CN114984792B - 一种水煤浆添加剂用搅拌装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水煤浆添加剂用搅拌装置及其使用方法，水煤浆添加剂用搅拌装置包括支撑架和设置在支撑架上的搅拌罐，支撑架的顶部转动连接有安装板，搅拌罐呈半圆型设置，本发明涉及水煤浆制备辅助设备技术领域。该水煤浆添加剂用搅拌装置及其使用方法，利用第一旋转驱动组件带动柔性搅拌件进行转动，同时带动填料板在储料箱中转动，在漏料孔和加注孔的配合下，实现添加剂的间隔添加，有效保证最终成品水煤浆的质量，同时在锥齿环和锥齿轮的配合下，使得第二旋转驱动组件带动活塞组件运行，对搅拌罐中的物料进行吞吐，加速物料达到均匀状态的搅拌速度，在缺口齿轮和齿牙板的配合下，使得搅拌罐整体发生摆动，进一步缩短了搅拌的时间。
Description
技术领域
本发明涉及水煤浆制备辅助设备技术领域，具体为一种水煤浆添加剂用搅拌装置及其使用方法。
背景技术
水煤浆是用一定级配粒度的煤粉与水混合而成的，具有一定的稳定性和流动性，可以像重油一样长距离泵送、管输、车送和雾化燃烧的浆状煤炭产品。同时水煤浆具有储运安全方便、输送可靠简便等优点，既可作为代油代煤的清洁燃料，又可作为气化使用的原料。
如专利号为CN210410276U所述的一种水煤浆添加剂制浆用高效搅拌装置，通过支撑板与承载板之间的转动连接作用，通过T形滑块在T形滑槽中滑动调节，通过动力气缸在竖直方向上的伸缩调节作用，通过耳座与动力气缸的伸缩端的转动连接作用，从而在可调节范围内，便于对搅拌桶的位置进行调节，降低搅拌驱动部件的高度，便于检修人员检修维护，降低检修人员的作业危险性；另一方面通过搅拌电机和减速器的配合带动搅拌轴转动，进一步带动搅拌叶转动，实现对搅拌桶中水煤浆添加剂制浆的高效搅拌。
针对于上述资料的检索，可以看出，这样的搅拌方式，搅拌时间长，并且添加剂往往采用一次性添加的方式，添加剂无法与煤进行迅速的混合，并且容易出现聚团的情况，影响最终成品水煤浆的质量，为此，特提出一种水煤浆添加剂用搅拌装置及其使用方法，利用第一旋转驱动组件带动柔性搅拌件进行转动，同时带动填料板在储料箱中转动，在漏料孔和加注孔的配合下，实现添加剂的间隔添加，有效保证最终成品水煤浆的质量，同时在锥齿环和锥齿轮的配合下，使得第二旋转驱动组件带动活塞组件运行，对搅拌罐中的物料进行吞吐，加速物料达到均匀状态的搅拌速度，在缺口齿轮和齿牙板的配合下，使得搅拌罐整体发生摆动，进一步缩短了搅拌的时间。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水煤浆添加剂用搅拌装置及其使用方法，解决了常规的水煤浆搅拌方式，搅拌时间长，并且添加剂往往采用一次性添加的方式，添加剂无法与煤进行迅速的混合，并且容易出现聚团的情况，影响最终成品水煤浆质量的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种水煤浆添加剂用搅拌装置，包括支撑架和设置在支撑架上的搅拌罐，所述支撑架的顶部转动连接有安装板，所述搅拌罐呈半圆型设置，并且搅拌罐的两端分别固定安装在安装板底部的左右两侧，所述安装板顶部的左侧贯穿并固定安装有第一旋转驱动组件，所述第一旋转驱动组件输出轴的底端贯穿至搅拌罐的内部并通过联轴器固定连接有定位杆；
所述定位杆的底端转动安装有与搅拌罐内腔相适配的柔性搅拌件，所述安装板顶部的右侧开设有与搅拌罐相适配的加注孔，所述柔性搅拌件的输出端转动安装有联动杆，所述联动杆的顶端贯穿加注孔并固定连接有填料板，所述填料板的顶部开设有对称设置的两个漏料孔，所述填料板的顶部且位于远离加注孔一侧的漏料孔外周放置有储料箱，且储料箱的表面通过连接架与安装板的顶部固定连接，并且填料板的外周通过限位件与安装板的顶部转动连接。
