CN113582289B - 一种碳粉自动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种碳粉自动搅拌装置，属于搅拌设备领域，包括罐体，罐体上设有顶板，顶板上转动设置有呈中空设置的搅拌套筒，搅拌套筒内同轴线设置有搅拌轴，顶板上设置有用于驱动搅拌套筒和搅拌轴转动的驱动机构，搅拌套筒上沿自身长度方向分布有多组搅拌组件，搅拌组件包括沿搅拌套筒的圆周方向分布的多根搅拌杆，搅拌轴上设有锥齿盘，每根搅拌杆上均设有与锥齿盘相啮合的第四锥齿轮，罐体内设有用于清理罐体侧壁的清理机构，清理机构包括多组刮除组件，相邻两组刮除组件之间均设有驱动座，搅拌杆远离锥齿盘的一端设有驱动齿轮，驱动座上沿自身长度方向设有与驱动齿轮相啮合的从动齿条。本申请具有便于在搅拌过程对罐体的内壁进行清理的效果。

Description

一种碳粉自动搅拌装置

技术领域

本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种碳粉自动搅拌装置。

背景技术

污水处理工艺就是对城市生活污水和工业废水的各种经济、合理、科学、行之有效的方法。污水处理被广泛应用于建筑、农业交通、能源、石化、环保、城市景观等各个领域。尤其是工业污水，如果直接排放到河流中，会对环境造成严重的污染，故而需要对污水进行净化处理后再排放。碳粉搅拌装置是一种在污水处理工程中，将碳粉等各种药剂与水之间进行充分搅拌、溶解和储存的装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对碳粉进行搅拌的过程中，部分碳粉及其他溶剂会附着到罐体的内壁上形成污物，如不及时对罐体内壁上附着的污物进行清理，则会对搅拌后的溶液质量造成一定程度的影响。

发明内容

为了方便在搅拌过程对罐体的内壁进行清理，本申请提供一种碳粉自动搅拌装置。

本申请提供的一种碳粉自动搅拌装置采用如下的技术方案：

一种碳粉自动搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设置有顶板，所述顶板上转动设置有呈中空设置的搅拌套筒，所述搅拌套筒延伸至罐体内，所述搅拌套筒内同轴线设置有搅拌轴，所述顶板上设置有用于驱动搅拌套筒和搅拌轴同时转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有第一锥齿轮，所述搅拌套筒上设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述搅拌轴上设置有与第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述搅拌套筒上沿自身长度方向分布有多组搅拌组件，所述搅拌组件包括沿搅拌套筒的圆周方向分布的多根搅拌杆，所述搅拌轴上设置有锥齿盘，每根所述搅拌杆上均设置有与锥齿盘相啮合的第四锥齿轮，所述罐体内设置有用于清理罐体侧壁的清理机构，所述清理机构包括多组刮除组件，相邻两组所述刮除组件之间均设置有驱动座，所述搅拌杆远离锥齿盘的一端设置有驱动齿轮，所述驱动座上沿自身长度方向设置有与驱动齿轮相啮合的从动齿条，所述从动齿条的长度大于相邻两组搅拌组件之间的间距，所述罐体的顶板上设置有用于控制驱动电机反转的反转按键开关，所述罐体内设置有用于控制驱动电机正转的正转按键开关，所述驱动座的顶端设置有能够按压反转按键开关的上触动块，所述驱动座的底端设置有能够按压正转按键开关的下触动块。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动的过程中带动第二锥齿轮和第三锥齿轮同步转动，从而使搅拌套筒和搅拌轴同时发生转动，搅拌轴转动的过程中锥齿盘带动第四锥齿轮发生转动，从而使搅拌杆在沿搅拌套筒公转的同时发生自转，以提高搅拌效果；在搅拌杆自转的过程中，位于搅拌杆端部的驱动齿轮同步转动，由于驱动座上安装有与驱动齿轮相啮合的从动齿条，在驱动齿轮转动的过程中驱动座会带动刮除组件沿罐体的高度方向移动，从而将附着在罐体侧壁上的污物刮除，在一定程度上避免了罐体的内壁上产生污物堆积。当驱动座移动至最高位置时，位于驱动座顶端的上触动块能够对反转按键开关进行按压，从而使驱动电机反转，当驱动电机反转时，搅拌轴、搅拌套筒、搅拌杆以及驱动齿轮均发生反向转动，从而带动驱动座向下运动；当驱动座移动至最低位置时，位于驱动座底端的下触动块能够对正转按键开关进行按压，使驱动电机再次正转，从而使驱动座能够发生周期性往复运动，以便于持续对罐体的侧壁进行清理。

