CN117753254A - 一种密封式制药用混合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制药辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种密封式制药用混合设备，包括罐体及搅拌装置。其中，搅拌装置包括驱动件、搅拌杆、搅拌套筒、搅拌轴及联动组件，所述驱动件设置在所述罐体上，所述搅拌杆转动连接在所述罐体内并与所述驱动件连接，所述搅拌套筒同轴套设在所述搅拌杆上并与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌轴的一端转动连接在所述搅拌套筒上，所述搅拌轴的另一端延伸至所述罐体内并设置有搅拌叶片，所述联动组件分别与所述搅拌轴和所述罐体连接，当所述搅拌轴绕所述搅拌杆的轴线发生转动时，所述联动组件用于带动所述搅拌轴自转。本申请具有提高制药效率的效果。

Description

一种密封式制药用混合设备

技术领域

本申请涉及制药辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种密封式制药用混合设备。

背景技术

目前，随着现代制药工业的发展和制药工艺的不断改进，制药混合设备得到了越来越广泛的应用。制药混合设备是制药工业中常见的一种设备，其工作原理是将待混合的不同的原料药粉或颗粒按照一定的比例放入混合容器内，再采用搅拌装置对不同的原料药粉或颗粒进行搅拌，以完成不同的原料药粉或颗粒的混合工作。且部分原料需要在一定的温度下才能溶解或进行化学反应。因此，部分制药混合设备会具有加热的功能。

针对上述中的相关技术：搅拌装置通常设置为搅拌杆，利用搅拌杆的转动来推动不同的原料药粉混合时，部分原料药粉容易堆积在混合容器的内壁上，从而导致不同的原料药粉之间混合不均匀，进而容易导致制药效率降低。

发明内容

为了提高制药效率，本申请提供一种密封式制药用混合设备。

本申请提供的一种密封式制药用混合设备，采用如下的技术方案：

一种密封式制药用混合设备，包括：

罐体；

搅拌装置，包括驱动件、搅拌杆、搅拌套筒、搅拌轴及联动组件，所述驱动件设置在所述罐体上，所述搅拌杆转动连接在所述罐体内并与所述驱动件连接，所述搅拌套筒同轴套设在所述搅拌杆上并与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌轴的一端转动连接在所述搅拌套筒上，所述搅拌轴的另一端延伸至所述罐体内并设置有搅拌叶片，所述联动组件分别与所述搅拌轴和所述罐体连接，当所述搅拌轴绕所述搅拌杆的轴线发生转动时，所述联动组件用于带动所述搅拌轴自转。

通过采用上述技术方案，当需要将不同的原料药粉进行混合时，先按一定的比例将不同的原料药粉输送至罐体内，再启动驱动件，驱动件驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌套筒转动，搅拌套筒带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌叶片在罐体内绕搅拌杆的轴线发生转动。此时，联动组件带动搅拌轴自转，使得搅拌叶片既能推动原料药粉在罐体内绕搅拌套筒的轴线发生翻滚，又能推动原料药粉绕搅拌轴的轴线发生翻滚，从而便于快速将不同的原料药粉进行混合，并一定程度上减小了原料药粉堆积在罐体内壁上的可能性，进而有利于提高制药效率。

可选的，所述联动组件包括环形齿条及第一齿轮，所述搅拌轴的一端延伸至所述搅拌套筒与所述搅拌杆之间并与所述第一齿轮同轴连接，所述环形齿条同轴设置在所述搅拌套筒与所述搅拌杆之间，所述环形齿条上设置有连接杆，所述连接杆的一端连接于所述罐体上，所述第一齿轮与所述环形齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，当搅拌套筒带动搅拌轴转动时，搅拌轴带动第一齿轮转动，且第一齿轮与环形齿条相互啮合，使得第一齿轮绕搅拌杆的轴线发生转动的同时能够发生自转，第一齿轮带动搅拌轴转动，从而便于使搅拌叶片绕搅拌杆的轴线发生转动同时能够发生自转，进而有利于快速将罐体内的原料药粉进行混合。

