CN108030128A - 一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，其结构包括：固定底座、鼓风机、装置壳体、调节粉碎装置、传输管、烘干机、出料器、出料管，装置壳体通过焊接的方式固定安装在固定底座的上表面，调节粉碎装置设于装置壳体的内侧表面并且与装置壳体固定连接在一起，鼓风机垂直嵌入装置壳体的内侧表面并且与装置壳体固定连接，出料管位于鼓风机的下表表面并且贯通鼓风机与装置壳体内部的调节粉碎装置活动连接在一起，本发明可以达到装置在进行粉碎时能够使得装置能够彻底的将矿物质的饲料进行混合与雾化喷洒使得在搅拌的过程中能够充分被吸收，并且可以在烘干之前进行风干使得原料不会在烘干中形变被损坏，从而达到使得装置更加的完善。

Description

一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备
技术领域
本发明是一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，属于饲料加工领域。
背景技术
饲料加工是指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产。
饲料加工机械是一种加工饲料的机械，将各种饲料原料加工成不同类型、规格饲料的机器和设备的总称。
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的；按类别分:全价料、浓缩料和预混料。
矿物质饲料指的是天然生成的矿物质和工业合成的单一化合物以及混有载体的多种矿物质化合物配成的矿物质添加剂预混料，不论提供常量元素或微量元素者均属此类。
但现有技术的装置在进行粉碎时无法使得装置能够彻底的将矿物质的饲料进行混合与雾化喷洒使得在搅拌的过程中能够充分被吸收，并且无法在烘干之前进行风干使得原料不会在烘干中形变被损坏，从而无法使得装置更加的完善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，以解决的装置在进行粉碎时无法使得装置能够彻底的将矿物质的饲料进行混合与雾化喷洒使得在搅拌的过程中能够充分被吸收，并且无法在烘干之前进行风干使得原料不会在烘干中形变被损坏，从而无法使得装置更加的完善的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，其结构包括：固定底座、鼓风机、装置壳体、调节粉碎装置、传输管、烘干机、出料器、出料管，所述装置壳体通过焊接的方式固定安装在固定底座的上表面，所述调节粉碎装置设于装置壳体的内侧表面并且与装置壳体固定连接在一起，所述鼓风机垂直嵌入装置壳体的内侧表面并且与装置壳体固定连接，所述出料管位于鼓风机的下表表面并且贯通鼓风机与装置壳体内部的调节粉碎装置活动连接在一起，所述传输管垂直连接在鼓风机的上表面并且与鼓风机为一体化结构，所述烘干机与传输管相互贯通并且两者焊接成一体化结构，所述出料器与烘干机相互垂直并且两者固定连接在一起。
所述调节粉碎装置设有粉碎搅拌装置、动力输送装置、传动风干装置、混合搅拌装置、雾化喷洒装置、进料顶动装置；
所述粉碎搅拌装置位于装置壳体内侧面的做上端并且与装置壳体固定焊接在一起，所述雾化喷洒装置位于粉碎搅拌装置的左侧面并且嵌入装置壳体的内部，所述混合搅拌装置贯通雾化喷洒装置的下表面并且与装置壳体固定连接在一起，所述传动风干装置啮合与混合搅拌装置的下方同时与装置壳体活动配合，所述动力输送装置以水平的方式安装在传动风干装置的左侧面，所述进料顶动装置设于混合搅拌装置的外侧表面并且与其活动连接在一起。
进一步地，所述粉碎搅拌装置设有动力舱、传动轴、齿轮、粉碎刀、搅拌舱、微型电机、连接轴承。
进一步地，所述动力舱位于搅拌舱内侧表面的中央并且与搅拌舱焊接成一体化结构，所述传动轴垂直安装在连接轴承的内侧表面同时通过连接轴承固定安装在动力舱的内侧表面，所述微型电机水平安放在动力舱的右侧表面并且与位于其上端的齿轮相啮合，所述齿轮位于传动轴外侧表面的中央并且两者为一体化结构，所述粉碎刀位于传动轴的上表面同时两者焊接在一起，所述粉碎刀贯通动力舱的外侧表面。
