CN112337598A - 一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及煤矿石破碎研磨处理技术邻域，具体涉及一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机；在外壳的内腔中部设置有筛网，将外壳的内腔上下分隔成压碎腔和接料腔；接料腔内设置有导料板，导料板顶面左低右高，接料腔对应导料板左端还连接有排料管；外壳底部右侧设置有底座，底座上设置有加料箱；外壳顶部设置有驱动组件，加料箱设置有上料组件，驱动组件和上料组件配合；压碎腔设置有压碎组件，压碎组件也和驱动组件配合；上料组件延伸到外壳上方并与压碎腔顶部连通，该连通处还设置有破碎组件，破碎组件和压碎组件配合；本处理机可以实现自动化上料、对矿石进行破碎处理，再对矿石进行有效的压碎处理。

Description

一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机
技术领域
本发明涉及煤矿石破碎研磨处理技术邻域，具体涉及一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机。
背景技术
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。
当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。
当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。
煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。
煤的含碳量一般为46～97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。
根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。煤是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。
早在新石器时代，人类便有使用煤的记录。煤炭的主要用途是作为燃料。煤矿是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，，蒸汽火车、蒸汽船等开始成为工业国家中的主要交通运输工具。同时炼钢业也需要大量的煤矿。城市的照明、暖气和烹调等也需要使用煤气。进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。
在煤矿石在开采生产过程中，需要将矿石进行破碎加工处理，以用于后续的精炼。而现有的装置大多将进料口放置在顶部，导致加料不方便，而且破碎效果不好、不彻底，并易造成矿石的浪费。
所以，发明人设计了一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机。
(二)技术方案
一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，包括壳体组件、驱动组件、上料组件、压碎组件及破碎组件；
壳体组件包括外壳、筛网、压碎腔、接料腔、排料管、底座、加料箱及导料板；外壳的内腔中部设置有筛网，将外壳的内腔上下分隔成压碎腔和接料腔；接料腔内设置有导料板，导料板顶面左低右高，接料腔对应导料板左端还连接有排料管；外壳底部右侧设置有底座，底座上设置有加料箱；
外壳顶部设置有驱动组件，加料箱设置有上料组件，驱动组件和上料组件配合；压碎腔设置有压碎组件，压碎组件也和驱动组件配合；上料组件延伸到外壳上方并与压碎腔顶部连通，该连通处还设置有破碎组件，破碎组件和压碎组件配合。
进一步地，驱动组件包括固定架、伺服电机、二号锥齿轮、一号转轴、支撑座、三号锥齿轮及一号锥齿轮；
