CN112387177B - 一种适用于固体降阻剂和固体稠化剂的加注系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种适用于固体降阻剂和固体稠化剂的加注系统。该系统包括原料储存装置、原料输送装置、重量计量装置、进料漏斗、分散器；原料储存装置与原料输送装置连接向原料输送装置输送原料；原料输送装置向进料漏斗输送原料；进料漏斗设与水源连接的水分布器，向进料漏斗送水，进入进料漏斗内的原料与水在进料漏斗中接触；进料漏斗与分散器连接，向分散器输送原料与水接触后的混合物，分散器实现将混合物中的原料分散到水中形成混合液；重量计量装置实现由原料输送装置的输送出口输出的原料的重量计量。上述系统通过原料输送装置和重量计量装置控制加料速度，利用进料漏斗、分散器实现原料与水的均匀分散，最终实现原料的在线加注。

Description

一种适用于固体降阻剂和固体稠化剂的加注系统
技术领域
本发明属于油气开发过程中的储层改造技术领域，特别涉及一种加注系统，该系统适用于固体降阻剂和固体稠化剂的加注。
背景技术
压裂酸化作业是油气田开发重要的储层改造措施。储层改造涉及的压裂酸化液体在配制过程中需要添加一些添加剂。其中，固体类添加剂因其有效成分含量高，储存和运输方便，被广泛应用。在这些固体添加剂中，降阻剂、稠化剂均属于高分子聚合物类，其配制工艺较为繁琐，需要大型的连续混配车提前配制一部分在液罐中，使用时再根据使用量不断补充，或者采用配液用水冲刺的方式将这些粉末状的固体降阻剂或稠化剂吸入带搅拌器的液罐中，提前配制好，施工时再直接使用。这两种配制方式均需要大量的液罐，所需设备多，且配制好的液体在存放过程中易变质。研制一种小型的用于固体降阻剂和固体稠化剂在线加注的系统，根据储层改造实际需求量进行在线配制是目前压裂酸化液体配制研究的重点方向。日本三井氰胺公司、美国惠瑞公司、澳大利亚联合胶体公司和国内部分公司先后开发出了聚合物分散溶解系统，其原理均是采用螺杆泵或螺旋泵输送固体粉末，部分系统增加了文丘里管对聚合物和水进行混合，最终都是在混合罐中依靠搅拌进行溶解，所需时间长，配制的浓度低(额定配制浓度不超过5克/升)，配制高分子量的聚合物时易起“鱼眼”。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于固体降阻剂、固体稠化剂加注的加注系统，该加注系统可实现固体降阻剂和固体稠化剂在线加注，具有实时调节浓度、配制浓度高等特点。
为了实现上述目的，本发明提供了一种适用于固体降阻剂和固体稠化剂的加注系统，该系统包括：原料储存装置、原料输送装置、重量计量装置、进料漏斗、分散器；
所述原料储存装置与所述原料输送装置连接，用以实现向所述原料输送装置中输送原料；所述原料输送装置用以向进料漏斗输送原料；所述重量计量装置用以对由原料输送装置输送至进料漏斗的原料进行重量计量；所述进料漏斗设有水分布器，所述水分布器与水源连接，用以向进料漏斗中供水，所述原料输送装置输送进入进料漏斗内的原料与通过水分布器进入进料漏斗内的水能够在进料漏斗中进行接触；所述进料漏斗与所述分散器连接，用以实现向所述分散器输送原料与水接触后的混合物，所述分散器能够实现将所述混合物中的原料分散到水中形成混合液。
在上述加注系统中，优选地，所述原料储存装置、原料输送装置均设置于所述重量计量装置上，所述重量计量装置能够计量原料储存装置、原料输送装置的重量；通过对重量计量装置的重量数据的实时检测可以计算得出原料输送装置的输送出口输出的原料的重量，从而实现由原料输送装置输送至进料漏斗的原料的重量计量。
在上述加注系统中，优选地，所述原料输送装置的输送出口位于进料漏斗的进料入口的上方，从而实现原料输送装置向进料漏斗输送原料。更优选，所述原料输送装置的输送出口位于进料漏斗的进料入口的中轴线上，更有利于由原料输送装置的输送出口输出的原料能够经过进料漏斗的进料入口进入进料漏斗中。
在上述加注系统中，优选地，该加注系统进一步包括水输送装置，所述水输送装置与水源连接，用于向所述进料漏斗送水。
