CN209508114U - 一种氯乙烯聚合引发剂加入系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯乙烯聚合引发剂加入系统，该系统包括通过引发剂输送管道依次顺序相连的引发剂贮备称重装置、引发剂混合罐和聚合釜；引发剂贮备称重装置包括通过引发剂输送管道相连的引发剂贮槽和称重罐，称重罐与引发剂混合罐相连；引发剂混合罐通过高压水管与高压水相连，高压水管上设有高压水程控阀；本系统采用称重罐计量引发剂，并对引发剂混合罐及引发剂输送管道进行冲洗，同时通过DCS程序实现称重罐进口调节阀的小开度动作，能够保证引发剂的加入精度，并且还可适用单品种引发剂以及多种类引发剂的混合使用。

Description

一种氯乙烯聚合引发剂加入系统

技术领域

本实用新型涉及一种间歇反应中助剂复配及加入系统，尤其是涉及一种氯乙烯聚合引发剂加入系统。

背景技术

聚氯乙烯是应用广泛的通用树脂之一，对国民经济有较大影响。聚氯乙烯以氯乙烯为原料，经聚合制备，引发剂是聚合反应过程中的重要一环，直接影响到聚氯乙烯的产量和质量。随着聚合工业的不断发展，引发剂种类和质量也在更新换代。目前，应用于氯乙烯聚合反应的引发剂一般采用高活性的复合引发剂体系，不同型号聚氯乙烯树脂，采用不同种类的引发剂配方，其使用浓度和用量也有所不同。

引发剂的分解活化能、半衰期、用量、配比和浓度对聚合反应都会产生重要影响，特别是对树脂颗粒结构、内部初级粒子的堆积状态和聚氯乙烯分子链段端基结构有很大影响，树脂成品表现为热稳定性、塑化性能等的差异。因此，引发剂的选择和精确、均匀加入是控制树脂产品质量稳定的关键因素之一。

目前生产中，聚合引发剂的加入多采用流量计、计量泵或者称重罐进行计量。大多数引发剂属于高级酸酯类的过氧化物，其有较高的黏度，在输送时容易堵塞管道和造成流量计计量不准。此外，频繁转换不同型号树脂的生产，就必须换用不同厂家，不同种类和用量的引发剂，对引发剂加入装置提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯乙烯聚合引发剂加入系统，该系统能确保引发剂的加入精度、可适用单品种引发剂和多种类引发剂混合使用、能向聚合釜内均匀加入引发剂。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氯乙烯聚合引发剂加入系统，包括通过引发剂输送管道依次顺序相连的引发剂贮备称重装置、引发剂混合罐和聚合釜；所述的引发剂贮备称重装置包括通过引发剂输送管道顺序相连的引发剂贮槽和称重罐，所述的称重罐与所述的引发剂混合罐相连；所述的引发剂混合罐通过高压水管与高压水相连，所述的高压水管上设有高压水程控阀。

当引发剂进入引发剂混合罐后，向引发剂混合罐加水稀释引发剂，使得引发剂具备适当的浓度，同时降低引发剂的黏度，从而便于运输和适应聚合反应体系。同时，当引发剂加入完成后，可采用高压水对引发剂混合罐及引发剂输送管道进行冲洗，使残留的引发剂全部被冲进聚合釜内，从而确保引发剂加入的精度；

进一步，所述引发剂贮槽与称重罐之间的引发剂输送管道上依次设有称重罐进口开关阀和称重罐进口调节阀；称重罐与引发剂混合罐之间的引发剂输送管道上设有称重罐出口程控阀。

通过称重罐进口开关阀和称重罐进口调节阀的相互配合作用，在正常加入引发剂时，称重罐进口开关阀的状态为开启状态，而称重罐进口调节阀的开度则通过称重罐的质量反馈自动调节，当引发剂按照配方指示用量准备至称重罐后，等待时间达到1min后，DCS程序自动检测称重罐内引发剂的重量，若显示重量在指示用量设定值偏差以外，则出现重量偏差报警，DCS程序弹出对话框，给予报警提示，需待人工确认并消除报警后，DCS程序方才执行，从而使引发剂的加入量得到精确控制，确保引发剂的加入精度；此外，当称重罐进口调节阀出现故障时，现场可直接通过人工操作控制称重罐进口开关阀以保证引发剂称重过程顺利进行。

进一步，所述引发剂混合罐与聚合釜之间的引发剂输送管道上设有引发剂输送泵，为引发剂的加入提供动力。

进一步，所述引发剂输送泵与聚合釜之间的引发剂输送管道上设有流量计；引发剂输送泵与引发剂混合罐之间的引发剂输送管道上设有管道过滤器。

通过在引发剂输送管道的进口和出口分别设置管道过滤器和流量计，可以将引发剂中夹杂的固体杂质和溶解不均的块料过滤掉，以及实现对引发剂加入量的再次校核，保证引发剂加入量的精确性。