固定架固接在外壳的外顶上，固定架下方间隔连接有支撑座；一号转轴水平贯穿并转动连接支撑座，一号转轴左端设置有二号锥齿轮、右端设置有三号锥齿轮；外壳的外顶左部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴向上伸出并设置有一号锥齿轮，一号锥齿轮和二号锥齿轮垂直啮合。
进一步地，上料组件包括上料管、上料转轴、上料绞龙及四号锥齿轮；
上料管向左上倾斜设置，底端伸到加料箱内，顶端高于外壳并通过进料管与压碎腔连通；上料管内设置有上料转轴，上料转轴上设置有上料绞龙；上料转轴顶端伸出上料管并设置有四号锥齿轮，四号锥齿轮和三号锥齿轮啮合；进料管包括倾斜段和竖直段；倾斜段向右下倾斜设置，顶端和上料管连通，底端和竖直段顶端连通；竖直段贯穿压碎腔右部顶壁。
进一步地，压碎组件包括驱动齿轮、外齿圈、空心轴、主锥齿轮、下支撑轴、压辊、一类从动轴、副锥齿轮及摊料板；
空心轴与外壳同轴线设置；空心轴贯穿并通过轴承转动连接压碎腔顶壁；空心轴顶部设置有外齿圈，伺服电机的输出轴对应设置有驱动齿轮，驱动齿轮和外齿圈啮合；空心轴向下穿过筛网；
下支撑轴和空心轴同轴线设置，顶端位于空心轴内并设置有主锥齿轮，底端伸出空心轴、穿过导料板并和接料腔内底连接；主锥齿轮一侧设置有副锥齿轮，副锥齿轮和主锥齿轮垂直啮合；副锥齿轮设置在一类从动轴内端；一类从动轴外端穿过空心轴侧壁并连接有压辊，压辊位于筛网上方；空心轴外壁还连接有摊料板，摊料板外端和压碎腔内壁搭接；摊料板也位于筛网上方并留出间距。
进一步地，破碎组件包括从动齿轮、二号转轴及破碎刀；
外齿圈右侧啮合有从动齿轮，从动齿轮设置在二号转轴顶端；二号转轴向下伸入到竖直段内并均匀设置有破碎刀。
进一步地，还包括震料组件；震料组件包括二类从动轴、一类弹簧、震料球、传动轮组及传动带；
二类从动轴位于筛网下方，并对应压辊设置；二类从动轴均匀设置有一类弹簧，一类弹簧一端连接二类从动轴、另一端连接有震料球；二类从动轴内端伸入空心轴，并与一类从动轴对应设置有传动轮组；传动轮组之间通过传动带传动连接。
进一步地，还包括反转组件；反转组件包括六号锥齿轮、七号锥齿轮及上支撑轴；
主锥齿轮上方同轴连接有上支撑轴，上支撑轴顶端伸出空心轴并设置有七号锥齿轮；一号转轴对应设置有六号锥齿轮，六号锥齿轮和七号锥齿轮垂直啮合；
导料板中部设置有滑套，下支撑轴竖直穿过滑套；下支撑轴底端和接料腔内底转动连接。
进一步地，上支撑轴和空心轴转动方向相反。
进一步地，还包括顶起组件；顶起组件位于导料板下方，包括导向杆、固定板、二类弹簧、转筒、滚子及支撑杆；
导料板外缘与接料腔内壁搭接，导料板左端还向下连接有挡板；接料腔右侧内壁设置有固定板，固定板位于导料板下方，固定板和导料板之间还连接有二类弹簧；导料板右部底面连接有导向杆，导向杆向下穿过固定板；下支撑轴上设置有转筒，转筒顶面设置有斜面，导料板底面还通过支撑杆连接滚子，滚子压在转筒顶面上。
进一步地，还包括推拉组件；推拉组件包括系绳环、导线轮、拉绳及三类弹簧；
加料箱底部设置有车轮，车轮和底座滚动接触；加料箱和外壳之间连接有三类弹簧；导向杆底端设置有系绳环，固定板下方还设置有导线轮；拉绳一端连接系绳环，另一端绕过导线轮、穿过外壳右侧壁并连接加料箱。
(三)有益效果
本发明提供了一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，具有以下优点：
1，通过伺服电机驱动其输出轴转动；电机输出轴上的一号锥齿轮随即转动，一号锥齿轮又驱动二号锥齿轮带动一号转轴转动，从而使一号转轴右端的三号锥齿轮产生转动；三号锥齿轮又驱动四号锥齿轮带动上料转轴转动，从而使上料绞龙将矿石沿上料管上移并排入进料管，实现自动化上料；
2，电机输出轴上的驱动齿轮也随即转动，并驱动外齿圈带着空心轴转动；外齿圈又驱动从动齿轮带着二号转轴转动，使破碎刀在进料管的竖直段内产生破碎作用，从而使矿石从竖直段落入压碎腔时先通过破碎刀进行破碎处理。
