TWI743535B - 一種易碎顆粒漿液計量與輸送的集成撬裝裝置及其應用 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種易碎顆粒漿液計量與輸送的集成撬裝裝置及其應用，裝置包括漿液罐、1#混合器、1#混合反應停留罐、2#混合器、2#混合反應停留罐和程式控制三通閥，1#混合器入口連接a添加劑計量罐，2#混合器入口連接b添加劑計量罐，三通閥的出口一端連接密閉緩衝罐，另一端連接後續反應系統，漿液罐還通過另一管路連接程式控制三通閥，其特徵在於，該裝置將設備及連接管集成在一個撬座上，漿液罐內安裝第一攪拌器，第一攪拌器設有多片槳葉，1#混合反應停留罐和2#混合反應停留罐內安裝第二攪拌器，第二攪拌器採用多層槳葉式攪拌器。本裝置可將漿液催化劑穩定、均勻地加入到反應器中，並在預處理、輸送過程中保護漿液催化劑中顆粒形態。

Description

一種易碎顆粒漿液計量與輸送的集成撬 裝裝置及其應用

本發明關於一種進料裝置，具體關於一種易碎顆粒漿液計量與輸送的集成撬裝裝置及其應用。

氣相流化床工藝因其具有設備和工藝流程簡單、能耗低、可調控性高等優勢得以在聚烯烴生產工藝中被廣泛應用。為了使氣相流化床裝置平穩運行、提高產能與產品品質，漿液聚烯烴催化劑及漿液聚乙烯催化劑加料系統應運而生。為了提高產品品質與性能，有時需要對催化劑進行單次或者多次預處理後再加入反應器內，例如使用一種或幾種添加劑對催化劑進行還原，例如依次使用三乙基鋁、一氯二乙基鋁對鈦系催化劑進行處理。

聚烯烴催化劑是一種特殊的敏感性物質，其主要組分對水分、氧氣、雜質等非常敏感。例如一旦接觸空氣，催化劑中組分與空氣中水氧等發生反應，造成催化劑活性喪失甚至完全失活。此外，該失活過程放出熱量。

聚烯烴催化劑一般是具有特定形態與結構的易碎顆粒，其形態特徵會影響聚烯烴生產過程的穩定及產物的性能。催化劑顆粒破碎後會造成催化劑性能下降，例如活性 降低，影響反應器的床重，造成反應器不穩定；破碎催化劑生產出的聚乙烯有較多細粉與灰分，細粉增多會造成反應器內結片等不良現象，灰分則影響聚乙烯產品的品質與增加聚乙烯後續加工的難度。漿液聚烯烴催化劑是將傳統的乾粉聚烯烴催化劑與特定的稀釋劑按照特定比例配製成具有一定濃度的漿液。配製成漿液後，稀釋劑對催化劑形態與結構具有一定保護作用。但是長距離、非穩態的輸送仍會對催化劑結構造成破壞。漿液催化劑中催化劑顆粒在輸送過程中破碎，不僅僅會造成上述的不良影響，更會造成漿液固含量、粘度、顆粒分散均勻程度發生變化，影響後續的輸送、計量、控溫等過程。

聚烯烴催化劑活性高，聚合反應過程釋放熱量，如果催化劑注入反應器時過快會造成聚合反應不穩定，局部反應溫度過高，影響工藝控制的穩定性和產品的品質。儘管將乾粉催化劑配製成漿液催化劑，很大程度上解決了催化劑進料不易控制的問題，但由於稀釋劑具有一定粘度，配成漿液催化劑後粘度發生變化，如果在加料時催化劑顆粒在稀釋劑中分佈不均勻，仍會帶來聚合反應不穩定，局部反應溫度過高，影響工藝控制的穩定性和產品的品質等問題。此外，漿液催化劑注入系統時如果固液分佈不均，會造成注入口堵塞。

