CN113813856B - 一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置，包括防护桶、承载桶和称量桶，防护桶的下端连通设置承载桶，承载桶的一侧固定有固定盒，固定盒内设有往复移动机构，往复移动机构上连接有拉杆，拉杆的一端延伸至承载桶内，防护桶和承载桶内设置有搅拌罐，搅拌罐内设置搅拌机构，搅拌罐在往复移动机构的作用下摆动实现原料均匀混合，搅拌罐下端与称量桶连通，通过称量桶内的称量机构精准称重。本发明不仅可以有效的保证三氟甲磺酸原料的充分混合，而且可以实现精准配料，同时在输送时可以精确的称量不同混合物料的重量，有效的降低了人工成本，既提升了加工的效率，又提高了配料的精准度，提升了三氟甲磺酸生产的质量。

Description

一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置

技术领域

本发明属于三氟甲磺酸生产技术领域，具体涉及一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置。

背景技术

三氟甲磺酸是最强的有机酸之一，由于三氟甲磺酸和它的共轭碱(三氟甲磺酸根)具有很高的热力学稳定性，对一般的氧化还原反应不敏感。因此，三氟甲磺酸可以应用在多种酸催化的反应中，由于三氟甲磺酸具有很强的给质子的特性，它可以用来催化一些在一般条件下难以发生的Diels.Alder环化反应。

目前在三氟甲磺酸的生产加工过程中，其通常会经过多项原料混合步骤，目前在原料的混合过程中，需要对各原料进行精准的配料，现有的方式均是操作人员按照成桶的定量方式进行倾倒，但是人工成本高，而且容易造成原料结块，影响配料的精准度，不能保证混合的充分性，降低了产品的质量，为此，需要提出一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置，该装置结构设计科学合理，能实现精准配料的同时保证原料的充分混合，有效降低人工成本，还能提高产品质量，降低材料浪费，具有明显的经济生产效益。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置，其特征在于，包括两个防护桶、两个承载桶、两个搅拌罐和一个称量桶，所述防护桶的底端通过开口连通所述承载桶，所述搅拌罐穿过所述开口设置在防护桶和承载桶内，所述承载桶上设置有固定盒，所述固定盒内设置往复移动机构，所述往复移动机构通过拉杆与搅拌罐的侧壁连接，所述搅拌罐内设置搅拌机构，所述防护桶的顶部安装有驱动搅拌机构的第一电机，两个搅拌罐的底部均依次通过出料软管和固定管连通称量桶，所述称量桶上设置有称量机构和收集箱，所述称量桶的相对两侧壁上分别设置有推送机构和收集箱。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌杆上均匀布设多个搅拌叶，所述搅拌杆的顶部穿过所述搅拌罐的顶面与第一电机连接，所述第一电机的输出轴通过万向节连接所述搅拌杆，所述搅拌杆穿过搅拌罐的部位与搅拌罐固定连接，所述搅拌杆的底部悬空，所述搅拌罐的底部通过出料斗与出料软管连接，所述出料斗上设置过滤筛网，所述防护桶的顶面上设置有进料口，所述进料口通过进料软管连通在搅拌罐的顶面上，搅拌罐通过拉杆和万向节的牵拉支撑保证搅拌罐始终处于固定位置范围内。

优选地，所述往复移动机构包括第二电机、转盘和移动块，所述第二电机固定在固定盒上，所述第二电机的输出轴穿过固定盒与设置在固定盒内的转盘固定连接，所述转盘的一个端面的中心位置与第二电机输出轴连接，转盘的另一端面固定连接转动杆，转动杆的一端与转盘固定连接，转动杆的另一端铆接传动杆，传动杆的两端分别铆接在移动块和传动杆上，移动块的一侧面与传动杆连接，移动块上相对的另一侧面与拉杆固定连接，所述固定盒的相对两内壁上开设有滑槽，所述移动块上固定连接有与所述滑槽滑动连接的滑块，所述移动块与所述拉杆固定连接，所述拉杆穿过固定盒和承载桶的侧壁与搅拌罐的侧壁下部铰接，所述拉杆上位于固定盒内的位置套设有复位弹簧，当第二电机运转时带动转盘旋转进而带动转动杆转动，铆接在转动杆上的传动杆和移动块做曲柄滑块运动从而使拉杆做左右直线往复运动最终推动搅拌罐的下部移动使搅拌罐整体摇晃起到充分混料筛料的效果。