3，随着空心轴的转动，摊料板也跟着一起作周转，并对堆积的矿石进行摊平，使矿石较均匀的分布在筛网上，方便压辊进行压碎；一类从动轴带着压辊和副锥齿轮也跟着一起作周转；而一类从动轴内端的副锥齿轮与主锥齿轮产生相对位移，这样就使的副锥齿轮也产生自转，并通过一类从动轴带动压辊转动，如此压辊一边围绕空心轴作周转，一边进行自转，对落入压碎腔的矿石进行有效的压碎处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明另一种实施例的结构图；
图3为驱动组件、上料组件、压碎组件、破碎组件的结构图；
图4为压碎组件的结构图；
图5为震料组件的结构图；
图6为反转组件的结构图；
图7为升降组件的结构图；
图8为转筒的结构图；
图9为推拉组件的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-壳体组件，101-外壳，102-筛网，103-压碎腔，104-接料腔，105-排料管，106-底座，107-加料箱，108-导料板，109-车轮；
2-驱动组件，201-固定架，202-伺服电机，203-二号锥齿轮，204-一号转轴，205-支撑座，206-三号锥齿轮，207-一号锥齿轮；
3-上料组件，301-上料管，302-上料转轴，303-上料绞龙，304-四号锥齿轮，305-倾斜段，306-竖直段；
4-压碎组件，401-驱动齿轮，402-外齿圈，403-空心轴，404-主锥齿轮，405-下支撑轴，406-压辊，407-一类从动轴，408-副锥齿轮，409-滑套，410-挡板，411-摊料板；
5-破碎组件，501-从动齿轮，502-二号转轴，503-破碎刀；
6-震料组件，601-二类从动轴，602-一类弹簧，603-震料球，604-传动轮组，605-传动带；
7-顶起组件，701-导向杆，702-固定板，703-二类弹簧，704-转筒，705-滚子，706-支撑杆；
8-推拉组件，801-系绳环，802-导线轮，803-拉绳，804-三类弹簧；
9-反转组件，901-六号锥齿轮，902-七号锥齿轮，903-上支撑轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参考附图，一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，包括壳体组件1、驱动组件2、上料组件3、压碎组件4及破碎组件5；
壳体组件1包括外壳101、筛网102、压碎腔103、接料腔104、排料管105、底座106、加料箱107及导料板108；外壳101的内腔中部固装有筛网102，将外壳101的内腔上下分隔成压碎腔103和接料腔104；接料腔104内装有导料板108，导料板108顶面左低右高，接料腔104对应导料板108左端还连接有排料管105；外壳101底部右侧连接有底座106，底座106上装有加料箱107；
外壳101顶部设置有驱动组件2，加料箱107设置有上料组件3，驱动组件2和上料组件3配合；压碎腔103设置有压碎组件4，压碎组件4也和驱动组件2配合；上料组件3延伸到外壳101上方并与压碎腔103顶部连通，该连通处还设置有破碎组件5，破碎组件5和压碎组件4配合。
实施例2
参考附图，一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，包括壳体组件1、驱动组件2、上料组件3、压碎组件4及破碎组件5；
壳体组件1包括外壳101、筛网102、压碎腔103、接料腔104、排料管105、底座106、加料箱107及导料板108；外壳101的内腔中部固装有筛网102，将外壳101的内腔上下分隔成压碎腔103和接料腔104；接料腔104内装有导料板108，导料板108顶面左低右高，接料腔104对应导料板108左端还连接有排料管105；外壳101底部右侧连接有底座106，底座106上装有加料箱107；
外壳101顶部设置有驱动组件2，加料箱107设置有上料组件3，驱动组件2和上料组件3配合；压碎腔103设置有压碎组件4，压碎组件4也和驱动组件2配合；上料组件3延伸到外壳101上方并与压碎腔103顶部连通，该连通处还设置有破碎组件5，破碎组件5和压碎组件4配合。
其中，驱动组件2包括固定架201、伺服电机202、二号锥齿轮203、一号转轴204、支撑座205、三号锥齿轮206及一号锥齿轮207；
