CN113101855A - 一种连续锂电池浆料的制备系统和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浆料制备技术领域，具体为一种连续锂电池浆料的制备系统，其能够实现浆料的连续制备，提高制备效率，其包括分散装置，其特征在于，其还包括至少两个粉体计量罐，所述分散装置包括在线分散机和分散罐，所述粉体计量罐的粉料出口连接中转计量罐的粉料进口，所述中转计量罐的粉料出口连接预混机的粉料进口，所述预混机的出料口连接所述分散罐，所述分散罐的液体进口连接液体进料管，所述分散罐的液体出口连接所述预混机的液体进口、所述在线分散机的进料口，所述在线分散机的出料口连接两个搅拌罐的进料口，所述搅拌罐的出料口通过三通阀连接回料管和成品出料管，所述回料管连接所述在线分散机的进料口，两个搅拌罐的进料口和出料口处均设置有阀门，同时，本发明还提供了对应的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及浆料制备技术领域，具体为一种连续锂电池浆料的制备系统和制备方法。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
锂电池生产过程中，需要用到粉料和液体，通过分散装置将粉料和液体充分混合，得到成品浆料，现有的浆料制备都是将粉料和液体同时送入分散装置，分散完成后将成品浆料送出，然后再准备下一次制备操作，由于分散时间比较长，导致生产效率较低，需要等待分散完成后，才能进行下一批料的制备。
发明内容
为了解决现有浆料制备效率低，无法实现连续制备的问题，本发明提供了一种连续锂电池浆料的制备系统，其能够实现浆料的连续制备，提高制备效率，同时，本发明还提供了对应的制备方法
其技术方案是这样的：一种连续锂电池浆料的制备系统，其包括分散装置，其特征在于，其还包括至少两个粉体计量罐，所述分散装置包括在线分散机和分散罐，所述粉体计量罐的粉料出口连接中转计量罐的粉料进口，所述中转计量罐的粉料出口连接预混机的粉料进口，所述预混机的出料口连接所述分散罐，所述分散罐的液体进口连接液体进料管，所述分散罐的液体出口连接所述预混机的液体进口、所述在线分散机的进料口，所述在线分散机的出料口连接两个搅拌罐的进料口，所述搅拌罐的出料口通过三通阀连接回料管和成品出料管，所述回料管连接所述在线分散机的进料口，两个搅拌罐的进料口和出料口处均设置有阀门。
其进一步特征在于，所述粉体计量罐的粉料出口、中转计量罐的粉料出口处均设置有螺杆输送机。
一种连续锂电池浆料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）至少两种粉料在粉体计量罐计量后送入中转计量罐完成配料，配料时间为t1；
（2）中转计量罐将粉料持续送至预混机内，液体经分散罐送至预混机内与粉料混合，混合后的浆料经过分散罐回到预混机内实现循环混合，当粉料输送完毕实现半成品浆料的预混，预混时间为t2，且t1=t2；
（3）半成品浆料经在线分散机后输送进入搅拌罐一内，输送时间为t3，同时粉体计量罐内的粉料进入中转计量罐内，送料时间为t4，且t3=t4；
（4）关闭搅拌罐一进料口处和搅拌罐二出料口处的阀门，开启搅拌罐一出料口处和搅拌罐二进料口处的阀门，让搅拌罐一内的浆料经过在线分散机进入搅拌罐二，当搅拌罐一内的浆料处于设定的低液位时，开启搅拌罐一进料口处和搅拌罐二出料口处的阀门，并关闭搅拌罐一出料口处和搅拌罐二进料口处的阀门，让搅拌罐二内的浆料经过在线分散机进入搅拌罐一，如此反复，让浆料分别经过搅拌罐一和搅拌罐二实现循环分散，循环分散时间为t5，且t5=t2，循环分散完成后从成品出料管出来成品浆料。
采用本发明后，可以实现浆料的持续制作，可以实现预混和分散同时进行，大大提高了浆料的制作效率。
附图说明
图1为本发明系统示意图。
具体实施方式
见图1所示，一种连续锂电池浆料的制备系统，其包括分散装置和两个粉体计量罐1，分散装置包括在线分散机2和分散罐3，粉体计量罐1的粉料出口连接中转计量罐4的粉料进口，中转计量罐4的粉料出口连接预混机5的粉料进口，预混机5的出料口连接分散罐3，分散罐3的液体进口连接两个液体进料管6，分散罐3的液体出口连接预混机5的液体进口、在线分散机2的进料口，在线分散机2的出料口连接搅拌罐一7、搅拌罐二8的进料口，搅拌罐一7、搅拌罐二8的出料口通过三通阀9连接回料管10和成品出料管11，回料管10连接在线分散机2的进料口。
