CN111993632B - 地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统 - Google Patents

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Abstract

本发明之地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统包括：混合部，用于混合不同种类的原料；第一混合罐，从混合部接收混合原料；第一计重料斗，从第一混合罐接收混合原料；第二混合罐，从混合部接收混合原料；第二计重料斗，从第二混合罐接收混合原料；多个供给料斗，从第一计重料斗或第二计重料斗接收混合原料；第一搅拌机，从多个供给料斗接收混合原料；第二搅拌机，从多个供给料斗接收混合原料，第一搅拌机对多个供给料斗指定优先顺序并根据优先顺序来从多个供给料斗接收混合原料，第二搅拌机对多个供给料斗指定优先顺序并根据优先顺序来从多个供给料斗接收混合原料。

Description

地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统
技术领域
本发明涉及地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统，更详细地，涉及地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统，即，可向地面装饰瓷砖制造装置稳定地原料供给。
背景技术
通常，在建筑物的地面或马路铺上地面或瓷砖等的地面装饰材料，地面或瓷砖等的地面装置材料的原材料轻且具有柔韧性，主要使用以缓冲及吸音等优秀的氯化塑料来制造。
通常，以氯化塑料为主材料的地面装置材料中，以聚氯乙烯为主要材料的基材层，在上述基材层上端接合印刷层，在上述印刷层上端接合透明膜层。此时，根据需要，在透明膜层上端还可接合用于提高耐磨损性和抗划伤性的涂层。
上述基材层由作为主材料的聚氯乙烯、填充材料及塑化材料形成，透明膜层由没有填充材料的聚氯乙烯制造。这种结构的地步装饰材料在对建筑物的地面进行收尾的过程中单独使用，或者在附着多种附着物和粘结剂附着后使用。
但是，这种结构的地面装饰材料因在透明膜层和基材层之间发生的收缩率差而导致弯曲稳定性的大幅度降低，从而，在施工过程中或者在施工之后发生颠簸现象，从而导致连接部分的损伤，而且，因热量或湿气而发生变形或弯曲。
为了解决上述问题，在聚氯乙烯基材层下端形成平衡层来制造地面装饰材料。图1为以往的弯曲稳定性得到改善的地面装饰材料的剖视图。
如图1所示，以往的弯曲稳定性得到改善的地面装饰材料包括以聚氯乙烯树脂为主要材料的基材层10，在上述基材层10的上侧依次接合印刷层20和透明膜层30，在上述基材层10的上侧接合平衡层40。
而且，基材层10包括上端聚氯乙烯层11和下端聚氯乙烯层13及内置于在之间的无纺布层12。
为了制造呈上述结构的以往的弯曲稳定性得到改善的地面装饰材料，首先，准备印刷层20及透明膜层30，并单独制造基材层10及平衡层40。
并且，为了制造基材层10，分别单独形成上端聚氯乙烯层11和下端聚氯乙烯层13之后，向上端聚氯乙烯层11和下端聚氯乙烯层13之间插入无纺布来进行热压成型。此时，在高温条件下形成上端聚氯乙烯层11和下端聚氯乙烯层13之后，为了相互接合而裁剪成规定大小，为了防止变形及弯曲而需要冷却及熟成的过程。在经过这种冷却及熟成过程之后，为了制造基材层10，而对上端聚氯乙烯层11和下端聚氯乙烯层13再次进行加热来热压成型。
如上所述，在制造基材层10之后，为了接合基材层10和平衡层40而经过冷却基材层10的过程及熟成过程，并需要实施对基材层10和平衡层40再次进行加热来热压成型。