可选的，所述驱动座包括第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座相互平行且相互正对设置，所述第一支座和第二支座之间设置有连接板，所述从动齿条设置在第一支座朝向第二支座的一面，所述搅拌杆上且位于驱动齿轮的一侧同轴线设置有转动盘，所述转动盘的直径等于第一支座与第二支座之间的间距。

通过采用上述技术方案，第一支座、第二支座和连接板共同组成驱动座，第一支座与第二支座之间形成的通道能够供驱动齿轮转动，同时能够对驱动齿轮的位置起到一定的限定作用，使驱动座上的从动齿条始终与竖直方向上的至少一个驱动齿轮相啮合，从而带动刮除组件从罐体的底部向上移动至罐体的顶部。且在由于搅拌杆在沿搅拌套筒公转的过程中能够带动驱动座沿搅拌套筒发生公转，从而使刮除组件在沿竖直方向移动的同时发生转动，以便于提高刮除效果。

可选的，所述刮除组件包括弧形刮除板，所述弧形刮除板的外圆周面与罐体的内壁相贴合，所述弧形刮除板上间隔分布有多个刮除片，所述弧形刮除板的内圆周面设置有柔性挡片，所述柔性挡片上开设有多个通孔，所述罐体上周向分布有多个排出口，所述罐体上且位于排出口的外部设置有容纳腔，所述第二支座上设置有用于拉动柔性挡片的牵引组件，相邻两个所述驱动座之间设置有导料槽，所述导料槽设置在柔性挡片朝向罐体内的一侧且导料槽的高度高于柔性挡片的高度，所述导料槽倾斜设置且导料槽远离柔性挡片的一侧高于导料槽靠近柔性挡片的一侧。

通过采用上述技术方案，弧形刮除板上的多个刮除片能够进一步提高对罐体内壁的刮除效果，柔性挡片能够对刮下的污物进行收集，当刮除组件上升到排出口的高度时，通过牵引组件对柔性挡片进行拉动，使柔性挡片发生倾斜，从而使柔性挡片上收集的污物从罐体上的排出口排出至容纳腔内。在刮除污物的过程中，导料槽能够对刮除下来的部分污物起到收集作用，从而在一定程度上避免了刮除下来的污物造成二次污染；由于导料槽远离柔性挡片的一侧高于导料槽靠近柔性挡片的一侧，落到导料槽内的物料能够在自身重力作用下向柔性挡片内流动，从而提高了柔性挡片对污物的收集效果。

可选的，所述牵引组件包括牵引绳和牵引块，所述第二支座的顶面开设有滑槽，所述牵引块沿滑槽的深度方向滑动设置在滑槽内，所述牵引块与滑槽的底壁之间连接有复位弹簧，所述牵引绳的一端固定连接在柔性挡片上，所述牵引块朝向牵引绳的一面开设有条形槽，所述牵引绳远离柔性挡片的一端穿过条形槽并固定连接在牵引块的底部。

通过采用上述技术方案，当驱动座向上移动到指定位置后，牵引块与罐体的顶板接触，驱动座继续向上移动一端距离，牵引块会向滑槽内移动，从而带动牵引绳向下移动一段距离，牵引绳在向下移动的过程中即能够对柔性挡片进行拉动，从而将柔性挡片上收集到的污物能够经排出口排出至容纳腔内。

可选的，所述容纳腔倾斜设置，所述容纳腔最低端设置有排污管，所述罐体的外壁上设置有用于接收污物的接料机构，所述接料机构位于排污管的正下方，所述接料机构包括接料箱和用于驱动接料箱沿竖直方向移动的升降组件。

通过采用上述技术方案，接料过程中，通过升降组件将接料箱上升至指定高度以便于对从排污管排出的污物进行收集，当接料箱接满污物后，通过升降组件将接料箱下降至指定高度，以便于工作人员将接料箱取出并将污物排出。

可选的，所述升降组件包括沿罐体的高度方向设置的升降座，所述升降座上开设有升降槽，所述升降座上且位于升降槽内转动设置有丝杠，所述升降座的顶端设置有升降电机，所述升降电机的输出轴与丝杠同轴线连接，所述丝杠上螺纹套设有升降块，所述升降块滑动设置在升降槽内，所述升降块位于升降槽外的一端设置有放置座，所述放置座上开设有放置槽，所述接料箱设置在放置槽内。

通过采用上述技术方案，在需要对接料箱进行升降时，启动升降电机，升降电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠在转动的过程中驱动块沿升降槽的长度方向滑动，从而带动升降座沿升降座的高度方向移动，升降座移动的过程中即能够带动放置在升降座上的接料箱同步移动，从而将接料箱上升至指定高度进行接料，或将接料箱下降至指定高度以便于取出进行排料。