优选地，所述搅拌罐的外侧壁上设置有多根导向杆，所述防护桶和承载桶内均固定安装有挡板，所述挡板上开设有供导向杆穿过的限位孔，限位孔的尺寸大于导向杆的直径，且限位孔内设置有缓冲橡胶环，导向杆由于并非做直线运动则限位孔的尺寸不能与导向杆匹配避免刚性磨损影响搅拌罐摇晃效果并损坏装置，同时导向杆和挡板能为搅拌罐提供一定的竖直承托进一步稳定搅拌罐。

优选地，所述称量桶的外侧壁上固定连接有第一防护盒，所述推送机构包括伺服电缸和推板，所述伺服电缸设置在第一防护盒内且伺服电缸的伸缩末端与推板固定连接，所述推板设置在称量桶内，所述称量桶通过出料通道与收集箱连通，出料通道正对推板，通过伺服电缸的电动伸缩运动推动推板将称量桶内的物料推送至收集箱内。

优选地，所述称量机构包括翻板、称重传感器、承载板和第三电机，所述翻板共两块，两块翻板通过转轴转动安装在称量桶的相对两内壁上，两块翻板处于水平状态时拼接成一张水平板面且水平拼接状态的翻板位于推板的下方，所述翻板的上端面安装称重传感器，所述称重传感器上安装承载板，两块承载板处于水平位置时也能拼接成一张完整的无缝隙平板用于承托落在称量桶内的物料，所述称量桶的外侧壁上固定安装有第二防护盒，所述第二防护盒内安装第三电机，所述第三电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴与翻板固定连接且转轴与称量桶的侧壁转动连接，通过第三电机驱动两块翻板靠近的一端开合，用于直接放出物料。

优选地，所述固定管内设置有定量输出机构，所述定量输出机构包括定量输送管和转动块，所述定量输送管设置在固定管上，所述定量输送管内转动连接有转动块，所述转动块的周侧等距开设有多个收集槽，所述定量输送管上设置有第四电机，所述第四电机的输出轴与转动块固定连接，当物料进入固定管内时，第四电机控制转动块转动使多个收集槽循环对接在固定管上承接物料，通过相同尺寸的收集槽能每次放出同样重量的物料，起到精准进料的效果。

优选地，所述称量桶的底部连接有螺旋送料管，所述称量桶的顶端设置有密封盖，所述称量桶和承载桶均设置有多根支撑脚杆。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明可以有效的保证三氟甲磺酸原料的充分混合，而且可以有效的实现精准配料，同时在输送时可以精确的称量不同混合物料的重量，有效的降低了人工成本，既提升了加工的效率，又提高了配料的精准度，提升了三氟甲磺酸生产的质量。

2、本发明通过往复移动机构驱动搅拌罐来回摇晃振动，保证物料的充分混合，再通过定量输出机构单次向称量桶投放同样体积的物料，通过推送机构和称量机构的配合实现从称量桶内精准出料。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中防护桶、承载桶和固定盒的内部结构示意图。

