CN218307299U - 一种便于控制比例的配料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制比例的配料桶，包括配料桶本体、电子称重仪、储料箱、旋转丝杆和搅拌杆，所述配料桶本体的下方安装有万向轮，所述配料桶本体的上表面左侧安装有电子称重仪，所述储料箱的上表面安装有进料口，所述储料箱的内部通过第一轴承座安装有旋转丝杆，所述连接板的下方安装有活塞，所述配料桶本体的上表面右侧安装有第二电机，所述配料桶本体的内部通过第二轴承座安装有旋转轴，且旋转轴和连接轴通过连接皮带相连接，所述搅拌杆的外侧安装有第一刮板。该便于控制比例的配料桶电子称重仪，将油墨通过进料口输送至储料箱内，并观察储料箱下方的电子称重仪显示的数值，便于调控油墨比例。

Description

一种便于控制比例的配料桶

技术领域

本实用新型涉及配料桶技术领域，具体为一种便于控制比例的配料桶。

背景技术

配料桶是在夹套内由蒸汽进行加热、热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动、不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的，配料桶又称搅拌器，现有的配料桶存在以下问题：

1、配料桶一般直接将原料通过进料口输送至配料桶中搅拌，未设置有称重结构，无法对原料进行定量投放，需要在投放前人工进行比例调配，从而大大降低了生产效率，同时增大了人工劳动力和工作时间。

所以我们提出了一种便于控制比例的配料桶，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于控制比例的配料桶，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的配料桶一般直接将原料通过进料口输送至配料桶中搅拌，为设置有称重结构，无法对原料进行定量投放，需要在投放前人工进行比例调配，从而大大降低了生产效率，同时增大了人工劳动力和工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制比例的配料桶，包括配料桶本体、电子称重仪、储料箱、旋转丝杆和搅拌杆，所述配料桶本体的下方安装有万向轮，且配料桶本体的下表面安装有出料口，而且出料口上设置有控制阀，所述配料桶本体的上表面左侧安装有电子称重仪，且电子称重仪的上方安装有储料箱，而且储料箱的内部安装有斜板，所述储料箱的上表面安装有进料口，且储料箱的右侧表面安装有第一电机，而且第一电机的左侧通过输出轴安装有第一锥形齿轮，所述储料箱的内部通过第一轴承座安装有旋转丝杆，且旋转丝杆从上至下依次安装有第二锥形齿轮、滑块和限位块，而且滑块的下方安装有连接板，所述连接板的下方安装有活塞，所述储料箱的右侧安装有连接管，所述配料桶本体的上表面右侧安装有第二电机，且第二电机的下方通过输出轴安装有连接轴，所述配料桶本体的内部通过第二轴承座安装有旋转轴，且旋转轴和连接轴通过连接皮带相连接，而且旋转轴的两侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧安装有第一刮板，且搅拌杆的下方安装有垂直杆，而且垂直杆的下方安装有第二刮板。

优选的，所述第一锥形齿轮位于储料箱的内部，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互垂直和相互啮合。

采用上述结构设计，启动第一电机带动第一锥形齿轮旋转，而后第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，而后带动第二锥形齿轮上的旋转丝杆，从而使旋转丝杆上的滑块可上下移动。

优选的，所述旋转丝杆和滑块构成滑动结构。

采用上述结构设计，旋转丝杆旋转可带动滑块上下移动，而后滑块依次带动下方的连接板和活塞上下移动，即可完成储料箱开合，便于油墨流动至配料桶本体内部。

优选的，所述连接管的上端与储料箱相连接，且连接管的下端与配料桶本体相连接。

采用上述结构设计，便于将储料箱内的油墨通过连接管运输至配料桶本体中混合调配。

优选的，所述连接轴位于配料桶本体的内部，且连接轴与旋转轴相互平行。

采用上述结构设计，启动第二电机带动第二电机下方的连接轴，而后连接轴通过连接皮带带动旋转轴旋转，而后带动依次旋转轴两侧的搅拌杆和第一刮板旋转，从而实现对配料桶本体内部油墨的混合，同时第一刮板可以刮除配料桶本体内壁的油墨，防止油墨粘连在配料桶本体内壁。

优选的，所述垂直杆和第二刮板均设置有1个，且垂直杆和第二刮板设置在与配料桶本体底部相邻的搅拌杆的下方。

采用上述结构设计，旋转轴旋转的同时带动垂直杆和第二刮板旋转，而后第二刮板对配料桶本体底部表面进行刮除，使配料桶本体内的油墨混合更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制比例的配料桶：