可选的，所述放置座的一侧设置有报警器，所述放置槽的底壁上设置有用于控制报警器启闭的按钮开关，所述放置槽的底壁上安装有压簧，所述接料箱的底部设置有能够与按钮开关相抵接的按压块。

通过采用上述技术方案，初始状态下，在压簧的弹力作用下接料箱底部的按压块不会与按钮开关相接触，因而报警器处于关闭状态；当接料箱内装有一定重量的物料时，压簧受到接料箱的压力会逐渐压缩，压缩到指定长度时，按压块即能够与按钮开关接触，从而使报警器开启，对工作人员起到警示作用，以便于提醒工作人员将接料箱取下进行排料。

可选的，所述排污管上设置有封堵板，所述封堵板的一端滑动插设在排污管内、另一端位于排污管外，所述封堵板位于排污管外的一端设置有连接板，所述连接板与排污管之间连接有拉簧，所述连接板的底部设置有抵压杆，所述升降座上开设有供升降块转动的缺口，所述升降块转动至缺口外时，所述接料箱能够与抵压杆相抵接、并带动抵压杆向远离排污管的方向移动。

通过采用上述技术方案，在不受外力作用的情况下，拉簧通过连接板带动封堵板将排污管封堵，使物料不会从排污管底部的开口排出；在升降组件带动接料箱上升的过程中，当升降块沿升降槽的长度方向移动到缺口的高度时，丝杠将带动升降块发生转动，从而使接料箱发生同步转动，当接料箱触碰到抵压杆并带动抵压杆移动时，抵压杆带动连接板向远离排污管的方向移动，从而使封堵板从排污管内移出，使排污管底部的开口打开，污物即能够通过排污管排出至接料箱内；当接料箱内装满污物后，启动升降电机并使升降电机的输出轴翻转，升降块在丝杠的带动下从缺口移动回升降槽内，带动接料箱向远离抵压杆的方向转动，连接板在拉簧的弹力作用下带动封堵板再次将排污管封堵，以避免在接料箱移动后排污管继续排出污物。

可选的，所述顶板上且位于容纳腔的两侧设置有敲击组件，所述敲击组件包括敲击杆、敲击块和驱动绳，所述敲击杆转动设置在顶板上，所述敲击杆的一端延伸至顶板的外部，所述敲击块设置在敲击杆朝向顶板外的一端，所述驱动绳设置在敲击杆朝向顶板内的一端，所述顶板上设置有固定座，所述驱动绳远离敲击杆的一端固定设置在固定座上，所述驱动电机的输出轴上还设置有用于抵压驱动绳的盘形凸轮。

通过采用上述技术方案，在驱动电机转动的过程中，盘形凸轮同步发生转动，当盘形凸轮的凸出部分将驱动绳向下压动的过程中，敲击杆带动敲击块向远离容纳腔的方向移动，当盘形凸轮的凸出部分离开驱动绳时，敲击块在重力作用下即能够向靠近容纳腔的方向移动并对容纳腔进行敲击，从而使容纳腔内堆积的污物向容纳腔的最低端移动，以便于排出。

可选的，所述罐体包括直筒部和锥形部，所述搅拌轴的底端延伸至搅拌套筒的外部并位于锥形部内，所述搅拌轴位于锥形部内的一端设置有多根搅拌链条，多根所述搅拌链条的长度从上至下依次递减。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴发生转动的过程中，搅拌链条能够提高锥形部内物料的搅拌效果，同时能够对锥形部的内壁附着的部分污物起到一定的刮除效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置由驱动座和刮除组件组成的清理机构，在搅拌杆对物料进行搅拌的同时，搅拌杆端部的驱动齿轮能够通过从动齿条带动驱动座沿筒体的高度方向移动，从而使驱动座带动刮除组件沿罐体的高度方向移动，以便于将附着在罐体侧壁上的污物刮除，在一定程度上避免罐体的内壁上产生污物堆积；

2.本申请通过在第二支座上设置牵引组件，在刮除组件上升到排出口的高度时，通过牵引组件对柔性挡片进行拉动，使柔性挡片发生倾斜，从而使柔性挡片上收集的污物从罐体上的排出口排出至容纳腔内；

3.本申请通过设置接料箱对从排污管排出的污物进行收集，通过升降组件对接料箱进行升降，接料过程中，通过升降组件将接料箱上升至指定高度以便于对从排污管排出的污物进行收集，当接料箱内收集满物料后，通过升降组件将接料箱下降至指定高度，以便于工作人员将接料箱取出并将污物排出；