进一步，所述流量计与聚合釜之间的引发剂输送管道还与一冲水管道相连，所述的冲水管道与所述的高压水相连，冲水管道上设有冲水程控阀，所述冲水程控阀的出口端设有流量计。

当引发剂加入完成后，可通过冲水管道和高压水再次对引发剂输送管道进行冲洗，使残留的引发剂全部被冲进聚合釜内，从而进一步确保引发剂加入的精度；另外，冲水量也可通过设在引发剂输送泵出口和冲水程控阀出口的流量计进行计量，从而实现对聚合釜内水量的监控。

进一步，所述的引发剂混合罐通过分散剂输送管道与分散剂相连。通过向引发剂中加入分散剂，可以实现对引发剂的均匀分散和保护。

进一步，所述的引发剂贮槽上设有冷却夹套，所述冷却夹套的上水端通过上水管道与上水总管相连，冷却夹套的下水端通过下水管道与下水总管相连，所述的上水管道和下水管道上分别设有上水调节阀和下水开关阀；引发剂贮槽上还配置有弱搅拌。

进一步，所述的引发剂混合罐上设有冷却夹套，所述冷却夹套的上水端通过上水管道与上水总管相连，冷却夹套的下水端通过下水管道与下水总管相连，所述的上水管道和下水管道上分别设有上水调节阀和下水开关阀。

通过在引发剂贮槽和引发剂混合罐上设置冷却夹套，并采用DCS程序自动控制上水调节阀和下水开关阀，从而确保引发剂在加入过程中不会发生热分解；此外，通过为引发剂贮槽配置弱搅拌，可以使本系统适应不同黏度、不同浓度及不同有效成分引发剂的加入。

进一步，所述的引发剂贮槽、称重罐和引发剂混合罐采用位差布置。采用位差布置形式，可以降低系统的动力消耗，节约成本。

进一步，当聚合反应体系需要采用两种及以上的引发剂种类时，可将两组及以上并联布置的所述引发剂贮备称重装置通过引发剂输送管道与所述的引发剂混合罐相连。

本实用新型的有益效果是：

1.本系统不仅能适用于单品种引发剂的配制、加入，同时对复合型引发剂和新型试用引发剂的使用也有很好的适应性，并且本系统为封闭式系统，可减少外界杂质对聚合反应造成的影响；

2.本系统采用称重罐计量引发剂，并对引发剂混合罐及引发剂输送管道进行冲洗，同时通过DCS程序实现称重罐进口调节阀的小开度动作，在引发剂按照配方指示用量准备至称重罐后，若显示重量在指示用量偏差以外，则出现偏差报警，从而确保了引发剂加入精度和避免了误操作；

3.引发剂加入量、浓度、加入时间、流量等均可参数化，可根据聚合反应情况随时在DCS程序中进行自动调整，减少人工操作，引发剂入釜更加均匀，避免产生局部爆聚；

4.通过为引发剂贮槽和引发剂混合罐配置冷却夹套保冷，可有效防止引发剂发生热分解而失效。

附图说明

图1是本实用新型氯乙烯聚合引发剂加入系统的结构示意图；

图中标记为：1-上水调节阀；2-引发剂贮槽；3-下水开关阀；4-称重罐进口开关阀；5-称重罐进口调节阀；6-称重罐；7-称重罐出口程控阀；8-高压水程控阀；9-引发剂输送管道；10-引发剂混合罐；11-引发剂输送泵；12-冲水程控阀；13-流量计；14-高压水管；15-管道过滤器；16-冲水管道；17-分散剂输送管道；18-冷却夹套；19-上水管道；20-下水管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的氯乙烯聚合引发剂加入系统，包括通过引发剂输送管道9依次顺序相连的引发剂贮备称重装置、引发剂混合罐10和聚合釜；所述的引发剂贮备称重装置包括通过引发剂输送管道9顺序相连的引发剂贮槽2和称重罐6，所述的称重罐6与所述的引发剂混合罐10相连；引发剂混合罐10通过高压水管14与高压水相连，所述的高压水管14上设有高压水程控阀8；引发剂混合罐10通过分散剂输送管道17与分散剂相连。水和分散剂的用量需根据引发剂设计所需浓度决定。

所述引发剂贮槽2与称重罐6之间的引发剂输送管道9上依次设有称重罐进口开关阀4和称重罐进口调节阀5；称重罐6与引发剂混合罐10之间的引发剂输送管道9上设有称重罐出口程控阀7。

所述引发剂混合罐10与聚合釜之间的引发剂输送管道9上设有引发剂输送泵11。

所述引发剂输送泵11与聚合釜之间的引发剂输送管道9上设有流量计13；引发剂输送泵11与引发剂混合罐10之间的引发剂输送管道9上设有管道过滤器15。

所述流量计13与聚合釜之间的引发剂输送管道9还与一冲水管道16相连，所述的冲水管道16与所述的高压水相连，冲水管道16上设有冲水程控阀12，所述冲水程控阀12的出口端设有流量计13。

所述的引发剂贮槽2上设有冷却夹套18，所述冷却夹套18的上水端通过上水管道19与上水总管相连，冷却夹套18的下水端通过下水管道20与下水总管相连，所述的上水管道19和下水管道20上分别设有上水调节阀1和下水开关阀3；此外，引发剂贮槽2还配置有弱搅拌。

