CN113198366B - 一种畜牧用饲料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种饲料加工装置,尤其涉及一种畜牧用饲料加工装置。本发明提供一种实现自动切割饲料原料、自动粉碎饲料原料和自动搅拌饲料原料与营养物质的畜牧用饲料加工装置。一种畜牧用饲料加工装置,包括:第一支撑架,第一支撑架上设有上料机构;粉碎机构,第一支撑架上设有粉碎机构;粉碎刀具,粉碎机构上设有粉碎刀具;切割机构,上料机构上设有切割机构。本发明通过饲料原料掉落到粉碎框后,粉碎刀具对饲料原料进行粉碎,实现粉碎刀具粉碎饲料原料效果;通过凸块与刀片配合,从而带动刀片向下运动,第一弹簧被压缩,使得刀片对饲料原料进行切割,实现刀片切割饲料原料效果。

Description

一种畜牧用饲料加工装置
技术领域
本发明涉及一种饲料加工装置,尤其涉及一种畜牧用饲料加工装置。
背景技术
饲料是人们饲养动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物,饲料包括大豆、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物和饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
专利申请CN211463420U,公开日为20200911,公开了一种饲料加工用粉碎机,包括有料箱、破碎轮、电机、料板、推块、连杆、吸气装置、出料嘴、旋转轴、带轮和皮带等,启动电机,电机输出轴带动转轴转动,转轴带动带轮转动,带轮带动皮带转动,皮带带动料板进行运转,使用者将饲料原料倒入料板上,料板将饲料原料运送到破碎轮中,破碎轮对饲料原料进行粉碎,粉碎完成的饲料原料会掉落到料箱中,然而,该设备在粉碎过程中容易导致饲料原料飞溅。
为此,我们设计了一种实现自动切割饲料原料、自动粉碎饲料原料和自动搅拌饲料原料与营养物质的畜牧用饲料加工装置。
发明内容
为了克服传统饲料加工装置无法实现自动切割饲料原料、无法自动粉碎饲料原料和无法自动搅拌饲料原料与营养物质的缺点,本发明的技术问题为:提供一种实现自动切割饲料原料、自动粉碎饲料原料和自动搅拌饲料原料与营养物质的畜牧用饲料加工装置。
一种畜牧用饲料加工装置,包括:
第一支撑架,第一支撑架上设有上料机构;
粉碎机构,第一支撑架上设有粉碎机构;
粉碎刀具,粉碎机构上设有粉碎刀具;
切割机构,上料机构上设有切割机构。
此外,特别优选的是,上料机构包括:
第二支撑架,第一支撑架上设有第二支撑架;
轴承,第二支撑架内部两侧均设有八个轴承;
第一转轴,同侧的两个轴承之间转动式连接有第一转轴;
滚筒,八根第一转轴上均设有滚筒。
此外,特别优选的是,粉碎机构包括:
粉碎框,第一支撑架上设有粉碎框,粉碎框与第二支撑架连接;
第二转轴,第二支撑架两侧均转动式设有第二转轴;
伺服电机,粉碎框上安装有伺服电机;
第一皮带轮,伺服电机输出轴上部设有第一皮带轮,第二转轴上设有第一皮带轮;
第一平皮带,两个第一皮带轮之间连接有第一平皮带;
第一直齿轮组,两根第二转轴上部之间连接有第一直齿轮组;
粉碎刀具,第二转轴下部与粉碎刀具连接,粉碎刀具数量为四个。
此外,特别优选的是,切割机构包括:
凸块,第一直齿轮组上均匀设有凸块;
第一固定柱,第二支撑架上两侧均设有第一固定柱;
刀片,两根第一固定柱之间滑动式连接有刀片;
第一弹簧,两根第一固定柱上绕有第一弹簧,第一弹簧两端分别与第二支撑架和刀片连接。
此外,特别优选的是,还包括有运输机构,第一支撑架与粉碎框之间连接有运输机构,运输机构包括:
支撑块,粉碎框上两侧均设有支撑块;
第四转轴,两个支撑块上部均转动式设有第四转轴;
锥齿轮组,第四转轴与第二转轴之间连接有锥齿轮组;
第三转轴,第一支撑架上转动式设有第三转轴,第三转轴数量为四根;
第二皮带轮,四根第三转轴上均设有第二皮带轮;
运输皮带,同侧的两个第二皮带轮之间连接有运输皮带;
第三皮带轮,外侧的两根第三转轴上均设有第三皮带轮,两根第四转轴上均设有第三皮带轮;
第二平皮带,同侧的两根第三皮带轮之间连接有第二平皮带。