进一步地，所述动力输送装置设有泄压阀、传输轮、顶杆、弹簧、滑动块、滑移块、传送轮、动力电机、传动轮轴、安装杆、置物板、活动块、卡钩架，所述传输轮与传动轮轴之间通过传送带活动配合在一起，所述传输轮与传动轮轴支架设有滑槽，所述滑动块嵌入滑槽的内部并且与滑槽采用间隙配合，所述卡钩架设于滑动块的前表面并且与滑动块相互垂直并且与其活动连接，所述弹簧平行安装在滑动块的右侧表面并且设于滑槽的内部，所述活动块位于卡钩架的上下表面并且与卡钩架固定连接在一起，所述置物板位于传送带的上表面并且与传送带活动配合在一起同时与活动块固定连接，所述安装杆垂直安装在传输轮的上表面，所述顶杆平行安装在安装杆的外侧表面并且与其固定连接，所述泄压阀垂直与顶杆的上表面并且两者相互贯通连接在一起。
进一步地，所述传动风干装置设有钢绳、传动轮组、皮带轮、齿轮轴、防护舱、装配架、叶片、配合轮架、锥齿轮、支撑杆、固定带、接合带，所述钢绳覆盖着传动轮组的外侧表面并且与其活动配合在一起，所述皮带轮位于传动轮组的右侧面两者为一体化结构，所述皮带轮之间通过接合带活动连接在一起两者之间相互配合，所述齿轮轴嵌入皮带轮的内侧表面并且通过焊接的方式固定连接成一体化结构，所述叶片设于防护舱的内部，所述齿轮轴贯通防护舱右侧表面的中央并且与叶片活动配合在一起，所述装配架固定安装在防护舱的外侧面同时与齿轮轴固定连接，所述固定带位于齿轮轴外侧表面的中央并且与位于其上端的支撑杆活动配合在一起，所述配合轮架位于支撑杆外侧表面的中央两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述锥齿轮位于支撑杆的左侧表面同时与支撑杆为一体化结构。
进一步地，所述混合搅拌装置设有混合舱、档杆、进水管、支架、橡胶塞、推杆、转动杆、连接杆、安装座、曲柄、动力轮、齿轮架、装配杆，所述动力轮活动安装在安装座前表面的上端并且与安装座固定连接在一起，所述曲柄与动力轮为同心圆结构并且与动力轮活动配合在一起，所述连接杆位于曲柄的下表面通过铰链连接的方式活动安装在曲柄的下方，所述转动杆活动安装在安装座的前表面并且与连接杆活动安装在一起，所述推杆活动安装在连接杆的前表面并且与活动配合在一起，所述橡胶塞位于混合舱的内侧表面与混合舱采用间隙配合同时与后侧面的推杆固定安装在一起，所述进水管垂直安装在混合舱左侧面的中央并且两者相互贯通，所述支架位于混合舱左侧面的上端同时通过位于其上端的装配杆与曲柄固定连接在一起，所述档杆嵌入混合舱的内部并且与其活动连接。
进一步地，所述雾化喷洒装置设有喷头、水管、接合管道、液压缸、垫块、液压杆、进油管，所述水管垂直连接在接合管道的前表面并且与其相互连接在一起，所述液压缸位于接合管的右侧表面并且与其活动连接，所述垫块包裹着液压杆的左右两侧表面并且与液压缸的内侧表面活动配合在一起，所述进油管垂直安装在液压缸的上表面两者相贯通。
进一步地，所述进料顶动装置设有限位滑块、滑动板、滑动杆、转动柱、安装座、旋转座、轮架、滑槽杆，所述安装座位于轮架的前方并且通过位于其前端的转动柱与滑槽杆的内侧面采用间隙配合连接在一起，所述滑槽杆位于旋转座的上表面并且与其活动配合在一起，所述滑动板位于滑槽杆的上表面并且与其活动配合在一起，所述滑动杆贯通滑动板与其活动配合同时嵌入限位滑块的内部与其活动连接。
有益效果
本发明的一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，先使得设备通电后，然后将原料通过装置壳体上的入口进入调节粉碎装置内部的搅拌舱的内部，同时通电后使得微型电机转动，然后使得齿轮转动带动传动轴在连接轴承上进行转动并且使得外侧表面的粉碎刀进行粉碎与搅拌，同时动力电机通电使得传动轮轴进行转动通过传送带传输使得传输轮转动，通过钢绳使得前方的传动轮组进行转动在带动上方的皮带轮进行转动，通过接合带的传动下使得上方的皮带轮转动，并且位于上方皮带轮表面的齿轮轴转动使得叶片在防护舱的内部进行转动提供自然风干的条件，然后在通过固定带进行传输使得支撑转动，支撑