所述的引发剂混合罐10上设有冷却夹套18，所述冷却夹套18的上水端通过上水管道19与上水总管相连，冷却夹套18的下水端通过下水管道20与下水总管相连，所述的上水管道19和下水管道20上分别设有上水调节阀1和下水开关阀3。

所述的引发剂贮槽2、称重罐6和引发剂混合罐10采用位差布置。

当聚合反应体系需要采用两种及以上的引发剂种类时，可将两组及以上并联布置的所述引发剂贮备称重装置通过引发剂输送管道9与所述的引发剂混合罐10相连。

本系统的引发剂称重、引发剂混合、引发剂稀释和分散、引发剂混合罐和引发剂输送管道的冲洗、以及冷却夹套的上水和下水等动作均是通过DCS程序自动控制。

本实用新型的有益效果为：

1.本系统不仅能适用于单品种引发剂的配制、加入，同时对复合型引发剂和新型试用引发剂的使用也有很好的适应性，并且本系统为封闭式系统，可减少外界杂质对聚合反应造成的影响；

2.本系统采用称重罐计量引发剂，并对引发剂混合罐及引发剂输送管道进行冲洗，同时通过DCS程序实现称重罐进口调节阀的小开度动作，在引发剂按照配方指示用量准备至称重罐后，若显示重量在指示用量偏差以外，则出现偏差报警，从而确保了引发剂加入精度和避免了误操作；

3.引发剂加入量、浓度、加入时间、流量等均可参数化，可根据聚合反应情况随时在DCS程序中进行自动调整，减少人工操作，引发剂入釜更加均匀，避免产生局部爆聚；

4.通过为引发剂贮槽和引发剂混合罐配置冷却夹套保冷，可有效防止引发剂发生热分解而失效。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氯乙烯聚合引发剂加入系统，其特征在于，包括通过引发剂输送管道（9）依次顺序相连的引发剂贮备称重装置、引发剂混合罐（10）和聚合釜；所述的引发剂贮备称重装置包括通过引发剂输送管道（9）顺序相连的引发剂贮槽（2）和称重罐（6），所述的称重罐（6）与所述的引发剂混合罐（10）相连；所述的引发剂混合罐（10）通过高压水管（14）与高压水相连，所述的高压水管（14）上设有高压水程控阀（8）。

2.根据权利要求1所述的氯乙烯聚合引发剂加入系统，其特征在于，所述引发剂贮槽（2）与称重罐（6）之间的引发剂输送管道（9）上依次设有称重罐进口开关阀（4）和称重罐进口调节阀（5）；称重罐（6）与引发剂混合罐（10）之间的引发剂输送管道（9）上设有称重罐出口程控阀（7）。

3.根据权利要求2所述的氯乙烯聚合引发剂加入系统，其特征在于，所述引发剂混合罐（10）与聚合釜之间的引发剂输送管道（9）上设有引发剂输送泵（11）。

4.根据权利要求3所述的氯乙烯聚合引发剂加入系统，其特征在于，所述引发剂输送泵（11）与聚合釜之间的引发剂输送管道（9）上设有流量计（13）；引发剂输送泵（11）与引发剂混合罐（10）之间的引发剂输送管道（9）上设有管道过滤器（15）。

5.根据权利要求4所述的氯乙烯聚合引发剂加入系统，其特征在于，所述流量计（13）与聚合釜之间的引发剂输送管道（9）还与一冲水管道（16）相连，所述的冲水管道（16）与所述的高压水相连，冲水管道（16）上设有冲水程控阀（12），所述冲水程控阀（12）的出口端设有流量计（13）。

6.根据权利要求1所述的氯乙烯聚合引发剂加入系统，其特征在于，所述的引发剂混合罐（10）通过分散剂输送管道（17）与分散剂相连。

7.根据权利要求1所述的氯乙烯聚合引发剂加入系统，其特征在于，所述的引发剂贮槽（2）上设有冷却夹套（18），所述冷却夹套（18）的上水端通过上水管道（19）与上水总管相连，冷却夹套（18）的下水端通过下水管道（20）与下水总管相连，所述的上水管道（19）和下水管道（20）上分别设有上水调节阀（1）和下水开关阀（3）。

8.根据权利要求1所述的氯乙烯聚合引发剂加入系统，其特征在于，所述的引发剂混合罐（10）上设有冷却夹套（18），所述冷却夹套（18）的上水端通过上水管道（19）与上水总管相连，冷却夹套（18）的下水端通过下水管道（20）与下水总管相连，所述的上水管道（19）和下水管道（20）上分别设有上水调节阀（1）和下水开关阀（3）。

9.根据权利要求1所述的氯乙烯聚合引发剂加入系统，其特征在于，所述的引发剂贮槽（2）、称重罐（6）和引发剂混合罐（10）采用位差布置。

10.根据权利要求1所述的氯乙烯聚合引发剂加入系统，其特征在于，两组及以上并联布置的所述引发剂贮备称重装置通过引发剂输送管道（9）与所述的引发剂混合罐（10）相连。