通过采用上述技术方案，利用第一旋转驱动组件带动柔性搅拌件进行转动，同时带动填料板在储料箱中转动，在漏料孔和加注孔的配合下，实现添加剂的间隔添加，有效保证最终成品水煤浆的质量，同时在锥齿环和锥齿轮的配合下，使得第二旋转驱动组件带动活塞组件运行，对搅拌罐中的物料进行吞吐，加速物料达到均匀状态的搅拌速度，在缺口齿轮和齿牙板的配合下，使得搅拌罐整体发生摆动，进一步缩短了搅拌的时间。
本发明进一步设置为：所述搅拌罐的左侧连通有输送管，所述搅拌罐的右侧连通有注液管，所述搅拌罐的底部连通有排液管，且排液管的外表面设置有控制排液管排液的电磁控制阀门。
通过采用上述技术方案，将注液管设置在加注孔下方，可以降低物料在搅拌过程中，物料粉末从加注孔沿着漏料孔中溢散出去的概率，从而保证加工环境的整洁。
本发明进一步设置为：所述第一旋转驱动组件包括密封塞和电机，所述电机固定安装在密封塞的顶部，所述安装板顶部的左侧开设有与搅拌罐连通的插孔，且密封塞的外表面与插孔的内表面相适配，所述密封塞通过螺栓固定安装在安装板的顶部。
本发明进一步设置为：所述限位件包括限位环和限位套，所述限位环的外表面与限位套的内表面转动连接，所述限位环套设并固定安装在填料板的外表面，所述限位环通过螺栓固定安装在安装板的外部。
通过采用上述技术方案，利用限位环和限位套的配合设置，对填料板的位置进行限定，保证联动杆驱动填料板转动的稳定有效，从而进一步的保证漏料孔中携带的添加剂可以有效的经过加注孔落入到搅拌罐中，并且限位套拆装方便，为装置的检修提供了便利条件。
本发明进一步设置为：所述填料板的外表面套设并固定连接有锥齿环，所述安装板的底部固定连接有与搅拌罐连通的活塞组件，所述活塞组件包括密封管和活塞板，所述密封管的内表面与活塞板的外表面滑动接触，所述密封管两端分别与安装板的底部和搅拌罐的表面固定连接。
本发明进一步设置为：所述安装板顶部的中部开设有与活塞组件相适配的通孔，所述安装板的顶部且位于通孔的左右两侧通过连接板转动连接有与活塞组件相适配的第二旋转驱动组件，所述第二旋转驱动组件包括曲轴，所述曲轴弯曲处的外表面套设并转动安装有导板，所述活塞板的顶部固定安装有立柱，所述导板底部贯穿通孔并通过转动块与立柱的顶端转动连接。
通过采用上述技术方案，，同时在锥齿环和锥齿轮的配合下，使得第二旋转驱动组件带动活塞组件运行，对搅拌罐中的物料进行吞吐，加速物料达到均匀状态的搅拌速度，。
本发明进一步设置为：所述第二旋转驱动组件的右端固定连接有锥齿环相适配的锥齿轮，所述第二旋转驱动组件的左端固定安装有缺口齿轮，所述支撑架的顶部通过螺栓固定安装有定位板，且定位板的底部通过螺栓固定安装有与缺口齿轮相适配的齿牙板，所述曲轴的右端与锥齿轮的一侧固定连接，所述缺口齿轮套设并固定安装在曲轴左端的外表面，所述安装板的顶部且位于通孔的左右两侧均通过连接板与曲轴的外表面转动连接。
通过采用上述技术方案，在缺口齿轮和齿牙板的配合下，使得搅拌罐整体发生摆动，进一步缩短了搅拌的时间，利用曲轴的转动，带动导板使得立柱推动活塞板在密封管中进行上下往复移动，从而实现对搅拌罐中正在搅拌物料的吞吐，在柔性搅拌件的作用下，保证每次吞入到密封管中物料的不同，进而有效的实现了对搅拌进程的加速。
本发明进一步设置为：所述柔性搅拌件包括若干个与搅拌罐内表面相适配的搅拌模块，所述搅拌模块包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有第一球叉件，所述搅拌杆的另一端固定连接有与第一球叉件相适配的第二球叉件，且搅拌杆的外表面固定安装有搅拌板，相邻两个搅拌模块上的第一球叉件和第二球叉件之间通过钢珠转动连接。