因此，如何將漿液催化劑穩定、均勻地加入到反應器中，並在預處理、輸送過程中保護漿液催化劑中顆粒形態，是本領域亟待解決的技術問題。

專利CN201820539352.8公開了一種用於輸送固體物料的裝置，在加料器向反應釜內輸送物料之前，先採用抽真空機構將加料器及反應釜內的空氣抽空，向加料器中通入惰性氣體，避免物料與空氣中的水分及其他的物質發生反應，可以解決氟草煙在生產過程中，物料會接觸到水分造成物料的活性降低及損壞的問題。CN200480013183.5公開控制氣相聚合反應中聚合物粉末的方法，其中包括將淤漿催化劑引入正在進行烯烴聚合反應的氣相反應器中，將預催化劑引入淤漿進料罐10，並通過10上的泵11來用於將淤漿運送到反應器40，並採用10-60℃，較佳30-45℃的範圍內操作，但該專利未考慮到漿液催化劑在預處理、輸送、進料時狀態不同，最適宜的處理溫度不同。

CN200510102423.5公開一種漿液或液體催化劑加料系統，該裝置包括漿液或者液體催化劑罐、輸送泵、至少一個六通閥和定量管。通過六通閥可以實現定量管內催化劑漿液或者液體的進料，但該專利未關於進料時催化劑需要預處理的情況。

專利200820060332.9公開一種粘性漿液精密計量進料裝置，該裝置提供了一種能夠控制淤漿粘度，並對催化劑進行準確定量的裝置，該裝置從上游至下游依序包括粘性漿液母液加料罐、預混合器、第一添加劑(例如還原劑)a反應緩衝罐、預混合器、第二添加劑(例如還原劑)b反應緩衝罐，所述裝置還包含以下伴熱回路：所述預混合器、所述第一添加劑(例如還原劑)a反應緩衝罐及之間的連接管線上 設置使得伴熱溫度控制在45-50℃的第一伴熱裝置；和/或所述預混合器、所述第二添加劑(例如還原劑)b反應緩衝罐及之間的連接管線上設置使得伴熱溫度控制在60-65℃的第二伴熱裝置。該實用新型的進料方法和裝置能夠控制淤漿粘度，使得催化劑或其他粘性漿液等反應物料進行準確定量。但該專利所公佈的進料裝置未關於管路與裝置的佈線、攪拌槳等能夠影響漿液中顆粒保護的關鍵因素，同時該專利並未考慮到在不同環境與工況下，裝置的溫度調節問題。

本發明的目的之一是提供一種易碎顆粒漿液計量與輸送的集成撬裝裝置，將漿液催化劑穩定、均勻地加入到反應器中，並在預處理、輸送過程中保護漿液催化劑中顆粒形態。

本發明的目的之二是提供該裝置的具體應用，應用該裝置將漿液催化劑穩定、均勻地加入到反應器中，防止注入時出現堵塞，並在預處理、輸送過程中保護漿液催化劑中顆粒形態。

本發明的目的通過以下技術方案實現：一種易碎顆粒漿液計量與輸送的集成撬裝裝置，從上游至下游依序包括漿液罐、1#混合器、1#混合反應停留罐、2#混合器、2#混合反應停留罐和程式控制三通閥，所述1#混合器入口連接a添加劑計量罐，所述2#混合器入口連接b添加劑計量罐，所述三通閥的出口一端連接密閉緩衝罐，另 一端連接後續反應系統，所述漿液罐還通過另一管路連接程式控制三通閥，該裝置將設備及連接管集成在一個撬座上按線型佈置，按重力流及工藝物流方向緊湊佈置，所述漿液罐內安裝第一攪拌器，所述第一攪拌器設有多片槳葉，並至少分為2層排佈，所述1#混合反應停留罐和2#混合反應停留罐內安裝第二攪拌器，所述第二攪拌器採用多層槳葉式攪拌器，並至少分為3層排佈，此種設計可以保證罐體底部的漿液可以得到均勻混合，也可以防止產生較大漩渦，保持液面的穩定，減小對漿液的剪切力，才有利於保護易碎顆粒形態。本裝置罐內設置的特殊攪拌器，保證罐內液面穩定，會有利於壓力、溫度等的測量，有利於漿液計量，實現穩定、準確地控制各類參數。