如上所述，以往的弯曲稳定性得到改善的地面装饰材料分别单独形成上端聚氯乙烯层11和下端聚氯乙烯层13及平衡层40，在各个成型及接合过程中，需要反复进行加热、冷却及熟成、再加热，因此，在冷却之后，基于再次加热的燃料、电费的能量消耗庞大，人工成本上升及生产性降低。
而且，为了制造地面装饰材料而进行原料的供给及加热、各个层的成型、冷却及熟成、再加热及接合等多个步骤。在此情况下，若在制造工序的特定部分发生问题，则整体工序及系统将静止，之后，为了再次启动制造装置而需要大量的时间和费用，从而发生巨大损失。因此，整体制造系统并不静止，而是需要使其连续进行。
现有技术文献
专利文献
(专利文献1)韩国授权专利公报第10-0510836号(2005年08月30日)
发明内容
本发明的目的在于，提供地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统，即，在连续生产及投入原料来可以大量生产产品的地面装饰瓷砖制造装置中，即使在装置的一部分发生问题，也可以稳定地供给原料。
为了实现上述目的，本发明的地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统包括：混合部，用于混合不同种类的原料；第一混合罐，从上述混合部接收混合原料；第一计重料斗，从上述第一混合罐接收混合原料；第二混合罐，从上述混合部接收混合原料；第二计重料斗，从上述第二混合罐接收混合原料；多个供给料斗，从上述第一计重料斗或第二计重料斗接收混合原料；第一搅拌机，从多个上述供给料斗接收混合原料；第二搅拌机，从多个上述供给料斗接收混合原料，上述第一搅拌机对多个供给料斗指定优先顺序并根据优先顺序来从多个供给料斗接收混合原料，上述第二搅拌机对多个供给料斗指定优先顺序并根据优先顺序来从多个供给料斗接收混合原料。
而且，上述供给料斗由第一供给料斗、第二供给料斗、第三供给料斗及第四供给料斗构成，上述第一供给料斗和第二供给料斗从上述第一计重料斗选择性地接收混合原料，上述第三供给料斗和第四供给料斗从上述第二计重料斗选择性地接收混合原料，上述第一供给料斗、第二供给料斗、第三供给料斗及第四供给料斗分别根据上述优先顺序来向上述第一搅拌机和第二搅拌机选择性地供给混合原料。
而且，上述第一混合罐、第二混合罐、第一计重料斗、第二计重料斗及供给料斗分别包括用于测定所接收的混合原料的重量的重量传感器，根据混合原料的设定的基准重量来供给混合原料或者阻断供给。
而且，上述混合部包括：硬碳罐，从第一主储存罐接收硬碳；聚氯乙烯罐，从第二主储存罐接收聚氯乙烯；循环罐，接收在制造地面装饰瓷砖之后产生的混合原料碎片来进行粉碎；以及螺旋输送机，从上述硬碳罐、聚氯乙烯罐及循环罐分别接收硬碳、聚氯乙烯及混合原料粉碎物来混合及移送，上述螺旋输送机选择性地向上述第一混合罐和第二混合罐中的一个供给混合原料。
本发明的地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统具有如下效果，即，在连续生产及投入原料来可以大量生产产品的地面装饰瓷砖制造装置中，即使在装置的一部分发生问题，地面装饰瓷砖制造装置的整体系统将不会静止，而是稳定地供给原料，由此可以持续、稳定地制造地面装饰瓷砖。
附图说明
图1为以往的弯曲稳定性得到改善的地面装置材料的剖视图。
图2为简要示出用于制造本发明实施例的地面装置瓷砖的原材料及瓷砖原料的移动路径图。
图3为简要示出本发明实施例的底片成型部及中间片成型部的结构图。
图4为简要示出本发明实施例的底片储存部图。
图5为简要示出本发明实施例的贴合成型部图。
图6为简要示出本发明实施例的冷却部图。
图7至图8为用于说明本发明实施例的地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统图。
附图标记的说明