固定架201固接在外壳101的外顶上，固定架201下方间隔连接有支撑座205；一号转轴204水平贯穿并转动连接支撑座205，一号转轴204左端固接有二号锥齿轮203、右端固接有三号锥齿轮206；外壳101的外顶左部固定有伺服电机202，伺服电机202的输出轴向上伸出并固接有一号锥齿轮207，一号锥齿轮207和二号锥齿轮203垂直啮合。
其中，上料组件3包括上料管301、上料转轴302、上料绞龙303及四号锥齿轮304；
上料管301向左上倾斜设置，底端伸到加料箱107内，顶端高于外壳101并通过进料管与压碎腔103连通；上料管301内装有上料转轴302，上料转轴302上装有上料绞龙303；上料转轴302顶端伸出上料管301并固接有四号锥齿轮304，四号锥齿轮304和三号锥齿轮206啮合；进料管包括倾斜段305和竖直段306；倾斜段305向右下倾斜设置，顶端和上料管301连通，底端和竖直段306顶端连通；竖直段306贯穿压碎腔103右部顶壁。
其中，压碎组件4包括驱动齿轮401、外齿圈402、空心轴403、主锥齿轮404、下支撑轴405、压辊406、一类从动轴407、副锥齿轮408及摊料板411；
空心轴403与外壳101同轴线设置；空心轴403贯穿并通过轴承转动连接压碎腔103顶壁；空心轴403顶部固接有外齿圈402，伺服电机202的输出轴对应装有驱动齿轮401，驱动齿轮401和外齿圈402啮合；空心轴403向下穿过筛网102；
下支撑轴405和空心轴403同轴线设置，顶端位于空心轴403内并固接有主锥齿轮404，底端伸出空心轴403、穿过导料板108并和接料腔104内底连接；主锥齿轮404一侧设置有副锥齿轮408，副锥齿轮408和主锥齿轮404垂直啮合；副锥齿轮408固接在一类从动轴407内端；一类从动轴407外端穿过空心轴403侧壁并连接有压辊406，压辊406位于筛网102上方；空心轴403外壁还连接有摊料板411，摊料板411外端和压碎腔103内壁搭接；摊料板411也位于筛网102上方并留出间距。
其中，破碎组件5包括从动齿轮501、二号转轴502及破碎刀503；
外齿圈402右侧啮合有从动齿轮501，从动齿轮501固接在二号转轴502顶端；二号转轴502向下伸入到竖直段306内并均匀装有破碎刀503。
下面以本实施例为例说明本机器的使用方法：
将待处理的煤矿石投放到加料箱107内，并启动伺服电机202驱动其输出轴转动；
电机输出轴上的一号锥齿轮207随即转动，一号锥齿轮207又驱动二号锥齿轮203带动一号转轴204转动，从而使一号转轴206右端的三号锥齿轮206产生转动；三号锥齿轮206又驱动四号锥齿轮304带动上料转轴302转动，从而使上料绞龙303将矿石沿上料管301上移并排入进料管；
电机输出轴上的驱动齿轮401也随即转动，并驱动外齿圈402带着空心轴403转动；外齿圈402又驱动从动齿轮501带着二号转轴502转动，使破碎刀503在进料管的竖直段306内产生破碎作用，从而使矿石从竖直段306落入压碎腔103时先通过破碎刀503进行破碎处理，然后落在筛网102右部，并产生堆积；
随着空心轴403的转动，摊料板411也跟着一起作周转，并对堆积的矿石进行摊平，使矿石较均匀的分布在筛网102上，方便压辊406进行压碎；一类从动轴407带着压辊406和副锥齿轮408也跟着一起作周转；而一类从动轴407内端的副锥齿轮408与主锥齿轮404(本实施例中主锥齿轮404与固定式的下支撑轴405连接，因此其位置也固定)产生相对位移，这样就使的副锥齿轮408也产生自转，并通过一类从动轴407带动压辊406转动，如此压辊406一边围绕空心轴403作周转，一边进行自转，对落入压碎腔103的矿石进行有效的压碎处理；
压碎的矿石再经过筛网102的筛选，落入到接料腔104内，并通过导料板108导流到排料管105处排出。
实施例3
在上述实施例的基础上，
还包括震料组件6；震料组件6包括二类从动轴601、一类弹簧602、震料球603、传动轮组604及传动带605；