粉体计量罐1的粉料出口、中转计量罐4的粉料出口处均设置有螺杆输送机16，可以实现持续定量输送。
一种连续锂电池浆料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）两种粉料在粉体计量罐1计量后送入中转计量罐4完成配料，配料时间为t1；
（2）中转计量罐4将粉料持续送至预混机5内，液体经液体进料管6、分散罐3送至预混机5内与粉料混合，混合后的浆料经过分散罐3回到预混机3内实现循环混合，当粉料输送完毕实现半成品浆料的预混，预混时间为t2，且t1=t2，粉料连续输送过程中，粉体计量罐1已经完成下一次配料；
（3）半成品浆料经在线分散机2后输送进入搅拌罐一7内，输送时间为t3，同时粉体计量罐1内的粉料进入中转计量罐4内，送料时间为t4，且t3=t4，半成品浆料输送至在线分散机2内后下一次制浆的粉料准备就绪；
（4）关闭搅拌罐一7进料口处的阀门12和搅拌罐二8出料口处的阀门13，开启搅拌罐一7出料口处的阀门14和搅拌罐二8进料口处的阀门15，让搅拌罐一7内的浆料经过在线分散机2进入搅拌罐二8，当搅拌罐一7内的浆料处于设定的低液位时，开启搅拌罐一7进料口处的阀门12和搅拌罐二8出料口处的阀门13，并关闭搅拌罐一7出料口处的阀门14和搅拌罐二8进料口处的阀门15，让搅拌罐二8内的浆料经过回料管10、在线分散机2进入搅拌罐一7，如此反复，让浆料分别经过搅拌罐一7和搅拌罐二8实现循环分散，循环分散时间为t5，且t5=t2，循环分散完成后从成品出料管11出来成品浆料，通过三通阀9来实现切换。
步骤（4）进行的同时，中转计量罐4内的粉料进入预混机准备下一批料的预混。
本发明整个系统可以达到连续、高效生产锂电池浆料的目的，与传统连续式配料制浆系统相比，本发明在整个大的过程中是依批次进行的，可同时进行预混和分散，与常规连续制浆的配料的精度要求更低，容错率更高。
Claims (3)
1.一种连续锂电池浆料的制备系统，其包括分散装置，其特征在于，其还包括至少两个粉体计量罐，所述分散装置包括在线分散机和分散罐，所述粉体计量罐的粉料出口连接中转计量罐的粉料进口，所述中转计量罐的粉料出口连接预混机的粉料进口，所述预混机的出料口连接所述分散罐，所述分散罐的液体进口连接液体进料管，所述分散罐的液体出口连接所述预混机的液体进口、所述在线分散机的进料口，所述在线分散机的出料口连接两个搅拌罐的进料口，所述搅拌罐的出料口通过三通阀连接回料管和成品出料管，所述回料管连接所述在线分散机的进料口，两个搅拌罐的进料口和出料口处均设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种连续锂电池浆料的制备系统，其特征在于，所述粉体计量罐的粉料出口、中转计量罐的粉料出口处均设置有螺杆输送机。
3.一种连续锂电池浆料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）至少两种粉料在粉体计量罐计量后送入中转计量罐完成配料，配料时间为t1；
（2）中转计量罐将粉料持续送至预混机内，液体经分散罐送至预混机内与粉料混合，混合后的浆料经过分散罐回到预混机内实现循环混合，当粉料输送完毕实现半成品浆料的预混，预混时间为t2，且t1=t2；
（3）半成品浆料经在线分散机后输送进入搅拌罐一内，输送时间为t3，同时粉体计量罐内的粉料进入中转计量罐内，送料时间为t4，且t3=t4；
（4）关闭搅拌罐一进料口处和搅拌罐二出料口处的阀门，开启搅拌罐一出料口处和搅拌罐二进料口处的阀门，让搅拌罐一内的浆料经过在线分散机进入搅拌罐二，当搅拌罐一内的浆料处于设定的低液位时，开启搅拌罐一进料口处和搅拌罐二出料口处的阀门，并关闭搅拌罐一出料口处和搅拌罐二进料口处的阀门，让搅拌罐二内的浆料经过在线分散机进入搅拌罐一，如此反复，让浆料分别经过搅拌罐一和搅拌罐二实现循环分散，循环分散时间为t5，且t5=t2，循环分散完成后从成品出料管出来成品浆料。
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