在上述加注系统中，优选地，所述加注系统进一步包括控制柜；当所述加注系统包括水输送装置时，所述控制柜与所述原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器、所述水输送装置中的至少一者相连，用以实现对原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器、所述水输送装置中至少一者的自动化控制；当所述加注系统不包括水输送装置时，所述控制柜与所述原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器中的至少一者相连，用以实现对原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器中至少一者的自动化控制。更优选地，当所述加注系统包括水输送装置时，所述控制柜分别与所述原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器、所述水输送装置相连，用以实现对原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器、所述水输送装置的自动化控制；当所述加注系统不包括水输送装置时，所述控制柜分别与所述原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器相连，用以实现对原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器的自动化控制。采用控制柜可自动控制药剂加注和各处理流程。
在一具体实施方式中，上述加注系统包括：原料储存装置、原料输送装置、重量计量装置、进料漏斗、分散器、水输送装置、控制柜；所述原料储存装置与所述原料输送装置连接，用以实现向所述原料输送装置中输送原料；所述原料输送装置的输送出口位于进料漏斗的进料入口的上方，所述原料输送装置用以向进料漏斗输送原料；所述原料储存装置、原料输送装置均设置于所述重量计量装置上，所述重量计量装置能够计量原料储存装置、原料输送装置的重量；所述重量计量装置基于原料储存装置、原料输送装置的重量变化实现对由原料输送装置输送至进料漏斗的原料进行重量计量；所述进料漏斗设有水分布器，所述水分布器与水源连接，用以向进料漏斗中供水，所述原料输送装置输送进入进料漏斗内的原料与通过水分布器进入进料漏斗内的水能够在进料漏斗中进行接触；所述进料漏斗与所述分散器连接，用以实现向所述分散器输送原料与水接触后的混合物，所述分散器能够实现将所述混合物中的原料分散到水中形成混合液；所述控制柜与所述原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器、所述水输送装置相连，用以实现对原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器、所述水输送装置的自动化控制。
在上述加注系统中，优选地，所述水分布器为设于进料漏斗内的水管线，所述水管线设有至少一个出水口，其中，所述水管线优选但不限于选用环形水管线，所述水管线优选但不限于设于进料漏斗的上部；更优选地，所述水管线上等间距设有两个及以上的出水口；在一具体实施方式中，所述水分布器为设于进料漏斗内的环形水管线，环形水管线上等间距设有两个及以上的出水口；在另一具体实施方式中，环形水管线以所述进料漏斗的中轴线为中心进行设置；在另一具体实施方式中，环形水管线设于进料漏斗的上部。
在上述加注系统中，优选地，所述水分布器与所述水源的连接管路上设有闸阀；所述闸阀可用来控制进入进料漏斗的水流量。当设置水输送装置时，在调节闸阀流量时，需要注意流量与水输送装置的匹配状况，避免因闸阀流量控制导致水输送装置的损坏，例如当水输送装置为额定功率的水泵时，应避免闸阀开启度过小导致流量过低，烧坏水泵。
在上述加注系统中，优选地，所述水输送装置为定量输送装置，用于向所述进料漏斗定量送水。
