CN211941494U - 预拌混凝土全封闭自动供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预拌混凝土全封闭自动供料系统，包括混凝土卸料系统与混凝土上料系统；所述混凝土卸料系统包括缓坡、卸料过渡槽、倾倒平台、储备料场、第一传送带、第二传送带、第三传送带和高位配料仓；卸料过渡槽底板设有旋转闭合板、转轴、电动机、预留槽、第一出料口、第二出料口和导线；所述混凝土上料系统包括高位配料仓、搅拌仓和出料仓；从上至下依次设置高位配料仓、搅拌仓和出料仓。本实用新型的有益效果是：本实用新型在高位配料仓内放置了双向传送带，工作人员将称量好的材料放到双向传送带上，工作人员在输送孔旁边即可将双向传送带上的材料倾倒进孔中，该过程工作人员无需往复走动即可完成混凝土的各项材料的供给。

Description

预拌混凝土全封闭自动供料系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土建筑领域，特别涉及预拌混凝土全封闭自动供料系统。

背景技术

混凝土是以砂、石作骨料；水泥作为胶合剂，并掺入一定量的水、矿物粉按一定比例配合，经搅拌而成的混合物，它广泛应用于土木工程。

目前混凝土材料运送到搅拌站后，需要将混凝土材料卸至材料堆积场，随后工作人员从堆积场将材料运送到搅拌机所在位置，接着利用升降装置将混凝土材料运送到搅拌机顶部的倾倒口并倒入搅拌机，最后进行混凝土的搅拌。这个过程中耗费了大量的人力、物力。工作人员到堆积场将材料运送到搅拌机的这个过程往往因为搅拌站的场地堆积其他材料和车辆而导致运送时间延误，造成混凝土预制时间推迟，降低工作效率；另外混凝土材料在升降的过程无法保证材料不会被抖落，使混凝土各项材料的配合比与实验室不同，降低预制混凝土的质量。

因此，目前亟需寻求一种运送效率高、混凝土搅拌质量高的预拌混凝土供料系统显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种预拌混凝土全封闭自动供料系统。

这种预拌混凝土全封闭自动供料系统，包括混凝土卸料系统与混凝土上料系统；

所述混凝土卸料系统包括缓坡、卸料过渡槽、倾倒平台、储备料场、第一传送带、第二传送带、第三传送带和高位配料仓；缓坡上端连接倾倒平台，倾倒平台下方设有储备料场，倾倒平台上停有货车，倾倒平台一侧设有卸料过渡槽，卸料过渡槽底板设有旋转闭合板、转轴、电动机、预留槽、第一出料口、第二出料口和导线；第一出料口和第二出料口下方分别对应设有第一传送带和第二传送带，第一传送带往上延伸至储备料场上部，第二传送带往上延伸至高位配料仓，第二传送带下端连接第三传送带，第三传送带向下延伸至储备料场下部；缓坡、倾倒平台、卸料过渡槽和传送带下方均设有支撑柱；

所述混凝土上料系统包括高位配料仓、搅拌仓和出料仓；从上至下依次设置高位配料仓、搅拌仓和出料仓，高位配料仓、搅拌仓和出料仓的顶部均设置梁；高位配料仓内设有双向传送带，双向传送带一侧设有储罐和秤，双向传送带另一侧设有输送孔，储罐内装有配料，输送孔处设有防散落漏斗和传输通道；搅拌仓内设有蓄水桶，蓄水桶上方设有自来水管和水龙头，蓄水桶一侧设有秤，每个传输通道下方设有搅拌机；出料仓内对应每个搅拌机设有出料口，出料口下方设有搅拌运输车。

作为优选：所述预留槽位于卸料过渡槽底板中部，槽内设置有矩形的旋转闭合板，旋转闭合板侧边中间安装在电动机的转轴上，电动机两侧对应旋转闭合板分别设有第一出料口和第二出料口，并且电动机连有导线。

作为优选：储备料场通过隔墙分隔成储备不同材料的储备间，每个储备间通过第一传送带对应衔接卸料过渡槽的第一出料口。

作为优选：每个储罐中分别装有粗石料、中石料、细石料、粗砂料、中砂料、细砂料、粉煤灰和水泥，每个储罐通过第二传送带对应衔接卸料过渡槽的第二出料口，相邻的储罐之间设有秤，输送孔与每个储罐对应设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在卸料过渡槽上开挖了两个处料口，通过控制旋转闭合板的位置来关闭一侧出料口，混凝土材料则从另一侧出料口掉落并跟随传送带到达高位配料仓或储备材料场。当高位配料仓的材料充足时，关闭高位配料仓对应的卸料口，材料将被输送到储备材料场储存起来；反之则到关闭储备料场对应的卸料口，将材料输送到高位配料仓。结构合理，运送效率高。