本发明进一步设置为：所述定位杆的底端固定连接有与最左侧所述搅拌模块上的第一球叉件相适配的第三球叉件，并且第一球叉件和第三球叉件之间通过钢球转动连接，所述联动杆的底端固定连接有与第二球叉件相适配的第四球叉件，并且第二球叉件和第四球叉件之间通过钢球转动连接。
通过采用上述技术方案，利用第一球叉件、第二球叉件和钢球构成相邻两个搅拌模块之间连接的万向节构造，利用第二球叉件、第四球叉件和钢球构成万向节构造，利用第一球叉件、第三球叉件和钢球构成万向节构造，保证电机在驱动定位杆转动时，可以有效带动若干个搅拌模块在搅拌罐中进行转动，保证对物料进行有效均匀的搅拌。
本发明还公开了一种水煤浆添加剂用搅拌装置的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一、加料搅拌：向储料箱中加入待使用的固体粉末添加剂，随后启动电机，电机带动定位杆使得柔性搅拌件在搅拌罐内部转动，研磨粉碎后的煤经过输送管输送到搅拌罐中，同时水通过注液管注入到搅拌罐中，与此同时，柔性搅拌件带动联动杆使得填料板转动，填料板转动过程中，当漏料孔移动至储料箱中时，储料箱的固体粉末添加剂落在漏料孔中，在漏料孔移动至加注孔上时，漏料孔内部的添加剂落入到搅拌罐中与水和煤进行搅拌；
步骤二、搅拌初加速：在步骤一中填料板转动时，带动锥齿环转动，锥齿环带动锥齿轮使得曲轴发生转动，曲轴转动的过程中，带动导板进行上下移动，过程中，导板带动立柱使得活塞板在密封管中进行上下移动，活塞板向上移动时，对搅拌罐中正在搅拌的水、煤和添加剂进行吸取，活塞板向下移动时，将吸取的水、煤和添加剂推出到搅拌罐中；
步骤三、搅拌再加速：随着步骤二中曲轴的转动，带动缺口齿轮进行转动，在缺口齿轮转动并与齿牙板接触时，挤压齿牙板，使得安装板带动搅拌罐发生转动，加速搅拌罐中水、煤和添加剂的混合速度。
（三）有益效果
本发明提供了一种水煤浆添加剂用搅拌装置及其使用方法。具备以下有益效果：
（1）该水煤浆添加剂用搅拌装置及其使用方法，通过利用第一旋转驱动组件带动柔性搅拌件进行转动，同时带动填料板在储料箱中转动，在漏料孔和加注孔的配合下，实现添加剂的间隔添加，有效保证最终成品水煤浆的质量，同时在锥齿环和锥齿轮的配合下，使得第二旋转驱动组件带动活塞组件运行，对搅拌罐中的物料进行吞吐，加速物料达到均匀状态的搅拌速度，在缺口齿轮和齿牙板的配合下，使得搅拌罐整体发生摆动，进一步缩短了搅拌的时间。
（2）该水煤浆添加剂用搅拌装置及其使用方法，通过将注液管设置在加注孔下方，可以降低物料在搅拌过程中，物料粉末从加注孔沿着漏料孔中溢散出去的概率，从而保证加工环境的整洁。
（3）该水煤浆添加剂用搅拌装置及其使用方法，通过利用限位环和限位套的配合设置，对填料板的位置进行限定，保证联动杆驱动填料板转动的稳定有效，从而进一步的保证漏料孔中携带的添加剂可以有效的经过加注孔落入到搅拌罐中，并且限位套拆装方便，为装置的检修提供了便利条件。
（4）该水煤浆添加剂用搅拌装置及其使用方法，通过利用曲轴的转动，带动导板使得立柱推动活塞板在密封管中进行上下往复移动，从而实现对搅拌罐中正在搅拌物料的吞吐，在柔性搅拌件的作用下，保证每次吞入到密封管中物料的不同，进而有效的实现了对搅拌进程的加速。
（5）该水煤浆添加剂用搅拌装置及其使用方法，通过利用第一球叉件、第二球叉件和钢球构成相邻两个搅拌模块之间连接的万向节构造，利用第二球叉件、第四球叉件和钢球构成万向节构造，利用第一球叉件、第三球叉件和钢球构成万向节构造，保证电机在驱动定位杆转动时，可以有效带动若干个搅拌模块在搅拌罐中进行转动，保证对物料进行有效均匀的搅拌。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图。
图2为本发明内部结构示意图。
图3为本发明图2中A处结构的放大示意图。
图4为本发明缺口齿轮和齿牙板结构的连接示意图。
