CN219682431U - 一种自动循环乳膏剂原料混料配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动循环乳膏剂原料混料配料系统，包括底座，所述底座上侧设置有转动组件，所述转动组件用于摆动壳体，所述壳体通过安装组件安装有搅拌组件，所述壳体侧面设置有安装架组件，所述安装架组件上滑动设置有多个原料添加组件，所述安装架组件上设置有数量与原料添加组件数量匹配的称重传感器。有益效果在于：通过设置多个原料添加组件用于存放不同的原料，控制器可根据预设值，自动控制原料添加组件将原料添加到壳体中，实现了自动化配料，减少了工作量和人工操作的误差。

Description

一种自动循环乳膏剂原料混料配料系统

技术领域

本实用新型涉及乳膏剂配料技术领域，具体涉及一种自动循环乳膏剂原料混料配料系统。

背景技术

乳膏剂生产制造过程中，自动化程度较低，工人成本居高不下，尤其在前期配料环节，需要操作人员严格把控各原料间的比例，稍有不慎便容易造成比例误差大，造成成品不合格的问题，不仅影响质量，也增加了工人的操作难度以及工人的工作量，并且现有的混合搅拌设备不方便拆卸搅拌机构、搅拌桨，因此不方便清理搅拌桶内部。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动循环乳膏剂原料混料配料系统，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动循环乳膏剂原料混料配料系统，包括底座，所述底座上侧设置有转动组件，所述转动组件用于摆动壳体，所述壳体通过安装组件安装有搅拌组件，所述壳体侧面设置有安装架组件，所述安装架组件上滑动设置有多个原料添加组件，所述安装架组件上设置有数量与原料添加组件数量匹配的称重传感器，所述称重传感器用于测量原料添加组件的重量。

采用上述一种自动循环乳膏剂原料混料配料系统，通过设置多个原料添加组件用于存放不同的原料，控制器可根据预设值，自动控制原料添加组件将原料添加到壳体中，然后通过搅拌组件将原料混合，随后通过转动组件转动壳体，使壳体倾斜，便可将原料倒出，通过设置安装组件安装搅拌组件，是为了便于拆卸搅拌组件，通过拆卸搅拌组件便于清理壳体内部。

作为优选，所述转动组件包括两个支撑板和电动推杆，所述支撑板固定在底座上侧，所述支撑板上转动连接有承重轴，且两个承重轴的相对端分别与壳体两侧固定，所述电动推杆固定端与底座转动连接，所述电动推杆活动端与壳体转动连接。

作为优选，所述安装组件包括矩形框，所述矩形框固定在壳体侧面，所述矩形框内滑动设置有活动板，所述活动板内螺纹连接有螺栓，所述螺栓与矩形框转动连接，所述活动板上侧固定有矩形套二，所述壳体远离矩形套二的一侧设置有矩形套一，且矩形套一与矩形套二对称。

作为优选，所述搅拌组件包括横梁，所述横梁插接在矩形套一与矩形套二之间，所述横梁上转动连接有两个转轴二，所述转轴二上端固定有锥齿轮一，且转轴二表面设置有搅拌桨，所述横梁上侧设置有两个固定板二，且两个固定板二之间转动连接有转轴一，所述转轴一两端均设置有锥齿轮二，且两个锥齿轮二相互对称并分别与两个锥齿轮一啮合，所述横梁上侧设置有电机，所述电机输出轴与转轴一端面固定，且横梁上侧设置有两个把手。

作为优选，所述安装架组件包括固定板一，所述固定板一固定在壳体侧面，所述固定板一上设置有若干竖直的导向板，所述导向板表面滑动设置有滑套，所述滑套底部与称重传感器上侧接触。