1：底片 2：中间片
3：打印片 4：透明片
100：原料供给部 200：底片供给部
210：底片成型部 211：下部混合罐
212：下部搅拌机 213：第一下部混合辊
214：第二下部混合辊 215：下部砑光辊
220：底片储存部 221：底片支撑辊
300：中间片供给部 310：中间片成型部
311：上部混合罐 312：上部搅拌机
313：第一上部混合辊 314：第二上部混合辊
315：上部砑光辊 320：中间片储存部
410：下部预热辊 411：加热单元
420：上部预热辊 421：加热单元
430：主辊 431：加热单元
440：加热器 450：第一加压辊
460：第一片供给部 470：第二片供给部
480：第二加压辊 500：冷却部
510：冷却辊 600：紫外线涂敷部
700：熟成部 800：裁剪部
900：自动包装部
110：第一主储存罐 120：第二主储存罐
201、301：混合部 211a：第一混合罐
211b：第二混合罐 212a：第一搅拌机
212b：第二搅拌机 202a：第一计重料斗
202b：第二计重料斗 203a：第一供给料斗
203b：第二供给料斗 203c：第三供给料斗
204d：第四供给料斗
2011：硬碳罐 2012：聚氯乙烯罐
2013：燃料罐 2014：塑化剂罐
2015：循环罐 2016：螺旋输送机
具体实施方式
首先，本发明的地面装饰瓷砖呈底片1、中间片2、具有图案或颜色等的打印片3、透明片4、紫外线涂层(未图示)依次层叠的结构。以中间片为基准，打印片、透明片、紫外线涂层的厚度很低，收缩率高。由此，在中间片粘结打印片、透明片及紫外线涂层的状态下，通过这种收缩率差异，可发生地面装饰瓷砖的弯曲、晃动等。为了解决这种问题，以中间片为基准，在附着打印片、透明片及紫外线涂层的面的相反面附着底片。
另一方面，为了制造总厚度为3T的地面装饰瓷砖，以往，底片(0.9T)1张和中间片(0.9T)2张，总共使用3张来制造，以180度的温度单独生产底片和中间片3张并将其冷却至作为大气温度的20，以辊状态焊接冷却的底片和中间片来保管。而且，为了接合底片和中间片，在180度的温度下再次进行加热。因这种理由，与产品的生产量成反比，从而内嵌机械的热损失、电费、人工成本、机械投资成本及设置空间过大且消耗也会增加。
而且，当对厚度大于0.9T的底片或中间片进行加热时，热量向内部渗透的速度缓慢，从而降低生产性，在厚度为0.9T以下的底片或中间片的情况下，因相对薄的厚度，热量迅速向内部渗透，因此，热导率优秀，但是会发生生产的间断，从而无法进行连续生产。
尤其，为了生产厚度为5T的产品，需要分别生产底片(厚度0.9T)1张和中间片(厚度0.9T)4张，包括透明片(厚度0.3T)1张和打印片(厚度0.08T)1张，需要共粘结7张，因此，制造装置变得复杂，体积及设置空间集聚增加。为了减少制造装置的体积及设置空间，在将中间片制造1张(厚度3.6T)的情况下，在大气温度条件下，加热至可粘结的温度的180度所需的时间急剧增加，因此，产品的生产量的提高受到了限制。
以下，参照附图，详细说明地面装饰瓷砖制造装置。
如图2至图6所示，本发明实施例的地面装饰瓷砖制造装置包括原料供给部100、底片供给部200、中间片供给部300、贴合成型部、下部预热辊410、上部预热辊420、主辊430、加热器440、第一加压辊450、第一片供给部460、第二片供给部470、第二加压辊480、冷却部500、紫外线涂敷部600、熟成部700、裁剪部800及自动包装部900。本发明实施例的地面装饰瓷砖制造装置的各个结构配置在一直线，由此，可不间断地提供原料及瓷砖原料，从而可连续进行大量生产。
原料供给部100分别储存用于形成底片1及中间片2的原料，按填充材料的含量比例向底片供给部200和中间片供给部300供给不同的原料。