2、本实用新型设计的第三传送带与第二传送带相连，当高位配料仓需要补给时，将储备材料场预存的材料放在第三传送带上，运送到第二传送带，接着材料通过第二传送带到达高位配料仓。这个过程只需在储备料场安排装料人员和终端的高位配料仓安排接收人员即可完成，施工速度较快。

3、本实用新型在高位配料仓内放置了双向传送带，工作人员将称量好的材料放到双向传送带上，工作人员在输送孔旁边即可将双向传送带上的材料倾倒进孔中，该过程工作人员无需往复走动即可完成混凝土的各项材料的供给。

附图说明

图1是预拌混凝土全封闭自动供料系统的示意图；

图2是图1中的A-A截面图；

图3是图1中的卸料过渡槽详图。

附图标记说明：1—旋转闭合板；2—转轴；3—电动机；4—预留槽；5—第一出料口；6—货车；7—缓坡；8—倾倒平台；9—隔墙；10—支撑柱；11—导线；12—第三传送带；13—储备料场；14—第二出料口；15—高位配料仓；16—第一传送带；17—第二传送带；18—粗石料；19—中石料；20—细石料；21—粗砂料；22—中砂料；23—细砂料；24—粉煤灰；25—水泥；26—双向传送带；27—输送孔；28—秤；29—自来水管；30—蓄水桶；31—传输通道；32—搅拌机；33—出料口；34—卸料过渡槽；35—搅拌仓；36—搅拌运输车；37—防散落漏斗；38—梁；39—出料仓；40—水龙头；41—储罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

所述的预拌混凝土全封闭自动供料系统，包括混凝土卸料系统与混凝土上料系统；

所述混凝土卸料系统包括缓坡7、卸料过渡槽34、倾倒平台8、储备料场13、第一传送带16、第二传送带17、第三传送带12和高位配料仓15；缓坡7上端连接倾倒平台8，倾倒平台8下方设有储备料场13，倾倒平台8上停有货车6，倾倒平台8一侧设有卸料过渡槽34，卸料过渡槽34底板设有旋转闭合板1、转轴2、电动机3、预留槽4、第一出料口5、第二出料口14和导线11；第一出料口5和第二出料口14下方分别对应设有第一传送带16和第二传送带17，第一传送带16往上延伸至储备料场13上部，第二传送带17往上延伸至高位配料仓15，第二传送带17下端连接第三传送带12，第三传送带12向下延伸至储备料场13下部；缓坡7、倾倒平台8、卸料过渡槽34和传送带下方均设有支撑柱10；

所述混凝土上料系统包括高位配料仓15、搅拌仓35和出料仓39；从上至下依次设置高位配料仓15、搅拌仓35和出料仓39，高位配料仓15、搅拌仓35和出料仓39的顶部均设置梁38；高位配料仓15内设有双向传送带26，双向传送带26一侧设有储罐41和秤28，双向传送带26另一侧设有输送孔27，储罐41内装有配料，输送孔27处设有防散落漏斗37和传输通道31；搅拌仓35内设有蓄水桶30，蓄水桶30上方设有自来水管29和水龙头40，蓄水桶30一侧设有秤28，每个传输通道31下方设有搅拌机32；出料仓39内对应每个搅拌机32 设有出料口33，出料口33下方设有搅拌运输车36。

所述预留槽4位于卸料过渡槽34底板中部，槽内设置有矩形的旋转闭合板1，旋转闭合板1侧边中间安装在电动机3的转轴2上，电动机3两侧对应旋转闭合板1分别设有第一出料口5和第二出料口14，并且电动机3连有导线11。

储备料场13通过隔墙9分隔成储备不同材料的储备间，每个储备间通过第一传送带16 对应衔接卸料过渡槽34的第一出料口5。

每个储罐41中分别装有粗石料18、中石料19、细石料20、粗砂料21、中砂料22、细砂料23、粉煤灰24和水泥25，每个储罐41通过第二传送带17对应衔接卸料过渡槽34的第二出料口14，相邻的储罐41之间设有秤28，输送孔27与每个储罐41对应设置。

所述的预拌混凝土全封闭自动供料系统的操作方法，包括以下步骤：

1)混凝土材料运送；利用货车6将混凝土材料运送到混凝土搅拌站；

2)混凝土关闭一侧出料口；根据高位配料仓15的实际需求来选择出料口的关闭，若高位配料仓15上的材料充足，电动机3通过控制转轴2的旋转来带动旋转闭合板1转至第二出料口14以关闭该出料口，材料将通过第一出料口5掉落在第一传送带16上，并传送到储备料场13；若高位配料仓15上的材料不足，则优先将材料运送至高位配料仓15，将旋转闭合板1旋转至第一出料口5以关闭该出料口，材料将通过第二出料口14掉落至第二传送带17上，并传送至高位配料仓15；高位配料仓15需要补给时，通过第三传送带12将储备料场13的配料运送至第二传送带17，然后第二传送带17将配料运至高位配料仓15。

