CN219168351U - 一种具有搅拌功能的配料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有搅拌功能的配料站，包括配料罐、搅拌机构、四个液体加料机构和四个固体加料机构，所述配料罐的底部固定安装有三个支撑柱，三个支撑柱呈等间距环形排布，配料罐的底部固定安装有排料管，排料管上固定安装有电磁排料阀，搅拌机构设置在配料罐上，四个液体加料机构均设置在配料罐的顶部并呈等间距排布，四个固体加料机构均设置在配料罐的侧边并呈等间距排布，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶。本实用新型设计合理，实用性好，能够把需要使用到的液体物料和固体物料称重好后，统一向配料罐内进行边加料边搅拌混合，提高了对物料的拌合质量和效率。

Description

一种具有搅拌功能的配料站

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种具有搅拌功能的配料站。

背景技术

配料是指在生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起的过程。配料站也称为配料机，其广泛应用于水泥生产、干粉砂浆生产、混凝土等领域，也适用于食品生产、医药生产等等。

现有的配料站通常是由配料罐、设置在配料罐上的搅拌机构、进出料口(管)以及其他附件组成，在进行配料时，通常需要先将所需的多种物料(可分为液体物料和固体物料两种)按照比例称重好并依次倒入配料罐内，再利用搅拌机构把多种物料拌合均匀，即可制得所需的混合物料，现有的配料站在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：不便于向配料罐内进行边加料边搅拌混合，采用将多种物料称重好并全部倒入配料罐内再进行搅拌混合的方式，在对多种物料拌合的过程中，由于多种物料堆积在一块的容积较大，在搅拌过程中，物料分散不开，分散速度慢，进而会降低对物料的拌合质量和效率，为此，我们提出一种具有搅拌功能的配料站用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有搅拌功能的配料站，解决了不便于向配料罐内进行边加料边搅拌混合，在搅拌过程中，易造成物料分散不开，分散速度慢，会降低对物料的拌合质量和效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的配料站，包括配料罐、搅拌机构、四个液体加料机构和四个固体加料机构，所述配料罐的底部固定安装有三个支撑柱，三个支撑柱呈等间距环形排布，配料罐的底部固定安装有排料管，排料管上固定安装有电磁排料阀，搅拌机构设置在配料罐上，四个液体加料机构均设置在配料罐的顶部并呈等间距排布，四个固体加料机构均设置在配料罐的侧边并呈等间距排布。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶，搅拌电机固定安装在配料罐的顶部中心位置，搅拌轴转动安装在配料罐内，搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出轴端固定连接，多个搅拌叶均固定安装在搅拌轴上并呈等间距两两对称排布。

优选的，所述液体加料机构包括液体存放筒、进液料软管、第一电磁阀和第一重量传感器，第一重量传感器固定安装在配料罐的顶部，液体存放筒固定安装在第一重量传感器的顶部，进液料软管的一端与液体存放筒的一侧固定连接，进液料软管与液体存放筒内部相连通，进液料软管远离液体存放筒的一端延伸至配料罐内，第一电磁阀固定安装在进液料软管上。

优选的，所述液体存放筒的顶部开设有加液孔，加液孔内螺纹安装有旋塞。

优选的，所述固体加料机构包括两个横向加固杆、输料筒、固体入料管、螺旋状输料轴、输料电机、横板、第二重量传感器、固体存放筒、进固料软管和第二电磁阀，两个横向加固杆均固定安装在配料罐的外侧壁上，输料筒固定安装在两个横向加固杆远离配料罐的一端，输料筒呈倾斜状态，固体入料管固定安装在输料筒靠近配料罐的一侧，固体入料管远离输料筒的一端延伸至配料罐内，螺旋状输料轴转动安装在输料筒内，输料电机固定安装在输料筒的底部，螺旋状输料轴的底端与输料电机的输出轴端固定连接，横板固定安装在输料筒远离配料罐的一侧，第二重量传感器固定安装在横板的顶部，固体存放筒固定安装在第二重量传感器的顶部，固体存放筒的顶部为开口构造，进固料软管的一端与固体存放筒的一侧固定连接，进固料软管与固体存放筒相连通，进固料软管远离固体存放筒的一端与输料筒的一侧固定连接，进固料软管与输料筒相连通，第二电磁阀固定安装在进固料软管上。