可选的，所述搅拌轴沿所述搅拌套筒的轴线方向均匀设置有若干个，定义若干所述搅拌轴包括第一搅拌轴及第二搅拌轴，所述第一齿轮设置在所述第一搅拌轴上，所述第二搅拌轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，当第一齿轮发生自转时，第一齿轮能够带动第二齿轮转动，使得相邻的第一搅拌轴与第二搅拌轴能够发生相对转动，从而使得第一搅拌轴和第二搅拌轴上的搅拌叶片能够发生相对转动。此时，罐体内的原料药粉能够在第一搅拌轴与第二搅拌轴之间发生对流，以使原料药粉发生碰撞，进而一方面减小了原料药粉在罐体内出现结块的可能性，另一方面有助于使不同的原料药粉充分发生混合，一定程度上提高了不同原料药粉混合的均匀性。

可选的，所述搅拌杆的周向侧壁上同轴开设有环槽，所述搅拌轴的一端插设至所述环槽内并与所述环槽的内壁抵触，所述搅拌轴能够在所述环槽内发生转动及滑动。

通过采用上述技术方案，搅拌轴的一端插设在环槽内并与环槽的内壁抵触，使得搅拌杆能够对搅拌轴进行支撑，且搅拌套筒也能对搅拌轴进行支撑，从而有利于提高搅拌轴发生转动时的稳定性，并有利于减小搅拌轴因受力过大而发生损坏的可能性。

可选的，所述搅拌叶片远离所述搅拌套筒的一侧设置有橡胶刮片，所述橡胶刮片远离所述搅拌叶片的一侧与所述罐体内壁滑动抵触。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶片发生转动时，搅拌叶片能够带动橡胶刮片转动，使得橡胶刮片对罐体内壁上的原料药粉进行刮除，从而有利于减小原料药粉堆积在罐体内壁上的可能性，进而一方面有助于提高不同原料药粉之间混合的均匀性，另一方面有利于减少原料药粉的浪费，一定程度上节约了生产成本。

可选的，包括吸收装置，所述吸收装置连通于所述罐体的顶部，所述吸收装置用于吸收所述罐体内的气体，所述搅拌套筒上设置有滤网，所述滤网靠近所述罐体的顶部设置。

通过采用上述技术方案，吸收装置能够将罐体内的气体抽出，以去除原料药粉混合时产生的刺激性气味，从而有利于减小气体流至外界环境中，对外界环境造成污染的可能性，且滤网能够对原料药粉进行过滤，以减小罐体内的原料药粉随着气体流出罐体的可能性，进而有利于减少原料药粉的浪费。

可选的，所述罐体的顶部连通有进料管，所述滤网包括第一网部及第二网部，所述第一网部、所述第二网部对称设置且分别铰接在所述搅拌套筒上，当所述搅拌套筒转动时，所述第一网部与所述第二网部从竖直向水平状态转变，当所述搅拌套筒不转动时，所述第一网部及所述第二网部均与所述进料管错位。

通过采用上述技术方案，当搅拌套筒发生转动时，搅拌套筒带动第一网部与第二网部转动，使得第一网部与第二网部在离心力的作用下向远离搅拌套筒的方向发生转动，从而便于使第一网部与第二网部从竖直转变为水平状态。此时，第一网部与第二网部相互配合，能够对罐体内的原料药粉进行过滤，以将原料药粉限制在罐体内，进而有利于减小原料药粉从进料管脱离罐体，导致原料药粉出现浪费的可能性，一定程度上节约了生产成本，并使得不同原料药粉之间能够在罐体内进行充分混合。

当搅拌套筒停止转动时，第一网部与第二网部在重力作用下向靠近搅拌套筒的方向发生转动，使得第一网部与第二网部能够撞击在搅拌套筒上，以使第一网部与第二网部发生振动，从而便于使第一网部与第二网部上沾染的原料药粉掉落至罐体内，一定程度上实现了清理第一网部与第二网部的效果，并有利于减少原料药粉的浪费。

当搅拌套筒停止转动时，第一网部与第二网部均与进料管错位设置，使得从进料管进入罐体内的原料药粉不易直接落至第一网部与第二网部上，从而一方面减小了第一网部与第二网部上沾染的原料药粉过多，导致第一网部与第二网部被堵塞的可能性，另一方面减小了进入罐体内的不同原料药粉之间的比例发生波动的可能性，使得不同原料药粉能够按照一定的比例在罐体内进行混合。