具体地，原料供给部100可分为第一主储存罐110和第二主储存罐。在第一主储存罐110储存作为填充材料的硬碳，在第二主储存罐储存聚氯乙烯(PVC)。
在第一主储存罐110形成独立工作的两个原料供给管。在两个原料供给管中的一个向底片供给部200供给原料，另一个向中间片供给部300供给原料。
与第一主储存罐110相同地，在第二主储存罐120形成独立工作的两个原料供给管。在两个供给管中的一个向底片供给部200供给原料，另一个向中间片供给部300供给原料。
用于形成底片1及中间片2的原材料包括聚氯乙烯、填充材料及给予成型产品柔韧性的塑化剂(NEO-T)。填充材料用于改善强度、硬度等的物理性质，在本实施例中，使用碳酸钙。这种填充材料被称为硬碳或碳石，除碳酸钙之外，可使用多种填充材料。
另一方面，相对于向下部供给部200供给的原料100重量份，包含在上述原料的碳酸钙为50重量份以下，相对于向中间片供给部300供给的原料100重量份，包含在上述原料的碳酸钙为70重量份以上。
碳酸钙，即，填充材料的含量比例越高，收缩率越低，从而有利于防止变形并维持形状，若填充材料的比重过大，则存在发生龟裂的忧虑，且费用会增加。中间片2的情况下，需要降低收缩率及变形率，因此，相对于中间片2的原料100重量份，包含70重量份以上的填充材料。由此，满足基于打印片3及透明片4的收缩及变形的均衡，并赋予柔性来防止中间片2的龟裂或破碎，使相对于原料100重量份，包含50重量份以下的填充材料的底片1与中间片2相结合。
优选地，底片1的成分比例如表1。
表1
Figure GDA0003593406710000071
而且，优选的中间片2的成分比例如表2。
表2
Figure GDA0003593406710000072
根据上述填充材料(碳酸钙)的含量比例，成型产品的收缩率发生改变，由此，底片1和中间片2的收缩率发生差异。
在本发明中，满足以中间片2为基准，基于与中间片2的一面相接合的打印片3、透明片4及紫外线涂层的收缩率和基于中间片2的另一面相接合的底片1的收缩率的均衡来使点装饰瓷砖的变形及弯曲最小化。底片1也一般被称为平衡肢。
底片供给部200供给用于成型底片1的混合原料。上述底片供给部200包括混合部201、底片成型部210、底片储存部220。
混合部201从第一主储存罐110和第二主储存罐120接收硬碳、聚氯乙烯来混合。并且，在从混合部201向底片成型部210传递混合原料的过程中可以混合塑化剂及燃料。
具体地，混合部201包括硬碳罐2011、聚氯乙烯罐2012、燃料罐2013、塑化剂罐2014、循环罐2015及螺旋输送机2016。硬碳罐2011从第一主储存罐110接收硬碳，聚氯乙烯罐从第二主储存罐接收聚氯乙烯。燃料罐2013储存燃料，燃料与相互混合的硬碳及聚氯乙烯混合原料相混合。塑化剂罐2014储存塑化剂，塑化剂与相互混合的硬碳及聚氯乙烯混合原料相混合。循环罐2015接收在制造地面装饰瓷砖之后的剩余副产物(零碎等)来粉碎，所粉碎的副产物与硬碳及聚氯乙烯相混合。螺旋输送机2016从硬碳罐2011、聚氯乙烯罐2012、循环罐2015分别接收硬碳、聚氯乙烯、粉碎的副产物来向一方向移送并混合。螺旋输送机2016的剖面呈“U”形态，并以位于硬碳罐2011、聚氯乙烯罐2012、循环罐2015的下部的长的方式形成。
如上所述，通过螺旋输送机2016混合及移送的混合原料向第一混合罐211a或第二混合罐211b供给。燃料及塑化剂向螺旋输送机2016传递并与硬碳、聚氯乙烯等混合，或者当向第一混合罐211a或第二混合罐211b供给硬碳、聚氯乙烯混合原料时向供给管流入。
底片成型部210从混合部201接收混合原料来成型底片1。底片储存部220储存成型的底片1。
