CN219399895U - 一种批次式双螺杆制浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉液混合制浆技术领域，具体地说，涉及一种批次式双螺杆制浆系统；包括粉料仓组、混合机、双螺杆挤出机和液料仓组，所述粉料仓组、所述混合机和所述双螺杆挤出机通过管道依次连通；所述双螺杆挤出机出料口端连通分散罐，所述分散罐用于对双螺杆挤出机内形成的半成品浆料进行充分捏合、分散；所述液料仓组包括第一液料仓、第二液料仓和第三液料仓，所述第一液料仓和所述第二液料仓都与所述双螺杆挤出机连通，所述第三液料仓与所述分散罐连通；双螺杆挤出机内部对粉料和液料进行捏合、分散，得到半成品浆料，再将版成品浆料与配比中占比小的液料捏合、分散，得到成品浆料，使得粉料与液料充分捏合、分散，实现原材料适应性的增强。

Description

一种批次式双螺杆制浆系统

技术领域

本实用新型涉及粉液混合制浆技术领域，具体地说，涉及一种批次式双螺杆制浆系统。

背景技术

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，锂电池浆料的制备生产是锂电池原材料向锂电池成品过渡的一个非常重要的部分，对锂电池的充电放电过程及锂电池的性能有重大影响。

现有的用于锂电池制浆的双螺杆制浆系统都是采用连续式生产方式，各种粉料经过预混后与液体以一定比例和速度投入双螺杆机进行捏合、分散，得到成品浆料。

现有技术CN108499406A公开了一种锂电池浆料的连续生产系统，包括固体储料仓、失重式给料机、储液罐和液体计量给料装置，固体储料仓的出料口经过阀门连通失重式给料机，储液罐的出液口经过阀门连通液体计量给料装置，还包括多螺旋轴连续混合机，失重式给料机的出口和多螺旋轴连续混合机的主加料口连通，液体计量给料装置的出口和多螺旋轴连续混合机的液体加料口连通，多螺旋轴连续混合机上设有排气口，多螺旋轴连续混合机配有用于调节自身温度的冷却单元，多螺旋轴连续混合机的机筒上设置温度传感器，温度传感器由控制器控制，多螺旋轴连续混合机的出料端与浆料过滤器的进口相连接，浆料过滤器的出口与浆料金属去除器的进口相连接，整个系统连续、自动化生产。

综上所述，现有技术中，多螺旋轴连续混合机由于物料一次通过，多螺旋轴连续混合机出口即为成品浆料，这种工艺适合固定不变的物料配方，而实际由于电池厂原材料经常变化，经常由于浆料分散不充分而不合格，因此，亟需提供一种批次式双螺杆制浆系统，相对于现有技术，实现粉料与液料之间的充分分散，以及实现系统适应性的增强。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种批次式双螺杆制浆系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种批次式双螺杆制浆系统，包括粉料仓组、混合机、双螺杆挤出机和液料仓组，所述粉料仓组、所述混合机和所述双螺杆挤出机通过管道依次连通；