可选的，所述罐体内设置有滤环，当所述第一网部与所述第二网部向水平状态转变时，所述第一网部与所述第二网部靠近所述罐体顶部的一侧分别与所述滤环滑动抵触。

通过采用上述技术方案，当搅拌套筒转动，以带动第一网部与第二网部向水平状态转变时，第一网部与第二网部远离搅拌套筒的一端能够抵触在滤环上，使得第一网部与第二网部不易再向靠近罐体顶部的方向发生转动，从而有利于提高第一网部与第二网部绕搅拌套筒的轴线发生转动时的稳定性，进而便于利用第一网部与第二网部对罐体内的原料药粉进行过滤。

可选的，所述滤环靠近所述罐体顶部的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面向远离所述罐体顶部的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜面的设置，使得原料药粉从进料管进入罐体内时，原料药粉不易堆积在滤环上，从而一方面有利于减少原料药粉的浪费，一定程度上节约了生产成本，另一方面减小了进入罐体内的不同原料药粉之间的比例发生波动的可能性。

可选的，所述吸收装置包括过滤箱、风机及吸收管道，所述过滤箱内储存有滤液，所述吸收管道的一端连通于所述罐体的顶部，所述吸收管道的另一端插设至滤液内，所述风机设置在所述吸收管道上。

通过采用上述技术方案，当风机工作时，风机能够通过吸收管道将罐体内的气体吸出，并将吸出的气体输送至滤液内，以便于滤液对气体进行吸收，从而一定程度上提高了混合设备的密封性能，进而有利于减小气体流至外界环境中，对外界环境造成污染的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动件、搅拌杆、搅拌套筒、搅拌轴、搅拌叶片及联动组件的相互配合，使得原料药粉在罐体内既能绕搅拌套筒的轴线发生翻滚，又能绕搅拌轴的轴线发生翻滚，从而便于快速将不同的原料药粉进行混合，并一定程度上减小了原料药粉堆积在罐体内壁上的可能性，进而有利于提高制药效率；

2.通过驱动件、搅拌杆、搅拌套筒、搅拌轴、搅拌叶片、环形齿条、第一齿轮及连接杆的相互配合，使得搅拌套筒带动搅拌轴发生转动时，搅拌轴能够带动第一齿轮发生转动，以使环形齿条驱动第一齿轮发生自转，第一齿轮带动搅拌轴发生自转，从而有利于快速将不同的原料药粉进行混合；

3.通过驱动件、搅拌杆、搅拌套筒、第一网部及第二网部的相互配合，使得搅拌套筒转动时，第一网部与第二网部能够在离心力作用下，向远离搅拌套筒的方向发生转动，以使第一网部与第二网部呈水平状态，从而便于将原料药粉限制在罐体内，并使得搅拌套筒停止转动时，第一网部与第二网部能够在重力作用下，向靠近搅拌套筒的方向转动，以使第一网部和第二网部分别与搅拌套筒发生碰撞，进而便于使第一网部与第二网部上沾染的原料药粉掉落至罐体内，一定程度上实现了清理第一网部与第二网部的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种密封式制药用混合设备的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是本申请实施例1中搅拌装置的部分结构示意图。

图4是本申请实施例1中搅拌装置与滤网的结构示意图。

图5是本申请实施例2中一种密封式制药用混合设备的剖视图。

附图标记说明：

1、罐体；11、进料管；12、出料管；13、阀门；14、滤环；141、倾斜面；2、搅拌装置；21、驱动件；22、搅拌杆；23、搅拌套筒；24、搅拌轴；241、环槽；242、第一搅拌轴；243、第二搅拌轴；25、联动组件；251、环形齿条；252、第一齿轮；253、连接杆；254、第二齿轮；26、搅拌叶片；261、橡胶刮片；3、吸收装置；31、过滤箱；32、风机；33、吸收管道；4、滤网；41、第一网部；42、第二网部。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种密封式制药用混合设备。

需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1和图2，一种密封式制药用混合设备包括罐体1、搅拌装置2及吸收装置3。其中，搅拌装置2设置在罐体1内，搅拌装置2用于对罐体1内不同的原料药粉进行搅拌，以使不同原料药粉均匀混合。吸收装置3连通于罐体1的顶部，吸收装置3用于吸收罐体1内的气体，以减小原料药粉混合过程中产生的刺激性气味对外界环境造成污染的可能性。