如图3所示，底片成型部210包括下部混合罐211、下部搅拌机212、第一及第二下部混合辊214、下部砑光辊215并按顺序通过混合原料。下部混合罐211从混合部201接收用于成型底片1的混合原料来混合。下部搅拌机212将通过下部混合罐211混合的原料通过170度-180度的热量和压力、摩擦制成糊状形态。在本实施例中，为了大量生产厚的底片1，下部混合罐211包括第一混合罐211a和第二混合罐211b，下部搅拌机212包括第一搅拌机212a和第二搅拌机212b。
在上述下部混合罐211与下部搅拌机212之间设置多个计重料斗和供给料斗来传递混合原料。
计重料斗包括第一计重料斗202a和第二计重料斗202b。第一计重料斗202a从第一混合罐211a接收混合原料，第二计重料斗202b从第二混合罐211b接收混合原料。
供给料斗包括第一供给料斗203a、第二供给料斗203b、第三供给料斗203c及第四供给料斗203d。第一供给料斗203a和第二供给料斗203b分别从第一计重料斗202a接收混合原料。第三供给料斗203c和第四供给料斗203d分别从第二计重料斗202b接收混合原料。而且，第一供给料斗至第四供给料斗分别向第一搅拌机212a及第二搅拌机212b传递混合原料。
上述混合罐、计重料斗、供给料斗及下部搅拌机分别包括：重量传感器(未图示)，用于测定收容于各个收容罐的内部的混合原料的重量；以及传感器(未图示)，用于检测收容于收容罐的内部的混合原料的高度，从而可以知道混合原料的供给时期及供给中断时期。
第一下部混合辊213由两个热辊形成，使通过下部搅拌机212捏合的原料通过两个热辊(150度-170度)之间，由此压缩原料并捏合。第一下部混合辊213从第一搅拌机212a和第二搅拌机212b中的一个下部搅拌机选择性地结构捏合的混合原料。
第二下部混合辊214通过160度-180度的温度再次压缩通过第一下部混合辊213的原料来捏合之后向下部砑光辊215供给。下部砑光辊215利用热辊的缝隙将混合捏合的原料制成具有规定厚度、宽度比重的板形态来向底片储存部220传递。下部砑光辊215设置有多个热辊，在下部砑光辊215的多个热辊中，原料优先经过的辊将原料加热至140度-160度，之后，热辊将原料加热至160度-180度。如上所述，通过下部砑光辊215成型的底片1通过120度-140度的冷却网输送机向底片储存部220传递。
如图4所示，底片储存部220包括多个底片支撑辊221、传感器(未图示)及控制部(未图示)，多个底片支撑辊221根据底片1从底片成型部210向底片储存部220流入的速度和从底片储存部220排出的速度差来升降，以此调节收容于底片储存部220的底片1的量。具体地，若底片1流入的速度大于排出的速度，则多个底片支撑辊221依次上升，储存于底片储存部220的底片1首先排出，若底片1的流入速度小于排出速度，则多个底片支撑辊221依次下降，流入的底片1储存于底片储存部220。而且，底片储存部220将储存于内部的底片1维持在110度-130度的温度。
另一方面，若底片1的流入速度和排出速度相同，则储存于底片储存部220的底片1的总量没有变化，底片支撑辊221不会移动。
上述底片储存部220在内部储存底片1，上部盖部分上升并开放内部。
中间片供给部300从原料供给部100接收用于形成中间片2的原料来形成中间片2并进行供给。这种中间片供给部300包括用于形成中间片2的中间片成型部310和用于储存中间片2的中间片储存部320。中间片成型部310及中间片储存部320位于底片成型部210及底片储存部220的上部，其结构及功能与底片成型部210及底片储存部220相同，因此将省略对其的详细说明(参照图3及图4)。
如图5所示，贴合成型部包括下部预热辊410、上部预热辊420、主辊430、加热器440、第一加压辊450、第一片供给部460、第二片供给部470及第二加压辊480。