杆上的配合轮架转动使得上方的齿轮架转动，并且动力轮在转动的过程中使得曲柄转动带动下方的连接杆转动使得转动杆转动并且使得前方的推杆推动橡胶塞在混合舱内部进行滑动使得内部产生负压，使得进水管进入水，然后锥齿轮进行转动使得轮架转动使得前方的转动柱在滑槽杆的内部进行转动使得滑槽杆在力的作用下进行今后的位移使得上方的滑动板在滑动杆上进行滑动并且控制矿物饲料原液的进入量，并且使得在混合舱的内部与水流进行混合，并且在支架的顶动下使得混合的液体进入集合管道的内部，此时有进油管进入液压油使得液压杆顶动加压使得混合成品进入水管的内部最后由喷头雾化喷洒出，与搅拌的饲料进行混合，随后落入输送装置上，进行风干，并且在滑移块滑动时充分风干，最后滑移块顶出装置上的成品，由鼓风机吸出，进入烘干机的内部完成风干，最后由出料器出料，完成工作，这样就可以达到装置在进行粉碎时能够使得装置能够彻底的将矿物质的饲料进行混合与雾化喷洒使得在搅拌的过程中能够充分被吸收，并且可以在烘干之前进行风干使得原料不会在烘干中形变被损坏，从而达到使得装置更加的完善的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备的结构示意图。
图2为本发明调节粉碎装置的结构示意图。
图3为本发明调节粉碎装置的部件结构细化示意图。
图4为本发明调节粉碎装置的使用示意图一。
图5为本发明调节粉碎装置的使用示意图二。
图中：固定底座-1、鼓风机-2、装置壳体-3、调节粉碎装置-4、传输管-5、烘干机-6、出料器-7、出料管-8、粉碎搅拌装置-41、动力输送装置-42、传动风干装置-43、混合搅拌装置-44、雾化喷洒装置-45、进料顶动装置-46、动力舱-411、传动轴-412、齿轮-413、粉碎刀-414、搅拌舱-415、微型电机-416、连接轴承-417、泄压阀-421、传输轮-422、顶杆-423、弹簧-424、滑动块-425、滑移块-426、传送轮-427、动力电机-428、传动轮轴-429、安装杆-4210、置物板-4211、活动块-4212、卡钩架-4213、钢绳-431、传动轮组-432、皮带轮-433、齿轮轴-434、防护舱-435、装配架-436、叶片-437、配合轮架-438、锥齿轮-439、支撑杆-4310、固定带-4311、接合带-4312、混合舱-441、档杆-442、进水管-443、支架-444、橡胶塞-445、推杆-446、转动杆-447、连接杆-448、安装座-449、曲柄-4410、动力轮-4411、齿轮架-4412、装配杆-4413、喷头-451、水管-452、接合管道-453、液压缸-454、垫块-455、液压杆-456、进油管-457、限位滑块-461、滑动板-462、滑动杆-463、转动柱-464、安装座-465、旋转座-466、轮架-467、滑槽杆-468。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备技术方案：其结构包括：固定底座1、鼓风机2、装置壳体3、调节粉碎装置4、传输管5、烘干机6、出料器7、出料管8，所述装置壳体3通过焊接的方式固定安装在固定底座1的上表面，所述调节粉碎装置4设于装置壳体3的内侧表面并且与装置壳体3固定连接在一起，所述鼓风机2垂直嵌入装置壳体3的内侧表面并且与装置壳体3固定连接，所述出料管8位于鼓风机2的下表表面并且贯通鼓风机2与装置壳体3内部的调节粉碎装置4活动连接在一起，所述传输管5垂直连接在鼓风机2的上表面并且与鼓风机2为一体化结构，所述烘干机6与传输管5相互贯通并且两者焊接成一体化结构，所述出料器7与烘干机6相互垂直并且两者固定连接在一起。
所述调节粉碎装置4设有粉碎搅拌装置41、动力输送装置42、传动风干装置43、混合搅拌装置44、雾化喷洒装置45、进料顶动装置46；
