CN205905249U - 多组分原料输送混合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原料输送系统技术领域，特指多组分原料输送混合系统，包括有多台注塑成型机、多个供料箱、计量混合模组，每台注塑成型机的入料口处设有气动式比例下料斗，计量混合模组包括有多个储料桶、混合计量桶、暂存桶，每个储料桶顶部设有真空料斗，每个储料桶底部的下料口处设有螺杆送料装置，本实用新型将注塑成型机所需要的原料组分配方计量好一个批次的用量，再送至混合计量桶做好初步了混合，然后将一个批次的原料全部输送至注塑成型机，并且通过注塑成型机上的气动式比例下料斗再次将各组分原料混合至均匀，能够保证原料各组分配比的准确性、原料混合的均匀度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及原料输送系统技术领域，特指多组分原料输送混合系统。
背景技术：
传统的塑胶成型行业中，注塑成型用的原料已经不是单一配方了，而是由多种配方组合的混合原料，如果每台塑料成型机都配一台独立的配料计量混合机则购买以及使用成本很高，如果用一台集中的配料计量机，集中配料混合后输送则会出现以下问题：1、多台成型机只可以用同一种配方原料，2、由于原料配方的各个原料的比重不一，输送时原料的配比混合均匀度会受到改变而无法保证原料组分配比的准确性，容易造成产品品质问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够保证原料配比准确性、原料混合均匀度的多组分原料输送混合系统，能够用于注塑，吹瓶，吹塑，吹膜，挤出等塑料行业中物料集中混合与输送。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：多组分原料输送混合系统，包括有多台注塑成型机、多个供料箱、将多种原料混合的计量混合模组，每台注塑成型机的入料口处设有气动式比例下料斗，计量混合模组包括有与多个供料箱一一对应的多个储料桶、位于储料桶下方的混合计量桶、位于混合计量桶下方的暂存桶，每个储料桶顶部设有真空料斗，每个储料桶底部的下料口处设有螺杆送料装置，各个储料桶的真空料斗分别通过管道与相应的储料桶连通，各个储料桶底部的螺杆送料装置的输出口分别通过管道连通混合计量桶的顶部，混合计量桶底部的下料口与暂存桶的顶部连通，暂存桶底部的下料口通过管道分别与各台注塑成型机上气动式比例下料斗的入料口连通。
所述暂存桶有两个，混合计量桶底部的下料口处设有三通阀，三通阀具有一个入料口和两个出料口，三通阀的入料口朝上并与混合计量桶的下料口连通，三通阀的两个出料口各与一个暂存桶的顶部连通；多台注塑成型机分成两组成型机组，其中一组成型机组中各台注塑成型机上的气动式比例下料斗的入料口分别通过管道与其中一个暂存桶的下料口连通，另一组成型机组中各台注塑成型机上的气动式比例下料斗的入料口分别通过管道与另一个暂存桶的下料口连通。
所述混合计量桶的下料口处设有气动闸刀阀。
所述暂存桶底部的下料口处设有抽空截料阀。
所述混合计量桶内设有称重模组。
本实用新型还包括有抽真空模组，抽真空模组的抽风口通过管路分别与各个储料桶的真空料斗连通。
本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的多组分原料输送混合系统，包括有多台注塑成型机、多个供料箱、将多种原料混合的计量混合模组，每台注塑成型机的入料口处设有气动式比例下料斗，计量混合模组包括有与多个供料箱一一对应的多个储料桶、位于储料桶下方的混合计量桶、位于混合计量桶下方的暂存桶，每个储料桶顶部设有真空料斗，每个储料桶底部的下料口处设有螺杆送料装置，各个储料桶的真空料斗分别通过管道与相应的储料桶连通，各个储料桶底部的螺杆送料装置的输出口分别通过管道连通混合计量桶的顶部，混合计量桶底部的下料口与暂存桶的顶部连通，暂存桶底部的下料口通过管道分别与各台注塑成型机上气动式比例下料斗的入料口连通，本实用新型将注塑成型机所需要的原料组分配方计量好一个批次的用量，再送至混合计量桶做好初步了混合，然后将一个批次的原料全部输送至注塑成型机，并且通过注塑成型机上的气动式比例下料斗再次将各组分原料混合至均匀，能够保证原料各组分配比的准确性、原料混合的均匀度。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型计量混合模组的结构示意图。
图3是本实用新型注塑成型机的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～3所示，本实用新型包括有多台注塑成型机1、多个供料箱2、将多种原料混合的计量混合模组3、抽真空模组4，每台注塑成型机1的入料口处设有气动式比例下料斗11，计量混合模组3包括有与多个供料箱2一一对应的多个储料桶31、位于储料桶31下方的混合计量桶32、位于混合计量桶32下方的暂存桶33，每个储料桶31顶部设有真空料斗34，每个储料桶31底部的下料口处设有螺杆送料装置35，各个储料桶31的真空料斗34分别通过管道与相应的储料桶31连通，各个储料桶31底部的螺杆送料装置35的输出口分别通过管道连通混合计量桶32的顶部，混合计量桶32底部的下料口与暂存桶33的顶部连通，暂存桶33底部的下料口通过管道分别与各台注塑成型机1上气动式比例下料斗11的入料口连通，抽真空模组4的抽风口通过管路分别与各个储料桶31的真空料斗34连通。