优选的，所述横板的底部固定安装有支撑板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有搅拌功能的配料站。具备以下有益效果：

(1)、该一种具有搅拌功能的配料站，通过利用由液体存放筒、进液料软管、第一电磁阀和第一重量传感器组合构成的液体加料机构，可对需要用到的液体物料进行称重，并可把称重好的液体物料输送至配料罐内，通过设置四组液体加料机构，能够分别称重四种不同的液体物料，并可向配料管内同时输送四种不同的液体物料。

(2)、该一种具有搅拌功能的配料站，通过利用由两个横向加固杆、输料筒、固体入料管、螺旋状输料轴、输料电机、横板、第二重量传感器、固体存放筒、进固料软管和第二电磁阀组合构成的固体加料机构，可对需要用到的固体物料进行称重，并可把称重好的固体物料输送至配料罐内，通过设置四组固体加料机构，能够分别称重四种不同的固体物料，并可向配料管内同时输送四种不同的固体物料。

(3)、该一种具有搅拌功能的配料站，通过利用由搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶组合构成的搅拌机构，能够对进入配料罐内的物料进行搅拌混合，实现多个物料的拌合目的。

(4)、该一种具有搅拌功能的配料站，通过利用四组液体加料机构、四组固体加料机构和搅拌机构的共同配合使用，能够把需要使用到的液体物料和固体物料称重好后，统一向配料罐内进行边加料边搅拌混合，提高了对物料的拌合质量和效率，不便于向配料罐内进行边加料边搅拌混合，在搅拌过程中，易造成物料分散不开，分散速度慢，会降低对物料的拌合质量和效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图。

图5为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图中：1、配料罐；2、支撑柱；3、排料管；4、电磁排料阀；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、液体存放筒；9、进液料软管；10、第一电磁阀；11、第一重量传感器；12、横向加固杆；13、输料筒；14、固体入料管；15、螺旋状输料轴；16、输料电机；17、横板；18、第二重量传感器；19、固体存放筒；20、进固料软管；21、第二电磁阀；22、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搅拌功能的配料站，包括配料罐1、搅拌机构、四个液体加料机构和四个固体加料机构，配料罐1用于对物料进行拌合配料使用，其中：

配料罐1的底部固定安装有三个支撑柱2，三个支撑柱2呈等间距环形排布，利用三个支撑柱2可把配料罐1平稳支撑在地面上一定的高度，配料罐1的底部固定安装有排料管3，排料管3上固定安装有电磁排料阀4，利用排料管3，方便排出拌合均匀的物料，电磁排料阀4用于控制排料管3内部的通断，需要说明的是，配料罐1的底部内壁为倾斜面构成，进而使得排料更加彻底，搅拌机构设置在配料罐1上，四个液体加料机构均设置在配料罐1的顶部并呈等间距排布，四个固体加料机构均设置在配料罐1的侧边并呈等间距排布。

上述的搅拌机构用于对进入配料罐1内的物料进行搅拌混合，搅拌机构包括搅拌电机5、搅拌轴6和多个搅拌叶7，搅拌电机5固定安装在配料罐1的顶部中心位置，搅拌轴6转动安装在配料罐1内，搅拌轴6的顶端与搅拌电机5的输出轴端固定连接，多个搅拌叶7均固定安装在搅拌轴6上并呈等间距两两对称排布，搅拌电机5用于控制搅拌轴6和多个搅拌叶7转动，利用多个搅拌叶7可对物料进行搅拌使用。

上述的液体加料机构用于将液体物料加入配料罐1内，液体加料机构包括液体存放筒8、进液料软管9、第一电磁阀10和第一重量传感器11，第一重量传感器11固定安装在配料罐1的顶部，液体存放筒8固定安装在第一重量传感器11的顶部，液体存放筒8用于存装液体物料，第一重量传感器11用于对液体存放筒8内存装的液体物料进行称重使用，进液料软管9的一端与液体存放筒8的一侧固定连接，进液料软管9与液体存放筒8内部相连通，进液料软管9远离液体存放筒8的一端延伸至配料罐1内，第一电磁阀10固定安装在进液料软管9上，进液料软管9用于把液体物料输送至配料罐1内，第一电磁阀10用于控制进液料软管9内部的通断，需要说明的是，进液料软管9可采用橡胶软管或波纹软管，进而不会影响液体物料称重时的准确性。