图3是本发明中搅拌罐的立体结构示意图。

图4是本发明中称量桶的内部结构示意图。

图5是本发明中翻板打开状态下的结构示意图。

图6是本发明中定量输出机构和固定管的连接结构示意图。

图7是本发明中第三电机的安装结构示意图。

附图标记说明：

1—第一电机； 2—开口； 3—导向杆；

4—挡板； 5—过滤筛网； 6—承载桶；

7—出料软管； 8—进料口； 9—进料软管；

10—搅拌杆； 11—搅拌叶； 12—搅拌罐；

13—防护桶； 14—滑槽； 15—滑块；

16—移动块； 17—弹簧； 18—拉杆；

19—固定盒； 20—转盘； 21—转动杆；

22—传动杆； 23—固定管； 24—密封盖；

25—支撑脚杆； 26—称量桶； 27—第一防护盒；

28—第二防护盒； 29—螺旋送料管； 30—推板；

31—伺服电缸； 32—承载板； 33—称重传感器；

34—翻板； 35—出料通道； 36—收集箱；

37—收集槽； 38—转动块； 39—第四电机；

40—定量输送管； 41—第三电机。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明包括两个防护桶13、两个承载桶6、两个搅拌罐12和一个称量桶26，所述防护桶13的底端通过开口2连通所述承载桶6，所述搅拌罐12穿过所述开口2设置在防护桶13和承载桶6内，所述承载桶6的侧壁上固定安装有固定盒19，所述固定盒19内设置往复移动机构，所述往复移动机构通过拉杆18与搅拌罐12的侧壁连接，所述搅拌罐12内设置搅拌机构，所述防护桶13的顶部安装有驱动搅拌机构的第一电机1，两个搅拌罐12的底部均依次通过出料软管7和固定管23连通称量桶26，所述称量桶26上设置有称量机构和收集箱36，所述称量桶26的相对两侧壁上分别设置有推送机构和收集箱36。

本实施例中，所述搅拌机构包括搅拌杆10和搅拌叶11，所述搅拌杆10上均匀布设多个搅拌叶11，所述搅拌杆10的顶部穿过所述搅拌罐12的顶面与第一电机1连接，所述第一电机1的输出轴通过万向节连接所述搅拌杆10，所述搅拌杆10穿过搅拌罐12的部位与搅拌罐12固定连接，所述搅拌杆10的底部悬空，所述搅拌罐的底部通过出料斗与出料软管7连接，所述出料斗上设置过滤筛网5，所述防护桶13的顶面上设置有进料口8，所述进料口8通过进料软管9连通在搅拌罐12的顶面上，搅拌罐12通过拉杆18和万向节的牵拉支撑保证搅拌罐始终处于固定位置范围内。

本实施例中，所述往复移动机构包括第二电机、转盘20和移动块16，所述第二电机固定在固定盒19上，所述第二电机的输出轴穿过固定盒19与设置在固定盒19内的转盘20固定连接，所述转盘20的一个端面的中心位置与第二电机输出轴连接，转盘20的另一端面固定连接转动杆21，转动杆21的右端与转盘固定连接，转动杆21的左端铆接传动杆22，传动杆22的两端分别铆接在移动块16和传动杆22上，移动块16的右侧面与传动杆22连接，移动块16上左侧面与拉杆18固定连接，所述固定盒19的相对两内壁上开设有滑槽14，所述移动块16上固定连接有与所述滑槽14滑动连接的滑块15，所述拉杆18穿过固定盒19和承载桶6的侧壁与搅拌罐12的右侧壁下部铰接，所述拉杆18上位于固定盒19内的位置套设有复位弹簧17，复位弹簧17顶压在固定盒19内侧壁与移动块16之间，当第二电机运转时带动转盘20旋转进而带动转动杆21转动，铆接在转动杆21上的传动杆22和移动块16做曲柄滑块运动从而使拉杆做左右直线往复运动最终推动搅拌罐12的下部移动使搅拌罐12整体摇晃起到充分混料筛料的效果。

本实施例中，所述搅拌罐12的左侧外壁上垂直连接有八根导向杆3，八根导向杆3均分为上下两部分，所述防护桶13和承载桶6内均固定安装有挡板4，所述挡板4上开设有供导向杆3穿过的限位孔，限位孔的尺寸大于导向杆3的直径，且限位孔内设置有缓冲橡胶环，导向杆3由于并非做直线运动则限位孔的尺寸不能与导向杆3匹配避免刚性磨损影响搅拌罐12摇晃效果并损坏装置，同时导向杆3和挡板4能为搅拌罐12提供一定的竖直承托进一步稳定搅拌罐12。

本实施例中，所述称量桶26的外侧壁上固定连接有第一防护盒27，所述推送机构包括伺服电缸31和推板30，所述伺服电缸31设置在第一防护盒27内且伺服电缸31的伸缩末端与推板30固定连接，所述推板30设置在称量桶26内，所述称量桶26通过出料通道35与收集箱36连通，出料通道35正对推板30，通过伺服电缸31的电动伸缩运动推动推板30将称量桶26内的物料推送至收集箱36内。