較佳者，所述第一攪拌器轉速為60-120rpm，槳葉邊緣與罐壁的間隙為5-50mm，最底部槳葉距罐底的間隙為30-90mm。

較佳者，所述漿液罐、a添加劑計量罐、b添加劑計量罐上均設有氣體接入口與物料加入口。

較佳者，所述1#混合器、1#混合反應停留罐和它們之間的管線，以及1#混合反應停留罐與程式控制三通閥之間的管線之間設有使伴熱溫度控制在35-55℃的第一伴熱裝置；所述2#混合器、2#混合反應停留罐和它們之間的管線，以及2#混合反應停留罐與程式控制三通閥之間的管線之間設有使伴熱溫度控制在50-65℃的第二伴熱裝置。

較佳者，所述漿液罐設置在最上層，控制閥門、顯示儀錶、計量泵佈置於下層，所述漿液罐、1#混合反應停留罐、2#混合反應停留罐內安裝液位檢測裝置。

較佳者，該裝置在管路中設置計量泵以及串級控制的品質流量計，所述計量泵採用柱塞泵、離心泵或蠕動泵。

較佳者，所述漿液罐、1#混合反應停留罐、2#混合反應停留罐內安裝有保證系統穩定的壓力檢測與控制調節裝置。

該裝置用於聚烯烴漿液催化劑的輸送，漿液罐處理漿液粘度為500-3000mpa．s，處理溫度為20-30℃。具體步驟為：先後將氮氣及白油通入裝置，完成系統的除水、除氧、除雜質；將聚烯烴漿液催化劑注入漿液罐，啟動攪拌器及伴熱裝置，漿液催化劑從漿液罐用泵輸送，並通過程式控制三通閥加至後續反應系統，可根據實際需要加入對漿液催化劑進行處理的添加劑。

所述聚烯烴漿液催化劑是由白油與鎂鈦系乾粉催化劑混合而成；添加劑為三己基鋁溶液和/或一氯二乙基鋁溶液，三乙基鋁溶液從a添加劑計量罐用泵輸送至1#混合器，漿液催化劑與三乙基鋁溶液在1#混合器完成混合後，通過泵輸送至1#混合反應停留罐； 一氯二乙基鋁溶液從b添加劑計量罐用泵輸送至2#混合器，催化劑與一氯二乙基鋁溶液在2#混合器完成混合後，通過泵輸送至2#混合反應停留罐。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、本發明提供一種漿液計量、輸送的集成撬裝控制裝置，可以對漿液中易碎顆粒進行保護，在計量、輸送過程中保持顆粒原有形態，避免漿液計量、輸送過程中發生堵塞並清除堵塞功能的，該裝置能將漿液與不同添加劑依次混合、反應，使得漿液達到後續工藝使用要求，工藝系統簡單。

2、該撬裝裝置將所有設備及管道均集成在一個撬座上，輸送管路短，特別適用於易碎顆粒配製的漿液的計量、輸送與處理。該裝置通過氣體保護、精確計量、溫度控制系統對對水氧等敏感性高、對形態保護要求高的易碎顆粒進行保護，能夠穩定處理具有一定粘度的漿液。

3、該裝置漿液罐內安裝特殊攪拌裝置，以使漿液催化劑固液相分佈均勻，防止漿液中固體顆粒沉降。該裝置裝有調溫裝置，可以進行裝置的冷卻與伴熱，適用於不同工況環境下。

4、經該裝置輸送的漿液催化劑能夠穩定、均勻地加入到反應器中，防止注入時出現堵塞，並在預處理、輸送過程中保護顆粒形態。該裝置占地面積小，方便移動和安裝，設備維修成本低，可根據現場要求即停即操作。