4.本申请通过在顶板上设置敲击组件，并通过在驱动电机的输出轴上设置盘形凸轮对敲击组件的状态进行周期性调节，当盘形凸轮的凸出部分将驱动绳向下压动的过程中，敲击杆带动敲击块向远离容纳腔的方向移动，当盘形凸轮的凸出部分离开驱动绳时，敲击块在重力作用下即能够向靠近容纳腔的方向移动并对容纳腔进行敲击，从而使容纳腔内堆积的污物向容纳腔的最低端移动，以方便使污物的排出过程更为顺畅。

附图说明

图1是本申请碳粉自动搅拌装置的整体结构示意图。

图2是本申请碳粉自动搅拌装置的内部结构示意图。

图3是本申请搅拌组件的结构示意图。

图4是本申请清理机构的结构示意图。

图5是本申请接料机构的接料状态示意图。

图6是本申请排污管、接料箱和放置座的结构示意图。

图7是本申请接料机构的移动状态示意图。

图8是本申请敲击组件在顶板上的安装结构示意图。

图9是反转按键开关和正转按键开关在罐体内的安装结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；101、直筒部；102、锥形部；103、安装环；11、顶板；12、搅拌套筒；121、第二锥齿轮；13、搅拌轴；131、第三锥齿轮；132、锥齿盘；133、搅拌链条；14、排出口；15、容纳腔；151、排污管；152、封堵板；153、支撑板；154、拉簧；155、抵压杆；16、半环形片；161、拉动绳；2、驱动机构；21、驱动电机；211、第一锥齿轮；212、盘形凸轮；22、反转按键开关；23、正转按键开关；3、搅拌组件；31、搅拌杆；32、第四锥齿轮；33、驱动齿轮；34、转动盘；4、清理机构；41、刮除组件；411、弧形刮除板；412、刮除片；413、柔性挡片；42、驱动座；421、第一支座；4211、从动齿条；422、第二支座；423、连接板；4231、上触动块；4232、下触动块；43、牵引组件；431、牵引绳；432、牵引块；4321、条形槽；433、复位弹簧；44、导料槽；5、接料机构；51、接料箱；511、按压块；52、升降组件；521、升降座；5211、升降槽；5212、缺口；522、丝杠；523、升降电机；524、升降块；525、放置座；5251、放置槽；5252、压簧；526、报警器；5261、按钮开关；6、敲击组件；61、敲击杆；62、敲击块；63、驱动绳；64、固定座。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种碳粉自动搅拌装置，参照图1、图2，包括罐体1，罐体1的顶部安装有顶板11，顶板11上转动安装有呈中空设置的搅拌套筒12，搅拌套筒12延伸至罐体1内，搅拌套筒12内同轴线设置有搅拌轴13，搅拌轴13能够在搅拌套筒12内自由转动，顶板11上安装有驱动机构2，驱动机构2包括驱动电机21，驱动电机21的输出轴上同轴线焊接有第一锥齿轮211，搅拌套筒12上同轴线焊接有与第一锥齿轮211相啮合的第二锥齿轮121，搅拌轴13上同轴线焊接有与第一锥齿轮211相啮合的第三锥齿轮131，启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴带动第一锥齿轮211转动，第二锥齿轮121和第三锥齿轮131即能够在第一锥齿轮211的带动下发生转动。参照图3，搅拌套筒12上沿自身长度方向分布有多组搅拌组件3，每组搅拌组件3均包括沿搅拌套筒12的圆周方向分布的多根搅拌杆31，搅拌轴13上且位于搅拌套筒12的内部安装有多个锥齿盘132，每个锥齿盘132对应一组搅拌组件3，同一组搅拌组件3中的每根搅拌杆31上均焊接有与对应的锥齿盘132相啮合的第四锥齿轮32。在搅拌轴13发生转动时，每个锥齿盘132均带动对应的第四锥齿轮32发生转动，从而使每组搅拌组件3中的搅拌杆31均发生转动，以提高搅拌效果。

参照图2，罐体1包括直筒部101和锥形部102，搅拌轴13的底端延伸至搅拌套筒12的外部并位于锥形部102内，搅拌轴13位于锥形部102内的一端安装有多根搅拌链条133，多根搅拌链条133的长度从上至下依次递减。在搅拌轴13发生转动的过程中，搅拌链条133能够提高锥形部102内物料的搅拌效果，同时能够对锥形部102的内壁附着的部分污物起到一定的刮除效果。

