筒底部最低点设置有真空排水口403，夹套筒体上外侧壁设置有热煤进口401、热媒出口402，通过设置料筒4有两个压力腔，分别为内筒和夹套筒体，内筒位于夹套筒体内部，夹套筒体上外侧壁设置有热煤进口401、热媒出口402可以快速有效的干燥物料。
具体的，立式滤篮装置5包括滤篮主体501、筒式滤网502、不锈钢烧结滤网503和网孔板504，滤篮主体501位于料筒4内的内筒内，滤篮主体501与筒式滤网502连接，滤篮主体501底部焊有不锈钢烧结滤网503，不锈钢烧结滤网503底部连接网孔板504。这种滤篮主体501和料筒4相结合的方式，将漏斗过滤和烘箱托盘干燥的工艺过程合二为一，缩短了整个工艺时间，减少了操作人员和产品的暴露，减少了产品的交叉污染，降低了产品的损失，提高了出料率。
具体的，滤篮主体501内设置有搅拌装置6，搅拌装置6包括搅拌轴601和搅拌桨602，搅拌轴601的侧壁连接搅拌桨602，搅拌桨602的旋转直径与滤篮主体501的内径相同，料筒4内的物料可利用重力或外接真空口从出料口落出，同时搅拌轴601带动搅拌桨602转动，将滤篮主体501上附着的物料刮掉，增加出料的效率。
具体的，料筒4的上端通过卡箍12连接在封头7的下端，封头7上设置有氮气口701和清洗口702，封头7的上端连接有机械密封13。
具体的，驱动机构包括搅拌罩壳11，搅拌罩壳11内设置搅拌驱动电机10，搅拌罩壳11的内部下端设置有联轴器8，搅拌驱动电机10和搅拌减速机9连接，搅拌减速机9末端连接传动轴，传动轴向下穿过联轴器8、封头7和机械密封13连接到搅拌轴601。
工作原理：将需要进行过滤干燥的液体倒入到滤篮主体501中，升起料筒4，使得料筒4上端通过卡箍12和封头7连接在一起，真空排水口403外接真空泵开启，同时封头7上的氮气口701开始通氮气往罐体加压，将滤液通过滤篮主体501底部和侧面的滤网流出，接着启动搅拌驱动电机10，搅拌桨602转动将湿滤饼平滑处理。一段时间后，从清洗口702通入溶剂重新打桨，重复几次，滤饼最终过滤。将料筒4上的热煤进口401和热媒出口402打开，开始通热媒，搅拌桨602继续旋转，在封头7上外接热空气，往料筒4内部吹入热空气，循环加热，直至物料彻底干燥。将搅拌桨602停止转动，升起搅拌轴601，扭开卡箍12，降下料筒4，取出滤篮主体501，将滤篮内部的粉料转移到回收瓶中。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备，其特征在于，包括固定支架(2)，所述固定支架(2)的上端面左侧连接升降装置(3)，所述升降装置(3)的右侧下端连接料筒(4)，所述料筒(4)内设置立式滤篮装置(5)，所述料筒(4)的上端连接封头(7)，所述封头(7)的上方设置驱动机构；所述固定支架(2)的下端设置有脚轮(1)；
所述升降装置(3)包括两个升降驱动电机(301)，两个所述升降驱动电机(301)设置在立板(303)的右侧壁下端，两个所述升降驱动电机(301)分别各自连接第一丝杆升降机(3021)和第二丝杆升降机(3022)，所述第一丝杆升降机(3021)和所述第二丝杆升降机(3022)的分别各连接一个升降丝杆螺母，所述第一丝杆升降机(3021)上的所述升降丝杆螺母连接所述料筒(4)；所述第二丝杆升降机(3022)上的所述升降丝杆螺母连接所述驱动机构；所述第一丝杆升降机(3021)和所述第二丝杆升降机(3022)之间设置有导向轴(306)，所述导向轴(306)的中部连接固定定位板(3031)，所述固定定位板(3031)连接到所述封头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备，其特征在于，所述料筒(4)有两个压力腔，分别为内筒和夹套筒体，所述内筒位于所述夹套筒体内部，所述内筒底部最低点设置有真空排水口(403)，所述夹套筒体上外侧壁设置有热煤进口(401)、热媒出口(402)。
3.根据权利要求2所述的一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备，其特征在于，所述立式滤篮装置(5)包括滤篮主体(501)、筒式滤网(502)、不锈钢烧结滤网(503)和网孔板(504)，所述滤篮主体(501)位于所述料筒(4)内的所述内筒内，所述滤篮主体(501)与所述筒式滤网(502)连接，所述滤篮主体(501)底部焊有所述不锈钢烧结滤网(503)，所述不锈钢烧结滤网(503)底部连接网孔板(504)。
4.根据权利要求3所述的一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备，其特征在于，所述滤篮主体(501)内设置有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)包括搅拌轴(601)和搅拌桨(602)，所述搅拌轴(601)的侧壁连接所述搅拌桨(602)，所述搅拌桨(602)的旋转直径与所述滤篮主体(501)的内径相同。
5.根据权利要求4所述的一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备，其特征在于，所述料筒(4)的上端通过卡箍(12)连接在所述封头(7)的下端，所述封头(7)上设置有氮气口(701)和清洗口(702)，所述封头(7)上端连接机械密封(13)。
