CN219922838U - 一种自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动投料装置，包括多个储料罐、投料斗、送料搅拌装置、第一计量单元和输料装置，各储料罐内均储存有用于制作油墨的液相原料，且各储料罐内储存的液相原料各不相同；送料搅拌装置用于将各所述储料罐内的液相原料输送进入投料斗内并将其输送进入投料斗的液相原料进行搅拌分散；第一计量单元设于投料斗上，用于计量输送进入所述投料斗内的液相原料；输料装置用于将投料斗内计量好且搅拌分散好的液相原料输送进入搅拌分散机的拉缸内，从而使得本实用新型自动投料装置能够自动地将不同种用于制作油墨的液相原料计量好之后再自动地输送进入搅拌分散机的拉缸内，以提高油墨的制作效率。

Description

一种自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种搅拌设备用的自动投料装置。

背景技术

搅拌分散机适用于油墨、颜料、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油等领域的液体及液-粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散。也即是，搅拌分散机是通过其搅拌部件将临时存放于其拉缸(拉缸是指配套用于分散机、研磨机、砂磨机、乳化机等设备的部件，作为生产涂料、乳胶漆、染料、颜料、油漆、油墨、胶合剂等搅拌容器和物料临时存放之用)内的物料进行搅拌、溶解和分散。

在油墨制造领域内，油墨需通过多种液相原料在搅拌分散机的拉缸内进行搅拌、溶解和分散混合而成。然而，现有用于制作油墨的原料的投料方式为：通过人工手动一个个去称量每一种需倒入料桶内的液相原料的重量，后再将这些计量好的液相原料手动倒入料桶内搅拌分散，最后再手动将在料桶内配备好的液相原料倒入搅拌分散机的拉缸内；若将这些不同种用于制作油墨的液相原料直接倒入搅拌分散机的拉缸内，因没有将这些混合的物料搅拌分散后再倒入搅拌分散机的拉缸内，将会导致这些原料在拉缸内的搅拌分散效果不理想而影响油墨产品的制造效果。由此可知，现有用于制作油墨的原料投料方式较为繁琐且效率低下，同时需耗费较大的人力成本，从而提高油墨的制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动投料装置，其能够自动地将用于制作油墨的不同种液相原料搅拌且计量好之后再自动地输送进入搅拌分散机的拉缸内由搅拌分散机进行搅拌分散混合，从而有效地提高油墨的制作效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种自动投料装置，包括：

多个储料罐，各所述储料罐内均储存有用于制作油墨的液相原料，且各所述储料罐内储存的液相原料各不相同；

投料斗；

送料搅拌装置，用于将各所述储料罐内的液相原料输送进入所述投料斗内并将其输送进入所述投料斗的液相原料进行搅拌分散；

第一计量单元，设于所述投料斗上，所述第一计量单元用于计量输送进入所述投料斗内的液相原料；

输料装置，所述输料装置用于将所述投料斗内计量好且搅拌分散好的液相原料输送进入搅拌分散机的拉缸内。

进一步地，所述送料搅拌装置包括送料装置，所述送料装置用于将各所述储料罐内的液相原料输送进入所述投料斗内。

进一步地，所述送料装置包括送料管道和第一动力泵，各所述储料罐与所述投料斗之间均连接有所述送料管道，各所述送料管道上均设有所述第一动力泵，各所述第一动力泵用于将各所述储料罐内的液相原料输送进入所述投料斗内。

进一步地，所述送料搅拌装置还包括分散装置，用于搅拌分散所述投料斗内的液相原料。

进一步地，所述分散装置包括驱动装置和分散盘，所述驱动装置固定于所述投料斗上，用于驱动所述分散盘将所述投料斗内的液相原料进行搅拌分散。

进一步地，还包括有控制系统，所述控制系统用于控制所述送料搅拌装置将各所述储料罐内的液相原料输送进入所述投料斗内并控制送料搅拌装置搅拌输送进入所述投料斗内的原料，所述控制系统还能够根据所述第一计量单元所反馈的计量结果控制所述输料装置将所述投料斗内的液相原料输送进入所述拉缸内。

进一步地，所述输料装置包括第二动力泵和输料管道，所述输料管道分别与所述投料斗的出料口和所述拉缸的进料口连通，所述出料口上设置有电动球阀，所述电动球阀受控于所述控制系统并用于控制所述投料斗内的物料进入所述输料管道内的通断，所述第二动力泵设置于所述输料管道上，用于将所述投料斗内计量好且搅拌分散好的液相原料输送进入所述拉缸内。