3)倾倒材料；货车6通过缓坡7到达倾倒平台8，随后将混凝土材料倾倒至与其运输的材料相对应的卸料过渡槽34中；

4)混凝土材料质量控制；混凝土材料的质量根据混凝土各项材料的配合比计算确定，在高位配料仓15内利用秤28精确控制各项混凝土材料的质量；

5)材料运送；将称量好的各项混凝土材料放在容器内，然后将容器放在双向传送带26 上，使各项材料能够到达各个输送孔27；

6)材料输送；通过输送孔27将双向传送带26上的材料输送至搅拌机32中；所述高位配料仓15可以同时高效输送混凝土材料到搅拌仓35中的8个搅拌机32；

7)水的质量称量及倾倒；在搅拌仓35内用秤28精确控制水的质量，然后将称量好的水从搅拌机32的上方倒入；

8)混凝土搅拌；开启搅拌机32搅拌混凝土；

9)预拌混凝土运送；将混凝土搅拌运输车36开到搅拌机32的出料口33底部，然后将搅拌机32中的混凝土装到运输车上。

Claims (4)

1.一种预拌混凝土全封闭自动供料系统，其特征在于，包括混凝土卸料系统与混凝土上料系统；

所述混凝土卸料系统包括缓坡(7)、卸料过渡槽(34)、倾倒平台(8)、储备料场(13)、第一传送带(16)、第二传送带(17)、第三传送带(12)和高位配料仓(15)；缓坡(7)上端连接倾倒平台(8)，倾倒平台(8)下方设有储备料场(13)，倾倒平台(8)上停有货车(6)，倾倒平台(8)一侧设有卸料过渡槽(34)，卸料过渡槽(34)底板设有旋转闭合板(1)、转轴(2)、电动机(3)、预留槽(4)、第一出料口(5)、第二出料口(14)和导线(11)；第一出料口(5)和第二出料口(14)下方分别对应设有第一传送带(16)和第二传送带(17)，第一传送带(16)往上延伸至储备料场(13)上部，第二传送带(17)往上延伸至高位配料仓(15)，第二传送带(17)下端连接第三传送带(12)，第三传送带(12)向下延伸至储备料场(13)下部；缓坡(7)、倾倒平台(8)、卸料过渡槽(34)和传送带下方均设有支撑柱(10)；

所述混凝土上料系统包括高位配料仓(15)、搅拌仓(35)和出料仓(39)；从上至下依次设置高位配料仓(15)、搅拌仓(35)和出料仓(39)，高位配料仓(15)、搅拌仓(35)和出料仓(39)的顶部均设置梁(38)；高位配料仓(15)内设有双向传送带(26)，双向传送带(26)一侧设有储罐(41)和秤(28)，双向传送带(26)另一侧设有输送孔(27)，储罐(41)内装有配料，输送孔(27)处设有防散落漏斗(37)和传输通道(31)；搅拌仓(35)内设有蓄水桶(30)，蓄水桶(30)上方设有自来水管(29)和水龙头(40)，蓄水桶(30)一侧设有秤(28)，每个传输通道(31)下方设有搅拌机(32)；出料仓(39)内对应每个搅拌机(32)设有出料口(33)，出料口(33)下方设有搅拌运输车(36)。

2.根据权利要求1所述的预拌混凝土全封闭自动供料系统，其特征在于，所述预留槽(4)位于卸料过渡槽(34)底板中部，槽内设置有矩形的旋转闭合板(1)，旋转闭合板(1)侧边中间安装在电动机(3)的转轴(2)上，电动机(3)两侧对应旋转闭合板(1)分别设有第一出料口(5)和第二出料口(14)，并且电动机(3)连有导线(11)。

3.根据权利要求1所述预拌混凝土全封闭自动供料系统，其特征在于，储备料场(13)通过隔墙(9)分隔成储备不同材料的储备间，每个储备间通过第一传送带(16)对应衔接卸料过渡槽(34)的第一出料口(5)。

4.根据权利要求1所述的预拌混凝土全封闭自动供料系统，其特征在于，每个储罐(41)中分别装有粗石料(18)、中石料(19)、细石料(20)、粗砂料(21)、中砂料(22)、细砂料(23)、粉煤灰(24)和水泥(25)，每个储罐(41)通过第二传送带(17)对应衔接卸料过渡槽(34)的第二出料口(14)，相邻的储罐(41)之间设有秤(28)，输送孔(27)与每个储罐(41)对应设置。

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