所述粉碎搅拌装置41位于装置壳体3内侧面的做上端并且与装置壳体3固定焊接在一起，所述雾化喷洒装置45位于粉碎搅拌装置44的左侧面并且嵌入装置壳体44的内部，所述混合搅拌装置44贯通雾化喷洒装置45的下表面并且与装置壳体3固定连接在一起，所述传动风干装置43啮合与混合搅拌装置44的下方同时与装置壳体3活动配合，所述动力输送装置42以水平的方式安装在传动风干装置43的左侧面，所述进料顶动装置46设于混合搅拌装置44的外侧表面并且与其活动连接在一起，所述粉碎搅拌装置41设有动力舱411、传动轴412、齿轮413、粉碎刀414、搅拌舱415、微型电机416、连接轴承417，所述动力舱411位于搅拌舱415内侧表面的中央并且与搅拌舱415焊接成一体化结构，所述传动轴412垂直安装在连接轴承417的内侧表面同时通过连接轴承417固定安装在动力舱411的内侧表面，所述微型电机416水平安放在动力舱411的右侧表面并且与位于其上端的齿轮413相啮合，所述齿轮413位于传动轴412外侧表面的中央并且两者为一体化结构，所述粉碎刀414位于传动轴412的上表面同时两者焊接在一起，所述粉碎刀414贯通动力舱411的外侧表面，所述动力输送装置42设有泄压阀421、传输轮422、顶杆423、弹簧424、滑动块425、滑移块426、传送轮427、动力电机428、传动轮轴429、安装杆4210、置物板4211、活动块4212、卡钩架4213，所述传输轮422与传动轮轴429之间通过传送带427活动配合在一起，所述传输轮422与传动轮轴429支架设有滑槽，所述滑动块425嵌入滑槽的内部并且与滑槽采用间隙配合，所述卡钩架4213设于滑动块425的前表面并且与滑动块425相互垂直并且与其活动连接，所述弹簧424平行安装在滑动块425的右侧表面并且设于滑槽的内部，所述活动块4212位于卡钩架4213的上下表面并且与卡钩架4213固定连接在一起，所述置物板4211位于传送带427的上表面并且与传送带427活动配合在一起同时与活动块4212固定连接，所述安装杆4210垂直安装在传输轮422的上表面，所述顶杆423平行安装在安装杆4210的外侧表面并且与其固定连接，所述泄压阀421垂直与顶杆423的上表面并且两者相互贯通连接在一起，所述传动风干装置43设有钢绳431、传动轮组432、皮带轮433、齿轮轴434、防护舱435、装配架436、叶片437、配合轮架438、锥齿轮439、支撑杆4310、固定带4311、接合带4312，所述钢绳431覆盖着传动轮组432的外侧表面并且与其活动配合在一起，所述皮带轮433位于传动轮组432的右侧面两者为一体化结构，所述皮带轮433之间通过接合带4312活动连接在一起两者之间相互配合，所述齿轮轴434嵌入皮带轮433的内侧表面并且通过焊接的方式固定连接成一体化结构，所述叶片437设于防护舱435的内部，所述齿轮轴434贯通防护舱435右侧表面的中央并且与叶片437活动配合在一起，所述装配架436固定安装在防护舱435的外侧面同时与齿轮轴434固定连接，所述固定带4311位于齿轮轴434外侧表面的中央并且与位于其上端的支撑杆4310活动配合在一起，所述配合轮架438位于支撑杆4310外侧表面的中央两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述锥齿轮439位于支撑杆4310的左侧表面同时与支撑杆4310为一体化结构，所述混合搅拌装置44设有混合舱441、档杆442、进水管443、支架444、橡胶塞445、推杆446、转动杆447、连接杆448、安装座449、曲柄4410、动力轮4411、齿轮架4412、装配杆4413，所述动力轮4411活动安装在安装座449前表面的上端并且与安装座449固定连接在一起，所述曲柄4410与动力轮4411为同心圆结构并且与动力轮4411活动配合在一起，所述连接杆448位于曲柄4410的下表面通过铰链连接的方式活动安装在曲柄4410的下方，所述转动杆447活动安装在安装座449的前表面并且与连接杆448活动安装在一起，所述推杆446活动安装在连接杆448的前表面并且与活动配合在一起，所述橡胶塞445位于混合舱441的内侧表面与混合舱441采用间隙配合同时与后侧面的推杆446固定安装在一起，所述进水管443垂直安装在混合舱441左侧面的中央并且两者相互贯通，所述支架444位于混合舱441左侧面的上端同时通过位