此外,特别优选的是,还包括有搅拌机构,第一支撑架上设有搅拌机构,搅拌机构包括:
搅拌桶,第一支撑架上两侧均设有搅拌桶;
螺旋叶片,两个搅拌桶中部均转动式设有螺旋叶片;
第二直齿轮组,螺旋叶片与第三转轴之间连接有第二直齿轮组。
此外,特别优选的是,还包括有第一下料机构,粉碎框与第二支撑架之间设有第一下料机构,第一下料机构包括:
第二固定柱,粉碎框下部两侧均设有第二固定柱;
第一挡料板,两根第二固定柱上均滑动式设有第一挡料板;
第二弹簧,两根第二固定柱上均绕有第二弹簧,第二弹簧两端分别与第一挡料板和第二固定柱连接;
压杆,第二支撑架上两侧均滑动式设有压杆,压杆与刀片配合;
第三弹簧,两根压杆上均绕有第三弹簧,第三弹簧两端分别与第二支撑架和压杆连接。
此外,特别优选的是,还包括有第二下料机构,第一支撑架上设有第二下料机构,第二下料机构包括:
拨杆,两根螺旋叶片上均设有拨杆;
第二挡料板,第一支撑架上两侧均滑动式设有第二挡料板,第二挡料板位于搅拌桶一侧,第二挡料板与拨杆配合;
第三固定柱,第一支撑架上两侧均设有第三固定柱,第二挡料板与第三固定柱滑动式连接;
第四弹簧,两根第三固定柱上均绕有第四弹簧,第四弹簧两端分别与第一支撑架和第二挡料板连接。
有益效果:1、本发明通过饲料原料掉落到粉碎框后,粉碎刀具对饲料原料进行粉碎,实现粉碎刀具粉碎饲料原料效果;
2、本发明通过凸块与刀片配合,从而带动刀片向下运动,第一弹簧被压缩,使得刀片对饲料原料进行切割,实现刀片切割饲料原料效果;
3、本发明通过对饲料原料和营养物质进行搅拌,使得饲料原料和营养物质融合在一起,实现螺旋叶片搅拌饲料原料和营养物质效果;
4、本发明通过第一挡料板脱离粉碎框,使得第一挡料板打开粉碎框出口,饲料原料通过粉碎框出口掉落到运输皮带上,实现饲料原料自动掉落效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明上料机构的立体结构示意图。
图3为本发明粉碎机构的立体结构示意图。
图4为本发明切割机构的立体结构示意图。
图5为本发明运输机构的立体结构示意图。
图6为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
图7为本发明第一下料机构的立体结构示意图。
图8为本发明第二下料机构的立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1、第一支撑架,12、粉碎刀具,2、上料机构,21、第二支撑架,22、第一转轴,23、滚筒,24、轴承,3、粉碎机构,31、粉碎框,32、第二转轴,33、伺服电机,34、第一皮带轮,35、第一平皮带,36、第一直齿轮组,4、切割机构,41、凸块,42、第一固定柱,43、第一弹簧,44、刀片,5、运输机构,51、支撑块,52、锥齿轮组,53、第二皮带轮,54、运输皮带,55、第三转轴,56、第三皮带轮,57、第二平皮带,58、第四转轴,6、搅拌机构,61、搅拌桶,62、螺旋叶片,63、第二直齿轮组,7、第一下料机构,71、第一挡料板,72、第二固定柱,73、第二弹簧,74、压杆,75、第三弹簧,8、第二下料机构,81、拨杆,82、第二挡料板,83、第三固定柱,84、第四弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种畜牧用饲料加工装置,如图1-图4所示,包括有第一支撑架1、粉碎刀具12、上料机构2、粉碎机构3和切割机构4,第一支撑架1上后侧设有上料机构2,第一支撑架1上设有粉碎机构3,粉碎机构3上设有粉碎刀具12,上料机构2上设有切割机构4。
当人们想要对饲料进行加工时,可使用这种畜牧用饲料加工装置,首先,使用者启动粉碎机构3,粉碎机构3带动切割机构4运转,使用者再将饲料原料放入上料机构2中,上料机构2对饲料原料进行运送,上料机构2将饲料原料运送到切割机构4下方时,切割机构4对饲料原料进行切割,饲料原料切割完成后,饲料原料掉落到粉碎机构3中,粉碎机构3带动粉碎刀具12转动,使得粉碎刀具12对切割完成的饲料原料进行粉碎,饲料原料粉碎完成后,饲料原料通过粉碎机构3掉落在第一支撑架1上,当饲料原料全部粉碎完成后,关闭粉碎机构3,以上动作停止。