本实施例中，液体存放筒8的顶部开设有加液孔，加液孔内螺纹安装有旋塞，加液孔的设置，便于把液体物料倒入液体存放筒8内，以便于对液体物料进行称重，旋塞用于对加液孔进行封堵。

上述的固体加料机构用于把固体物体加热配料罐1内，固体加料机构包括两个横向加固杆12、输料筒13、固体入料管14、螺旋状输料轴15、输料电机16、横板17、第二重量传感器18、固体存放筒19、进固料软管20和第二电磁阀21，两个横向加固杆12均固定安装在配料罐1的外侧壁上，输料筒13固定安装在两个横向加固杆12远离配料罐1的一端，输料筒13呈倾斜状态，固体入料管14固定安装在输料筒13靠近配料罐1的一侧，固体入料管14远离输料筒13的一端延伸至配料罐1内，螺旋状输料轴15转动安装在输料筒13内，输料电机16固定安装在输料筒13的底部，螺旋状输料轴15的底端与输料电机16的输出轴端固定连接，输料电机16用于控制螺旋状输料轴15转动，利用螺旋状输料轴15的转动，可把固体物料输送至配料罐1内，横板17固定安装在输料筒13远离配料罐1的一侧，第二重量传感器18固定安装在横板17的顶部，固体存放筒19固定安装在第二重量传感器18的顶部，固体存放筒19的顶部为开口构造，固体存放筒19用于存装固体物料，第二重量传感器18用于对装入固体存放筒19内的固体物料进行称重计量，进固料软管20的一端与固体存放筒19的一侧固定连接，进固料软管20与固体存放筒19相连通，进固料软管20远离固体存放筒19的一端与输料筒13的一侧固定连接，进固料软管20与输料筒13相连通，进固料软管20用于把固体物料输送至输料筒13内，第二电磁阀21固定安装在进固料软管20上，第二电磁阀21用于控制进固料软管20内部的通断，需要说明的是，进固料软管20可采用橡胶软管或波纹软管，进而不会影响固体物料称重时的准确性，并且位于上方的横向加固杆12的长度尺寸小于位于下方横向加固杆12的长度尺寸，固体存放筒19的底部内壁为倾斜面设置，进而使得固体物料能够彻底的经过进固料软管20流入输料筒13内。

本实施例中，横板17的底部固定安装有支撑板22，支撑板22用于对横板17进行支撑加固，提高横板17的稳定性，需要说明的是，支撑板22的底部与地面抵接。

本实施例中，需要说明的是，在配料罐1的旁边合适的位置处设置有控制箱(本文中未画出)，控制箱内设置有多个控制按钮和显示屏，电磁排料阀4、搅拌电机5、四个第一电磁阀10、四个第一重量传感器11、四个输料电机16、四个第二重量传感器18、四个第二电磁阀21和控制箱依次通过导线与外接电源线电性连接，多个控制按钮可用于分别控制电磁排料阀4、搅拌电机5、四个第一电磁阀10、四个第一重量传感器11、四个输料电机16、四个第二重量传感器18、四个第二电磁阀21的开启和关闭，四个第一重量传感器11和四个第二重量传感器18所称重的数值可在显示屏上显示出，以便于工作人员观看，上述的电磁排料阀4、搅拌电机5、四个第一电磁阀10、四个第一重量传感器11、四个输料电机16、四个第二重量传感器18、四个第二电磁阀21和控制箱控制方式和电路连接属于现有技术领域的常规技术手段，本技术方案主要用来保护机械装置，所以不再详细解释控制方式和电路连接。