在上述加注系统中，优选地，所述原料输送装置为由变频电机驱动的输送泵。
在上述加注系统中，优选地，所述原料输送装置为螺旋泵。
在上述加注系统中，优选地，所述重量计量装置为电子台秤。
在上述加注系统中，优选地，所述分散器为胶体磨或乳化泵。
在上述加注系统中，优选地，所述分散器由变频电机驱动。
在上述加注系统中，优选地，所述分散器的进料方向(即进料漏斗中的原料与水接触后的混合物进入分散器时的方向)与所述分散器中起搅拌和剪切作业的叶轮旋转面垂直。
在上述加注系统中，优选地，所述原料输送装置、所述原料储存装置、所述分散器、所述进料漏斗与原料接触的内表面涂覆特氟龙涂料。
在上述加注系统中，优选地，所述水输送装置为水泵；所述水泵可以但不限于选用潜水泵、自吸泵；在一实施方式中选用定流量潜水泵；在另一实施方式中选用定流量自吸泵。
在上述加注系统中，原料储存装置可以但不限于选用粉末储存漏斗。
在上述加注系统中，分散器的出口可以但不限于与压裂混砂车的混砂斗或混砂槽连接。在一具体实施方式中，分散器的出口用内衬钢丝管线与压裂混砂车的混砂斗或混砂槽连接。
本发明提供的上述加注系统可安装在一个撬块上，实现上述加注系统的撬装化。
在一具体实施方式中，上述加注系统包括：原料储存装置、原料输送装置、重量计量装置、进料漏斗、分散器、水输送装置、控制柜；
原料储存装置为粉末储存漏斗；
原料输送装置为由变频电机驱动的螺旋泵，其中，螺旋泵的泵轴承与变频电机的轴承连接；
重量计量装置为电子台秤；
分散器为由变频电机驱动的胶体磨或由变频电机驱动的乳化泵，其中，当分散器为由变频电机驱动的胶体磨时，变频电机的轴承与胶体磨的轴承连接，胶体磨的进料方向与胶体磨中起搅拌和剪切作业的叶轮旋转面垂直；当分散器为由变频电机驱动的乳化泵时，变频电机的轴承与乳化泵的轴承连接，乳化泵的进料方向与乳化泵中起搅拌和剪切作业的叶轮旋转面垂直；
水输送装置为定流量水泵，水输送装置用以实现向进料漏斗送水；
进料漏斗内设有环形水管线，其中环形水管线以进料漏斗的中轴线为中心进行设置，环形水管线上设有至少一个出水口；
所述粉末储存漏斗与所述螺旋泵连接，用以实现向所述由变频电机驱动的螺旋泵中输送原料；
所述由变频电机驱动的螺旋泵的输送出口位于进料漏斗的进料入口的上方，所述由变频电机驱动的螺旋泵用以向进料漏斗输送原料；
所述粉末储存漏斗、由变频电机驱动的螺旋泵(含变频电机)均设置于所述电子台秤上，所述电子台秤能够计量粉末储存漏斗、由变频电机驱动的螺旋泵(含变频电机)的重量；所述重量计量装置基于粉末储存漏斗、由变频电机驱动的螺旋泵的重量变化实现对由螺旋泵输送至进料漏斗的原料进行重量计量；
所述环形水管线与水输送装置连接，用以向进料漏斗中供水，其中，环形水管线与定流量水泵的连接的管路上设有阀门；由螺旋泵输送进入进料漏斗内的原料与通过环形水管线进入进料漏斗内的水能够在进料漏斗中进行接触；
所述进料漏斗与所述分散器连接，用以实现向所述分散器输送原料与水接触后的混合物，所述分散器能够实现将所述混合物中的原料分散到水中形成混合液；
控制柜分别与原料输送装置的变频电机、电子台秤、分散器的变频电机、定流量水泵相连，通过控制柜控原料输送装置的变频电机、分散器的变频电机的启停和频率、定流量水泵的启停、实时监测电子台秤的称重数据。
本发明提供的上述加注系统主要依靠原料输送装置进行加料，通过原料输送装置和重量计量装置控制加料速度以实现加料浓度的实时调控，利用进料漏斗进行水与原料的接触实现原料与水的初步混合使得原料初步分散到水中，利用分散器将原料与水混合均匀得到原料在水中均匀分散的浓缩液体，最终实现原料的在线加注。
本发明提供的加注系统适用于固体降阻剂和固体稠化剂的加注，可以根据现场需求调整加注速度、控制加注浓度，利用分散器将固体降阻剂和固体稠化剂与水混合后分散成均匀的混合液，最终实现固体降阻剂和固体稠化剂在线加注。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明提供的加注系统现场管线连接与拆卸方便、快速，可避免大型连续混配车现场布局、管线安装、调试、拆卸等工序耗时耗力，并且可实现小型撬装化。