图5为本发明搅拌模块的结构示意图。
图6为本发明搅拌模块转动90度后的结构示意图。
图7为本发明限位环和限位套的结构示意图。
图8为本发明填料板、限位环和塞子的结构示意图。
图中，1、支撑架；2、搅拌罐；3、安装板；4、第一旋转驱动组件；5、定位杆；6、柔性搅拌件；7、加注孔；8、联动杆；9、填料板；10、漏料孔；11、储料箱；12、限位件；13、锥齿环；14、活塞组件；15、通孔；16、第二旋转驱动组件；17、锥齿轮；18、缺口齿轮；19、定位板；20、齿牙板；21、输送管；22、注液管；23、排液管；24、密封塞；25、电机；26、限位环；27、限位套；28、密封管；29、活塞板；30、曲轴；31、导板；32、立柱；33、搅拌模块；34、搅拌杆；35、第一球叉件；36、第二球叉件；37、搅拌板；38、第三球叉件；39、第四球叉件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明实施例提供以下两种技术方案：
实施例一、
一种水煤浆添加剂用搅拌装置，包括支撑架1和设置在支撑架1上的搅拌罐2，支撑架1的顶部转动连接有安装板3，搅拌罐2呈半圆型设置，并且搅拌罐2的两端分别固定安装在安装板3底部的左右两侧，安装板3顶部的左侧贯穿并固定安装有第一旋转驱动组件4，第一旋转驱动组件4输出轴的底端贯穿至搅拌罐2的内部并通过联轴器固定连接有定位杆5，定位杆5的底端转动安装有与搅拌罐2内腔相适配的柔性搅拌件6，安装板3顶部的右侧开设有与搅拌罐2相适配的加注孔7，柔性搅拌件6的输出端转动安装有联动杆8，联动杆8的顶端贯穿加注孔7并固定连接有填料板9，填料板9的顶部开设有对称设置的两个漏料孔10，填料板9的顶部且位于远离加注孔7一侧的漏料孔10外周放置有储料箱11，且储料箱11的表面通过连接架与安装板3的顶部固定连接，并且填料板9的外周通过限位件12与安装板3的顶部转动连接，进一步说明，利用第一旋转驱动组件4带动柔性搅拌件6进行转动，同时带动填料板9在储料箱11中转动，在漏料孔10和加注孔7的配合下，实现添加剂的间隔添加，有效保证最终成品水煤浆的质量。
实施例二、
本实施例作为上一实施例的改进，一种水煤浆添加剂用搅拌装置，包括支撑架1和设置在支撑架1上的搅拌罐2，作为详细说明，搅拌罐2的左侧连通有输送管21，搅拌罐2的右侧连通有注液管22，搅拌罐2的底部连通有排液管23，且排液管23的外表面设置有控制排液管23排液的电磁控制阀门。
作为优选方案，支撑架1的顶部转动连接有安装板3，搅拌罐2呈半圆型设置，并且搅拌罐2的两端分别固定安装在安装板3底部的左右两侧，安装板3顶部的左侧贯穿并固定安装有第一旋转驱动组件4，第一旋转驱动组件4输出轴的底端贯穿至搅拌罐2的内部并通过联轴器固定连接有定位杆5，具体的，如附图2所示，第一旋转驱动组件4包括密封塞24和电机25，电机25固定安装在密封塞24的顶部，安装板3顶部的左侧开设有与搅拌罐2连通的插孔，且密封塞24的外表面与插孔的内表面相适配，密封塞24通过螺栓固定安装在安装板3的顶部。
作为优选方案，定位杆5的底端转动安装有与搅拌罐2内腔相适配的柔性搅拌件6，作为详细说明，如附图2所示，柔性搅拌件6包括若干个与搅拌罐2内表面相适配的搅拌模块33，搅拌模块33包括搅拌杆34，搅拌杆34的一端固定连接有第一球叉件35，搅拌杆34的另一端固定连接有与第一球叉件35相适配的第二球叉件36，且搅拌杆34的外表面固定安装有搅拌板37，相邻两个搅拌模块33上的第一球叉件35和第二球叉件36之间通过钢珠转动连接。
进一步的，定位杆5的底端固定连接有与最左侧搅拌模块33上的第一球叉件35相适配的第三球叉件38，并且第一球叉件35和第三球叉件38之间通过钢球转动连接，联动杆8的底端固定连接有与第二球叉件36相适配的第四球叉件39，并且第二球叉件36和第四球叉件39之间通过钢球转动连接。