本实施例中，罐体1内壁的横截面为圆形，且罐体1的顶部连通有进料管11，罐体1的底部连通有出料管12，从而便于将待混合的原料药粉从进料管11输送至罐体1内，并便于将混合完成后的药粉从出料管12排出。进料管11与出料管12上均设置有阀门13，阀门13用于控制进料管11与出料管12的启闭。

参照图2，搅拌装置2包括驱动件21、搅拌杆22、搅拌套筒23、搅拌轴24及联动组件25。其中，驱动件21安装在罐体1的顶部，搅拌杆22同轴设置在罐体1内并转动连接在罐体1的内壁上，搅拌杆22的一端延伸出罐体1并与驱动件21的输出端连接。本实施例中，驱动件21为电机，从而便于利用驱动件21驱动搅拌杆22在罐体1内绕自身轴线发生转动。

搅拌套筒23同轴套设在搅拌杆22上，且搅拌套筒23的一端转动连接在罐体1的内底壁上，搅拌套筒23的另一端靠近罐体1的顶部设置并与搅拌杆22固定连接，从而使得搅拌杆22能够带动搅拌套筒23转动。

搅拌轴24设置有多根，多根搅拌轴24沿搅拌套筒23的轴线方向均匀分布，且每根搅拌轴24的轴线均与搅拌套筒23的轴线垂直。搅拌轴24的一端穿过搅拌套筒23延伸至搅拌套筒23与搅拌杆22之间，搅拌轴24的另一端延伸至罐体1内并固定连接有搅拌叶片26。

当搅拌套筒23发生转动时，搅拌套筒23能够带动搅拌轴24发生转动。且本实施例中，搅拌轴24与搅拌套筒23转动连接，从而使得搅拌轴24能够绕自身轴线方向发生转动。

参照图2和图3，联动组件25位于搅拌套筒23与搅拌杆22之间，且联动组件25包括环形齿条251、第一齿轮252及连接杆253。其中，第一齿轮252的数量与搅拌轴24的数量相等，且一个第一齿轮252同轴并固定连接在一根搅拌轴24上。

连接杆253沿搅拌杆22的长度方向设置，且连接杆253的一端固定连接在罐体1的内底壁上。本实施例中，连接杆253设置有两根，两根连接杆253对称设置。

环形齿条251设置有多个，多个环形齿条251均同轴设置在搅拌套筒23与搅拌杆22之间，且每个环形齿条251均与两根连接杆253固定连接，从而使得连接杆253能够稳定对环形齿条251进行支撑。

第一齿轮252与环形齿条251相互啮合，从而使得第一齿轮252绕搅拌套筒23的轴线发生转动时，环形齿条251能够带动第一齿轮252发生自转。

当需要将不同的原料药粉进行混合时，先按一定的比例将不同的原料药粉输送至罐体1内，再启动驱动件21，驱动件21驱动搅拌杆22转动，搅拌杆22带动搅拌套筒23转动，搅拌套筒23带动搅拌轴24转动，使得搅拌轴24带动搅拌叶片26和第一齿轮252绕搅拌杆22的轴线发生转动。此时，环形齿条251带动第一齿轮252发生自转，使得第一齿轮252带动搅拌轴24发生自转，搅拌轴24带动搅拌叶片26发生转动，从而使得搅拌叶片26既能推动原料药粉在罐体1内绕搅拌套筒23的轴线发生翻滚，又能推动原料药粉绕搅拌轴24的轴线发生翻滚，以快速将不同的原料药粉进行混合，进而有利于提高制药效率。

参照图2，搅拌叶片26远离搅拌套筒23的一侧设置有橡胶刮片261，且橡胶刮片261远离搅拌叶片26的一侧与罐体1内壁滑动抵触，从而当搅拌叶片26发生转动时，搅拌叶片26能够带动橡胶刮片261转动，使得橡胶刮片261对罐体1内壁上的原料药粉进行刮除，以减小原料药粉堆积在罐体1内壁上的可能性，进而一方面有助于提高不同原料药粉之间混合的均匀性，另一方面有利于减少原料药粉的浪费，一定程度上节约了生产成本。

参照图2和图4，搅拌套筒23上设置有滤网4，滤网4靠近罐体1的顶部设置。且滤网4包括第一网部41及第二网部42。其中，第一网部41、第二网部42对称设置且分别铰接在搅拌套筒23上。