1、设置有电子称重仪，将油墨通过进料口输送至储料箱内，并观察储料箱下方的电子称重仪显示的数值，便于调控油墨比例；

2、设置有第一锥形齿轮、旋转丝杆、第二锥形齿轮、滑块和活塞，启动第一电机带动第一锥形齿轮旋转，而后第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，而后带动第二锥形齿轮上的旋转丝杆，从而使旋转丝杆上的滑块可上下移动，而后滑块依次带动下方的连接板和活塞上下移动，即可完成储料箱开合，便于油墨流动至配料桶本体内部；

3、设置有连接轴、旋转轴、连接皮带、搅拌杆和第一刮板，启动第二电机带动第二电机下方的连接轴，而后连接轴通过连接皮带带动旋转轴旋转，而后带动依次旋转轴两侧的搅拌杆和第一刮板旋转，从而实现对配料桶本体内部油墨的混合，同时第一刮板可以刮除配料桶本体内壁的油墨，防止油墨粘连在配料桶本体内壁；

4、设置有垂直杆和第二刮板，旋转轴旋转的同时带动垂直杆和第二刮板旋转，而后第二刮板对配料桶本体底部表面进行刮除，使配料桶本体内的油墨混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型储料箱内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、配料桶本体；2、万向轮；3、出料口；4、控制阀；5、电子称重仪；6、储料箱；7、斜板；8、进料口；9、第一电机；10、第一锥形齿轮；11、第一轴承座；12、旋转丝杆；13、第二锥形齿轮；14、滑块；15、限位块；16、连接板；17、活塞；18、连接管；19、第二电机；20、连接轴；21、第二轴承座；22、旋转轴；23、连接皮带；24、搅拌杆；25、第一刮板；26、垂直杆；27、第二刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制比例的配料桶，包括配料桶本体1、万向轮2、出料口3、控制阀4、电子称重仪5、储料箱6、斜板7、进料口8、第一电机9、第一锥形齿轮10、第一轴承座11、旋转丝杆12、第二锥形齿轮13、滑块14、限位块15、连接板16、活塞17、连接管18、第二电机19、连接轴20、第二轴承座21、旋转轴22、连接皮带23、搅拌杆24、第一刮板25、垂直杆26和第二刮板27，配料桶本体1的下方安装有万向轮2，且配料桶本体1的下表面安装有出料口3，而且出料口3上设置有控制阀4，配料桶本体1的上表面左侧安装有电子称重仪5，且电子称重仪5的上方安装有储料箱6，而且储料箱6的内部安装有斜板7，储料箱6的上表面安装有进料口8，且储料箱6的右侧表面安装有第一电机9，而且第一电机9的左侧通过输出轴安装有第一锥形齿轮10，储料箱6的内部通过第一轴承座11安装有旋转丝杆12，且旋转丝杆12从上至下依次安装有第二锥形齿轮13、滑块14和限位块15，第一锥形齿轮10位于储料箱6的内部，且第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮13相互垂直和相互啮合，启动第一电机9带动第一锥形齿轮10旋转，而后第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮13旋转，而后带动第二锥形齿轮13上的旋转丝杆12，从而使旋转丝杆12上的滑块14可上下移动。

旋转丝杆12和滑块14构成滑动结构，旋转丝杆12旋转可带动滑块14上下移动，而后滑块14依次带动下方的连接板16和活塞17上下移动，即可完成储料箱6开合，便于油墨流动至配料桶本体1内部，而且滑块14的下方安装有连接板16，连接板16的下方安装有活塞17，储料箱6的右侧安装有连接管18，连接管18的上端与储料箱6相连接，且连接管18的下端与配料桶本体1相连接，便于将储料箱6内的油墨通过连接管18运输至配料桶本体1中混合调配，配料桶本体1的上表面右侧安装有第二电机19，且第二电机19的下方通过输出轴安装有连接轴20，配料桶本体1的内部通过第二轴承座21安装有旋转轴22，连接轴20位于配料桶本体1的内部，且连接轴20与旋转轴22相互平行，启动第二电机19带动第二电机19下方的连接轴20，而后连接轴20通过连接皮带23带动旋转轴22旋转，而后带动依次旋转轴22两侧的搅拌杆24和第一刮板25旋转，从而实现对配料桶本体1内部油墨的混合，同时第一刮板25可以刮除配料桶本体1内壁的油墨，防止油墨粘连在配料桶本体1内壁。