二类从动轴601位于筛网102下方，并对应压辊406设置；二类从动轴601均匀设置有一类弹簧602，一类弹簧602一端连接二类从动轴601、另一端连接有震料球603；二类从动轴601内端伸入空心轴403，并与一类从动轴407对应装有传动轮组604；传动轮组604之间通过传动带605传动连接。
具体的，一类从动轴407自转也通过传动带605和传动轮组604的作用使二类从动轴601产生自转，从而通过一类弹簧602带动震料球603对筛网102进行碰撞，使筛网102被碰撞处产生振动，加速矿石通过；而震料组件6也同步跟着空心轴403作周转，这样也扩大了震料球603的作用范围，保证了震料效果。
实施例4
与上述实施例不同之处在于，本实施例中的主锥齿轮404并非是固定式，而是可以转动的。
还包括反转组件9；反转组件9包括六号锥齿轮901、七号锥齿轮902及上支撑轴903；
主锥齿轮404上方同轴连接有上支撑轴903，上支撑轴903顶端伸出空心轴403并固接有七号锥齿轮902；一号转轴204对应固接有六号锥齿轮901，六号锥齿轮901和七号锥齿轮902垂直啮合；
导料板108中部装有滑套409，下支撑轴405竖直穿过滑套409；下支撑轴405底端和接料腔104内底转动连接。
具体的，参考附图，六号锥齿轮901、七号锥齿轮902的位置设置关系建议保证上支撑轴903和空心轴403转动方向相反。
这样，一号转轴204转动时，其上的六号锥齿轮901还驱动七号锥齿轮902带动上支撑轴903转动，从而使上支撑轴903带着主锥齿轮404转动；由于上支撑轴903和空心轴403转动方向相反，使主锥齿轮404和副锥齿轮408依然产生相对位移，并相较于主锥齿轮404固定时的幅度更大，从而提高压辊406的自转速度。
实施例5
与上述实施例不同之处在于，本实施例的导料板108是可以移动的，而非固定式。
还包括顶起组件7；顶起组件7位于导料板108下方，包括导向杆701、固定板702、二类弹簧703、转筒704、滚子705及支撑杆706；
导料板108外缘与接料腔104内壁搭接，导料板108左端还向下连接有挡板410；接料腔104右侧内壁固接有固定板702，固定板702位于导料板108下方，固定板702和导料板108之间还连接有二类弹簧703；导料板108右部底面连接有导向杆701，导向杆701向下穿过固定板702；下支撑轴405上固接有转筒704，转筒704顶面加工有斜面，导料板108底面还通过支撑杆706连接滚子705，滚子705压在转筒704顶面上。
具体的，反转组件9工作时，还使下支撑轴405也产生转动；转筒704跟着下支撑轴405一起转动，其顶部斜面与滚子405作用，配合部件自重及二类弹簧703作用，使导料板108在导向杆701的导向下带着挡板410作上下移动，一方面增强导料板108的导料作用，另一方面使挡板410间歇对排料管105进口进行封堵，实现间歇性排料。
实施例6
在实施例5的基础上，
还包括推拉组件8；推拉组件8包括系绳环801、导线轮802、拉绳803及三类弹簧804；
加料箱107底部装有车轮109，车轮109和底座106滚动接触；加料箱107和外壳101之间连接有三类弹簧804；导向杆701底端连接有系绳环801，固定板702下方还装有导线轮802；拉绳803一端连接系绳环801，另一端绕过导线轮802、穿过外壳101右侧壁并连接加料箱107。
具体的，导向杆701也同步跟着导料板108上下移动，而导向杆701下移时，通过拉绳803将加料箱107向左拉动，使三类弹簧804形变增大；导向杆701上移时，配合三类弹簧804的形变恢复，使加料箱107向右移动；这样就实现了加料箱107的左右移动，从而改变加料组件3底端进口的作用位置，进而保证加料箱107矿石较为完全的上料。
需要说明的是，上述电气元件的控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，其特征在于，包括壳体组件(1)、驱动组件(2)、上料组件(3)、压碎组件(4)及破碎组件(5)；