于其上端的装配杆4413与曲柄4410固定连接在一起，所述档杆442嵌入混合舱441的内部并且与其活动连接，所述雾化喷洒装置45设有喷头451、水管452、接合管道453、液压缸454、垫块455、液压杆456、进油管457，所述水管452垂直连接在接合管道453的前表面并且与其相互连接在一起，所述液压缸454位于接合管453的右侧表面并且与其活动连接，所述垫块455包裹着液压杆456的左右两侧表面并且与液压缸454的内侧表面活动配合在一起，所述进油管457垂直安装在液压缸454的上表面两者相贯通，所述进料顶动装置46设有限位滑块461、滑动板462、滑动杆463、转动柱464、安装座465、旋转座466、轮架467、滑槽杆468，所述安装座465位于轮架467的前方并且通过位于其前端的转动柱464与滑槽杆468的内侧面采用间隙配合连接在一起，所述滑槽杆468位于旋转座466的上表面并且与其活动配合在一起，所述滑动板462位于滑槽杆468的上表面并且与其活动配合在一起，所述滑动杆463贯通滑动板462与其活动配合同时嵌入限位滑块461的内部与其活动连接。
本发明动力输送装置42指的是利用电机来带动装置进行物料的输送并且通过输送带进行动力传输的装置。
在进行使用时，先使得设备通电后，然后将原料通过装置壳体3上的入口进入调节粉碎装置4内部的搅拌舱415的内部，同时通电后使得微型电机416转动，然后使得齿轮413转动带动传动轴412在连接轴承417上进行转动并且使得外侧表面的粉碎刀414进行粉碎与搅拌，同时动力电机428通电使得传动轮轴429进行转动通过传送带427传输使得传输轮422转动，通过钢绳431使得前方的传动轮组432进行转动在带动上方的皮带轮433进行转动，通过接合带4313的传动下使得上方的皮带轮433转动，并且位于上方皮带轮433表面的齿轮轴434转动使得叶片437在防护舱435的内部进行转动提供自然风干的条件，然后在通过固定带4311进行传输使得支撑4310转动，支撑杆4310上的配合轮架438转动使得上方的齿轮架4412转动，并且动力轮4411在转动的过程中使得曲柄4410转动带动下方的连接杆448转动使得转动杆447转动并且使得前方的推杆446推动橡胶塞445在混合舱441内部进行滑动使得内部产生负压，使得进水管443进入水，然后锥齿轮439进行转动使得轮架467转动使得前方的转动柱464在滑槽杆468的内部进行转动使得滑槽杆468在力的作用下进行今后的位移使得上方的滑动板462在滑动杆463上进行滑动并且控制矿物饲料原液的进入量，并且使得在混合舱441的内部与水流进行混合，并且在支架444的顶动下使得混合的液体进入集合管道453的内部，此时有进油管457进入液压油使得液压杆456顶动加压使得混合成品进入水管452的内部最后由喷头451雾化喷洒出，与搅拌的饲料进行混合，随后落入输送装置上，进行风干，并且在滑移块426滑动时充分风干，最后滑移块426顶出装置上的成品，由鼓风机2吸出，进入烘干机6的内部完成风干，最后由出料器7出料，完成工作。
本发明解决装置在进行粉碎时无法使得装置能够彻底的将矿物质的饲料进行混合与雾化喷洒使得在搅拌的过程中能够充分被吸收，并且无法在烘干之前进行风干使得原料不会在烘干中形变被损坏，从而无法使得装置更加的完善的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到装置在进行粉碎时能够使得装置能够彻底的将矿物质的饲料进行混合与雾化喷洒使得在搅拌的过程中能够充分被吸收，并且可以在烘干之前进行风干使得原料不会在烘干中形变被损坏，从而达到使得装置更加的完善的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，其结构包括：固定底座(1)、鼓风机(2)、装置壳体(3)、调节粉碎装置(4)、传输管(5)、烘干机(6)、出料器(7)、出料管(8)，其特征在于：