2、本发明提供的加注系统可以根据现场需求调整加注速度。
3、本发明提供的加注系统工艺简单，能耗低，配制的液体可避免“鱼眼”的产生，可实现固体降阻剂和固体稠化剂在线加注。
4、本发明提供的加注系统适用范围较广，既可用于各种压裂液配制，也可用于酸液配制。
附图说明
图1为实施例1提供的加注系统的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供一种适用于固体降阻剂和固体稠化剂的加注系统，具体结构如图1所示：
该系统包括：原料储存装置、原料输送装置、重量计量装置、进料漏斗6、分散器、水输送装置、控制柜8；其中，
原料储存装置为粉末储存漏斗5；原料输送装置为由变频电机3-1驱动的螺旋泵2，其中变频电机3-1为三相变频电机，螺旋泵2的泵轴承与变频电机3-1的轴承连接；重量计量装置为电子台秤7；分散器为由变频电机3-2驱动的立式胶体磨1，其中立式胶体磨1的轴承与变频电机3-2的轴承连接；水输送装置为流量为10立方米/小时的潜水泵4，水输送装置用以实现向进料漏斗6送水；
进料漏斗6内设有环形水管线，其中环形水管线以进料漏斗6的中轴线为中心进行设置，环形水管线上等间距设有多个出水口；
粉末储存漏斗5与螺旋泵2连接，用以实现向所述螺旋泵2中输送原料；粉末储存漏斗5和由变频电机3-1驱动的螺旋泵2(包括变频电机3-1)均设置于电子台秤7上，电子台秤7承受粉末储存漏斗5、由变频电机3-1驱动的螺旋泵2(包括变频电机3-1)的全部重量；螺旋泵2的输送出口位于进料漏斗6的进料入口正上方20cm处且螺旋泵2的输送出口位于进料漏斗6的进料入口的中轴线上，从而实现螺旋泵2向进料漏斗6输送原料；环形水管线的入水口通过内衬钢丝管线与潜水泵4的供水出口连接，其中，环形水管线的入水口与潜水泵4的供水出口连接的管路上设有阀门9，所述原料输送装置输送进入进料漏斗6内的原料与通过水分布器进入进料漏斗6内的水能够在进料漏斗6中进行接触；所述进料漏斗6与所述立式胶体磨1连接，用以实现向立式胶体磨1输送原料与水接触后的混合物，所述分散器能够实现将所述混合物中的原料分散到水中形成混合液能够实现将所述混合物中的原料分散到水中形成混合液；控制柜8分别与变频电机3-1、电子台秤7、变频电机3-2、潜水泵4相连，通过控制柜8控制变频电机3-1、变频电机3-2的启停和频率、控制潜水泵4的启停、实时监测电子台秤7的称重数据；立式胶体磨1的进料方向与立式胶体磨1中起搅拌和剪切作业的叶轮旋转面垂直；
除潜水泵4外，其余部件均安装在一个撬块上；
其中，所述粉末储存漏斗5、螺旋泵2、进料漏斗6、立式胶体磨1与原料接触的内表面涂覆特氟龙涂料。
利用本实施例提供的加注系统进行固体降阻剂的加注，具体过程包括：
1)进行加注系统的线路及管路的连接，并将立式胶体磨1的出口用内衬钢丝管线与压裂混砂车的混砂斗或混砂槽连接，将潜水泵4的泵入口与水源连接；
2)启动控制柜8的电源，启动电子台秤7并进行电子台秤7的去皮操作，然后向粉末储存漏斗5中加入固体降阻剂，称量数据传输至控制柜8；
3)开启阀门9，启动潜水泵4，并调节阀门9开度向进料漏斗6供水；启动变频电机3-2带动立式胶体磨1运转；启动变频电机3-1带动螺旋泵2运转；固体降阻剂由螺旋泵2带入粉末进料漏斗6与水初步混合，初步混合后的混合物进入立式胶体磨1充分混合得到固体降阻剂浓缩液，由立式胶体磨1的出口排出，最终进入压裂混砂车的混砂斗或混砂槽，再与配液用水以及其它添加剂混合，形成滑溜水类压裂液。
实施例2
本实施例提供一种适用于固体降阻剂和固体稠化剂的加注系统，具体结构与实施例1提供的加装系统相似，区别仅在于分散器不同、水输送装置不同：
该系统包括：原料储存装置、原料输送装置、重量计量装置、进料漏斗、分散器、水输送装置、控制柜；其中，