1‧‧‧漿液罐

2‧‧‧a添加劑計量罐

3‧‧‧1#混合器

4‧‧‧1#混合反應停留罐

5‧‧‧b添加劑計量罐

6‧‧‧2#混合器

7‧‧‧2#混合反應停留罐

8‧‧‧密閉緩衝罐

9‧‧‧後續反應系統

10‧‧‧程式控制三通閥

a‧‧‧槳葉邊緣與罐壁的間隙

b‧‧‧最底部槳葉距罐底(中心線)的間隙

圖1為本發明裝置的整體結構示意圖；圖2為本發明漿液罐內攪拌器結構示意圖；

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

參照圖1，本發明提供了一種易碎顆粒漿液計量與輸送的集成撬裝裝置，裝置包括漿液罐1、a添加劑計量罐2、1#混合器3、1#混合反應停留罐4、b添加劑計量罐5、2#混合器6、2#混合反應停留罐7、密閉緩衝罐8、程式控制三通閥門10；該裝置還包括分段伴熱裝置，例如：a添加劑計量罐、1#混合器、1#混合反應停留罐和它們之間的管線以及1#混合反應停留罐與程式控制三通閥之間的管線之間和程式控制三通閥與後續系統管線均安裝伴熱裝置。b添加劑計量罐、2#混合器、2#混合反應停留罐和它們之間的管線以及2#混合反應停留罐與程式控制三通閥之間的管線之間和程式控制三通閥與後續系統管線均安裝伴熱裝置。伴熱裝置為分段程式控制，可根據要求設定不同溫度程式。可設定1#混合器、1#混合反應停留罐和它們之間的管線以及1#混合反應停留罐與程式控制三通閥之間的管線之間處理溫度35-55℃，粘度2500-3500mpa．s；可設定2#混合器、2#混合反應停留罐和它們之間的管線以及2#混合反應停留罐與 程式控制三通閥之間的管線之間處理溫度50-65℃，粘度3500-4500mpa．s。

本裝置將所有設備及管均集成在一個撬座上，設計輸送管路短，流程及設備線型佈置。漿液在輸送管道中為活塞流，減少流體的速度梯度，以保護漿液中的顆粒形態不被破壞。該撬裝裝置中所有設備、儀錶、管路等集成於撬座上，並按照物料流向合理地立體佈置，以方便流體利用重力作用流動或輸送。例如將漿液罐佈置於最上層，漿液可利用重力流動至下位管路或裝置中，該方式使流程路徑最短，可以減少漿液輸送過程中的顆粒在被動輸送中的磨損與能量損耗，有利於易碎顆粒形態的保護。主要控制閥門、顯示儀錶、計量泵等佈置於下層，方便操作人員現場操作與檢維修。

本裝置漿液罐、a添加劑計量罐、b添加劑計量罐上有氣體接入口及物料加入口。惰性氣體，例如氮氣，可以通過罐上氣體接入口中輸入本裝置。物料，例如漿液催化劑，可以通過漿液罐的物料加入口輸入本裝置；例如添加劑a，可以通過a添加劑計量罐的物料加入口輸入本裝置。

本裝置可根據生產所需，選擇使用添加劑。例如選擇a添加劑，可以使用1#混合器、1#混合反應停留罐對催化劑漿液進行處理。選擇a、b添加劑，可以同時使用1#混合器、1#混合反應停留罐、2#混合器、2#混合反應停留罐對催化劑漿液進行處理。