气动式比例下料斗11为现有技术，见专利号为ZL201520862047.9的中国专利，该气动式比例下料斗11能够实现快速高效的物料精确比例混合，有效提高生产效率，且塞体动作的稳定性和可靠性好，使用寿命长。
暂存桶33有两个，混合计量桶32底部的下料口处设有三通阀36，三通阀36具有一个入料口和两个出料口，三通阀36的入料口朝上并与混合计量桶32的下料口连通，三通阀36的两个出料口各与一个暂存桶33的顶部连通；多台注塑成型机1分成两组成型机组，其中一组成型机组中各台注塑成型机1上的气动式比例下料斗11的入料口分别通过管道与其中一个暂存桶33的下料口连通，另一组成型机组中各台注塑成型机1上的气动式比例下料斗11的入料口分别通过管道与另一个暂存桶33的下料口连通。本实用新型通过设置两个暂存桶33，设备称完一组原料并送至其中一个暂存桶33，达到设定值后会自动送至另一个暂存桶33，就可以马上进行下一组原料称重和输送，能够自动实现不间断送料和不间断计量，提高计量效率，自动获得精准数据，数据读取简单，效率高，无需人工操作。
混合计量桶32的下料口处设有气动闸刀阀37，暂存桶33底部的下料口处设有抽空截料阀38，混合计量桶32内设有称重模组39，方便实现自动化控制。
本实用新型将注塑成型机1所需要的原料组分配方计量好一个批次的用量，再送至混合计量桶32做好初步了混合，然后将一个批次的原料全部输送至注塑成型机1，并且通过注塑成型机1上的气动式比例下料斗11再次将各组分原料混合至均匀，能够保证原料各组分配比的准确性、原料混合的均匀度。
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.多组分原料输送混合系统，其特征在于：包括有多台注塑成型机(1)、多个供料箱(2)、将多种原料混合的计量混合模组(3)，每台注塑成型机(1)的入料口处设有气动式比例下料斗(11)，计量混合模组(3)包括有与多个供料箱(2)一一对应的多个储料桶(31)、位于储料桶(31)下方的混合计量桶(32)、位于混合计量桶(32)下方的暂存桶(33)，每个储料桶(31)顶部设有真空料斗(34)，每个储料桶(31)底部的下料口处设有螺杆送料装置(35)，各个储料桶(31)的真空料斗(34)分别通过管道与相应的储料桶(31)连通，各个储料桶(31)底部的螺杆送料装置(35)的输出口分别通过管道连通混合计量桶(32)的顶部，混合计量桶(32)底部的下料口与暂存桶(33)的顶部连通，暂存桶(33)底部的下料口通过管道分别与各台注塑成型机(1)上气动式比例下料斗(11)的入料口连通。
2.根据权利要求1所述的多组分原料输送混合系统，其特征在于：所述暂存桶(33)有两个，混合计量桶(32)底部的下料口处设有三通阀(36)，三通阀(36)具有一个入料口和两个出料口，三通阀(36)的入料口朝上并与混合计量桶(32)的下料口连通，三通阀(36)的两个出料口各与一个暂存桶(33)的顶部连通；多台注塑成型机(1)分成两组成型机组，其中一组成型机组中各台注塑成型机(1)上的气动式比例下料斗(11)的入料口分别通过管道与其中一个暂存桶(33)的下料口连通，另一组成型机组中各台注塑成型机(1)上的气动式比例下料斗(11)的入料口分别通过管道与另一个暂存桶(33)的下料口连通。
3.根据权利要求1所述的多组分原料输送混合系统，其特征在于：所述混合计量桶(32)的下料口处设有气动闸刀阀(37)。
4.根据权利要求1所述的多组分原料输送混合系统，其特征在于：所述暂存桶(33)底部的下料口处设有抽空截料阀(38)。
5.根据权利要求1所述的多组分原料输送混合系统，其特征在于：所述混合计量桶(32)内设有称重模组(39)。
6.根据权利要求1所述的多组分原料输送混合系统，其特征在于：还包括有抽真空模组(4)，抽真空模组(4)的抽风口通过管路分别与各个储料桶(31)的真空料斗(34)连通。
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| CN109986810A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 江苏源盛复合材料技术股份有限公司 | 一种集中供料装置及包括该装置的复合材料拉挤成型设备 |
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2016
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