上料机构2包括有第二支撑架21、第一转轴22、滚筒23和轴承24,第一支撑架1上后侧设有第二支撑架21,第二支撑架21内部左右两侧均设有八个轴承24,同侧的两个轴承24之间转动式连接有第一转轴22,八根第一转轴22上均设有滚筒23。
使用者将饲料原料放入滚筒23上,受到第二支撑架21自身角度的影响,使得饲料原料向下滑动,饲料原料与滚筒23接触后产生摩檫力,从而带动滚筒23转动,滚筒23带动第一转轴22转动,使得饲料原料通过滚筒23掉落在第一支撑架1上,实现滚筒23运送饲料原料效果,当使用者停止放入饲料原料后,以上动作停止。
粉碎机构3包括有粉碎框31、第二转轴32、伺服电机33、第一皮带轮34、第一平皮带35和第一直齿轮组36,第一支撑架1上设有粉碎框31,粉碎框31与第二支撑架21连接,第二支撑架21前侧左右两部均转动式设有第二转轴32,粉碎框31左壁安装有伺服电机33,伺服电机33输出轴上部设有第一皮带轮34,左侧的第二转轴32上设有第一皮带轮34,两个第一皮带轮34之间连接有第一平皮带35,两根第二转轴32上部之间连接有第一直齿轮组36,第二转轴32下部与粉碎刀具12连接,粉碎刀具12数量为四个。
使用者启动伺服电机33,伺服电机33输出轴带动左侧的第一皮带轮34转动,左侧的第一皮带轮34带动第一平皮带35转动,第一平皮带35带动右侧的第一皮带轮34转动,右侧的第一皮带轮34转动带动左侧的第二转轴32转动,左侧的第二转轴32带动第一直齿轮组36转动,第一直齿轮组36带动右侧的第二转轴32转动,第二转轴32带动粉碎刀具12转动,当饲料原料掉落到粉碎框31后,粉碎刀具12对饲料原料进行粉碎,实现粉碎刀具12粉碎饲料原料效果,当饲料原料粉碎完成后,关闭伺服电机33,以上动作停止。
切割机构4包括有凸块41、第一固定柱42、第一弹簧43和刀片44,第一直齿轮组36上均匀设有凸块41,第二支撑架21前侧左右两部均设有第一固定柱42,两根第一固定柱42之间滑动式连接有刀片44,两根第一固定柱42上绕有第一弹簧43,第一弹簧43两端分别与第二支撑架21和刀片44连接。
当饲料原料被运送到刀片44下方后,当第一直齿轮组36转动时,第一直齿轮组36带动凸块41转动,凸块41与刀片44配合,从而带动刀片44向下运动,第一弹簧43被压缩,使得刀片44对饲料原料进行切割,实现刀片44切割饲料原料效果,饲料原料切割完成后,饲料原料会掉落到粉碎框31中,当凸块41脱离刀片44后,第一弹簧43复位,从而带动刀片44向上运动到恢复原位,重复上述动作,可实现间歇性切割饲料原料,当第一直齿轮组36停止转动后,以上动作停止。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图5-图8所示,还包括有运输机构5,第一支撑架1与粉碎框31之间连接有运输机构5,运输机构5包括有支撑块51、锥齿轮组52、第二皮带轮53、运输皮带54、第三转轴55、第三皮带轮56、第二平皮带57和第四转轴58,粉碎框31前侧左右两部均设有支撑块51,两个支撑块51上部均转动式设有第四转轴58,第四转轴58与第二转轴32之间连接有锥齿轮组52,第一支撑架1上转动式设有第三转轴55,第三转轴55数量为四根,四根第三转轴55上均设有第二皮带轮53,同侧的两个第二皮带轮53之间连接有运输皮带54,外侧的两根第三转轴55上均设有第三皮带轮56,两根第四转轴58上均设有第三皮带轮56,同侧的两根第三皮带轮56之间连接有第二平皮带57。
饲料原料粉碎完成后,饲料原料通过粉碎框31掉落在运输皮带54上,当第二转轴32转动时,第二转轴32带动锥齿轮组52转动,锥齿轮组52带动第四转轴58转动,第四转轴58带动上侧的第三皮带轮56转动,上侧的第三皮带轮56带动第二平皮带57转动,第二平皮带57带动下侧的第三皮带轮56转动,下侧的第三皮带轮56带动第三转轴55转动,第三转轴55带动外侧的第二皮带轮53转动,外侧的第二皮带轮53带动运输皮带54转动,运输皮带54带动内侧的第二皮带轮53转动,运输皮带54对饲料原料进行运送,实现运输皮带54运送饲料原料效果,饲料原料全部被运送完成后,当第二转轴32停止转动时,以上动作停止。