原料储存装置为粉末储存漏斗；原料输送装置为由第一变频电机驱动的螺旋泵，其中第一变频电机为三相变频电机，螺旋泵的泵轴承与第一变频电机的轴承连接；重量计量装置为电子台秤；分散器为由第二变频电机驱动的卧式乳化泵，其中第二变频电机为三相变频电机，卧式乳化泵的泵轴承与第二变频电机的轴承连接；水输送装置为流量为10立方米/小时的自吸泵，水输送装置用以实现向进料漏斗供水；
进料漏斗内设有环形水管线，其中环形水管线以进料漏斗的中轴线为中心进行设置，环形水管线上等间距设有多个出水口；
粉末储存漏斗与螺旋泵连接，用以实现向所述螺旋泵中输送原料；粉末储存漏斗和由第一变频电机驱动的螺旋泵(包括第一变频电机)均设置于电子台秤上，电子台秤承受粉末储存漏斗、由第一变频电机驱动的螺旋泵(包括第一变频电机)的全部重量；螺旋泵的输送出口位于进料漏斗的进料入口正上方15cm处且螺旋泵的输送出口位于进料漏斗的进料入口的中轴线上，从而实现螺旋泵向进料漏斗输送原料；环形水管线的入水口与自吸泵的供水出口连接，其中，环形水管线的入水口通过内衬钢丝管线与自吸泵的供水出口连接的管路上设有阀门，所述原料输送装置输送进入进料漏斗内的原料与通过水分布器进入进料漏斗内的水能够在进料漏斗中进行接触；所述进料漏斗与所述卧式乳化泵的入口连接，用以实现向卧式乳化泵输送原料与水接触后的混合物，所述卧式乳化泵能够实现将所述混合物中的原料分散到水中形成混合液；控制柜分别与第一变频电机、电子台秤、第二变频电机、自吸泵相连，通过控制柜控制第一变频电机、第二变频电机的启停和频率、控制自吸泵的启停、实时监测电子台秤的称重数据；卧式乳化泵的进料方向与卧式乳化泵中起搅拌和剪切作业的叶轮旋转面垂直；
除自吸泵外，其余部件均安装在一个撬块上；
其中，所述粉末储存漏斗、螺旋泵、进料漏斗、卧式乳化泵与原料接触的内表面涂覆特氟龙涂料。
利用本实施例提供的加注系统进行固体稠化剂的加注，具体过程包括：
1)进行加注系统的线路及管路的连接，并将卧式乳化泵的出口用内衬钢丝管线与压裂混砂车的混砂斗或混砂槽连接，将自吸泵的泵入口与水源连接；
2)启动控制柜的电源，启动电子台秤并进行电子台秤的去皮操作，然后向粉末储存漏斗中加入固体稠化剂，称量数据传输至控制柜；
3)开启第一阀门，启动自吸泵，调节第一阀门开度向进料漏斗供水；启动第二变频电机带动卧式乳化泵运转；启动第一变频电机带动螺旋泵运转；固体稠化剂由螺旋泵带入粉末进料漏斗与水初步混合，初步混合后的混合物进入卧式乳化泵充分混合得到固体稠化剂浓缩液，由卧式乳化泵的出口排出，最终进入压裂混砂车的混砂斗或混砂槽，再与配液用水以及其它添加剂混合，形成胶液类压裂液。

Claims (28)

1.一种适用于固体降阻剂和固体稠化剂的加注系统，其中，该加注系统包括：原料储存装置、原料输送装置、重量计量装置、进料漏斗、分散器；
所述原料储存装置与所述原料输送装置连接，用以实现向所述原料输送装置中输送原料；
所述原料输送装置用以向进料漏斗输送原料；
所述重量计量装置用以对由原料输送装置输送至进料漏斗的原料进行重量计量；
所述进料漏斗设有水分布器，所述水分布器与水源连接，用以向进料漏斗中供水，所述原料输送装置输送进入进料漏斗内的原料与通过水分布器进入进料漏斗内的水能够在进料漏斗中进行接触；所述水分布器为设于进料漏斗内的环形水管线，所述环形水管线上等间距设有两个以上的出水口；所述环形水管线以所述进料漏斗的中轴线为中心进行设置；
所述进料漏斗与所述分散器连接，用以实现向所述分散器输送原料与水接触后的混合物，所述分散器能够实现将所述混合物中的原料分散到水中形成混合液，所述分散器为乳化泵或胶体磨，所述分散器的进料的方向与所述分散器中起搅拌和剪切作业的叶轮旋转面垂直；所述原料输送装置的输送出口位于进料漏斗的进料入口的上方，用于实现原料输送装置向进料漏斗输送原料。
2.根据权利要求1所述的加注系统，其中，所述原料储存装置、原料输送装置均设置于所述重量计量装置上，所述重量计量装置能够计量原料储存装置、原料输送装置的重量。
3.根据权利要求1所述的加注系统，其中，该加注系统进一步包括水输送装置，所述水输送装置与水源连接，用于向所述加注系统进料漏斗送水。