所述双螺杆挤出机出料口端连通分散罐，所述分散罐用于对双螺杆挤出机内形成的半成品浆料进行充分捏合、分散；

所述液料仓组包括第一液料仓、第二液料仓和第三液料仓，所述第一液料仓和所述第二液料仓都与所述双螺杆挤出机连通，所述第三液料仓与所述分散罐连通。

进一步地，所述粉料仓组包括第一主粉仓、第二主粉仓、第一辅粉仓和第二辅粉仓，所述第一主粉仓、所述第二主粉仓、所述第一辅粉仓和所述第二辅粉仓都与所述混合机连通。

更进一步地，所述混合机采用犁刀式混合机。

更进一步地，所述第一主粉仓、所述第二主粉仓、所述第一辅粉仓和所述第二辅粉仓都连接有称重模块。

更进一步地，所述混合机与所述双螺杆挤出机之间串接失重计量秤；

所述失重计量秤的体积大于或者等于所述混合机的体积。

进一步地，所述第一液料仓通过两路管道与所述双螺杆挤出机连通。

更进一步地，所述第一液料仓和所述第二液料仓与所述双螺杆挤出机的连接管道上都串接泵，所述第三液料仓和所述分散罐的连接管道上也串接泵。

更进一步地，所述第一液料仓和所述第二液料仓与所述双螺杆挤出机的连接管道上都串接流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型双螺杆挤出机输出端连通分散罐，分散罐还与第三液料仓连通，粉料、第一液料和第二液料在双螺杆挤出机内部捏合、分散，形成半成品浆料，再将半成品浆料投入分散罐内，再向分散罐内部投入第三液料，使得半成品浆料和第三液料在分散罐内部进行充分的捏合、分散，最后得到成品浆料，使得原料充分反应，实现原材料适应性的增强。

(2)本实用新型第一主粉仓、第二主粉仓、第一辅粉仓和第二辅粉仓都连接混合机，混合机再与双螺杆挤出机连通，可使不同的粉料先在混合机内部进行充分混合，再投入双螺杆挤出机内部与液料进行捏合、分散，有利于粉料在双螺杆挤出机中捏合、分散的更均匀，浆料一致性更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、第一主粉仓；2、第二主粉仓；3、第一辅粉仓；4、第二辅粉仓；5、混合机；6、失重计量秤；7、双螺杆挤出机；8、流量计；9、泵；10、第一液料仓；11、第二液料仓；12、第三液料仓；13、分散罐。

具体实施方式

下面将结合附图说明对本实用新型的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本实用新型的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种批次式双螺杆制浆系统，包括粉料仓组、混合机5、双螺杆挤出机7和液料仓组，粉料仓组通过管道与混合机5输入口连通，混合机5输出口通过管道连通失重计量秤6，失重计量秤6出口通过管道与双螺杆挤出机7连通，双螺杆挤出机7还通过管道与液料仓组连通。

粉料仓组包括第一主粉仓1、第二主粉仓2、第一辅粉仓3和第二辅粉仓4，混合机5设有四个输入口，混合机5的四个输入口分别连通第一主粉仓1、第二主粉仓2、第一辅粉仓3和第二辅粉仓4，混合机5采用犁刀式混合机5，有利于使粉料在短时间内混合均匀，实现不同粉料的充分混合；第一主粉仓1、第二主粉仓2、第一辅粉仓3和第二辅粉仓4都连接有称重模块，称重模块用于计量粉仓初始时和结束时的重量，无需在双螺杆制浆系统中设置动态计量失重秤，也无需高精度计量的情况下，称重模块可以保证粉料初始和结束时重量差值精度，即可以保证粉料计量精度。

液料仓组包括第一液料仓10、第二液料仓11和第三液料仓12，第一液料仓10和第二液料仓11都与双螺杆挤出机7连通，第三液料仓12通过管道连通分散罐13，分散罐13与双螺杆挤出机7连通；第一液料仓10内的液料为锂电池制浆配比中所需的高浓度液料，第三液料仓12内的液料为锂电池制浆配比中所占比重较小的液料。

双螺杆挤出机7设有粉料口、两个第一液料口、第二液料口和出料口，双螺杆挤出机7的粉料口连通混合机5，双螺杆挤出机7的第一液料口连通第一液料仓10，第一液料仓10设有两个出口，第一液料仓10的两个出口都通过管道与双螺杆挤出机7连通，双螺杆挤出机7的第二液料口连通第二液料仓11，双螺杆挤出机7的出料口连通分散罐13，分散罐13设有两个入料口，分散罐13的其中一个入料口与双螺杆挤出机7连通，分散罐13的另一个入料口与第三液料仓12通过管道连通。

混合机5和双螺杆挤出机7之间还串接有失重计量秤6，失重计量秤6的体积大于或者等于混合机5的体积，设置失重计量秤6，可以实现混合后粉料的连续出料。

第一液料仓10和双螺杆挤出机7连通的两路管路上都串接有流量计8和泵9，第二液料仓11和双螺杆挤出机7连通的管路上也串接有流量计8和泵9，设置流量计8，可以精准的计量、控制液料的用量；分散罐13的两个入料口端都串接有阀门，第三液料仓12和分散罐13之间还串接有泵9，分散罐13出料口端也串接有泵9，方便将分散罐13中得到的成品浆料泵9送至下一步操作中。