所述壳体组件(1)包括外壳(101)、筛网(102)、压碎腔(103)、接料腔(104)、排料管(105)、底座(106)、加料箱(107)及导料板(108)；所述外壳(101)的内腔中部设置有筛网(102)，将外壳(101)的内腔上下分隔成压碎腔(103)和接料腔(104)；所述接料腔(104)内设置有导料板(108)，导料板(108)顶面左低右高，接料腔(104)对应导料板(108)左端还连接有排料管(105)；所述外壳(101)底部右侧设置有底座(106)，底座(106)上设置有加料箱(107)；
所述外壳(101)顶部设置有驱动组件(2)，加料箱(107)设置有上料组件(3)，驱动组件(2)和上料组件(3)配合；所述压碎腔(103)设置有压碎组件(4)，压碎组件(4)也和驱动组件(2)配合；所述上料组件(3)延伸到外壳(101)上方并与压碎腔(103)顶部连通，该连通处还设置有破碎组件(5)，破碎组件(5)和压碎组件(4)配合。
2.根据权利要求1所述的一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，其特征在于，所述驱动组件(2)包括固定架(201)、伺服电机(202)、二号锥齿轮(203)、一号转轴(204)、支撑座(205)、三号锥齿轮(206)及一号锥齿轮(207)；
所述固定架(201)固接在外壳(101)的外顶上，固定架(201)下方间隔连接有支撑座(205)；所述一号转轴(204)水平贯穿并转动连接支撑座(205)，一号转轴(204)左端设置有二号锥齿轮(203)、右端设置有三号锥齿轮(206)；所述外壳(101)的外顶左部设置有伺服电机(202)，伺服电机(202)的输出轴向上伸出并设置有一号锥齿轮(207)，一号锥齿轮(207)和二号锥齿轮(203)垂直啮合。
3.根据权利要求2所述的一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，其特征在于，所述上料组件(3)包括上料管(301)、上料转轴(302)、上料绞龙(303)及四号锥齿轮(304)；
所述上料管(301)向左上倾斜设置，底端伸到加料箱(107)内，顶端高于外壳(101)并通过进料管与压碎腔(103)连通；所述上料管(301)内设置有上料转轴(302)，上料转轴(302)上设置有上料绞龙(303)；所述上料转轴(302)顶端伸出上料管(301)并设置有四号锥齿轮(304)，四号锥齿轮(304)和三号锥齿轮(206)啮合；所述进料管包括倾斜段(305)和竖直段(306)；所述倾斜段(305)向右下倾斜设置，顶端和上料管(301)连通，底端和竖直段(306)顶端连通；所述竖直段(306)贯穿压碎腔(103)右部顶壁。
4.根据权利要求3所述的一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，其特征在于，所述压碎组件(4)包括驱动齿轮(401)、外齿圈(402)、空心轴(403)、主锥齿轮(404)、下支撑轴(405)、压辊(406)、一类从动轴(407)、副锥齿轮(408)及摊料板(411)；
所述空心轴(403)与外壳(101)同轴线设置；所述空心轴(403)贯穿并通过轴承转动连接压碎腔(103)顶壁；所述空心轴(403)顶部设置有外齿圈(402)，伺服电机(202)的输出轴对应设置有驱动齿轮(401)，驱动齿轮(401)和外齿圈(402)啮合；所述空心轴(403)向下穿过筛网(102)；
所述下支撑轴(405)和空心轴(403)同轴线设置，顶端位于空心轴(403)内并设置有主锥齿轮(404)，底端伸出空心轴(403)、穿过导料板(108)并和接料腔(104)内底连接；所述主锥齿轮(404)一侧设置有副锥齿轮(408)，副锥齿轮(408)和主锥齿轮(404)垂直啮合；所述副锥齿轮(408)设置在一类从动轴(407)内端；所述一类从动轴(407)外端穿过空心轴(403)侧壁并连接有压辊(406)，压辊(406)位于筛网(102)上方；所述空心轴(403)外壁还连接有摊料板(411)，摊料板(411)外端和压碎腔(103)内壁搭接；所述摊料板(411)也位于筛网(102)上方并留出间距。