本裝置1#混合器、2#混合器等混合器為無動力混合器。

本裝置漿液罐內安裝攪拌裝置，以使漿液催化劑固液相分佈均勻，防止漿液中固體顆粒沉降。攪拌器設有多片槳葉，並至少分為2層排佈，3-5層分佈較佳，這樣設計可以保證罐體底部的漿液可以得到均勻混合，也可以防止產生較大漩渦，保持液面的穩定，減小對漿液的剪切力，才有利於保護易碎顆粒形態。本裝置罐內設置的特殊攪拌器，保證罐內液面穩定，會有利於壓力、溫度等的測量，有利於漿液計量，實現穩定、準確地控制各類參數。該攪拌器葉片需光滑無損傷，攪拌時轉速緩慢，例如將轉速設置為60-120rpm，轉速過高會造成催化劑顆粒破損，轉速過低則產生催化劑顆粒沉降。如圖2，槳葉邊緣與罐壁的間隙為5-50mm。最底部槳葉距罐底(中心線)的間隙需為30-90mm。該設計可以允許沉澱物質再次迅速攪成淤漿。

本裝置1#混合反應停留罐、2#混合反應停留罐安裝攪拌裝置，以使添加劑與漿液催化劑混合均勻，同時使得混合後的漿液催化劑固液相分佈均勻，防止漿液中固體顆粒沉降。本裝置罐內設置的特殊攪拌器，保證罐內液面穩定，會有利於壓力、溫度、液位等的測量，有利於漿液計量，實現穩定、準確地控制各類參數。較佳者為多層槳葉式攪拌器。攪拌器設有多片槳葉，並至少分為3層排佈，以3-6層為較佳。漿液進入1#混合反應停留罐、2#混合反應停留罐後，通過攪拌槳的攪動使得漿液在其中呈平推流流動狀態，以保 證漿液停留時間一致，防止漿液與添加劑反應時間過長或者反應不足。該攪拌器葉片需光滑無損傷，攪拌時轉速緩慢。

本裝置漿液罐、1#混合反應停留罐、2#混合反應停留罐內安裝液位檢測裝置，即時監控液位以保證進料的穩定與連續。可同時安裝2種液位計，保證資料的準確。可以選擇壓差、磁浮子、超聲波等形式。

本裝置在漿液罐與程式控制三通閥之間、漿液罐與混合器之間、添加劑計量罐與混合器之間、混合器與反應器之間、反應器與程式控制三通閥之間可有選擇性地使用計量泵，例如柱塞泵、離心泵、蠕動泵等。輸送添加劑較佳者為活塞泵。輸送漿液以螺桿泵最佳。該螺桿泵定子選用具有一定彈性的耐腐蝕的材料，例如選用特種四氟橡膠，以保證含固體顆粒的漿液順利升壓輸送而不易磨耗、破碎。

本裝置漿液罐、1#混合反應停留罐、2#混合反應停留罐內安裝壓力檢測與控制調節裝置，即時監控系統壓力以保證系統穩定。

本裝置在漿液物料設置了流量計，並設計流量計串級控制，以實現漿液、添加劑加入量的精確控制。例如漿液罐、a添加劑計量罐、1#混合器、1#混合反應停留罐之間的管線以及1#混合反應停留罐與程式控制三通閥之間的管線之間以及程式控制三通閥與後續系統管線安裝串級控制的品質流量計，以實現精確計量。

本裝置的所有管線和罐體裝有電伴熱系統，可採用自動調節方式控制系統溫度，提高控溫的準確性和便捷 性；同時也設置手動方式。在關鍵管線與罐體裝有循環水調溫系統，例如在漿液罐1裝有夾套，內部為循環水，可以進行冷卻或加熱。該裝置的電伴熱系統和循環水系統可在不同環境和工況下保證該裝置內部溫度穩定，防止催化劑顆粒沉降造成漿液中催化劑分佈不均，防止漿液粘度增大堵塞管道，防止催化劑受熱過多而老化和性能受到影響。