本实用新型提供的一种批次式双螺杆制浆系统的工作原理：第一主粉仓1、第二主粉仓2、第一辅粉仓3和第二辅粉仓4分批次向混合机5投入粉料，第一主粉仓1、第二主粉仓2、第一辅粉仓3和第二辅粉仓4投入混合机5的粉量按照设定的制浆配比而定，混合机5将投入的粉料进行充分混合，混合后的粉料在失重计量秤6的作用下流入双螺杆挤出机7内部，第一液料和第二液料在泵9的作用下流入双螺杆挤出机7内部，第一液料和第二液料流入双螺杆挤出机7内的量按照设定的制浆配比而定，粉料和液料也都是分批次流入双螺杆挤出机7内部的，双螺杆挤出机7将流入的粉料、液料进行充分捏合、分散，得到粘度较高的半成品浆料，再将半成品浆料投入到分散罐13内，此时第三液料也投入分散罐13内部，由于第三液料在制浆配比中的比重小，所以更适合投入分散罐13中进行捏合、分散，分散罐13将半成品浆料和第三液料进行捏合、分散后，得到成品浆料。

由于所有粉料经过了混合机5的充分混合，所以粉料在双螺杆挤出机7中捏合、分散的更均匀，浆料一致性更好；粉料精度的保证方式由高精度、不稳定的动态计量系统，替换成传统批次式计量系统，称重模块精度很容易满足0.2％的要求，系统稳定性增加；双螺杆挤出机7在开、停机阶段由于设备不稳定，会导致投入的液料、粉料无法保证准确配比，而本申请采用分批次配料，每批次配料都是准确配比，计量开始、结束时的料仓内物料的重量即可，设备启停机时的物料得到利用，不会造成浪费和污染；传统连续式双螺杆制浆系统由于物料一次通过，双螺杆出口即为成品浆料，这种工艺适合固定不变的物料配方，而实际由于电池厂原材料经常变化，经常由于浆料分散不充分而不合格(无法返回分散)，批次式制浆系统通过分散罐13可以解决该问题，原材料适应性更强。

以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种批次式双螺杆制浆系统，其特征在于，包括粉料仓组、混合机、双螺杆挤出机和液料仓组，所述粉料仓组、所述混合机和所述双螺杆挤出机通过管道依次连通；

所述双螺杆挤出机出料口端连通分散罐，所述分散罐用于对双螺杆挤出机内形成的半成品浆料进行充分捏合、分散；

所述液料仓组包括第一液料仓、第二液料仓和第三液料仓，所述第一液料仓和所述第二液料仓都与所述双螺杆挤出机连通，所述第三液料仓与所述分散罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种批次式双螺杆制浆系统，其特征在于，所述粉料仓组包括第一主粉仓、第二主粉仓、第一辅粉仓和第二辅粉仓，所述第一主粉仓、所述第二主粉仓、所述第一辅粉仓和所述第二辅粉仓都与所述混合机连通。

3.根据权利要求2所述的一种批次式双螺杆制浆系统，其特征在于，所述混合机采用犁刀式混合机。

4.根据权利要求3所述的一种批次式双螺杆制浆系统，其特征在于，所述第一主粉仓、所述第二主粉仓、所述第一辅粉仓和所述第二辅粉仓都连接有称重模块。

5.根据权利要求4所述的一种批次式双螺杆制浆系统，其特征在于，所述混合机与所述双螺杆挤出机之间串接失重计量秤；

所述失重计量秤的体积大于或者等于所述混合机的体积。

6.根据权利要求1所述的一种批次式双螺杆制浆系统，其特征在于，所述第一液料仓通过两路管道与所述双螺杆挤出机连通。

7.根据权利要求6所述的一种批次式双螺杆制浆系统，其特征在于，所述第一液料仓和所述第二液料仓与所述双螺杆挤出机的连接管道上都串接泵，所述第三液料仓和所述分散罐的连接管道上也串接泵。

8.根据权利要求7所述的一种批次式双螺杆制浆系统，其特征在于，所述第一液料仓和所述第二液料仓与所述双螺杆挤出机的连接管道上都串接流量计。