CN214716378U - 一种搅拌机的自动门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌机的自动门，包括固定架和电动阀门，所述固定架的下端设置有行走轮，且固定架的上端设置有搅拌桶，所述电动阀门设置于搅拌桶的外部下端一侧，所述电动阀门的一侧设置有出料管，所述出料管的内部设置有转轴，且转轴的外侧一周设置有螺旋推送叶，所述转轴的一端设置有高强度齿盘。该搅拌机的自动门设置有出料管，出料管通过电动阀门与搅拌桶之间相互连通，转轴主要起到对螺旋推送叶进行固定并带动螺旋推送叶进行周向旋转的作用，同时为了使物料流体在输出时更加线性均匀，因此螺旋推送叶的作用在于通过旋转递送的方式对流出的物料进行均匀推送，从而使得由出料管输出的物料不会倾泻而出，进而也起到控制流量的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种搅拌机的自动门。
背景技术
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散以及溶解的高效设备，也正是由于搅拌机的广泛使用，因此对于搅拌机的改进优化一直在进行。
目前市面上普遍使用的搅拌机装置大多结构原理类似，虽然能够满足正常的加工所需，但在实际使用过程中还是会有一些不足之处，例如对于物料的输出门即输出口位置做的还不够好，一般会出现物料无法线性均匀输出，进而导致物料因倾斜而出所带来的不便，为此，我们提出一种搅拌机的自动门。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搅拌机的自动门，以解决上述背景技术中提出的目前市面上普遍使用的搅拌机装置大多结构原理类似，虽然能够满足正常的加工所需，但在实际使用过程中还是会有一些不足之处，例如对于物料的输出门即输出口位置做的还不够好，一般会出现物料无法线性均匀输出，进而导致物料因倾斜而出所带来的不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌机的自动门，包括固定架和电动阀门，所述固定架的下端设置有行走轮，且固定架的上端设置有搅拌桶，所述电动阀门设置于搅拌桶的外部下端一侧，所述电动阀门的一侧设置有出料管，所述出料管的内部设置有转轴，且转轴的外侧一周设置有螺旋推送叶，所述转轴的一端设置有高强度齿盘，且高强度齿盘的上端啮合有主齿轮，所述主齿轮的一侧设置有马达，所述搅拌桶的内部设置有轴杆，且轴杆的外侧一周设置有搅拌桨，所述轴杆贯穿于搅拌桶的下端设置有电机，且搅拌桶的内部下端设置有重力传感装置，所述搅拌桶与固定架的连接处设置有铰链，且搅拌桶的下端一侧设置有液压杆，所述固定架的上端一侧设置有水箱，且水箱的内部设置有水泵，所述水泵的上端设置有流量计，且流量计的上端设置有水管，所述高强度齿盘与转轴的连接处设置有支撑杆。
优选的，所述出料管通过电动阀门与搅拌桶之间相互连通，且出料管内部的螺旋推送叶沿转轴的外侧壁均匀分布。
优选的，所述高强度齿盘通过主齿轮与马达构成传动结构，且高强度齿盘通过支撑杆与转轴之间形成固定一体。
优选的，所述水箱通过水泵、流量计和水管与搅拌桶之间相互连通，且水箱呈垂直状分布。
优选的，所述搅拌桨通过轴杆与电机构成传动结构，且搅拌桨沿搅拌桶的内部上下均匀分布。
优选的，所述搅拌桶内部的重力传感装置呈水平状分布，且重力传感装置与搅拌桶之间相互贴合。
优选的，所述搅拌桶通过铰链和液压杆与固定架之间构成活动连接，且液压杆呈垂直状分布。
优选的，所述行走轮沿固定架的下端均匀分布，且固定架的长宽尺寸大于搅拌桶的直径尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌机的自动门设置有出料管，出料管通过电动阀门与搅拌桶之间相互连通，转轴主要起到对螺旋推送叶进行固定并带动螺旋推送叶进行周向旋转的作用，同时为了使物料流体在输出时更加线性均匀，因此螺旋推送叶的作用在于通过旋转递送的方式对流出的物料进行均匀推送，从而使得由出料管输出的物料不会倾泻而出，进而也起到控制流量的作用，而电动阀门则主要起到对出料管与搅拌桶之间进行连通与闭合的作用，从而避免搅拌桶在搅拌物料时其物料流淌至出料管。
高强度齿盘通过主齿轮与马达构成传动结构，支撑杆主要起到对高强度齿盘与转轴之间进行固定的作用，同时由于转轴在带动螺旋推送叶进行旋转时会有物料流出，因此通过支撑杆的连接方式也方便了物料顺利淌出，而马达的主要作用在于通过主齿轮对高强度齿盘进行传动旋转，从而使得高强度齿盘能够顺利带动转轴旋转，因此通过马达的带动也避免了人工操作带来的不便。
水箱通过水泵、流量计和水管与搅拌桶之间相互连通，搅拌桶在对物料进行搅拌时需要添加水进行稀释，因此水箱的作用在于能够对搅拌桶提供水源，而水泵的作用在于可通过水管将水箱中的水抽吸至搅拌桶，同时为了配合重力传感装置，并对输入至搅拌桶中的水量进行计量控制，因此流量计的作用在于能够对水管中的水流量进行时时监测，从而确保物料与水的配合比。