本裝置安裝密閉反應停留罐。

本裝置漿液罐、a添加劑計量罐、1#混合反應停留罐、b添加劑計量罐、2#混合反應停留罐、密封反應停留罐均設有放空閥等放空裝置。

本裝置後續反應系統可以是乙烯聚合裝置的集料裝置。

實施例1

將精製後的氮氣接入漿液罐1的氣體接入口，啟動攪拌器壓力控制裝置，將程式控制三通閥設定為漿液罐1內到後續系統裝置，待密閉緩衝罐8表壓上升200KPa，打開密閉緩衝罐8放空閥，待壓力歸零後再進行充壓。如此重複10次，確保將體系內空氣全部置換為氮氣。將精製後的氮氣接入1#混合反應停留罐的氣體接入口，啟動攪拌器壓力控制裝置，將程式控制三通閥設定為1#混合反應停留罐內到後續系統裝置，待密閉緩衝罐8表壓上升200KPa，打開密閉緩衝罐8放空閥，待壓力歸零後再進行充壓。如此重複10次，確保將體系內空氣全部置換為氮氣。將精製後的氮氣接入2#混合反應停留罐的氣體接入口，啟動攪拌器壓力控制裝置，將程式 控制三通閥設定為2#混合反應停留罐內到後續系統裝置，待密閉緩衝罐8表壓上升200KPa，打開密閉緩衝罐8放空閥，待壓力歸零後再進行充壓。如此重複10次，確保將體系內空氣全部置換為氮氣。

將白油接入漿液罐1的物料加入口，啟動攪拌器、壓力控制、溫度控制裝置，加入100L白油，攪拌30min後，將程式控制三通閥設定為漿液罐1內到後續系統裝置，打開密閉緩衝罐8放空閥，將白油排入密閉緩衝罐8。將白油接入1#混合反應停留罐的物料加入口，啟動攪拌器、壓力控制、溫度控制裝置，加入50L白油，攪拌30min後，將程式控制三通閥設定為1#混合反應停留罐內到後續系統裝置，打開密閉緩衝罐8放空閥，將白油排入密閉緩衝罐8。將白油接入2#混合反應停留罐的物料加入口，啟動攪拌器、壓力控制、溫度控制裝置，加入50L白油，攪拌30min後，將程式控制三通閥設定為2#混合反應停留罐內到後續系統裝置，打開密閉緩衝罐8放空閥，將白油排入密閉緩衝罐8。

按照上述步驟完成本裝置的除水除氧除雜質，可以避免物料與空氣中的水分及其他的物質發生反應。

實施例2

按照實施例1完成裝置除水氧和除雜步驟。

催化劑參照WO2004101630A1製備：由72wt%白油與28wt%鎂鈦系乾粉催化劑混合製成的共500L漿液催化劑。使用該裝置將此催化劑輸送至後續系統。

漿液罐1內攪拌器選擇多層槳葉式且全混的攪拌器，設定轉速120轉/分鐘。啟動攪拌器及伴熱裝置。啟動其溫度控制裝置、壓力控制裝置、液位測量裝置等裝置。

將程式控制三通閥設定為漿液罐1內到後續系統裝置，漿液催化劑從漿液罐1用泵輸送，通過程式控制三通閥加至後續系統裝置。

實施例3

按照實施例1完成裝置除水氧和除雜步驟。

處理催化劑參照WO2004101630A1製備：由70wt%白油與30wt%鎂鈦系乾粉催化劑混合製成的共600L漿液催化劑。使用三乙基鋁溶液對漿液催化劑進行處理後輸送至乙烯聚合裝置的集料裝置。

漿液罐1內攪拌器選擇多層槳葉式且全混的攪拌器，設定轉速120轉/分鐘。啟動攪拌器及伴熱裝置。

設定1#混合器、1#混合反應停留罐和它們之間的管線以及1#混合反應停留罐與程式控制三通閥之間的管線之間處理溫度40℃，設定最高控制溫度不高於50℃；設定2#混合器、2#混合反應停留罐和它們之間的管線以及2#混合反應停留罐與程式控制三通閥之間的管線之間處理溫度55℃，設定最高控制溫度不高於65℃。程式控制三通閥與後續系統連接管線設定溫度65℃，設定最高控制溫度不高於70℃。溫度設定依據一定剪切速率下，粘度隨溫度變化而變化的曲線。啟動攪拌器及伴熱裝置。