当搅拌套筒23发生转动时，搅拌套筒23带动第一网部41与第二网部42转动，使得第一网部41与第二网部42在离心力的作用下向远离搅拌套筒23的方向发生转动，从而便于使第一网部41与第二网部42从竖直向水平状态转变，以使第一网部41与第二网部42能够对罐体1进行分隔，进而便于将原料药粉限制在罐体1内，以减小原料药粉从进料管11脱离罐体1，导致原料药粉出现浪费的可能性，并一定程度上节约了生产成本。

当第一网部41与第二网部42呈水平状态时，第一网部41与第二网部42靠近搅拌套筒23的一侧抵触，从而有利于减小原料药粉从第一网部41与第二网部42之间的缝隙通过的可能性。

其他实施例中，也可在搅拌套筒23上设置挡板，用于封堵第一网部41和第二网部42与搅拌套筒23之间的间隙。

参照图2和图4，当搅拌套筒23停止转动时，第一网部41与第二网部42在重力作用下向靠近搅拌套筒23的方向发生转动，使得第一网部41与第二网部42从水平向竖直状态转变，以使第一网部41与第二网部42撞击在搅拌套筒23上，从而使第一网部41与第二网部42发生振动，以便于使第一网部41与第二网部42上沾染的原料药粉掉落至罐体1内，进而一定程度上实现了清理第一网部41与第二网部42的效果，并有利于减少原料药粉的浪费。

当第一网部41与第二网部42呈竖直状态时，第一网部41与第二网部42分别与进料管11错位，使得从进料管11进入罐体1内的原料药粉不易直接落至第一网部41与第二网部42上，从而一方面减小了第一网部41与第二网部42上沾染的原料药粉过多，导致第一网部41与第二网部42被堵塞的可能性，另一方面减小了进入罐体1内的不同原料药粉之间的比例发生波动的可能性，使得不同的原料药粉能够按照一定的比例在罐体1内进行混合。

参照图2和图4，本实施例中，搅拌杆22具有急停和缓停两种工作模式。当搅拌杆22急停时，搅拌杆22带动搅拌套筒23立刻停止转动，使得搅拌套筒23不再带动第一网部41与第二网部42转动，以使第一网部41与第二网部42在重力作用下向靠近搅拌套筒23的方向发生转动，并撞击在搅拌套筒23上。此时，第一网部41与第二网部42对搅拌套筒23的冲击力较大，且第一网部41与第二网部42的振动幅度大，从而便于更多地去除沾染在第一网部41与第二网部42上的原料药粉。

当搅拌杆22缓停时，搅拌杆22带动搅拌套筒23缓慢停止转动。在此过程中，第一网部41与第二网部42逐步向靠近搅拌套筒23的方向移动，使得第一网部41与第二网部42对搅拌套筒23的冲击力较小，从而使得第一网部41与第二网部42的振动幅度小，进而使得沾染在第一网部41与第二网部42上的原料药粉被去除的少，并一定程度上减小了搅拌套筒23与第一网部41和第二网部42发生损坏的可能性。

需要说明的是，如何使搅拌杆22具有急停与缓停两种工作模式，对于本领域技术人员来说，属于常规技术手段。因此，不在本申请实施例中做过多的赘述。

参照图2和图4，罐体1内安装有滤环14，滤环14与搅拌套筒23同轴设置。当搅拌套筒23转动，以带动第一网部41与第二网部42向水平状态转变时，第一网部41与第二网部42远离搅拌套筒23的一端能够抵触在滤环14上，使得第一网部41与第二网部42不易再向靠近罐体1顶部的方向发生转动，从而有利于提高第一网部41与第二网部42绕搅拌套筒23的轴线发生转动时的稳定性，进而便于利用第一网部41与第二网部42将原料药粉限制在罐体1内。

滤环14靠近罐体1顶部的一侧设置有倾斜面141，且倾斜面141向远离罐体1顶部的方向倾斜，从而使得原料药粉从进料管11进入罐体1内时，原料药粉不易堆积在滤环14上，进而一方面有利于减少原料药粉的浪费，一定程度上节约了生产成本，另一方面减小了进入罐体1内的不同原料药粉之间的比例发生波动的可能性。