4.根据权利要求1-3任一项所述的加注系统，其中，所述加注系统进一步包括控制柜；
当所述加注系统包括水输送装置时，所述控制柜与所述原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器、所述水输送装置中的至少一者相连，用以实现对所述原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器、所述水输送装置中至少一者的自动化控制；
当所述加注系统不包括水输送装置时，所述控制柜与所述原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器中的至少一者相连，用以实现对原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器中至少一者的自动化控制。
5.根据权利要求1-3任一项所述的加注系统，其中，该加注系统包括：原料储存装置、原料输送装置、重量计量装置、进料漏斗、分散器、水输送装置、控制柜；
所述原料储存装置与所述原料输送装置连接，用以实现向所述原料输送装置中输送原料；
所述原料输送装置的输送出口位于进料漏斗的进料入口的上方，所述原料输送装置用以向进料漏斗输送原料；
所述原料储存装置、原料输送装置均设置于所述重量计量装置上，所述重量计量装置能够计量原料储存装置、原料输送装置的重量；所述重量计量装置基于原料储存装置、原料输送装置的重量变化实现对由原料输送装置输送至进料漏斗的原料进行重量计量；
所述进料漏斗设有水分布器，所述水分布器与水源连接，用以向进料漏斗中供水，所述原料输送装置输送进入进料漏斗内的原料与通过水分布器进入进料漏斗内的水能够在进料漏斗中进行接触；
所述进料漏斗与所述分散器连接，用以实现向所述分散器输送原料与水接触后的混合物，所述分散器能够实现将所述混合物中的原料分散到水中形成混合液；
所述水输送装置与水源连接，所述水输送装置用以向进料漏斗送水；
所述控制柜与所述原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器、所述水输送装置相连，用以实现对原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器、所述水输送装置中自动化控制。
6.根据权利要求4所述的加注系统，其中，该加注系统包括：原料储存装置、原料输送装置、重量计量装置、进料漏斗、分散器、水输送装置、控制柜；
所述原料储存装置与所述原料输送装置连接，用以实现向所述原料输送装置中输送原料；
所述原料输送装置的输送出口位于进料漏斗的进料入口的上方，所述原料输送装置用以向进料漏斗输送原料；
所述原料储存装置、原料输送装置均设置于所述重量计量装置上，所述重量计量装置能够计量原料储存装置、原料输送装置的重量；所述重量计量装置基于原料储存装置、原料输送装置的重量变化实现对由原料输送装置输送至进料漏斗的原料进行重量计量；
所述进料漏斗设有水分布器，所述水分布器与水源连接，用以向进料漏斗中供水，所述原料输送装置输送进入进料漏斗内的原料与通过水分布器进入进料漏斗内的水能够在进料漏斗中进行接触；
所述进料漏斗与所述分散器连接，用以实现向所述分散器输送原料与水接触后的混合物，所述分散器能够实现将所述混合物中的原料分散到水中形成混合液；
所述水输送装置与水源连接，所述水输送装置用以向进料漏斗送水；
所述控制柜与所述原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器、所述水输送装置相连，用以实现对原料输送装置、所述重量计量装置、所述分散器、所述水输送装置中自动化控制。
7.根据权利要求3所述的加注系统，其中，所述水输送装置为定量输送装置，用于向所述进料漏斗定量送水。
8.根据权利要求5所述的加注系统，其中，所述水输送装置为定量输送装置，用于向所述进料漏斗定量送水。