啟動其他伴熱裝置、溫度控制裝置、壓力控制裝置、液位測量裝置等裝置。

將程式控制三通閥設定1#混合反應停留罐到乙烯聚合裝置的集料裝置，處理好後的漿液催化劑從1#混合反應停留罐用泵輸送，通過程式控制三通閥加至乙烯聚合裝置。

實施例4

按照實施例1完成裝置除水氧和除雜步驟。

處理催化劑參照WO2004101630A1製備：由75wt%白油與25wt%鎂鈦系乾粉催化劑混合製成的共450L漿液催化劑。使用三己基鋁溶液、一氯二乙基鋁溶液對漿液催化劑進行處理後輸送至乙烯聚合裝置的集料裝置。

漿液罐1內攪拌器選擇多層槳葉式且全混的攪拌器，設定轉速120轉/分鐘。啟動攪拌器及伴熱裝置。

設定1#混合器、1#混合反應停留罐和它們之間的管線以及1#混合反應停留罐與程式控制三通閥之間的管線之間處理溫度40℃，設定最高控制溫度不高於50℃；設定2#混合器、2#混合反應停留罐和它們之間的管線以及2#混合反應停留罐與程式控制三通閥之間的管線之間處理溫度55℃，設定最高控制溫度不高於65℃。程式控制三通閥與後續系統連接管線設定溫度65℃，設定最高控制溫度不高於70℃。溫度設定依據一定剪切速率下，粘度隨溫度變化而變化的曲線。啟動攪拌器及伴熱裝置。

啟動其他伴熱裝置、溫度控制裝置、壓力控制裝置、液位測量裝置等裝置。

將漿液罐1中漿液催化劑預熱至25℃，用螺桿泵輸送至1#混合器，流量通過安裝在管路上的品質流量計計量。三乙基鋁溶液從a添加劑計量罐用泵輸送至1#混合器，流量通過安裝在管路上的品質流量計計量。漿液催化劑與三乙基鋁溶液在1#混合器完成混合後，通過泵輸送至1#混合反應停留罐。

還原後的漿液催化劑用泵輸送至2#混合器，流量通過安裝在管路上的品質流量計計量。一氯二乙基鋁溶液從b添加劑計量罐用泵輸送至2#混合器，流量通過安裝在管路上的品質流量計計量。催化劑與一氯二乙基鋁溶液在2#混合器完成混合後，通過泵輸送至2#混合反應停留罐。

將程式控制三通閥設定為2#混合反應停留罐到乙烯聚合裝置的集料裝置，處理好後的漿液催化劑從2#混合反應停留罐用泵輸送，通過程式控制三通閥加至乙烯聚合裝置。

上述的對實施例的描述是為便於該技術領域的普通技術人員能理解和使用發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，並把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限於上述實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明範疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護範圍之內。

1‧‧‧漿液罐

2‧‧‧a添加劑計量罐

3‧‧‧1#混合器

4‧‧‧1#混合反應停留罐

5‧‧‧b添加劑計量罐

6‧‧‧2#混合器

7‧‧‧2#混合反應停留罐

8‧‧‧密閉緩衝罐

9‧‧‧後續反應系統

10‧‧‧程式控制三通閥

Claims (7)