进一步地，各所述储料罐上均设置有第二计量单元，各所述第二计量单元用于计量各所述储料罐内储存物料的重量。

进一步地，所述送料管道为金属管道。

进一步地，所述输料管道为金属管道。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在使用时，先通过送料搅拌装置将各储料罐内的液相原料(不同储料罐内储存的液相原料不同)输送进入投料斗内并将其输送进入投料斗的液相原料进行搅拌分散，再通过第一计量单元计量投料斗内的原料重量，最后通过输料装置将投料斗内计量好且搅拌分散好的液相原料输送进入搅拌分散机的拉缸内由搅拌分散机进行搅拌分散混合，由此可知，相比现有用于制作油墨的原料的投料方式，本实用新型的自动投料装置能够自动地将用于制作油墨的不同种液相原料搅拌且计量好之后再自动地输送进入搅拌分散机的拉缸内由搅拌分散机进行搅拌分散混合，从而有效地提高油墨的制作效率。

附图说明

图1为本实用新型自动投料装置的结构示意图。

图中:10、储料罐；11、第二计量单元；20、投料斗；21、第一计量单元；30、送料管道；31、第一动力泵；32、驱动装置；320、连接轴；321、分散盘；40、输料管道；41、第二动力泵；42、电动球阀；50、搅拌分散机；501、拉缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

请参照图1，本实用新型示出了一种自动投料装置，包括多个储料罐10、投料斗20、送料搅拌装置、第一计量单元21和输料装置。其中，各储料罐10内均储存有用于制作油墨的液相原料，且各储料罐10内储存的液相原料各不相同；送料搅拌装置用于将各储料罐10内的液相原料输送进入投料斗20内并将其输送进入投料斗20的液相原料进行搅拌分散；第一计量单元21设于投料斗20上，第一计量单元21选用称量传感器，用于计量输送进入投料斗20内的液相原料；输料装置用于将投料斗20内计量好且搅拌分散好的液相原料输送进入搅拌分散机50的拉缸501内。本实用新型的自动投料装置在使用时，先通过送料搅拌装置将各储料罐10内的液相原料(不同储料罐10内储存的液相原料不同)输送进入投料斗20内并将其输送进入投料斗20的液相原料进行搅拌分散，再通过第一计量单元21计量投料斗20内的原料重量，最后通过输料装置将投料斗20内计量好且搅拌分散好的液相原料输送进入搅拌分散机50的拉缸501内由搅拌分散机50进行搅拌分散混合，由此可知，相比现有用于制作油墨的原料的投料方式，本实用新型的自动投料装置能够自动地将用于制作油墨的不同种液相原料搅拌且计量好之后再自动地输送进入搅拌分散机50的拉缸501内由搅拌分散机50进行搅拌分散混合，从而有效地提高油墨的制作效率。

需要说明的是，由于有些自储料罐10内输送进入投料斗20内的物料是膏状的，也即为粘稠状的液相物料，因此需在投料斗20内搅拌分散后才能输送进入搅拌分散机50的拉缸501内由搅拌分散机50进行搅拌、分散和混合而避免影响油墨的制造效果。

当然，本实用新型的自动投料装置包括有控制系统，送料搅拌装置、第一计量单元21和输料装置均受控于该控制系统。该控制系统用于控制送料搅拌装置将各储料罐10内的液相原料输送进入投料斗20内并控制送料搅拌装置搅拌输送进入投料斗20内的原料；此外，还用于根据第一计量单元21所反馈的计量结果控制输料装置将投料斗20内的液相原料输送进入搅拌分散机50的拉缸501内。

在本实施例中，送料搅拌装置包括送料装置，送料装置用于将各储料罐10内的液相原料输送进入投料斗20内。也即可以理解，送料装置在控制系统的控制下将各储料罐10内的液相原料输送进入投料斗20内。

在本实施例中，送料装置包括送料管道30和第一动力泵31，各储料罐10与投料斗20之间均连接有该送料管道30，各送料管道30上均设有第一动力泵31，各第一动力泵31用于将各储料罐10内的液相原料输送进入投料斗20内。也即可以理解，各第一动力泵31与控制系统电性连接，各第一动力泵31在控制系统的控制下将各储料罐10内的液相原料输送进入投料斗20内。

在本实施例中，送料搅拌装置还包括分散装置，本实施例的分散装置主要用于搅拌分散投料斗20内的液相原料。也即可以理解，分散装置在控制系统的控制下将投料斗20内的原料进行分散，避免自投料斗20内进入搅拌分散机50的拉缸501内的物料影响制得油墨产品的效果。

在本实施例中，分散装置包括驱动装置32和分散盘321，驱动装置32通过连接轴320与分散盘321驱动连接，当然，分散盘321处于投料斗20内。本实施例的驱动装置32选用电机并固定于投料斗20上，用于驱动分散盘321将投料斗20内的液相原料进行搅拌分散。由此可以理解，驱动装置32与控制系统电性连接，该驱动装置32在控制系统的控制下驱动连接轴320带动分散盘321在投料斗20内旋转分散投料斗20内的液相物料。