参照图1，吸收装置3包括过滤箱31、风机32及吸收管道33。其中，过滤箱31内储存有滤液，且吸收管道33的一端插设至滤液内，吸收管道33的另一端连通于罐体1的顶部，风机32设置在吸收管道33上。

当不同的原料药粉在罐体1内混合产生刺激性气味时，风机32工作，通过吸收管道33将罐体1内的气体抽入滤液内，以使滤液对气体进行吸收，从而有利于去除罐体1内的刺激性气味，以减小气体流至外界环境中，对外界环境造成污染的可能性，并一定程度上提高了密封式制药用混合设备的密封性能。

本申请实施例一种密封式制药用混合设备的实施原理为：当需要对不同的原料药粉进行混合时，先按一定的比例将不同的原料药粉从进料管11输送至罐体1内。再启动驱动件21，驱动件21驱动搅拌杆22转动，搅拌杆22通过搅拌套筒23带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动搅拌叶片26和第一齿轮252绕搅拌杆22的轴线发生转动。此时，环形齿条251带动第一齿轮252发生自转，使得第一齿轮252带动搅拌轴24发生自转，搅拌轴24带动搅拌叶片26和橡胶刮片261发生转动，从而推动原料药粉绕搅拌套筒23的轴线发生翻滚，并推动原料药粉绕搅拌轴24的轴线发生翻滚，以快速将不同的原料药粉进行混合。

在此过程中，第一网部41与第二网部42受离心力作用，向远离搅拌套筒23的方向转动至与滤环14抵触的位置，使得第一网部41与第二网部42处于水平状态，以使第一网部41与第二网部42将原料药粉限制在罐体1内。此时，风机32工作，将罐体1内的气体抽入滤液内，以利用滤液吸收原料药粉混合时产生的刺激性气味。

最后，当原料药粉混合完成后，开启出料管12上的阀门13，以将混合完成后的药粉排出罐体1，完成混合过程。

实施例2

实施例2与实施例1的区别之处在于：联动组件25包括第二齿轮254。

参照图2和图5，搅拌轴24的周向侧壁上同轴开设有环槽241，且环槽241的开设数量适配搅拌轴24的数量设置。搅拌轴24的一端插设至环槽241内并与环槽241的内壁抵触，从而使得搅拌杆22与搅拌套筒23能够共同对搅拌轴24进行支撑，以提高搅拌轴24的稳定性，并一定程度上减小了搅拌轴24发生损坏的可能性。

本实施例中，搅拌轴24既能绕自身轴线在环槽241内发生转动，又能在环槽241内发生滑动。

定义多根搅拌轴24中最靠近罐体1底部的搅拌轴24为第一搅拌轴242，其余搅拌轴24为第二搅拌轴243。其中，第一齿轮252同轴且固定连接在第一搅拌轴242上，第二齿轮254同轴且固定连接在第二搅拌轴243上。

参照图5，本实施例中，环形齿条251设置有一个，一个环形齿条251与第一齿轮252相互啮合。沿搅拌杆22的轴线方向，相邻的第一齿轮252与第二齿轮254相互啮合，且相邻的多个第二齿轮254相互啮合，从而当第一齿轮252转动，并带动第二齿轮254转动时，相邻的第二齿轮254也能够发生转动。

当搅拌套筒23带动第一搅拌轴242与第二搅拌轴243发生转动时，第一搅拌轴242带动第一齿轮252发生转动，第二搅拌轴243带动第二齿轮254发生转动，使得环形齿条251带动第一齿轮252发生自转，并使得第一齿轮252带动第二齿轮254转动，第二齿轮254带动第二搅拌轴243转动，使得第一搅拌轴242与第二搅拌轴243发生相对转动，以带动第一搅拌轴242和第二搅拌轴243上的搅拌叶片26发生相对转动。且在此过程中，相邻的第二搅拌轴243上的搅拌叶片26也能够发生相对转动，从而使得罐体1内的原料药粉能够在第一搅拌轴242与第二搅拌轴243之间、及相邻的两根第二搅拌轴243之间发生对流，以使原料药粉发生碰撞，进而减小了原料药粉在罐体1内出现结块的可能性，有助于使不同的原料药粉充分发生混合，一定程度上提高了不同原料药粉混合的均匀性。