作为优选方案，安装板3顶部的右侧开设有与搅拌罐2相适配的加注孔7，柔性搅拌件6的输出端转动安装有联动杆8，联动杆8的顶端贯穿加注孔7并固定连接有填料板9，填料板9的顶部开设有对称设置的两个漏料孔10，如附图8所示（图8中上部份两个圆柱形结构即为塞子），漏料孔10的内部填充有塞子，并且塞子上开设有下料孔，储料箱11中的填充剂通过下料孔漏出，采用不同口径下料孔的塞子即可实现对下料速度的调整，使用起来更加方便，填料板9的顶部且位于远离加注孔7一侧的漏料孔10外周放置有储料箱11，如附图1和2所示，储料箱11的顶部连通有物料进管，并且物料进管表面螺纹连接有封堵盖，且储料箱11的表面通过连接架与安装板3的顶部固定连接，并且填料板9的外周通过限位件12与安装板3的顶部转动连接。
进一步的，为了保证填料板9位置的稳定性，如附图3所示，限位件12包括限位环26和限位套27，限位环26的外表面与限位套27的内表面转动连接，限位环26套设并固定安装在填料板9的外表面，限位环26通过螺栓固定安装在安装板3的外部。
作为详细说明，如附图2和3所示，填料板9的底部和安装板3的顶部之间均开设有环形槽，且两个环形槽之间设置有滚珠，用于保证填料板9在转动过程中的稳定性，并降低填料板9转动时与安装板3之间产生的摩擦力。
作为优选方案，填料板9的外表面套设并固定连接有锥齿环13，安装板3的底部固定连接有与搅拌罐2连通的活塞组件14，具体的，如附图2所示，活塞组件14包括密封管28和活塞板29，密封管28的内表面与活塞板29的外表面滑动接触，密封管28两端分别与安装板3的底部和搅拌罐2的表面固定连接，安装板3顶部的中部开设有与活塞组件14相适配的通孔15，安装板3的顶部且位于通孔15的左右两侧通过连接板转动连接有与活塞组件14相适配的第二旋转驱动组件16，具体的，如附图2所示，第二旋转驱动组件16包括曲轴30，曲轴30弯曲处的外表面套设并转动安装有导板31，活塞板29的顶部固定安装有立柱32，导板31底部贯穿通孔15并通过转动块与立柱32的顶端转动连接。
进一步的，曲轴30的右端与锥齿轮17的一侧固定连接，缺口齿轮18套设并固定安装在曲轴30左端的外表面，安装板3的顶部且位于通孔15的左右两侧均通过连接板与曲轴30的外表面转动连接。
作为优选方案，第二旋转驱动组件16的右端固定连接有锥齿环13相适配的锥齿轮17，第二旋转驱动组件16的左端固定安装有缺口齿轮18，支撑架1的顶部通过螺栓固定安装有定位板19，且定位板19的底部通过螺栓固定安装有与缺口齿轮18相适配的齿牙板20。
进一步的说明，如附图4所示，齿牙板20的顶部开设有螺纹槽，齿牙板20通过螺栓固定安装在定位板19上，在齿牙板20发生损坏后，可以进行便捷的更换。
实施例二相对于实施例一的优点在于：利用限位环26和限位套27的配合设置，对填料板9的位置进行限定，保证联动杆8驱动填料板9转动的稳定有效，从而进一步的保证漏料孔10中携带的添加剂可以有效的经过加注孔7落入到搅拌罐中，并且限位套27拆装方便，为装置的检修提供了便利条件，利用曲轴30的转动，带动导板31使得立柱32推动活塞板29在密封管28中进行上下往复移动，从而实现对搅拌罐2中正在搅拌物料的吞吐，在柔性搅拌件6的作用下，保证每次吞入到密封管28中物料的不同，进而有效的实现了对搅拌进程的加速。
上述的一种水煤浆添加剂用搅拌装置的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一、加料搅拌：向储料箱11中加入待使用的固体粉末添加剂，随后启动电机25，电机25带动定位杆5使得柔性搅拌件6在搅拌罐2内部转动，研磨粉碎后的煤经过输送管21输送到搅拌罐2中，同时水通过注液管22注入到搅拌罐2中，与此同时，柔性搅拌件6带动联动杆8使得填料板9转动，填料板9转动过程中，当漏料孔10移动至储料箱11中时，储料箱11的固体粉末添加剂落在漏料孔10中，在漏料孔10移动至加注孔7上时，漏料孔10内部的添加剂落入到搅拌罐2中与水和煤进行搅拌；