6.根据权利要求4所述的一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备，其特征在于，所述驱动机构包括搅拌罩壳(11)，所述搅拌罩壳(11)内设置搅拌驱动电机(10)，所述搅拌罩壳(11)的内部下端设置有联轴器(8)，所述搅拌驱动电机(10)和搅拌减速机(9)连接，所述搅拌减速机(9)末端连接传动轴，所述传动轴向下穿过所述联轴器(8)、所述封头(7)和所述机械密封(13)连接到搅拌轴(601)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211221003.9A CN115487556A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211221003.9A CN115487556A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115487556A true CN115487556A (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=84472446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211221003.9A Pending CN115487556A (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115487556A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117482887A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 江苏长泰药业股份有限公司 | 一种微球干燥固化成型方法及装置 |
-
2022
- 2022-10-08 CN CN202211221003.9A patent/CN115487556A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117482887A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 江苏长泰药业股份有限公司 | 一种微球干燥固化成型方法及装置 |
| CN117482887B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-05-10 | 江苏长泰药业股份有限公司 | 一种微球干燥固化成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201644093U (zh) | 反应过滤干燥机 | |
| CN208943563U (zh) | 一种多功能过滤机 | |
| CN115487556A (zh) | 一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备 | |
| CN218740432U (zh) | 一种滤篮式真空过滤洗涤干燥设备 | |
| CN215746291U (zh) | 一种全自动沾浆机 | |
| CN212854846U (zh) | 一种带除尘装置多功能过滤机 | |
| CN212091140U (zh) | 一种化合物生产用的抽滤装置 | |
| CN211158794U (zh) | 一种用于生产医药中间体的过滤夹装置 | |
| CN108568153A (zh) | 一种玻璃印刷油墨快速过滤装置 | |
| CN218249912U (zh) | 一种球形过滤洗涤干燥机 | |
| CN208678889U (zh) | 一种卧筒式螺旋搅拌过滤洗涤干燥机 | |
| CN217988517U (zh) | 一种翻转式真空过滤洗涤干燥设备 | |
| CN115282661A (zh) | 一种翻转式真空过滤洗涤干燥设备 | |
| CN105921094B (zh) | 一种反应釜 | |
| CN214130621U (zh) | 一种用于间氯苯丙酮中间产物的过滤装置 | |
| CN210097657U (zh) | 一种羟丙基甲基纤维素生产用中和釜 | |
| CN208406324U (zh) | 一种玻璃印刷油墨快速过滤装置 | |
| CN113351135A (zh) | 丙烯酸树脂生产用加料装置 | |
| CN215026658U (zh) | 一种用于化工生产的固液分离装置 | |
| CN219400388U (zh) | 一种冷却效果好的卧式砂磨机 | |
| CN208065885U (zh) | 一种集过滤、洗涤、干燥为一体的固液分离设备 | |
| CN208200564U (zh) | 一种基于絮凝作用的污水处理系统 | |
| CN220176594U (zh) | 熊果酸的提取与分离纯化装置 | |
| CN220003704U (zh) | 一种别嘌醇高效混合装置 | |
| CN219186066U (zh) | 一种循环水养殖用过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |