CN209532194U - 一种数控钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控钻孔机床，其打钻装置，所述打钻装置下设置收料框，所述收料框内设置有放置零件的支撑架，所述收料框、位于所述支撑架下方设置有收集废料的传送带，所述收料框外设置有套住所述传送带伸出所述收料框的固定框，所述固定框的出口端设置有收集所述传送带掉落的废料框，所述固定框上设置有驱动传送带转动第一驱动组件。本实用新型具有第一驱动组件驱动传送带将支撑架上掉落的废料，以使钻孔机床的废料清理自动化，节省人力的效果。

Description

一种数控钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及钻孔机床的技术领域，尤其是涉及一种数控钻孔机床。

背景技术

目前越来越多的企业采用数控钻床加工零件，数控钻床包括：机架、固定装置以及钻孔装置，通常将待加工物件放置在机床上，听过钻孔装置将待加工物价钻孔后人工取出。

现有的数控钻床在加工过程中会产生大量的金属废料，由于钻孔装置在高速驱动下转动以将零件钻孔所以飞出的废料会十分烫，所以大部分的数控钻床都是通过零件加工后等待废料完全冷却后再统一清理，且清理都是通过人工手动清理废料，不仅造成废料清理耗费人员且阻碍零件加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控钻孔机床，其具有自动清理废料，节省人力与提高零件打钻效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控钻孔机床，包括：打钻装置，所述打钻装置下设置收料框，所述收料框内设置有放置零件的支撑架，所述收料框、位于所述支撑架下方设置有收集废料的传送带，所述收料框外设置有套住所述传送带伸出所述收料框的固定框，所述固定框的出口端设置有收集所述传送带掉落的废料框，所述固定框上设置有驱动传送带转动第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，打钻装置将支撑架上的零件开始钻孔后产生的废料从支撑架掉落出来，然后废料通过第一驱动组件驱动传送带转动以将废料自动从收料框内清理出去，从而使废料清理自动化，不仅节省人力，进而加快打钻零件的效率。

本实用新型进一步设置为：所述收料框内底部设置有向所述传送带两端倾斜的引导面。

通过采用上述技术方案，引导面的设置以便于收料框内的废料能够容易掉落至传送带，以便于废料都能够大部分掉落至传送带传送至废料框收集。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括：安装于所述传送带两端的转轴；设置于所述固定框上、连接所述转轴伸出固定框的第一齿轮；设置于所述固定框顶部的驱动电机；设置于所述驱动电机上的第二齿轮以及设置于所述第一齿轮与所述第二齿轮之间的链条。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二齿轮转动后，由于链条的作用以带动第一齿轮转动，从而带动转轴转动以使传送带传动，以带动传送带上的废料掉落至废料框，以便于废料清理自动化，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述固定框上铰接有盖合所述固定框的开口的盖板。

通过采用上述技术方案，盖板铰接于固定框的开口处以便于遮挡住废料直接掉落，防止废料直接掉出烫伤操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置能够便于操作人员握住打开盖板简易。

本实用新型进一步设置为：所述收料框内底部设置有推动废料到所述传送带的推板，所述收料框外设置有驱动所述推板向传送带方向的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动推板推动，以便于推板将收料框内底部上的废料都清理干净，以便于收料框内底部上的废料都能够都被推落至传送带上传送出去。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括：设置于所述推板上伸出所述收料框的固定杆；设置于所述收料框外壁上驱动所述固定杆伸缩的驱动气缸以及安装于所述收料框限制所述推板水平移动的限位组件。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动固定杆伸缩以使推动能够将收料框内的废料推动至传送带简易，以便于废料清理简易且节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述收料框上开设有限位孔，所述限位组件包括：固定安装于所述推板上伸出所述限位孔的限位杆以及固定安装于所述收料框外壁上套住所述限位杆的套筒。

通过采用上述技术方案，套筒套住限位杆，以使限位杆位于固定杆两端，从而使推板能够水平移动，以防止推板偏离方向碰撞到传送带。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.打钻装置将支撑架上的零件开始钻孔后产生的废料从支撑架掉落出来，然后废料通过第一驱动组件驱动传送带转动以将废料自动从收料框内清理出去，从而使废料清理自动化，不仅节省人力，进而加快打钻零件的效率；

2.第二驱动组件驱动推板推动，以便于推板将收料框内底部上的废料都清理干净，以便于收料框内底部上的废料都能够都被推落至传送带上传送出去。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的支撑架移动起来实施例结构示意图。

附图标记：1、打钻装置；11、固定架；12、伸缩带；13、固定箱；14、钻刀；15、控制电机；2、收料框；21、限位孔；3、支撑架；4、传送带；5、固定框；51、盖板；52、把手；6、废料框；7、第一驱动组件；71、转轴；72、第一齿轮；73、驱动电机；74、第二齿轮；75、链条；8、推板；9、第二驱动组件；91、固定杆；92、驱动气缸；93、限位组件；931、限位杆；932、套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种数控钻孔机床，包括：打钻装置1，打钻装置1包括：固定架 11、伸缩带12、固定箱13、钻刀14以及控制电机15，打钻装置1下方设置有收料框2，且固定架 11安装于收料框2上，伸缩带12安装于固定架 11上，固定箱13安装于伸缩带12上，且钻刀14安装于固定箱13靠近收料框2一端，控制电机15安装于固定箱13上以驱动钻刀14转动，从而使钻刀14自动启动将收料框2上的零件进行钻孔。

如图2和图3所示，收料框2内设置有支撑架3，支撑架3用于放置零件，支撑架3为纵横交错的框架，收料框2内底部设置有传送带4，且收料框2内底部设置有沿传送带4两端的引导面，以便于废料从支撑架3掉落在收料框2内后沿引导面滑落到传送带4，以便于废料能够从传送带4传送出去，且传送带4伸出收料框2的一端设置有套住传送带4的固定框5，且固定框5为反“7”字状高于收料框2，传送带4位于固定框5内正常转动。收料框2外设置有驱动传送带4转动的第一驱动组件7，固定框5的开口处设置接收传送带4掉落废料的废料框6，以便于第一驱动组件7驱动传送带4转动后，废料从传送带4掉落到废料框6内进行收集。

固定框5上铰接有盖住固定框5的开口的盖板51，以便于遮挡住废料掉出，防止自动掉落烫伤操作人员。盖板51远离固定框5开口一端设置把手52，以便于操作人员握住把手52将盖板51打开,有利于废料从固定框5内排出。

收料框2内底部设置有推动废料至传送带4的推板8，收料框2外壁上设置有驱动推板8推动废料的第二驱动组件9,第二驱动组件9驱动推板8将收料框2上的废料推落到传送带4上以便于收料框2上的废料都能够清理干净。

第二驱动组件9包括：固定杆91、驱动气缸92以及限位组件93，固定杆91固定安装于推板8远离传送带4一端，驱动气缸92固定安装于收料框2上且驱动固定杆91伸缩，以便于推板8能够将收料框2上的废料清理掉。限位组件93安装于推板8上、位于固定杆91的两端，限位组件93的设置以使固定杆91驱动推动能够水平移动，防止推板8偏离位置触碰到传送带4。限位组件93包括：限位杆931以及套筒932，收料框2位于固定杆91的两端开设有限位孔21，限位杆931固定安装于推板8上且伸出限位孔21，套筒932固定安装于收料框2外壁上且套柱限位杆931，以便于限位杆931能够水平移动以限制推板8水平推动废料。

第一驱动组件7包括：转轴71、第一齿轮72、驱动电机73、第二齿轮74以及链条75，转轴71安装于传送带4两端，且第一齿轮72安装于靠近固定框5一端的转轴71上，驱动电机73安装于固定框5靠近转轴71的顶部，第二齿轮74固定安装于驱动电机73的转动轴上，链条75安装于第一齿轮72与第二齿轮74之间且与第一齿轮72与第二齿轮74啮合，驱动电机73转动带动第二齿轮74转动，由于链条75的作用下带动第一齿轮72转动，以使转轴71转动，从而实现传送带4的传动，以将废料传送掉落到废料框6上，从而使钻孔机床的废料清除简易。

本实施例的实施原理为：控制电机15驱动钻刀14高速转动以将支撑架311上的零件进行钻孔，且钻刀14对零件钻孔后的废料通过支撑架3的空格掉落至收料框2内底部，由于收料框2内底部设置有引导面所以大部分的废料会沿着引导面掉落至传送带4，对于多余的废料驱动气缸92驱动固定杆91向传送带4移动，则推板8将收料框2上的废料推落至传送带4，以使废料能够完全推落到传送带4，同时驱动电机73驱动第二齿轮74转动，通过链条75带动第一齿轮72转动，进而带动转轴71转动以使传送带4开始传动，以便于传送带4上的废料能够转动至固定框5端口，然后操作人员握住把手52将盖板51打开，即可将收料框2内的废料移动掉落至废料框6，从而使钻孔机床的废料清理自动化，节省人力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控钻孔机床，包括：打钻装置(1)，其特征在于，所述打钻装置(1)下设置收料框(2)，所述收料框(2)内设置有放置零件的支撑架(3)，所述收料框(2)、位于所述支撑架(3)下方设置有收集废料的传送带(4)，所述收料框(2)外设置有套住所述传送带(4)伸出所述收料框(2)的固定框(5)，所述固定框(5)的出口端设置有收集所述传送带(4)掉落的废料框(6)，所述固定框(5)上设置有驱动传送带(4)转动第一驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于，所述收料框(2)内底部设置有向所述传送带(4)两端倾斜的引导面。

3.根据权利要求2所述的一种数控钻孔机床，其特征在于，所述第一驱动组件(7)包括：安装于所述传送带(4)两端的转轴(71)；

设置于所述固定框(5)上、连接所述转轴(71)伸出固定框(5)的第一齿轮(72)；

设置于所述固定框(5)顶部的驱动电机(73)；

设置于所述驱动电机(73)上的第二齿轮(74)以及设置于所述第一齿轮(72)与所述第二齿轮(74)之间的链条(75)。

4.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于，所述固定框(5)上铰接有盖合所述固定框(5)的开口的盖板(51)。

5.根据权利要求4所述的一种数控钻孔机床，其特征在于，所述盖板(51)上设置有把手(52)。

6.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于，所述收料框(2)内底部设置有推动废料到所述传送带(4)的推板(8)，所述收料框(2)外设置有驱动所述推板(8)向传送带(4)方向的第二驱动组件(9)。

7.根据权利要求6所述的一种数控钻孔机床，其特征在于，所述第二驱动组件(9)包括：设置于所述推板(8)上伸出所述收料框(2)的固定杆(91)；

设置于所述收料框(2)外壁上驱动所述固定杆(91)伸缩的驱动气缸(92)以及安装于所述收料框(2)限制所述推板(8)水平移动的限位组件(93)。

8.根据权利要求7所述的一种数控钻孔机床，其特征在于，所述收料框(2)上开设有限位孔(21)，所述限位组件(93)包括：固定安装于所述推板(8)上伸出所述限位孔(21)的限位杆(931)以及固定安装于所述收料框(2)外壁上套住所述限位杆(931)的套筒(932)。