所述装置壳体(3)通过焊接的方式固定安装在固定底座(1)的上表面，所述调节粉碎装置(4)设于装置壳体(3)的内侧表面并且与装置壳体(3)固定连接在一起，所述鼓风机(2)垂直嵌入装置壳体(3)的内侧表面并且与装置壳体(3)固定连接，所述出料管(8)位于鼓风机(2)的下表表面并且贯通鼓风机(2)与装置壳体(3)内部的调节粉碎装置(4)活动连接在一起，所述传输管(5)垂直连接在鼓风机(2)的上表面并且与鼓风机(2)为一体化结构，所述烘干机(6)与传输管(5)相互贯通并且两者焊接成一体化结构，所述出料器(7)与烘干机(6)相互垂直并且两者固定连接在一起。
所述调节粉碎装置(4)设有粉碎搅拌装置(41)、动力输送装置(42)、传动风干装置(43)、混合搅拌装置(44)、雾化喷洒装置(45)、进料顶动装置(46)；
所述粉碎搅拌装置(41)位于装置壳体(3)内侧面的做上端并且与装置壳体(3)固定焊接在一起，所述雾化喷洒装置(45)位于粉碎搅拌装置(44)的左侧面并且嵌入装置壳体(44)的内部，所述混合搅拌装置(44)贯通雾化喷洒装置(45)的下表面并且与装置壳体(3)固定连接在一起，所述传动风干装置(43)啮合与混合搅拌装置(44)的下方同时与装置壳体(3)活动配合，所述动力输送装置(42)以水平的方式安装在传动风干装置(43)的左侧面，所述进料顶动装置(46)设于混合搅拌装置(44)的外侧表面并且与其活动连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，其特征在于：所述粉碎搅拌装置(41)设有动力舱(411)、传动轴(412)、齿轮(413)、粉碎刀(414)、搅拌舱(415)、微型电机(416)、连接轴承(417)。
3.根据权利要求2所述的一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，其特征在于：所述动力舱(411)位于搅拌舱(415)内侧表面的中央并且与搅拌舱(415)焊接成一体化结构，所述传动轴(412)垂直安装在连接轴承(417)的内侧表面同时通过连接轴承(417)固定安装在动力舱(411)的内侧表面，所述微型电机(416)水平安放在动力舱(411)的右侧表面并且与位于其上端的齿轮(413)相啮合，所述齿轮(413)位于传动轴(412)外侧表面的中央并且两者为一体化结构，所述粉碎刀(414)位于传动轴(412)的上表面同时两者焊接在一起，所述粉碎刀(414)贯通动力舱(411)的外侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，其特征在于：所述动力输送装置(42)设有泄压阀(421)、传输轮(422)、顶杆(423)、弹簧(424)、滑动块(425)、滑移块(426)、传送轮(427)、动力电机(428)、传动轮轴(429)、安装杆(4210)、置物板(4211)、活动块(4212)、卡钩架(4213)，所述传输轮(422)与传动轮轴(429)之间通过传送带(427)活动配合在一起，所述传输轮(422)与传动轮轴(429)支架设有滑槽，所述滑动块(425)嵌入滑槽的内部并且与滑槽采用间隙配合，所述卡钩架(4213)设于滑动块(425)的前表面并且与滑动块(425)相互垂直并且与其活动连接，所述弹簧(424)平行安装在滑动块(425)的右侧表面并且设于滑槽的内部，所述活动块(4212)位于卡钩架(4213)的上下表面并且与卡钩架(4213)固定连接在一起，所述置物板(4211)位于传送带(427)的上表面并且与传送带(427)活动配合在一起同时与活动块(4212)固定连接，所述安装杆(4210)垂直安装在传输轮(422)的上表面，所述顶杆(423)平行安装在安装杆(4210)的外侧表面并且与其固定连接，所述泄压阀(421)垂直与顶杆(423)的上表面并且两者相互贯通连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，其特征在于：所述传动风干装置(43)设有钢绳(431)、传动轮组(432)、皮带轮(433)、齿轮轴(434)、防护舱(435)、装配架(436)、叶片(437)、配合轮架(438)、锥齿轮(439)、支撑杆(4310)、固定