步骤二、搅拌初加速：在步骤一中填料板9转动时，带动锥齿环13转动，锥齿环13带动锥齿轮17使得曲轴30发生转动，曲轴30转动的过程中，带动导板31进行上下移动，过程中，导板31带动立柱32使得活塞板29在密封管28中进行上下移动，活塞板29向上移动时，对搅拌罐2中正在搅拌的水、煤和添加剂进行吸取，活塞板29向下移动时，将吸取的水、煤和添加剂推出到搅拌罐2中；
步骤三、搅拌再加速：随着步骤二中曲轴30的转动，带动缺口齿轮18进行转动，在缺口齿轮18转动并与齿牙板20接触时，挤压齿牙板20，使得安装板3带动搅拌罐2发生转动，加速搅拌罐2中水、煤和添加剂的混合速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种水煤浆添加剂用搅拌装置，包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)上的搅拌罐(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部转动连接有安装板(3)，所述搅拌罐(2)呈半圆型设置，并且搅拌罐(2)的两端分别固定安装在安装板(3)底部的左右两侧，所述安装板(3)顶部的左侧贯穿并固定安装有第一旋转驱动组件(4)，所述第一旋转驱动组件(4)输出轴的底端贯穿至搅拌罐(2)的内部并通过联轴器固定连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)的底端转动安装有与搅拌罐(2)内腔相适配的柔性搅拌件(6)，所述安装板(3)顶部的右侧开设有与搅拌罐(2)相适配的加注孔(7)，所述柔性搅拌件(6)的输出端转动安装有联动杆(8)，所述联动杆(8)的顶端贯穿加注孔(7)并固定连接有填料板(9)，所述填料板(9)的顶部开设有对称设置的两个漏料孔(10)，所述填料板(9)的顶部且位于远离加注孔(7)一侧的漏料孔(10)外周放置有储料箱(11)，且储料箱(11)的表面通过连接架与安装板(3)的顶部固定连接，并且填料板(9)的外周通过限位件(12)与安装板(3)的顶部转动连接；
所述填料板(9)的外表面套设并固定连接有锥齿环(13)，所述安装板(3)的底部固定连接有与搅拌罐(2)连通的活塞组件(14)，所述活塞组件(14)包括密封管(28)和活塞板(29)，所述密封管(28)的内表面与活塞板(29)的外表面滑动接触，所述密封管(28)两端分别与安装板(3)的底部和搅拌罐(2)的表面固定连接；
所述安装板(3)顶部的中部开设有与活塞组件(14)相适配的通孔(15)，所述安装板(3)的顶部且位于通孔(15)的左右两侧通过连接板转动连接有与活塞组件(14)相适配的第二旋转驱动组件(16)，所述第二旋转驱动组件(16)包括曲轴(30)，所述曲轴(30)弯曲处的外表面套设并转动安装有导板(31)，所述活塞板(29)的顶部固定安装有立柱(32)，所述导板(31)底部贯穿通孔(15)并通过转动块与立柱(32)的顶端转动连接；
所述第二旋转驱动组件(16)的右端固定连接有锥齿环(13)相适配的锥齿轮(17)，所述第二旋转驱动组件(16)的左端固定安装有缺口齿轮(18)，所述支撑架(1)的顶部通过螺栓固定安装有定位板(19)，且定位板(19)的底部通过螺栓固定安装有与缺口齿轮(18)相适配的齿牙板(20)，所述曲轴(30)的右端与锥齿轮(17)的一侧固定连接，所述缺口齿轮(18)套设并固定安装在曲轴(30)左端的外表面，所述安装板(3)的顶部且位于通孔(15)的左右两侧均通过连接板与曲轴(30)的外表面转动连接；