参照图2、图4，罐体1内安装有用于清理罐体1侧壁的清理机构4，清理机构4包括多组刮除组件41，多组刮除组件41依次首尾连接形成圆环形，相邻两组刮除组件41之间均安装有驱动座42，驱动座42包括第一支座421、第二支座422和连接板423，第一支座421和第二支座422相互平行且相互正对设置，连接板423焊接在第一支座421和第二支座422之间，第一支座421朝向第二支座422的一面焊接有从动齿条4211，从动齿条4211的长度大于相邻两组搅拌组件3之间的间距。搅拌杆31远离锥齿盘132的一端焊接有与从动齿条4211相啮合的驱动齿轮33。第一支座421、第二支座422和连接板423共同组成驱动座42，第一支座421与第二支座422之间形成的通道能够供驱动齿轮33转动，同时能够对驱动齿轮33的位置起到一定的限定作用，使驱动座42上的从动齿条4211始终与竖直方向上的至少一个驱动齿轮33相啮合，从而带动刮除组件41从罐体1的底部向上移动至罐体1的顶部。且在由于搅拌杆31在沿搅拌套筒12公转的过程中能够带动驱动座42沿搅拌套筒12发生公转，从而使刮除组件41在沿竖直方向移动的同时发生转动，以便于提高刮除效果。

参照图3，搅拌杆31上且位于驱动齿轮33的一侧同轴线焊接有两个转动盘34，两个转动盘34分别位于驱动齿轮33的两侧，转动盘34的直径等于第一支座421与第二支座422之间的间距。在搅拌杆31转动的过程中，转动盘34和驱动齿轮33同步发生转动，转动盘34能够对驱动齿轮33起到一定的保护作用，使驱动齿轮33能够与从动齿条4211相啮合而不会与第二支座422之间发生抵接。

参照图4，刮除组件41包括弧形刮除板411，弧形刮除板411的外圆周面与罐体1的内壁相贴合，弧形刮除板411上间隔分布有多个刮除片412，以便于提高对罐体1内壁的刮除效果。弧形刮除板411的内圆周面安装有柔性挡片413，柔性挡片413上开设有多个供水流出的通孔，罐体1上周向分布有多个排出口14，罐体1上且位于排出口14的外部安装有容纳腔15，第二支座422上安装有用于拉动柔性挡片413的牵引组件43。柔性挡片413能够对刮下的污物进行收集，当刮除组件41上升到排出口14的高度时，通过牵引组件43对柔性挡片413进行拉动，使柔性挡片413发生倾斜，即能够使柔性挡片413上收集的污物从罐体1上的排出口14排出至容纳腔15内。

参照图4，牵引组件43包括牵引绳431和牵引块432，第二支座422的顶面开设有滑槽，牵引块432沿滑槽的深度方向滑动设置在滑槽内，牵引块432与滑槽的底壁之间连接有复位弹簧433，牵引绳431的一端固定连接在柔性挡片413上，牵引块432朝向牵引绳431的一面开设有条形槽4321，牵引绳431远离柔性挡片413的一端穿过条形槽4321并固定连接在牵引块432的底部。当驱动座42向上移动到指定位置后，牵引块432与罐体1的顶板11接触，驱动座42继续向上移动一端距离，牵引块432在此过程中向滑槽内移动，从而带动牵引绳431向下移动一段距离，牵引绳431在向下移动的过程中即能够对柔性挡片413进行拉动，从而将柔性挡片413上收集到的污物能够经排出口14排出至容纳腔15内。

为了对刮除下来的部分污物进行收集，以便于一定程度上避免污物造成二次污染，相邻两个驱动座42之间安装有导料槽44，导料槽44位于柔性挡片413朝向罐体1内的一侧且导料槽44的高度高于柔性挡片413的高度，导料槽44倾斜设置且导料槽44远离柔性挡片413的一侧高于导料槽44靠近柔性挡片413的一侧。导料槽44能够对刮除下来的部分污物起到收集作用，且由于导料槽44远离柔性挡片413的一侧高于导料槽44靠近柔性挡片413的一侧，落到导料槽44内的物料能够在自身重力作用下向柔性挡片413内流动，从而提高柔性挡片413对污物的收集效果，在一定程度上避免了污物在刮除过程中进入到罐体1内造成二次污染。

参照图1、图5，容纳腔15倾斜设置且容纳腔15最低端安装有排污管151，罐体1的外壁上安装有用于接收污物的接料机构5，接料机构5位于排污管151的正下方，接料机构5包括接料箱51和用于驱动接料箱51沿竖直方向移动的升降组件52。升降组件52包括沿罐体1的高度方向焊接在罐体1上的升降座521，升降座521远离罐体1的一面开设有升降槽5211，升降座521上且位于升降槽5211内转动安装有丝杠522，升降座521的顶端安装有升降电机523，升降电机523的输出轴与丝杠522同轴线连接，丝杠522上螺纹套设有升降块524，升降块524滑动连接在升降槽5211内，升降块524位于升降槽5211外的一端焊接有放置座525，放置座525上开设有放置槽5251，接料箱51安装在放置槽5251内。