1. 一種易碎顆粒漿液計量與輸送的集成撬裝裝置，從上游至下游依序包括漿液罐(1)、第一混合器(3)、第一混合反應停留罐(4)、第二混合器(6)、第二混合反應停留罐(7)和程式控制三通閥(10)，所述第一混合器(3)入口連接第一添加劑計量罐(2)，所述第二混合器(6)入口連接第二添加劑計量罐(5)，所述程式控制三通閥(10)的出口一端連接密閉緩衝罐(8)，另一端連接後續反應系統(9)，所述漿液罐(1)還通過管路連接程式控制三通閥(10)，其特徵在於：該裝置將所述漿液罐(1)、第一添加劑計量罐(2)、第一混合器(3)、第一混合反應停留罐(4)、第二添加劑計量罐(5)、第二混合器(6)、第二混合反應停留罐(7)、密閉緩衝罐(8)、後續反應系統(9)和程式控制三通閥(10)集成在一個撬座，並按重力流及物料流向緊湊佈置，所述漿液罐(1)內安裝第一攪拌器，所述第一攪拌器設有多片槳葉，並至少分為2層排佈，所述第一混合反應停留罐(4)和第二混合反應停留罐(7)內安裝第二攪拌器，所述第二攪拌器採用多層槳葉式攪拌器，並至少分為3層排佈；所述第一攪拌器轉速為60-120rpm，槳葉邊緣與罐壁的間隙為5-50mm，最底部槳葉距罐底的間隙為30-90mm； 所述漿液罐(1)、第一添加劑計量罐(2)、第二添加劑計量罐(5)上均設有氣體接入口與物料加入口；以及該裝置在管路中設置計量泵以及串級控制的品質流量計，所述計量泵採用柱塞泵、離心泵或蠕動泵，所述品質流量計用以計量該管路中的物料流量。
2. 根據請求項1所述的一種易碎顆粒漿液計量與輸送的集成撬裝裝置，其中：所述第一混合器(3)、第一混合反應停留罐(4)和它們之間的管線，以及第一混合反應停留罐(4)與程式控制三通閥(10)之間的管線之間設有使伴熱溫度控制在35-55℃的第一伴熱裝置；所述第二混合器(6)、第二混合反應停留罐(7)和它們之間的管線，以及第二混合反應停留罐(7)與程式控制三通閥(10)之間的管線之間設有使伴熱溫度控制在50-65℃的第二伴熱裝置。
3. 根據請求項1所述的一種易碎顆粒漿液計量與輸送的集成撬裝裝置，所述漿液罐(1)設置在最上層，控制閥門、顯示儀錶、計量泵佈置於下層，所述漿液罐(1)、第一混合反應停留罐(4)、第二混合反應停留罐(7)內安裝液位檢測裝置。
4. 根據請求項1所述的一種易碎顆粒漿液計量與輸送的集成撬裝裝置，所述漿液罐(1)、第一混合反應停留罐(4)、第二混合反應停留罐(7)內安裝有保證系統穩定的壓力檢測與控制調節裝置。
5. 如請求項1所述的一種易碎顆粒漿液計量與輸送的集成撬裝裝置的應用，該裝置用於聚烯烴漿液催化劑的輸送，漿液罐(1)處理漿液粘度為500-3000mpa．s，處理溫度為20-30℃。
6. 根據請求項5所述的一種易碎顆粒漿液計量與輸送的集成撬裝裝置的應用，具體步驟為：先後將氮氣及白油通入裝置，完成系統的除水、除氧、除雜質；將聚烯烴漿液催化劑注入漿液罐(1)，啟動攪拌器及伴熱裝置，漿液催化劑從漿液罐(1)用泵輸送，並通過程式控制三通閥(10)加至後續反應系統(9)，可根據實際需要加入對漿液催化劑進行處理的添加劑。
7. 根據請求項6所述的一種易碎顆粒漿液計量與輸送的集成撬裝裝置的應用，所述聚烯烴漿液催化劑是由白油與鎂鈦系乾粉催化劑混合而成；添加劑為三己基鋁溶液和/或一氯二乙基鋁溶液，三乙基鋁溶液從第一添加劑計量罐(2)用泵輸送至第一混合器 (3)，漿液催化劑與三乙基鋁溶液在第一混合器(3)完成混合後，通過泵輸送至第一混合反應停留罐(4)；一氯二乙基鋁溶液從第二添加劑計量罐(5)用泵輸送至第二混合器(6)，催化劑與一氯二乙基鋁溶液在第二混合器(6)完成混合後，通過泵輸送至第二混合反應停留罐(7)。

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