本实施例中，所述称量机构包括翻板34、称重传感器33、承载板32和第三电机41，所述翻板34共两块，两块翻板34通过转轴转动安装在称量桶26的相对两内壁上，两块翻板34处于水平状态时拼接成一张水平板面且水平拼接状态的翻板34位于推板30的下方，推板30的底端距处于水平位置的承载板32顶面的距离需要根据单次投放物料的质量确定，保证被刮走余下的物料为限定重量。所述翻板34的上端面安装称重传感器33，所述称重传感器33上安装承载板32，两块承载板32处于水平位置时也能拼接成一张完整的无缝隙平板用于承托落在称量桶26内的物料，所述称量桶26的外侧壁上固定安装有第二防护盒28，所述第二防护盒28内安装第三电机41，所述第三电机41的输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴与翻板34固定连接且转轴与称量桶26的侧壁转动连接，通过第三电机41驱动两块翻板34靠近的一端开合，用于直接放出物料。

本实施例中，所述固定管23内设置有定量输出机构，所述定量输出机构包括定量输送管40和转动块38，所述定量输送管40设置在固定管23上，所述定量输送管40内转动连接有转动块38，所述转动块38的周侧等距开设有多个收集槽37，所述定量输送管40上设置有第四电机39，所述第四电机39的输出轴与转动块38固定连接，当物料进入固定管23内时，第四电机39控制转动块38转动使多个收集槽37循环对接在固定管23上承接物料，通过相同尺寸的收集槽37能每次放出同样重量的物料，起到精准进料的效果。

本实施例中，所述称量桶26的底部连接有螺旋送料管29，所述称量桶26的顶端设置有密封盖24，所述称量桶26和承载桶6均设置有多根支撑脚杆25。

本实施例中，伺服电缸31的行程范围为0-2000mm，第三电机41的额定扭矩为27N.m、额定功率为4.3KW、额定电流为10A、最高转速为1800rpm。第四电机39的额定扭矩为35N.m，额定功率为7.5KW，额定电流为12A，最高转速为1800rpm。

本实施例中，还需要安装控制箱，控制箱内设置PLC控制器，PLC控制器的信号输入端口与称重传感器33连接，PLC控制器的信号输出端口同时与第一电机1、第二电机、第三电机41、第四电机39和伺服电缸31连接。当称重传感器33检测到承载板32上的物料超重时控制伺服电缸31伸长将多余的物料推至收集箱36内，达到指定重量的物料后控制第三电机41转动使承载板32打开将指定重量的物料放下。

需要进行三氟甲磺酸原料混合时，预先将两种以及两种以上的粉状原料分别倒入两个防护桶13内的搅拌罐12中，然后启动第一电机1和第二电机，第一电机1带动搅拌叶11对内部的粉状物料进行搅拌，同时第二电机带动转盘20转动，从而带动移动块16和拉杆18往复移动带动搅拌罐12摇摆，结合搅拌机构和过滤筛网5，将搅拌好的且符合孔径的松散混合原料落入出料软管7中，通过固定管23到达转动块38上的收集槽37中，转动块38上设置五个收集槽37，每个收集槽37的承载量为1kg，在第四电机39的带动下根据需要转动不同的圈数，实现精准物料输出，两个固定管23内精准称量后的混合粉状料落入称量桶26内的承载板32上后，称重传感器33对物料重量进行检测，当承载板32上的物料重量超出限定时，伺服电缸31带动推板30向连接通道35的方向移动，从而将上端多余的混合料推送进收集箱36内，达到指定的重量后，伺服电缸31复位，两个第三电机41分别向两个方向转动，实现承载板32的翻转，继而将混合料倾倒使之落入螺旋输料管29内，然后再将精准称量的混合好的粉状物料输送至对应的加工区域。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置，其特征在于，包括两个防护桶(13)、两个承载桶(6)、两个搅拌罐(12)和称量桶(26)，所述防护桶(13)的底端通过开口(2)连通所述承载桶(6)，所述搅拌罐(12)穿过所述开口(2)设置在防护桶(13)和承载桶(6)内，所述承载桶(6)上设置有固定盒(19)，所述固定盒(19)内设置往复移动机构，所述往复移动机构通过拉杆(18)与搅拌罐(12)的侧壁连接，所述搅拌罐(12)内设置搅拌机构，所述防护桶(13)的顶部安装有驱动搅拌机构的第一电机(1)，两个搅拌罐(12)的底部均依次通过出料软管(7)和固定管(23)连通称量桶(26)，所述称量桶(26)上设置有称量机构和收集箱(36)，所述称量桶(26)的相对两侧壁上分别设置有推送机构和收集箱(36)；