在需要对接料箱51进行升降时，启动升降电机523，升降电机523的输出轴带动丝杠522转动，丝杠522在转动的过程中驱动块沿升降槽5211的长度方向滑动，从而带动升降座521沿升降座521的高度方向移动，升降座521移动的过程中即能够带动放置在升降座521上的接料箱51同步移动，从而将接料箱51上升至指定高度进行接料，或将接料箱51下降至指定高度以便于取出进行排料。

参照图5、图6，为了方便在接料箱51装满后对工作人员进行提醒，放置座525的一侧安装有报警器526，放置槽5251的底壁上安装有用于控制报警器526启闭的按钮开关5261，放置槽5251的底壁上焊接有多根压簧5252，接料箱51放置在压簧5252的顶部，且接料箱51的底部焊接有能够与按钮开关5261相抵接的按压块511。按钮开关5261选用为动合按钮开关，在常态下，开关触点是断开的，仅在按钮按下时开关触点是接通的。

在将空的接料箱51放置在放置槽5251内时，在压簧5252的弹力作用下接料箱51底部的按压块511不会与按钮开关5261相接触，因而报警器526处于关闭状态；当接料箱51内装有一定重量的物料时，压簧5252受到接料箱51的压力会逐渐压缩，压缩到指定长度时，按压块511即能够与按钮开关5261接触，从而使报警器526开启，对工作人员起到警示作用，以便于提醒工作人员将接料箱51取下进行排料。

参照图6、图7，排污管151的底部安装有封堵板152，封堵板152的一端滑动插设在排污管151内、另一端位于排污管151外，封堵板152位于排污管151外的一端焊接有连接板423，连接板423与排污管151之间连接有拉簧154，连接板423的底部焊接有抵压杆155。升降座521上开设有供升降块524转动的缺口5212，当升降块524转动至缺口5212外时，接料箱51能够与抵压杆155相抵接、并带动抵压杆155向远离排污管151的方向移动。

在不受外力作用的情况下，拉簧154通过连接板423带动封堵板152将排污管151封堵，使物料不会从排污管151底部的开口排出；在升降组件52带动接料箱51上升的过程中，当升降块524沿升降槽5211的长度方向移动到缺口5212的高度时，丝杠522将带动升降块524发生转动，从而使接料箱51发生同步转动，当接料箱51触碰到抵压杆155并带动抵压杆155移动时，抵压杆155带动连接板423向远离排污管151的方向移动，从而使封堵板152从排污管151内移出，使排污管151底部的开口打开，污物即能够通过排污管151排出至接料箱51内；当接料箱51内装满污物后，启动升降电机523并使升降电机523的输出轴翻转，升降块524在丝杠522的带动下从缺口5212移动回升降槽5211内，带动接料箱51向远离抵压杆155的方向转动，连接板423在拉簧154的弹力作用下带动封堵板152再次将排污管151封堵，以避免在接料箱51移动后排污管151继续排出污物。

参照图1、图8，顶板11上且位于容纳腔15的两侧均安装有敲击组件6，敲击组件6包括敲击杆61、敲击块62和驱动绳63，敲击杆61转动设置在顶板11上，敲击杆61的一端延伸至顶板11的外部，敲击块62设置在敲击杆61朝向顶板11外的一端，驱动绳63设置在敲击杆61朝向顶板11内的一端，顶板11上设置有固定座64，驱动绳63远离敲击杆61的一端固定设置在固定座64上，驱动电机21的输出轴上还设置有用于抵压驱动绳63的盘形凸轮212。在驱动电机21转动的过程中，盘形凸轮212同步发生转动，当盘形凸轮212的凸出部分将驱动绳63向下压动的过程中，敲击杆61带动敲击块62向远离容纳腔15的方向移动，当盘形凸轮212的凸出部分离开驱动绳63时，敲击块62在重力作用下即能够向靠近容纳腔15的方向移动并对容纳腔15进行敲击，从而使容纳腔15内堆积的污物向容纳腔15的最低端移动，以便于排出。

参照图2、图8，容纳腔15的底壁上安装有两个半环形片16，半环形片16的一端铰接设置在容纳腔15的底壁上，半环形片16的另一端通过拉动绳161与敲击杆61固定连接。污物在进入到容纳腔15后会位于半环形片16上，当敲击块62对容纳腔15进行敲击时，敲击杆61能够带动半环形片16发生移动，使半环形片16发生一定角度的倾斜，从而进步一方便将容纳腔15内的污物排出。半环形片16为柔性材质制成的片，能够发生一定形状的弯曲变形，以提高适用性。