作为优选，所述原料添加组件包括筒体，所述筒体固定在滑套上，所述筒体底部与螺旋输送机连通。

作为优选，所述壳体侧面设置有控制器，控制器分别与转动组件、原料添加组件、称重传感器以及搅拌组件电连接。

作为优选，所述壳体侧面设置有导流嘴。

有益效果在于：

1、通过设置多个原料添加组件用于存放不同的原料，控制器可根据预设值，自动控制原料添加组件将原料添加到壳体中，实现了自动化配料，减少了工作量和人工操作的误差；

2、通过搅拌组件将原料混合，通过转动组件转动壳体，使壳体倾斜，便可将原料倒出，通过安装组件安装搅拌组件，是为了便于拆卸搅拌组件，通过拆卸搅拌组件便于清理壳体内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、转动组件；3、壳体；4、安装组件；5、搅拌组件；6、安装架组件；7、原料添加组件；8、导流嘴；9、支撑板；10、承重轴；11、电动推杆；12、筒体；13、螺旋输送机；14、固定板一；15、导向板；16、滑套；17、称重传感器；18、矩形套一；19、矩形套二；20、活动板；21、矩形框；22、螺栓；23、横梁；24、把手；25、电机；26、转轴一；27、固定板二；28、锥齿轮一；29、锥齿轮二；30、转轴二；31、搅拌桨；32、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种自动循环乳膏剂原料混料配料系统，包括底座1，底座1上侧设置有转动组件2，转动组件2用于摆动壳体3，壳体3通过安装组件4安装有搅拌组件5，壳体3侧面设置有安装架组件6，安装架组件6上滑动设置有多个原料添加组件7，安装架组件6上设置有数量与原料添加组件7数量匹配的称重传感器17，称重传感器17用于测量原料添加组件7的重量。

作为可选的实施方式，转动组件2包括两个支撑板9和电动推杆11，支撑板9固定在底座1上侧，支撑板9上转动连接有承重轴10，且两个承重轴10的相对端分别与壳体3两侧固定，电动推杆11固定端与底座1转动连接，电动推杆11活动端与壳体3转动连接，壳体3侧面设置有导流嘴8，导流嘴8与转动组件2配合，便于将壳体3内的原料倒出，使电动推杆11展开，利用电动推杆11推动壳体3，使壳体3翻转，即可将原料倒出；

安装组件4包括矩形框21，矩形框21固定在壳体3侧面，矩形框21内滑动设置有活动板20，活动板20内螺纹连接有螺栓22，螺栓22与矩形框21转动连接，活动板20上侧固定有矩形套二19，壳体3远离矩形套二19的一侧设置有矩形套一18，且矩形套一18与矩形套二19对称，当需要拆卸搅拌组件5时，转动螺栓22，使螺栓22驱动活动板20，通过活动板20移动矩形套二19，使矩形套二19远离矩形套一18，便可将搅拌组件20单独卸下；

搅拌组件5包括横梁23，横梁23插接在矩形套一18与矩形套二19之间，横梁23上转动连接有两个转轴二30，转轴二30上端固定有锥齿轮一28，且转轴二30表面设置有搅拌桨31，横梁23上侧设置有两个固定板二27，且两个固定板二27之间转动连接有转轴一26，转轴一26两端均设置有锥齿轮二29，且两个锥齿轮二29相互对称并分别与两个锥齿轮一28啮合，横梁23上侧设置有电机25，电机25输出轴与转轴一26端面固定，且横梁23上侧设置有两个把手24，通过电机25带动转轴一26，转轴一26通过与两个锥齿轮一28、锥齿轮二29的配合可带动两个转轴二30旋转，通过转轴二30带动搅拌桨31旋转，利用搅拌桨31搅拌原料，且两个搅拌桨31的旋转方向互为相反，这样设计可提高搅拌效果；

安装架组件6包括固定板一14，固定板一14固定在壳体3侧面，固定板一14上设置有若干竖直的导向板15，导向板15表面滑动设置有滑套16，滑套16底部与称重传感器17上侧接触，随着原料添加组件7内部的物料逐渐添加到壳体3中，称重传感器17检测数据会降低，并以此判断物料的添加量，原料添加组件7包括筒体12，筒体12固定在滑套16上，筒体12底部与螺旋输送机13连通，筒体12用于装载原料，通过螺旋输送机13可将原料传递到壳体3中；