旋转轴22和连接轴20通过连接皮带23相连接，而且旋转轴22的两侧安装有搅拌杆24，搅拌杆24的外侧安装有第一刮板25，且搅拌杆24的下方安装有垂直杆26，而且垂直杆26的下方安装有第二刮板27，垂直杆26和第二刮板27均设置有1个，且垂直杆26和第二刮板27设置在与配料桶本体1底部相邻的搅拌杆24的下方，旋转轴22旋转的同时带动垂直杆26和第二刮板27旋转，而后第二刮板27对配料桶本体1底部表面进行刮除，使配料桶本体1内的油墨混合更加均匀。

工作原理：在使用该便于控制比例的配料桶时，首先，将油墨通过进料口8输送至储料箱6内，并观察储料箱6下方的电子称重仪5显示的数值，当数值达到目标重量时，停止加料，而后启动第一电机9带动第一锥形齿轮10旋转，而后第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮13旋转，而后带动第二锥形齿轮13上的旋转丝杆12，从而使旋转丝杆12上的滑块14可向上移动，而后滑块14依次带动下方的连接板16和活塞17向上移动，而后油墨顺着斜板7通过连接管18流入配料桶本体1内。

启动第二电机19带动第二电机19下方的连接轴20，而后连接轴20通过连接皮带23带动旋转轴22旋转，而后带动依次旋转轴22两侧的搅拌杆24和第一刮板25旋转，从而实现对配料桶本体1内部油墨的混合，同时第一刮板25可以刮除配料桶本体1内壁的油墨，防止油墨粘连在配料桶本体1内壁，旋转轴22旋转的同时带动垂直杆26和第二刮板27旋转，而后第二刮板27对配料桶本体1底部表面进行刮除，使配料桶本体1内的油墨混合更加均匀，混合完成后，通过控制阀4将出料口3打开，进行油墨收集。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于控制比例的配料桶，包括配料桶本体(1)、电子称重仪(5)、储料箱(6)、旋转丝杆(12)和搅拌杆(24)，其特征在于：所述配料桶本体(1)的下方安装有万向轮(2)，且配料桶本体(1)的下表面安装有出料口(3)，而且出料口(3)上设置有控制阀(4)，所述配料桶本体(1)的上表面左侧安装有电子称重仪(5)，且电子称重仪(5)的上方安装有储料箱(6)，而且储料箱(6)的内部安装有斜板(7)，所述储料箱(6)的上表面安装有进料口(8)，且储料箱(6)的右侧表面安装有第一电机(9)，而且第一电机(9)的左侧通过输出轴安装有第一锥形齿轮(10)，所述储料箱(6)的内部通过第一轴承座(11)安装有旋转丝杆(12)，且旋转丝杆(12)从上至下依次安装有第二锥形齿轮(13)、滑块(14)和限位块(15)，而且滑块(14)的下方安装有连接板(16)，所述连接板(16)的下方安装有活塞(17)，所述储料箱(6)的右侧安装有连接管(18)，所述配料桶本体(1)的上表面右侧安装有第二电机(19)，且第二电机(19)的下方通过输出轴安装有连接轴(20)，所述配料桶本体(1)的内部通过第二轴承座(21)安装有旋转轴(22)，且旋转轴(22)和连接轴(20)通过连接皮带(23)相连接，而且旋转轴(22)的两侧安装有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)的外侧安装有第一刮板(25)，且搅拌杆(24)的下方安装有垂直杆(26)，而且垂直杆(26)的下方安装有第二刮板(27)。

2.根据权利要求1所述的便于控制比例的配料桶，其特征在于：所述第一锥形齿轮(10)位于储料箱(6)的内部，且第一锥形齿轮(10)和第二锥形齿轮(13)相互垂直和相互啮合。

3.根据权利要求1所述的便于控制比例的配料桶，其特征在于：所述旋转丝杆(12)和滑块(14)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的便于控制比例的配料桶，其特征在于：所述连接管(18)的上端与储料箱(6)相连接，且连接管(18)的下端与配料桶本体(1)相连接。

5.根据权利要求1所述的便于控制比例的配料桶，其特征在于：所述连接轴(20)位于配料桶本体(1)的内部，且连接轴(20)与旋转轴(22)相互平行。

6.根据权利要求1所述的便于控制比例的配料桶，其特征在于：所述垂直杆(26)和第二刮板(27)均设置有1个，且垂直杆(26)和第二刮板(27)设置在与配料桶本体(1)底部相邻的搅拌杆(24)的下方。

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