参照图9，顶板11的底面安装有用于控制驱动电机21反转的反转按键开关22，罐体1内焊接有安装环103，安装环103位于直筒部101与锥形部102之间，安装环103上安装有用于控制驱动电机21正转的正转按键开关23，连接板423的顶端设有能够按压反转按键开关22的上触动块4231，连接板423的底端设有能够按压正转按键开关23的下触动块4232。当驱动座42移动至最高位置时，位于连接板423顶端的上触动块4231能够对反转按键开关22进行按压，从而使驱动电机21反转，当驱动电机21反转时，搅拌轴13、搅拌套筒12、搅拌杆31以及驱动齿轮33均发生反向转动，从而带动驱动座42向下运动；当驱动座42移动至最低位置时，位于连接板423底端的下触动块4232能够对正转按键开关23进行按压，使驱动电机21再次正转，从而使驱动座42能够发生周期性往复运动，以便于持续对罐体1的侧壁进行清理。

本申请实施例一种碳粉自动搅拌装置的实施原理为：搅拌过程中，启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴带动第一锥齿轮211转动，第一锥齿轮211转动的过程中带动第二锥齿轮121和第三锥齿轮131同步转动，从而使搅拌套筒12和搅拌轴13同时发生转动，搅拌轴13转动的过程中锥齿盘132带动第四锥齿轮32发生转动，从而使搅拌杆31在沿搅拌套筒12公转的同时发生自转，以提高搅拌效果；在搅拌杆31自转的过程中，位于搅拌杆31端部的驱动齿轮33同步转动，由于驱动座42上安装有与驱动齿轮33相啮合的从动齿条4211，在驱动齿轮33转动的过程中驱动座42会带动刮除组件41沿罐体1的高度方向移动，从而将附着在罐体1侧壁上的污物刮除，以避免罐体1的内壁上产生污物堆积。当驱动座42移动至指定高度后，通过牵引组件43带动柔性挡片413将收集到的污物经罐体1上的排出口14排放至容纳腔15内；接料机构5对排出的污物进行接收。当接料箱51内装满污物后，报警器526会响起，工作人员此时启动升降组件52将接料箱51下降到指定高度，以便于将接料箱51取出并将污物倒出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳粉自动搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有顶板(11)，所述顶板(11)上转动设置有呈中空设置的搅拌套筒(12)，所述搅拌套筒(12)延伸至罐体(1)内，所述搅拌套筒(12)内同轴线设置有搅拌轴(13)，所述顶板(11)上设置有用于驱动搅拌套筒(12)和搅拌轴(13)同时转动的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴上设置有第一锥齿轮(211)，所述搅拌套筒(12)上设置有与第一锥齿轮(211)相啮合的第二锥齿轮(121)，所述搅拌轴(13)上设置有与第一锥齿轮(211)相啮合的第三锥齿轮(131)，所述搅拌套筒(12)上沿自身长度方向分布有多组搅拌组件(3)，所述罐体(1)内设置有用于清理罐体(1)侧壁的清理机构(4)；

所述搅拌组件(3)包括沿搅拌套筒(12)的圆周方向分布的多根搅拌杆(31)，所述搅拌轴(13)上设置有锥齿盘(132)，每根所述搅拌杆(31)上均设置有与锥齿盘(132)相啮合的第四锥齿轮(32)；

所述清理机构(4)包括多组刮除组件(41)，相邻两组所述刮除组件(41)之间均设置有驱动座(42)，所述搅拌杆(31)远离锥齿盘(132)的一端设置有驱动齿轮(33)，所述驱动座(42)上沿自身长度方向设置有与驱动齿轮(33)相啮合的从动齿条(4211)，所述从动齿条(4211)的长度大于相邻两组搅拌组件(3)之间的间距；

所述罐体(1)的顶板(11)上设置有用于控制驱动电机(21)反转的反转按键开关(22)，所述罐体(1)内设置有用于控制驱动电机(21)正转的正转按键开关(23)，所述驱动座(42)的顶端设置有能够按压反转按键开关(22)的上触动块(4231)，所述驱动座(42)的底端设置有能够按压正转按键开关(23)的下触动块(4232)；

所述驱动座(42)包括第一支座(421)和第二支座(422)，所述第一支座(421)和第二支座(422)相互平行且相互正对设置，所述第一支座(421)和第二支座(422)之间设置有连接板(423)，所述从动齿条(4211)设置在第一支座(421)朝向第二支座(422)的一面，所述搅拌杆(31)上且位于驱动齿轮(33)的一侧同轴线设置有转动盘(34)，所述转动盘(34)的直径等于第一支座(421)与第二支座(422)之间的间距；