所述柔性搅拌件(6)包括若干个与搅拌罐(2)内表面相适配的搅拌模块(33)，所述搅拌模块(33)包括搅拌杆(34)，所述搅拌杆(34)的一端固定连接有第一球叉件(35)，所述搅拌杆(34)的另一端固定连接有与第一球叉件(35)相适配的第二球叉件(36)，且搅拌杆(34)的外表面固定安装有搅拌板(37)，相邻两个搅拌模块(33)上的第一球叉件(35)和第二球叉件(36)之间通过钢珠转动连接；
所述定位杆(5)的底端固定连接有与最左侧所述搅拌模块(33)上的第一球叉件(35)相适配的第三球叉件(38)，并且第一球叉件(35)和第三球叉件(38)之间通过钢球转动连接，所述联动杆(8)的底端固定连接有与第二球叉件(36)相适配的第四球叉件(39)，并且第二球叉件(36)和第四球叉件(39)之间通过钢球转动连接。
2.根据权利要求1所述的水煤浆添加剂用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)的左侧连通有输送管(21)，所述搅拌罐(2)的右侧连通有注液管(22)，所述搅拌罐(2)的底部连通有排液管(23)，且排液管(23)的外表面设置有控制排液管(23)排液的电磁控制阀门。
3.根据权利要求1所述的水煤浆添加剂用搅拌装置，其特征在于：所述第一旋转驱动组件(4)包括密封塞(24)和电机(25)，所述电机(25)固定安装在密封塞(24)的顶部，所述安装板(3)顶部的左侧开设有与搅拌罐(2)连通的插孔，且密封塞(24)的外表面与插孔的内表面相适配，所述密封塞(24)通过螺栓固定安装在安装板(3)的顶部。
4.根据权利要求1所述的水煤浆添加剂用搅拌装置，其特征在于：所述限位件(12)包括限位环(26)和限位套(27)，所述限位环(26)的外表面与限位套(27)的内表面转动连接，所述限位环(26)套设并固定安装在填料板(9)的外表面，所述限位环(26)通过螺栓固定安装在安装板(3)的外部。
5.一种权利要求1所述的水煤浆添加剂用搅拌装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、加料搅拌：向储料箱(11)中加入待使用的固体粉末添加剂，随后启动电机(25)，电机(25)带动定位杆(5)使得柔性搅拌件(6)在搅拌罐(2)内部转动，研磨粉碎后的煤经过输送管(21)输送到搅拌罐(2)中，同时水通过注液管(22)注入到搅拌罐(2)中，与此同时，柔性搅拌件(6)带动联动杆(8)使得填料板(9)转动，填料板(9)转动过程中，当漏料孔(10)移动至储料箱(11)中时，储料箱(11)的固体粉末添加剂落在漏料孔(10)中，在漏料孔(10)移动至加注孔(7)上时，漏料孔(10)内部的添加剂落入到搅拌罐(2)中与水和煤进行搅拌；
步骤二、搅拌初加速：在步骤一中填料板(9)转动时，带动锥齿环(13)转动，锥齿环(13)带动锥齿轮(17)使得曲轴(30)发生转动，曲轴(30)转动的过程中，带动导板(31)进行上下移动，过程中，导板(31)带动立柱(32)使得活塞板(29)在密封管(28)中进行上下移动，活塞板(29)向上移动时，对搅拌罐(2)中正在搅拌的水、煤和添加剂进行吸取，活塞板(29)向下移动时，将吸取的水、煤和添加剂推出到搅拌罐(2)中；
步骤三、搅拌再加速：随着步骤二中曲轴(30)的转动，带动缺口齿轮(18)进行转动，在缺口齿轮(18)转动并与齿牙板(20)接触时，挤压齿牙板(20)，使得安装板(3)带动搅拌罐(2)发生转动，加速搅拌罐(2)中水、煤和添加剂的混合速度。
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