5.根据权利要求4所述的一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，其特征在于，所述破碎组件(5)包括从动齿轮(501)、二号转轴(502)及破碎刀(503)；
所述外齿圈(402)右侧啮合有从动齿轮(501)，从动齿轮(501)设置在二号转轴(502)顶端；所述二号转轴(502)向下伸入到竖直段(306)内并均匀设置有破碎刀(503)。
6.根据权利要求5所述的一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，其特征在于，还包括震料组件(6)；所述震料组件(6)包括二类从动轴(601)、一类弹簧(602)、震料球(603)、传动轮组(604)及传动带(605)；
所述二类从动轴(601)位于筛网(102)下方，并对应压辊(406)设置；所述二类从动轴(601)均匀设置有一类弹簧(602)，一类弹簧(602)一端连接二类从动轴(601)、另一端连接有震料球(603)；所述二类从动轴(601)内端伸入空心轴(403)，并与一类从动轴(407)对应设置有传动轮组(604)；所述传动轮组(604)之间通过传动带(605)传动连接。
7.根据权利要求5所述的一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，其特征在于，还包括反转组件(9)；所述反转组件(9)包括六号锥齿轮(901)、七号锥齿轮(902)及上支撑轴(903)；
所述主锥齿轮(404)上方同轴连接有上支撑轴(903)，上支撑轴(903)顶端伸出空心轴(403)并设置有七号锥齿轮(902)；所述一号转轴(204)对应设置有六号锥齿轮(901)，六号锥齿轮(901)和七号锥齿轮(902)垂直啮合；
所述导料板(108)中部设置有滑套(409)，下支撑轴(405)竖直穿过滑套(409)；所述下支撑轴(405)底端和接料腔(104)内底转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，其特征在于，所述上支撑轴(903)和空心轴(403)转动方向相反。
9.根据权利要求7所述的一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，其特征在于，还包括顶起组件(7)；所述顶起组件(7)位于导料板(108)下方，包括导向杆(701)、固定板(702)、二类弹簧(703)、转筒(704)、滚子(705)及支撑杆(706)；
所述导料板(108)外缘与接料腔(104)内壁搭接，导料板(108)左端还向下连接有挡板(410)；所述接料腔(104)右侧内壁设置有固定板(702)，固定板(702)位于导料板(108)下方，固定板(702)和导料板(108)之间还连接有二类弹簧(703)；所述导料板(108)右部底面连接有导向杆(701)，导向杆(701)向下穿过固定板(702)；所述下支撑轴(405)上设置有转筒(704)，转筒(704)顶面设置有斜面，导料板(108)底面还通过支撑杆(706)连接滚子(705)，滚子(705)压在转筒(704)顶面上。
10.根据权利要求9所述的一种上料方便的煤矿开采用矿石处理机，其特征在于，还包括推拉组件(8)；所述推拉组件(8)包括系绳环(801)、导线轮(802)、拉绳(803)及三类弹簧(804)；
所述加料箱(107)底部设置有车轮(109)，车轮(109)和底座(106)滚动接触；所述加料箱(107)和外壳(101)之间连接有三类弹簧(804)；所述导向杆(701)底端设置有系绳环(801)，固定板(702)下方还设置有导线轮(802)；所述拉绳(803)一端连接系绳环(801)，另一端绕过导线轮(802)、穿过外壳(101)右侧壁并连接加料箱(107)。
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