附图说明
图1为本实用新型正视外部结构示意图；
图2为本实用新型正视内部结构示意图；
图3为本实用新型高强度齿盘正视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、固定架；2、行走轮；3、搅拌桶；4、电动阀门；5、出料管；6、转轴；7、高强度齿盘；8、主齿轮；9、马达；10、轴杆；11、搅拌桨；12、电机；13、重力传感装置；14、铰链；15、液压杆；16、水箱；17、水泵；18、流量计；19、水管；20、支撑杆；21、螺旋推送叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌机的自动门，包括固定架1、行走轮2、搅拌桶3、电动阀门4、出料管5、转轴6、高强度齿盘7、主齿轮8、马达9、轴杆10、搅拌桨11、电机12、重力传感装置13、铰链14、液压杆15、水箱16、水泵17、流量计18、水管19、支撑杆20和螺旋推送叶21，固定架1的下端设置有行走轮2，且固定架1的上端设置有搅拌桶3，电动阀门4设置于搅拌桶3的外部下端一侧，电动阀门4的一侧设置有出料管5，出料管5的内部设置有转轴6，且转轴6的外侧一周设置有螺旋推送叶21，转轴6的一端设置有高强度齿盘7，且高强度齿盘7的上端啮合有主齿轮8，主齿轮8的一侧设置有马达9，搅拌桶3的内部设置有轴杆10，且轴杆10的外侧一周设置有搅拌桨11，轴杆10贯穿于搅拌桶3的下端设置有电机12，且搅拌桶3的内部下端设置有重力传感装置13，搅拌桶3与固定架1的连接处设置有铰链14，且搅拌桶3的下端一侧设置有液压杆15，固定架1的上端一侧设置有水箱16，且水箱16的内部设置有水泵17，水泵17的上端设置有流量计18，且流量计18的上端设置有水管19，高强度齿盘7与转轴6的连接处设置有支撑杆20；
出料管5通过电动阀门4与搅拌桶3之间相互连通，且出料管5内部的螺旋推送叶21沿转轴6的外侧壁均匀分布，转轴6主要起到对螺旋推送叶21进行固定并带动螺旋推送叶21进行周向旋转的作用，同时为了使物料流体在输出时更加线性均匀，因此螺旋推送叶21的作用在于通过旋转递送的方式对流出的物料进行均匀推送，从而使得由出料管5输出的物料不会倾泻而出，进而也起到控制流量的作用，而电动阀门4则主要起到对出料管5与搅拌桶3之间进行连通与闭合的作用，从而避免搅拌桶3在搅拌物料时其物料流淌至出料管5；
高强度齿盘7通过主齿轮8与马达9构成传动结构，且高强度齿盘7通过支撑杆20与转轴6之间形成固定一体，支撑杆20主要起到对高强度齿盘7与转轴6之间进行固定的作用，同时由于转轴6在带动螺旋推送叶21进行旋转时会有物料流出，因此通过支撑杆20的连接方式也方便了物料顺利淌出，而马达9的主要作用在于通过主齿轮8对高强度齿盘7进行传动旋转，从而使得高强度齿盘7能够顺利带动转轴6旋转，因此通过马达9的带动也避免了人工操作带来的不便；
水箱16通过水泵17、流量计18和水管19与搅拌桶3之间相互连通，且水箱16呈垂直状分布，搅拌桶3在对物料进行搅拌时需要添加水进行稀释，因此水箱16的作用在于能够对搅拌桶3提供水源，而水泵17的作用在于可通过水管19将水箱16中的水抽吸至搅拌桶3，同时为了配合重力传感装置13，并对输入至搅拌桶3中的水量进行计量控制，因此流量计18的作用在于能够对水管19中的水流量进行时时监测，从而确保物料与水的配合比；
搅拌桨11通过轴杆10与电机12构成传动结构，且搅拌桨11沿搅拌桶3的内部上下均匀分布，由于进入搅拌桶3内的物料需要进行融合搅拌，因此电机12的主要作用在于通过轴杆10对搅拌桨11进行水平旋转，从而在搅拌桨11的转动下对搅拌桶3内的物料进行搅拌融合，而搅拌桨11呈上下均匀分布的作用在于可使得物料在搅拌时更加均匀快速，从而提高搅拌效率；
搅拌桶3内部的重力传感装置13呈水平状分布，且重力传感装置13与搅拌桶3之间相互贴合，虽然在流量计18与水泵17的配合下可对进入搅拌桶3内的水进行定量控制，但定量控制的前提下还需了解物料的实际量为多少，因此重力传感装置13的作用在于能够检测出搅拌桶3内物料的重量，并根据其具体重量进行水量输入，从而起到精确调配的作用；
搅拌桶3通过铰链14和液压杆15与固定架1之间构成活动连接，且液压杆15呈垂直状分布，虽然出料管5能够对搅拌桶3内的物料进行均匀输出，但由于搅拌桶3为平底结构，且为了使搅拌桶3的底部不会残留物流，因此液压杆15的作用在于能够对搅拌桶3进行倾斜推动，从而使得残留物料自动流淌至出料管5，而铰链14主要对搅拌桶3与固定架1之间进行稳固的作用；