所述称量机构包括翻板(34)、称重传感器(33)、承载板(32)和第三电机(41)，所述翻板(34)共两块，两块翻板(34)通过转轴转动安装在称量桶(26)的相对两内壁上，两块翻板(34)处于水平状态时拼接成一张水平板面，所述翻板(34)的上端面安装称重传感器(33)，所述称重传感器(33)上安装承载板(32)，所述称量桶(26)的外侧壁上固定安装有第二防护盒(28)，所述第二防护盒(28)内安装第三电机(41)，所述第三电机(41)的输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴与翻板(34)固定连接且转轴与称量桶(26)的侧壁转动连接；

所述固定管(23)内设置有定量输出机构，所述定量输出机构包括定量输送管(40)和转动块(38)，所述定量输送管(40)设置在固定管(23)上，所述定量输送管(40)内转动连接有转动块(38)，所述转动块(38)的周侧等距开设有多个收集槽(37)，所述定量输送管(40)上设置有第四电机(39)，所述第四电机(39)的输出轴与转动块(38)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌杆(10)和搅拌叶(11)，所述搅拌杆(10)上均匀布设多个搅拌叶(11)，所述搅拌杆(10)的顶部穿过所述搅拌罐(12)的顶面与第一电机(1)连接，所述第一电机(1)的输出轴通过万向节连接所述搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)穿过搅拌罐(12)的部位与搅拌罐(12)固定连接，所述搅拌杆(10)的底部悬空，所述搅拌罐的底部通过出料斗与出料软管(7)连接，所述出料斗上设置过滤筛网(5)，所述防护桶(13)的顶面上设置有进料口(8)，所述进料口(8)通过进料软管(9)连通在搅拌罐(12)的顶面上。

3.根据权利要求1所述的一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置，其特征在于，所述往复移动机构包括第二电机、转盘(20)和移动块(16)，所述第二电机固定在固定盒(19)上，所述第二电机的输出轴穿过固定盒(19)与设置在固定盒(19)内的转盘(20)固定连接，所述转盘(20)的一个端面与第二电机输出轴连接，转盘(20)的另一端面固定连接转动杆(21)，转动杆(21)铆接有传动杆(22)，传动杆(22)铆接在移动块(16)上，所述固定盒(19)的相对两内壁上开设有滑槽(14)，所述移动块(16)上固定连接有与所述滑槽(14)滑动连接的滑块(15)，所述移动块(16)与所述拉杆(18)固定连接，所述拉杆(18)穿过固定盒(19)和承载桶(6)的侧壁与搅拌罐(12)的侧壁下部连接，所述拉杆(18)上位于固定盒(19)内的位置套设有复位弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置，其特征在于，所述搅拌罐(12)的外侧壁上设置有多根导向杆(3)，所述防护桶(13)和承载桶(6)内均固定安装有挡板(4)，所述挡板(4)上开设有供导向杆(3)穿过的限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置，其特征在于，所述称量桶(26)的外侧壁上固定连接有第一防护盒(27)，所述推送机构包括伺服电缸(31)和推板(30)，所述伺服电缸(31)设置在第一防护盒(27)内且伺服电缸(31)的伸缩末端与推板(30)固定连接，所述推板(30)设置在称量桶(26)内，所述称量桶(26)通过出料通道(35)与收集箱(36)连通。

6.根据权利要求1所述的一种配比精准的三氟甲磺酸反应用配料装置，其特征在于，所述称量桶(26)的底部连接有螺旋送料管(29)，所述称量桶(26)的顶端设置有密封盖(24)，所述称量桶(26)和承载桶(6)均设置有多根支撑脚杆(25)。