9.根据权利要求6所述的加注系统，其中，所述水输送装置为定量输送装置，用于向所述进料漏斗定量送水。
10.根据权利要求1所述的加注系统，其中，所述原料输送装置为由变频电机驱动的输送泵。
11.根据权利要求5所述的加注系统，其中，所述原料输送装置为由变频电机驱动的输送泵。
12.根据权利要求6所述的加注系统，其中，所述原料输送装置为由变频电机驱动的输送泵。
13.根据权利要求1所述的加注系统，其中，所述原料输送装置为螺旋泵。
14.根据权利要求5所述的加注系统，其中，所述原料输送装置为螺旋泵。
15.根据权利要求6所述的加注系统，其中，所述原料输送装置为螺旋泵。
16.根据权利要求1所述的加注系统，其中，所述分散器由变频电机驱动。
17.根据权利要求5所述的加注系统，其中，所述分散器由变频电机驱动。
18.根据权利要求6所述的加注系统，其中，所述分散器由变频电机驱动。
19.根据权利要求1所述的加注系统，其中，所述重量计量装置为电子台秤。
20.根据权利要求5所述的加注系统，其中，所述重量计量装置为电子台秤。
21.根据权利要求6所述的加注系统，其中，所述重量计量装置为电子台秤。
22.根据权利要求1所述的加注系统，其中，所述原料输送装置、所述原料储存装置、所述分散器、所述进料漏斗与原料接触的内表面涂覆特氟龙涂料。
23.根据权利要求5所述的加注系统，其中，所述原料输送装置、所述原料储存装置、所述分散器、所述进料漏斗与原料接触的内表面涂覆特氟龙涂料。
24.根据权利要求6所述的加注系统，其中，所述原料输送装置、所述原料储存装置、所述分散器、所述进料漏斗与原料接触的内表面涂覆特氟龙涂料。
25.根据权利要求3所述的加注系统，其中，所述水输送装置为水泵。
26.根据权利要求5所述的加注系统，其中，所述水输送装置为水泵。
27.根据权利要求6所述的加注系统，其中，所述水输送装置为水泵。
28.根据权利要求1所述的加注系统，其中，该加注系统包括：原料储存装置、原料输送装置、重量计量装置、进料漏斗、分散器、水输送装置、控制柜；
原料储存装置为粉末储存漏斗；
原料输送装置为由变频电机驱动的螺旋泵，其中，螺旋泵的泵轴承与变频电机的轴承连接；
重量计量装置为电子台秤；
分散器为由变频电机驱动的胶体磨或由变频电机驱动的乳化泵，其中，当分散器为由变频电机驱动的胶体磨时，变频电机的轴承与胶体磨的轴承连接，胶体磨的进料方向与胶体磨中起搅拌和剪切作业的叶轮旋转面垂直；当分散器为由变频电机驱动的乳化泵时，变频电机的轴承与乳化泵的轴承连接，乳化泵的进料方向与乳化泵中起搅拌和剪切作业的叶轮旋转面垂直；
水输送装置为定流量水泵，水输送装置用以实现向进料漏斗送水；
进料漏斗内设有环形水管线，其中环形水管线以进料漏斗的中轴线为中心进行设置，环形水管线上设有至少一个出水口；
所述粉末储存漏斗与所述螺旋泵连接，用以实现向所述由变频电机驱动的螺旋泵中输送原料；
所述由变频电机驱动的螺旋泵的输送出口位于进料漏斗的进料入口的上方，所述由变频电机驱动的螺旋泵用以向进料漏斗输送原料；
所述粉末储存漏斗、由变频电机驱动的螺旋泵均设置于所述电子台秤上，所述电子台秤能够计量粉末储存漏斗、由变频电机驱动的螺旋泵的重量；所述重量计量装置基于粉末储存漏斗、由变频电机驱动的螺旋泵的重量变化实现对由螺旋泵输送至进料漏斗的原料进行重量计量；
所述环形水管线与水输送装置连接，用以向进料漏斗中供水，其中，环形水管线与定流量水泵的连接的管路上设有阀门；由螺旋泵输送进入进料漏斗内的原料与通过环形水管线进入进料漏斗内的水能够在进料漏斗中进行接触；
所述进料漏斗与所述分散器连接，用以实现向所述分散器输送原料与水接触后的混合物，所述分散器能够实现将所述混合物中的原料分散到水中形成混合液；
控制柜分别与原料输送装置的变频电机、电子台秤、分散器的变频电机、定流量水泵相连，通过控制柜控原料输送装置的变频电机、分散器的变频电机的启停和频率、定流量水泵的启停、实时监测电子台秤的称重数据。
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