在本实施例中，输料装置包括第二动力泵41和输料管道40，输料管道40分别与投料斗20的出料口和搅拌分散机50的拉缸501的进料口连通。当然，出料口上设置有电动球阀42，该电动球阀42也受控于控制系统并用于控制投料斗20内的物料进入输料管道40内的通断，投料斗20内的物料进入搅拌分散机50的拉缸501之前，该电动球阀42的阀门处于关闭状态；第二动力泵41受控于控制系统并设置于输料管道40上，第二动力泵41用于将投料斗20内计量好且搅拌分散好的液相原料输送进入搅拌分散机50的拉缸501内。

综上，本实用新型自动投料装置的工作原理为：

当控制系统控制各第一动力泵31将各储料罐10内用于制作油墨的液相原料输送进入投料斗20内之后，由第一计量单元21计量进入投料斗20内的混合物料(来自于不同储料罐10内的不同种液相原料)的重量并将其计量结果反馈于控制系统，待计量好投料斗20内的混合物料之后，再由控制系统控制电动球阀42的阀门打开，启动第二动力泵41将投料斗20内计量好且搅拌好的混合物料输进入到搅拌分散机50的拉缸501内由搅拌分散机50搅拌、分散和混合，从而制得油墨产品。

在本实施例中，各储料罐10上均设置有第二计量单元11，第二计量单元11选用现有的称重传感器，用于计量各储料罐10内储存物料的重量，如此可以实时地了解各储料罐10内储存原料的重量。

在本实施例中，送料管道30和输料管道40均为金属管道，如此可以减小物料在送料管道30和输料管道40内输送的损耗。

此处需要说明的是，自投料斗20进入到搅拌分散机50的拉缸501内的物料的损耗对油墨产品的生产可以忽略不计。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动投料装置，其特征在于，包括：

多个储料罐，各所述储料罐内均储存有用于制作油墨的液相原料，且各所述储料罐内储存的液相原料各不相同；

投料斗；

送料搅拌装置，用于将各所述储料罐内的液相原料输送进入所述投料斗内并将其输送进入所述投料斗的液相原料进行搅拌分散；

第一计量单元，设于所述投料斗上，所述第一计量单元用于计量输送进入所述投料斗内的液相原料；

输料装置，用于将所述投料斗内计量好且搅拌分散好的液相原料输送进入搅拌分散机的拉缸内。

2.根据权利要求1所述的一种自动投料装置，其特征在于，所述送料搅拌装置包括送料装置，所述送料装置用于将各所述储料罐内的液相原料输送进入所述投料斗内。

3.根据权利要求2所述的一种自动投料装置，其特征在于，所述送料装置包括送料管道和第一动力泵，各所述储料罐与所述投料斗之间均连接有所述送料管道，各所述送料管道上均设有所述第一动力泵，各所述第一动力泵用于将各所述储料罐内的液相原料输送进入所述投料斗内。

4.根据权利要求2所述的一种自动投料装置，其特征在于，所述送料搅拌装置还包括分散装置，用于搅拌分散所述投料斗内的液相原料。

5.根据权利要求4所述的一种自动投料装置，其特征在于，所述分散装置包括驱动装置和分散盘，所述驱动装置固定于所述投料斗上，用于驱动所述分散盘将所述投料斗内的液相原料进行搅拌分散。

6.根据权利要求1所述的一种自动投料装置，其特征在于，还包括有控制系统，所述控制系统用于控制所述送料搅拌装置将各所述储料罐内的液相原料输送进入所述投料斗内并控制送料搅拌装置搅拌输送进入所述投料斗内的原料，所述控制系统还能够根据所述第一计量单元所反馈的计量结果控制所述输料装置将所述投料斗内的液相原料输送进入所述拉缸内。

7.根据权利要求6所述的一种自动投料装置，其特征在于，所述输料装置包括第二动力泵和输料管道，所述输料管道分别与所述投料斗的出料口和所述拉缸的进料口连通，所述出料口上设置有电动球阀，所述电动球阀受控于所述控制系统并用于控制所述投料斗内的物料进入所述输料管道内的通断，所述第二动力泵设置于所述输料管道上，用于将所述投料斗内计量好且搅拌分散好的液相原料输送进入所述拉缸内。

8.根据权利要求1所述的一种自动投料装置，其特征在于，各所述储料罐上均设置有第二计量单元，各所述第二计量单元用于计量各所述储料罐内储存物料的重量。

9.根据权利要求3所述的一种自动投料装置，其特征在于，所述送料管道为金属管道。

10.根据权利要求7所述的一种自动投料装置，其特征在于，所述输料管道为金属管道。