行走轮2沿固定架1的下端均匀分布，且固定架1的长宽尺寸大于搅拌桶3的直径尺寸，固定架1主要起到对搅拌桶3和水箱16进行承载固定的作用，同时为了使固定架1在移动时更加便捷，因此行走轮2的作用在于方便操作者对固定架1进行自由移动，从而避免需要搬运所带来的不便。
工作原理：对于这类的一种搅拌机的自动门，首先通过行走轮2将固定架1移动至作业区域，然后将物料投入搅拌桶3内部，随后重力传感装置13会对搅拌桶3内的物料进行称重，当测出具体重量之后则水泵17会通过水管19将水箱16中的水输入至搅拌桶3，而在这里，流量计18的作用在于能够对水管19中的水流量进行时时监测，从而确保物料与水的配合比，接下来，电机12会通过轴杆10对搅拌桨11进行旋转，并在搅拌桨11的转动下对搅拌桶3内的物料进行搅拌融合，当需要对搅拌桶3内的物料进行输出时，则首先电动阀门4会进行开启，然后物料会流入出料管5的一端，并在螺旋推送叶21的旋转递送下将物料导出出料管5，在这里，转轴6主要起到对螺旋推送叶21进行固定并带动螺旋推送叶21进行周向旋转的作用，同时为了使物料流体在输出时更加线性均匀，因此螺旋推送叶21的作用在于通过旋转递送的方式对流出的物料进行均匀推送，从而使得由出料管5输出的物料不会倾泻而出，进而也起到控制流量的作用，同时，由于转轴6在带动螺旋推送叶21进行旋转时会有物料流出，因此通过支撑杆20的连接方式也方便了物料顺利淌出，而马达9的主要作用在于通过主齿轮8对高强度齿盘7进行传动旋转，从而使得高强度齿盘7能够顺利带动转轴6旋转，因此通过马达9的带动也避免了人工操作带来的不便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种搅拌机的自动门，包括固定架(1)和电动阀门(4)，其特征在于：所述固定架(1)的下端设置有行走轮(2)，且固定架(1)的上端设置有搅拌桶(3)，所述电动阀门(4)设置于搅拌桶(3)的外部下端一侧，所述电动阀门(4)的一侧设置有出料管(5)，所述出料管(5)的内部设置有转轴(6)，且转轴(6)的外侧一周设置有螺旋推送叶(21)，所述转轴(6)的一端设置有高强度齿盘(7)，且高强度齿盘(7)的上端啮合有主齿轮(8)，所述主齿轮(8)的一侧设置有马达(9)，所述搅拌桶(3)的内部设置有轴杆(10)，且轴杆(10)的外侧一周设置有搅拌桨(11)，所述轴杆(10)贯穿于搅拌桶(3)的下端设置有电机(12)，且搅拌桶(3)的内部下端设置有重力传感装置(13)，所述搅拌桶(3)与固定架(1)的连接处设置有铰链(14)，且搅拌桶(3)的下端一侧设置有液压杆(15)，所述固定架(1)的上端一侧设置有水箱(16)，且水箱(16)的内部设置有水泵(17)，所述水泵(17)的上端设置有流量计(18)，且流量计(18)的上端设置有水管(19)，所述高强度齿盘(7)与转轴(6)的连接处设置有支撑杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌机的自动门，其特征在于：所述出料管(5)通过电动阀门(4)与搅拌桶(3)之间相互连通，且出料管(5)内部的螺旋推送叶(21)沿转轴(6)的外侧壁均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌机的自动门，其特征在于：所述高强度齿盘(7)通过主齿轮(8)与马达(9)构成传动结构，且高强度齿盘(7)通过支撑杆(20)与转轴(6)之间形成固定一体。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌机的自动门，其特征在于：所述水箱(16)通过水泵(17)、流量计(18)和水管(19)与搅拌桶(3)之间相互连通，且水箱(16)呈垂直状分布。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌机的自动门，其特征在于：所述搅拌桨(11)通过轴杆(10)与电机(12)构成传动结构，且搅拌桨(11)沿搅拌桶(3)的内部上下均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌机的自动门，其特征在于：所述搅拌桶(3)内部的重力传感装置(13)呈水平状分布，且重力传感装置(13)与搅拌桶(3)之间相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌机的自动门，其特征在于：所述搅拌桶(3)通过铰链(14)和液压杆(15)与固定架(1)之间构成活动连接，且液压杆(15)呈垂直状分布。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌机的自动门，其特征在于：所述行走轮(2)沿固定架(1)的下端均匀分布，且固定架(1)的长宽尺寸大于搅拌桶(3)的直径尺寸。
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