需要说明的是，本申请实施例中，第一搅拌轴242、第二搅拌轴243、搅拌叶片26、第一齿轮252及第二齿轮254的尺寸是相互适配设计的。因此，能够实现上述效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封式制药用混合设备，其特征在于，包括：

罐体（1）；

搅拌装置（2），包括驱动件（21）、搅拌杆（22）、搅拌套筒（23）、搅拌轴（24）及联动组件（25），所述驱动件（21）设置在所述罐体（1）上，所述搅拌杆（22）转动连接在所述罐体（1）内并与所述驱动件（21）连接，所述搅拌套筒（23）同轴套设在所述搅拌杆（22）上并与所述搅拌杆（22）固定连接，所述搅拌轴（24）的一端转动连接在所述搅拌套筒（23）上，所述搅拌轴（24）的另一端延伸至所述罐体（1）内并设置有搅拌叶片（26），所述联动组件（25）分别与所述搅拌轴（24）和所述罐体（1）连接，当所述搅拌轴（24）绕所述搅拌杆（22）的轴线发生转动时，所述联动组件（25）用于带动所述搅拌轴（24）自转。

2.根据权利要求1所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述联动组件（25）包括环形齿条（251）及第一齿轮（252），所述搅拌轴（24）的一端延伸至所述搅拌套筒（23）与所述搅拌杆（22）之间并与所述第一齿轮（252）同轴连接，所述环形齿条（251）同轴设置在所述搅拌套筒（23）与所述搅拌杆（22）之间，所述环形齿条（251）上设置有连接杆（253），所述连接杆（253）的一端连接于所述罐体（1）上，所述第一齿轮（252）与所述环形齿条（251）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述搅拌轴（24）沿所述搅拌套筒（23）的轴线方向均匀设置有若干个，定义若干所述搅拌轴（24）包括第一搅拌轴（242）及第二搅拌轴（243），所述第一齿轮（252）设置在所述第一搅拌轴（242）上，所述第二搅拌轴（243）上设置有第二齿轮（254），所述第二齿轮（254）与所述第一齿轮（252）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的密封式制药用混合设备，其特征在于： 所述搅拌杆（22）的周向侧壁上同轴开设有环槽（241），所述搅拌轴（24）的一端插设至所述环槽（241）内并与所述环槽（241）的内壁抵触，所述搅拌轴（24）能够在所述环槽（241）内发生转动及滑动。

5.根据权利要求1所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述搅拌叶片（26）远离所述搅拌套筒（23）的一侧设置有橡胶刮片（261），所述橡胶刮片（261）远离所述搅拌叶片（26）的一侧与所述罐体（1）内壁滑动抵触。

6.根据权利要求1所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：包括吸收装置（3），所述吸收装置（3）连通于所述罐体（1）的顶部，所述吸收装置（3）用于吸收所述罐体（1）内的气体，所述搅拌套筒（23）上设置有滤网（4），所述滤网（4）靠近所述罐体（1）的顶部设置。

7.根据权利要求6所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述罐体（1）的顶部连通有进料管（11），所述滤网（4）包括第一网部（41）及第二网部（42），所述第一网部（41）、所述第二网部（42）对称设置且分别铰接在所述搅拌套筒（23）上，当所述搅拌套筒（23）转动时，所述第一网部（41）与所述第二网部（42）从竖直向水平状态转变，当所述搅拌套筒（23）不转动时，所述第一网部（41）及所述第二网部（42）均与所述进料管（11）错位。

8.根据权利要求7所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述罐体（1）内设置有滤环（14），当所述第一网部（41）与所述第二网部（42）向水平状态转变时，所述第一网部（41）与所述第二网部（42）靠近所述罐体（1）顶部的一侧分别与所述滤环（14）滑动抵触。

9.根据权利要求8所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述滤环（14）靠近所述罐体（1）顶部的一侧设置有倾斜面（141），所述倾斜面（141）向远离所述罐体（1）顶部的方向倾斜。

10.根据权利要求6所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述吸收装置（3）包括过滤箱（31）、风机（32）及吸收管道（33），所述过滤箱（31）内储存有滤液，所述吸收管道（33）的一端连通于所述罐体（1）的顶部，所述吸收管道（33）的另一端插设至滤液内，所述风机（32）设置在所述吸收管道（33）上。