通过上述结构，本实用新型提供的具有搅拌功能的配料站能够把需要使用到的液体物料和固体物料称重好后，统一向配料罐1内进行边加料边搅拌混合，提高了对物料的拌合质量和效率，具体操作时，将需要用到的多种固体物料分别倒入相对应的固体存放筒19内，并开启相对应的多个第二重量传感器18，利用多个第二重量传感器18可分别对相对应固体存放筒19内存装的固体物料进行称重计量，进而可按照固体物料的混合比例向相对应的固体存放筒19内装入合适重量的固体物料，然后再依次拧下多个旋塞，将需要用到的多种液体物料分别倒入相对应的液体存放筒8内，并开启相对应的多个第一重量传感器11，利用多个第一重量传感器11可分别对相对应液体存放筒8内存装的液体物料进行称重计量，进而可按照液体物料的混合比例向相对应的液体存放筒8内装入合适重量的液体物料，将所需的固体物料和液体物料称重完成后，开启相对应的多个第一电磁阀10，即可控制多种液体物料依次经过相对应的进液料软管9流入配料罐1内，开启相对应的多个第二电磁阀21以及相对应的多个输料电机16，即可控制多种固体物料依次经过相对应的进固料软管20流入相对应的输料筒13内，利用多个输料电机16带动相对应的螺旋状输料轴15转动，即可分别把多种固体物料输送至配料罐1内，在向配料罐1内逐渐添加液体物料和固体物料的过程中，再开启搅拌电机5运行，利用搅拌电机5带动搅拌轴6和搅拌叶7的转动，即可对进入配料罐1内的物料进行搅拌混合，进而实现边加料边搅拌的目的，使得对物料的搅拌更加均匀，对物料搅拌完成后，关闭多个第一电磁阀10、多个第二电磁阀21以及多个输料电机16，通过打开电磁排料阀4，拌合均匀的物料即可从排料管3排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种具有搅拌功能的配料站，其特征在于：包括配料罐、搅拌机构、四个液体加料机构和四个固体加料机构，所述配料罐的底部固定安装有三个支撑柱，三个所述支撑柱呈等间距环形排布，所述配料罐的底部固定安装有排料管，所述排料管上固定安装有电磁排料阀，所述搅拌机构设置在所述配料罐上，四个所述液体加料机构均设置在所述配料罐的顶部并呈等间距排布，四个所述固体加料机构均设置在所述配料罐的侧边并呈等间距排布。

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的配料站，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶，所述搅拌电机固定安装在所述配料罐的顶部中心位置，所述搅拌轴转动安装在所述配料罐内，所述搅拌轴的顶端与所述搅拌电机的输出轴端固定连接，多个所述搅拌叶均固定安装在所述搅拌轴上并呈等间距两两对称排布。

3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的配料站，其特征在于：所述液体加料机构包括液体存放筒、进液料软管、第一电磁阀和第一重量传感器，所述第一重量传感器固定安装在所述配料罐的顶部，所述液体存放筒固定安装在所述第一重量传感器的顶部，所述进液料软管的一端与所述液体存放筒的一侧固定连接，所述进液料软管与所述液体存放筒内部相连通，所述进液料软管远离液体存放筒的一端延伸至所述配料罐内，所述第一电磁阀固定安装在所述进液料软管上。

4.根据权利要求3所述的一种具有搅拌功能的配料站，其特征在于：所述液体存放筒的顶部开设有加液孔，所述加液孔内螺纹安装有旋塞。

5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的配料站，其特征在于：所述固体加料机构包括两个横向加固杆、输料筒、固体入料管、螺旋状输料轴、输料电机、横板、第二重量传感器、固体存放筒、进固料软管和第二电磁阀，两个所述横向加固杆均固定安装在所述配料罐的外侧壁上，所述输料筒固定安装在两个所述横向加固杆远离配料罐的一端，所述输料筒呈倾斜状态，所述固体入料管固定安装在所述输料筒靠近配料罐的一侧，所述固体入料管远离输料筒的一端延伸至配料罐内，所述螺旋状输料轴转动安装在所述输料筒内，所述输料电机固定安装在所述输料筒的底部，所述螺旋状输料轴的底端与所述输料电机的输出轴端固定连接，所述横板固定安装在所述输料筒远离配料罐的一侧，所述第二重量传感器固定安装在所述横板的顶部，所述固体存放筒固定安装在所述第二重量传感器的顶部，所述固体存放筒的顶部为开口构造，所述进固料软管的一端与所述固体存放筒的一侧固定连接，所述进固料软管与所述固体存放筒相连通，所述进固料软管远离固体存放筒的一端与所述输料筒的一侧固定连接，所述进固料软管与所述输料筒相连通，所述第二电磁阀固定安装在所述进固料软管上。

6.根据权利要求5所述的一种具有搅拌功能的配料站，其特征在于：所述横板的底部固定安装有支撑板。

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