壳体3侧面设置有控制器32，控制器32分别与转动组件2、原料添加组件7、称重传感器17以及搅拌组件5电连接，螺旋输送机13由控制器32自动控制，称重传感器17检测的数据反馈到控制器32，控制器32根据各个原料添加组件7的实时重量，即可判断出原料添加组件7向壳体3内添加的物料量。

采用上述结构，通过设置多个原料添加组件7用于存放不同的原料，控制器32可根据预设值，自动控制原料添加组件7将原料添加到壳体3中，然后通过搅拌组件5将原料混合，随后通过转动组件2转动壳体3，使壳体3倾斜，便可将原料倒出，通过设置安装组件4安装搅拌组件5，是为了便于拆卸搅拌组件5，通过拆卸搅拌组件5便于清理壳体3内部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种自动循环乳膏剂原料混料配料系统，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上侧设置有转动组件（2），所述转动组件（2）用于摆动壳体（3），所述壳体（3）通过安装组件（4）安装有搅拌组件（5），所述壳体（3）侧面设置有安装架组件（6），所述安装架组件（6）上滑动设置有多个原料添加组件（7），所述安装架组件（6）上设置有数量与原料添加组件（7）数量匹配的称重传感器（17），所述称重传感器（17）用于测量原料添加组件（7）的重量。

2.根据权利要求1所述的自动循环乳膏剂原料混料配料系统，其特征在于：所述转动组件（2）包括两个支撑板（9）和电动推杆（11），所述支撑板（9）固定在底座（1）上侧，所述支撑板（9）上转动连接有承重轴（10），且两个承重轴（10）的相对端分别与壳体（3）两侧固定，所述电动推杆（11）固定端与底座（1）转动连接，所述电动推杆（11）活动端与壳体（3）转动连接。

3.根据权利要求1所述的自动循环乳膏剂原料混料配料系统，其特征在于：所述安装组件（4）包括矩形框（21），所述矩形框（21）固定在壳体（3）侧面，所述矩形框（21）内滑动设置有活动板（20），所述活动板（20）内螺纹连接有螺栓（22），所述螺栓（22）与矩形框（21）转动连接，所述活动板（20）上侧固定有矩形套二（19），所述壳体（3）远离矩形套二（19）的一侧设置有矩形套一（18），且矩形套一（18）与矩形套二（19）对称。

4.根据权利要求3所述的自动循环乳膏剂原料混料配料系统，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括横梁（23），所述横梁（23）插接在矩形套一（18）与矩形套二（19）之间，所述横梁（23）上转动连接有两个转轴二（30），所述转轴二（30）上端固定有锥齿轮一（28），且转轴二（30）表面设置有搅拌桨（31），所述横梁（23）上侧设置有两个固定板二（27），且两个固定板二（27）之间转动连接有转轴一（26），所述转轴一（26）两端均设置有锥齿轮二（29），且两个锥齿轮二（29）相互对称并分别与两个锥齿轮一（28）啮合，所述横梁（23）上侧设置有电机（25），所述电机（25）输出轴与转轴一（26）端面固定，且横梁（23）上侧设置有两个把手（24）。

5.根据权利要求1所述的自动循环乳膏剂原料混料配料系统，其特征在于：所述安装架组件（6）包括固定板一（14），所述固定板一（14）固定在壳体（3）侧面，所述固定板一（14）上设置有若干竖直的导向板（15），所述导向板（15）表面滑动设置有滑套（16），所述滑套（16）底部与称重传感器（17）上侧接触。

6.根据权利要求5所述的自动循环乳膏剂原料混料配料系统，其特征在于：所述原料添加组件（7）包括筒体（12），所述筒体（12）固定在滑套（16）上，所述筒体（12）底部与螺旋输送机（13）连通。

7.根据权利要求1所述的自动循环乳膏剂原料混料配料系统，其特征在于：所述壳体（3）侧面设置有控制器（32），控制器（32）分别与转动组件（2）、原料添加组件（7）、称重传感器（17）以及搅拌组件（5）电连接。

8.根据权利要求1所述的自动循环乳膏剂原料混料配料系统，其特征在于：所述壳体（3）侧面设置有导流嘴（8）。