还包括有搅拌机构6,第一支撑架1上设有搅拌机构6,搅拌机构6包括有搅拌桶61、螺旋叶片62和第二直齿轮组63,第一支撑架1上左右两侧均设有搅拌桶61,两个搅拌桶61中部均转动式设有螺旋叶片62,螺旋叶片62与第三转轴55之间连接有第二直齿轮组63。
运输皮带54将饲料原料运送到搅拌桶61后,当第三转轴55转动时,第三转轴55带动第二直齿轮组63转动,第二直齿轮组63带动螺旋叶片62转动,使得螺旋叶片62对搅拌桶61中的饲料原料进行搅拌,在饲料原料搅拌的过程中,使用者再将营养物质倒入搅拌桶61中,使得饲料原料和营养物质混合在一起,并对饲料原料和营养物质进行搅拌,使得饲料原料和营养物质融合在一起,实现螺旋叶片62搅拌饲料原料和营养物质效果,饲料原料和营养物质搅拌完成后,当第三转轴55停止转动时,以上动作停止。
还包括有第一下料机构7,粉碎框31与第二支撑架21之间设有第一下料机构7,第一下料机构7包括有第一挡料板71、第二固定柱72、第二弹簧73、压杆74和第三弹簧75,粉碎框31下部左右两侧均设有第二固定柱72,两根第二固定柱72上均滑动式设有第一挡料板71,两根第二固定柱72上均绕有第二弹簧73,第二弹簧73两端分别与第一挡料板71和第二固定柱72连接,第二支撑架21前侧左右两部均滑动式设有压杆74,压杆74与刀片44配合,两根压杆74上均绕有第三弹簧75,第三弹簧75两端分别与第二支撑架21和压杆74连接。
当饲料原料粉碎完成后,饲料原料遗留在粉碎框31中,当刀片44向下运动时,刀片44与压杆74配合,从而带动压杆74向下运动,第三弹簧75被压缩,压杆74与第一挡料板71配合,从而带动第一挡料板71向外侧背向运动,第二弹簧73被压缩,第一挡料板71脱离粉碎框31,使得第一挡料板71打开粉碎框31出口,饲料原料通过粉碎框31出口掉落到运输皮带54上,实现饲料原料自动掉落效果,当刀片44向上运动时,刀片44脱离压杆74,第三弹簧75复位,从而带动压杆74向上运动,压杆74脱离第一挡料板71,第二弹簧73复位,从而带动第一挡料板71向内侧运动到恢复原位,使得第一挡料板71关闭粉碎框31出口,使得饲料原料无法通过粉碎框31出口进行掉落,重复上述动作,可实现间歇性自动掉落粉碎完成后的饲料原料。
还包括有第二下料机构8,第一支撑架1上设有第二下料机构8,第二下料机构8包括有拨杆81、第二挡料板82、第三固定柱83和第四弹簧84,两根螺旋叶片62上均设有拨杆81,第一支撑架1上左右两侧均滑动式设有第二挡料板82,第二挡料板82位于搅拌桶61下方,第二挡料板82与拨杆81配合,第一支撑架1上左右两侧均设有第三固定柱83,第二挡料板82与第三固定柱83滑动式连接,两根第三固定柱83上均绕有第四弹簧84,第四弹簧84两端分别与第一支撑架1和第二挡料板82连接。
饲料原料和营养物质融合完成后,当螺旋叶片62转动时,螺旋叶片62带动拨杆81转动,拨杆81与第二挡料板82配合,从而带动第二挡料板82向后运动,第四弹簧84被压缩,第二挡料板82脱离搅拌桶61,使得第二挡料板82打开搅拌桶61出口,饲料原料和营养物质通过搅拌桶61出口掉落到第一支撑架1上,实现饲料原料和营养物质自动掉落效果,当拨杆81脱离第二挡料板82后,第四弹簧84复位,从而带动第二挡料板82向前运动到恢复原位,第二挡料关闭搅拌桶61出口,使得饲料原料和营养物质无法通过搅拌桶61出口掉落到第一支撑架1上,重复上述动作,可实现间歇性自动掉落饲料原料和营养物质,当螺旋叶片62停止转动时,以上动作停止。
本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种畜牧用饲料加工装置,其特征是:包括:
第一支撑架(1),第一支撑架(1)上设有上料机构(2);
粉碎机构(3),第一支撑架(1)上设有粉碎机构(3);
粉碎刀具(12),粉碎机构(3)上设有粉碎刀具(12);
切割机构(4),上料机构(2)上设有切割机构(4);
上料机构(2)包括:
第二支撑架(21),第一支撑架(1)上设有第二支撑架(21);
轴承(24),第二支撑架(21)内部两侧均设有八个轴承(24);