带(4311)、接合带(4312)，所述钢绳(431)覆盖着传动轮组(432)的外侧表面并且与其活动配合在一起，所述皮带轮(433)位于传动轮组(432)的右侧面两者为一体化结构，所述皮带轮(433)之间通过接合带(4312)活动连接在一起两者之间相互配合，所述齿轮轴(434)嵌入皮带轮(433)的内侧表面并且通过焊接的方式固定连接成一体化结构，所述叶片(437)设于防护舱(435)的内部，所述齿轮轴(434)贯通防护舱(435)右侧表面的中央并且与叶片(437)活动配合在一起，所述装配架(436)固定安装在防护舱(435)的外侧面同时与齿轮轴(434)固定连接，所述固定带(4311)位于齿轮轴(434)外侧表面的中央并且与位于其上端的支撑杆(4310)活动配合在一起，所述配合轮架(438)位于支撑杆(4310)外侧表面的中央两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述锥齿轮(439)位于支撑杆(4310)的左侧表面同时与支撑杆(4310)为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，其特征在于：所述混合搅拌装置(44)设有混合舱(441)、档杆(442)、进水管(443)、支架(444)、橡胶塞(445)、推杆(446)、转动杆(447)、连接杆(448)、安装座(449)、曲柄(4410)、动力轮(4411)、齿轮架(4412)、装配杆(4413)，所述动力轮(4411)活动安装在安装座(449)前表面的上端并且与安装座(449)固定连接在一起，所述曲柄(4410)与动力轮(4411)为同心圆结构并且与动力轮(4411)活动配合在一起，所述连接杆(448)位于曲柄(4410)的下表面通过铰链连接的方式活动安装在曲柄(4410)的下方，所述转动杆(447)活动安装在安装座(449)的前表面并且与连接杆(448)活动安装在一起，所述推杆(446)活动安装在连接杆(448)的前表面并且与活动配合在一起，所述橡胶塞(445)位于混合舱(441)的内侧表面与混合舱(441)采用间隙配合同时与后侧面的推杆(446)固定安装在一起，所述进水管(443)垂直安装在混合舱(441)左侧面的中央并且两者相互贯通，所述支架(444)位于混合舱(441)左侧面的上端同时通过位于其上端的装配杆(4413)与曲柄(4410)固定连接在一起，所述档杆(442)嵌入混合舱(441)的内部并且与其活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，其特征在于：所述雾化喷洒装置(45)设有喷头(451)、水管(452)、接合管道(453)、液压缸(454)、垫块(455)、液压杆(456)、进油管(457)，所述水管(452)垂直连接在接合管道(453)的前表面并且与其相互连接在一起，所述液压缸(454)位于接合管(453)的右侧表面并且与其活动连接，所述垫块(455)包裹着液压杆(456)的左右两侧表面并且与液压缸(454)的内侧表面活动配合在一起，所述进油管(457)垂直安装在液压缸(454)的上表面两者相贯通。
8.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备，其特征在于：所述进料顶动装置(46)设有限位滑块(461)、滑动板(462)、滑动杆(463)、转动柱(464)、安装座(465)、旋转座(466)、轮架(467)、滑槽杆(468)，所述安装座(465)位于轮架(467)的前方并且通过位于其前端的转动柱(464)与滑槽杆(468)的内侧面采用间隙配合连接在一起，所述滑槽杆(468)位于旋转座(466)的上表面并且与其活动配合在一起，所述滑动板(462)位于滑槽杆(468)的上表面并且与其活动配合在一起，所述滑动杆(463)贯通滑动板(462)与其活动配合同时嵌入限位滑块(461)的内部与其活动连接。
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