所述刮除组件(41)包括弧形刮除板(411)，所述弧形刮除板(411)的外圆周面与罐体(1)的内壁相贴合，所述弧形刮除板(411)上间隔分布有多个刮除片(412)，所述弧形刮除板(411)的内圆周面设置有柔性挡片(413)，所述柔性挡片(413)上开设有多个通孔，所述罐体(1)上周向分布有多个排出口(14)，所述罐体(1)上且位于排出口(14)的外部设置有容纳腔(15)，所述第二支座(422)上设置有用于拉动柔性挡片(413)的牵引组件(43)，相邻两个所述驱动座(42)之间设置有导料槽(44)，所述导料槽(44)设置在柔性挡片(413)朝向罐体(1)内的一侧且导料槽(44)的高度高于柔性挡片(413)的高度，所述导料槽(44)倾斜设置且导料槽(44)远离柔性挡片(413)的一侧高于导料槽(44)靠近柔性挡片(413)的一侧；

所述牵引组件(43)包括牵引绳(431)和牵引块(432)，所述第二支座(422)的顶面开设有滑槽，所述牵引块(432)沿滑槽的深度方向滑动设置在滑槽内，所述牵引块(432)与滑槽的底壁之间连接有复位弹簧(433)，所述牵引绳(431)的一端固定连接在柔性挡片(413)上，所述牵引块(432)朝向牵引绳(431)的一面开设有条形槽(4321)，所述牵引绳(431)远离柔性挡片(413)的一端穿过条形槽(4321)并固定连接在牵引块(432)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种碳粉自动搅拌装置，其特征在于：所述容纳腔(15)倾斜设置，所述容纳腔(15)最低端设置有排污管(151)，所述罐体(1)的外壁上设置有用于接收污物的接料机构(5)，所述接料机构(5)位于排污管(151)的正下方，所述接料机构(5)包括接料箱(51)和用于驱动接料箱(51)沿竖直方向移动的升降组件(52)。

3.根据权利要求2所述的一种碳粉自动搅拌装置，其特征在于：所述升降组件(52)包括沿罐体(1)的高度方向设置的升降座(521)，所述升降座(521)上开设有升降槽(5211)，所述升降座(521)上且位于升降槽(5211)内转动设置有丝杠(522)，所述升降座(521)的顶端设置有升降电机(523)，所述升降电机(523)的输出轴与丝杠(522)同轴线连接，所述丝杠(522)上螺纹套设有升降块(524)，所述升降块(524)滑动设置在升降槽(5211)内，所述升降块(524)位于升降槽(5211)外的一端设置有放置座(525)，所述放置座(525)上开设有放置槽(5251)，所述接料箱(51)设置在放置槽(5251)内。

4.根据权利要求3所述的一种碳粉自动搅拌装置，其特征在于：所述放置座(525)的一侧设置有报警器(526)，所述放置槽(5251)的底壁上设置有用于控制报警器(526)启闭的按钮开关(5261)，所述放置槽(5251)的底壁上安装有压簧(5252)，所述接料箱(51)的底部设置有能够与按钮开关(5261)相抵接的按压块(511)。

5.根据权利要求3所述的一种碳粉自动搅拌装置，其特征在于：所述排污管(151)上设置有封堵板(152)，所述封堵板(152)的一端滑动插设在排污管(151)内、另一端位于排污管(151)外，所述封堵板(152)位于排污管(151)外的一端设置有连接板(423)，所述连接板(423)与排污管(151)之间连接有拉簧(154)，所述连接板(423)的底部设置有抵压杆(155)，所述升降座(521)上开设有供升降块(524)转动的缺口(5212)，所述升降块(524)转动至缺口(5212)外时，所述接料箱(51)能够与抵压杆(155)相抵接、并带动抵压杆(155)向远离排污管(151)的方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种碳粉自动搅拌装置，其特征在于：所述顶板(11)上且位于容纳腔(15)的两侧设置有敲击组件(6)，所述敲击组件(6)包括敲击杆(61)、敲击块(62)和驱动绳(63)，所述敲击杆(61)转动设置在顶板(11)上，所述敲击杆(61)的一端延伸至顶板(11)的外部，所述敲击块(62)设置在敲击杆(61)朝向顶板(11)外的一端，所述驱动绳(63)设置在敲击杆(61)朝向顶板(11)内的一端，所述顶板(11)上设置有固定座(64)，所述驱动绳(63)远离敲击杆(61)的一端固定设置在固定座(64)上，所述驱动电机(21)的输出轴上还设置有用于抵压驱动绳(63)的盘形凸轮(212)。

7.根据权利要求1所述的一种碳粉自动搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)包括直筒部(101)和锥形部(102)，所述搅拌轴(13)的底端延伸至搅拌套筒(12)的外部并位于锥形部(102)内，所述搅拌轴(13)位于锥形部(102)内的一端设置有多根搅拌链条(133)，多根所述搅拌链条(133)的长度从上至下依次递减。

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