第一转轴(22),前后两侧对应的轴承(24)之间均转动式连接有第一转轴(22);
滚筒(23),八根第一转轴(22)上均设有滚筒(23);
粉碎机构(3)包括:
粉碎框(31),第一支撑架(1)上设有粉碎框(31),粉碎框(31)与第二支撑架(21)连接;
第二转轴(32),第二支撑架(21)上两侧均转动式设有第二转轴(32);
伺服电机(33),粉碎框(31)上安装有伺服电机(33);
第一皮带轮(34),伺服电机(33)输出轴上部设有第一皮带轮(34),第二转轴(32)上设有第一皮带轮(34);
第一平皮带(35),两个第一皮带轮(34)之间连接有第一平皮带(35);
第一直齿轮组(36),两根第二转轴(32)上部之间连接有第一直齿轮组(36);
粉碎刀具(12),第二转轴(32)下部与粉碎刀具(12)连接,粉碎刀具(12)数量为四个;
切割机构(4)包括:
凸块(41),第一直齿轮组(36)上均匀设有凸块(41);
第一固定柱(42),第二支撑架(21)上两侧均设有第一固定柱(42);
刀片(44),两根第一固定柱(42)之间滑动式连接有刀片(44);
第一弹簧(43),两根第一固定柱(42)上绕有第一弹簧(43),第一弹簧(43)两端分别与第二支撑架(21)和刀片(44)连接;
还包括有运输机构(5),第一支撑架(1)与粉碎框(31)之间连接有运输机构(5),运输机构(5)包括:
支撑块(51),粉碎框(31)上两侧均设有支撑块(51);
第四转轴(58),两个支撑块(51)上部均转动式设有第四转轴(58);
锥齿轮组(52),第四转轴(58)与第二转轴(32)之间连接有锥齿轮组(52);
第三转轴(55),第一支撑架(1)上转动式设有第三转轴(55),第三转轴(55)数量为四根;
第二皮带轮(53),四根第三转轴(55)上均设有第二皮带轮(53);
运输皮带(54),同侧的两个第二皮带轮(53)之间连接有运输皮带(54);
第三皮带轮(56),外侧的两根第三转轴(55)上均设有第三皮带轮(56),两根第四转轴(58)上均设有第三皮带轮(56);
第二平皮带(57),同侧的第三转轴(55)和第四转轴(58)上的第三皮带轮(56)之间连接有第二平皮带(57);
还包括有搅拌机构(6),第一支撑架(1)上设有搅拌机构(6),搅拌机构(6)包括:
搅拌桶(61),第一支撑架(1)上两侧均设有搅拌桶(61);
螺旋叶片(62),两个搅拌桶(61)中部均转动式设有螺旋叶片(62);
第二直齿轮组(63),螺旋叶片(62)与第三转轴(55)之间连接有第二直齿轮组(63);
还包括有第一下料机构(7),粉碎框(31)与第二支撑架(21)之间设有第一下料机构(7),第一下料机构(7)包括:
第二固定柱(72),粉碎框(31)下部两侧均设有第二固定柱(72);
第一挡料板(71),两根第二固定柱(72)上均滑动式设有第一挡料板(71);
第二弹簧(73),两根第二固定柱(72)上均绕有第二弹簧(73),第二弹簧(73)两端分别与第一挡料板(71)和第二固定柱(72)连接;
压杆(74),第二支撑架(21)两侧均滑动式设有压杆(74),刀片(44)向下运动时,刀片(44)与压杆(74)配合,从而带动压杆(74)向下运动;
第三弹簧(75),两根压杆(74)上均绕有第三弹簧(75),第三弹簧(75)两端分别与第二支撑架(21)和压杆(74)连接;
还包括有第二下料机构(8),第一支撑架(1)上设有第二下料机构(8),第二下料机构(8)包括:
拨杆(81),两根螺旋叶片(62)上均设有拨杆(81);
第二挡料板(82),第一支撑架(1)上两侧均滑动式设有第二挡料板(82),第二挡料板(82)位于搅拌桶(61)一侧,拨杆(81)转动与第二挡料板(82)配合,从而带动第二挡料板(82)向后运动;
第三固定柱(83),第一支撑架(1)上两侧均设有第三固定柱(83),第二挡料板(82)与第三固定柱(83)滑动式连接;
第四弹簧(84),两根第三固定柱(83)上均绕有第四弹簧(84),第四弹簧(84)两端分别与第一支撑架(1)和第二挡料板(82)连接。
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