下部预热辊410从底片供给部200接收底片1并通过170度-190度的温度进行加热之后向主辊430传递。在下部预热辊410的内部，沿着圆周面设置多个加热单元411，以此对经过下部预热辊410的底片1进行加热。
上部预热辊420从中间片供给部300接收中间片2并通过170度-190度的温度进行加热之后向主辊430传递。在上部预热辊420的内部，沿着圆周面设置多个加热单元421，从而对经过上部预热辊420的中间片2进行加热。
如上所述，当通过底片供给部200和中间片供给部300来进行原料的混合和成型时，加热后，以维持高温的状态下，底片1和中间片2向下部预热辊410和上部预热辊420传递，因此，在下部预热辊410和上部预热辊420中，当将底片1和中间片2加热至需要接合的目标温度时，从初期温度值目标温度的温度偏差不大。由此，可减少用于加热的能量消耗。并且，在中间片2的厚度为1T(1mm)以上的情况下，为了以目标温度加热至中间片2的内部而需要花费很长时间，但是，如上所述，因中间片2维持高温的状态下传递，因此，中间片2的内部温度大于表面的温度，中间片2的厚度越厚，也可迅速将中间片2加热至目标温度。因此，即使中间片2的厚度厚，也可快速进行工序及大量生产。
主辊430接收底片1及中间片2来使底片1和中间片2接合。在主辊430的内部，沿着圆周面设置多个加热单元431，经过主辊430的底片1和中间片2的温度维持在170度-190度。
上述加热单元411、421、431可以为通过各个辊的热线、通过形成于各个辊内部的流路加热流体等。
加热器440位于主辊430的上部，以此对沿着主辊430移动的底片1和中间片2进行加热。即，沿着主辊430移动的底片1和中间片2的两面通过主辊430和加热器440被加热。
第一加压辊450对底片1和中间片2施加朝向主辊430方向的压力来使其相互粘结。
第一片供给部460向主辊430供给具有颜色或图案的打印片3。第一片供给部460包括两个辊，根据情况，可交替使用。
第二片供给部470向主辊430供给透明片4。第二片供给部470也具有两个滚，根据情况，可交替使用。
第二加压辊480对打印片3和透明片4施加朝向主辊430的方向的压力来使其粘结在中间片2的表面。
如图6所示，冷却部500由底片1、中间片2、打印片3、透明片4依次粘结的瓷砖原料所经过的多个冷却辊510形成。在多个冷却辊510分别设置冷却单元，瓷砖原料的两面与多个冷却辊510交替接触并被冷却。冷却单元可以为通过形成于冷却辊510的内部的流路的冷却水等。通过冷却部500，瓷砖原料被冷却至20度-40度。
紫外线涂敷部600在透明片4的表面形成紫外线涂层。具体地，紫外线涂敷部600在透明片4的表面规定地熔敷紫外线(UV)来对紫外线进行干燥并提高表面的强度，由此延长产品表面的寿命并可防止划痕等。
熟成部700分为热水熟成器和冷水熟成器。热水熟成器将通过紫外线涂敷部600的瓷砖原料浸泡在80度-90度的水中的状态下移送并进行规定时间的熟成，由此实现产品的收缩。这种热水熟成器包括电加热器440及蒸汽管道。而且，冷水熟成器将通过热水熟成器的瓷砖原料浸泡在规定温度的凉水的状态下移送并维持产品的规定弹性特性。
裁剪部800以满足最终产品的大小的方式对瓷砖材料进行裁剪。这种裁剪部800相互交替使用两台裁剪器，根据产品的生产量来调节工作量。而且，瓷砖原料的裁剪之后，在完成的产品的侧面加工4个槽，以便提高施工的便利性并使产品的收缩及膨胀最小化。
自动包装部900按规定数量装载被裁剪的产品之后自动包装在箱。
上述地面装饰瓷砖制造装置通过上述多个各个结构要素来使地面装饰瓷砖的制造工序连续进行，可提高产品的质量和生产性。
接着，参照图7至图8，说明本发明的地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统。
在本发明中，原料供给部100分别向底片供给部200和中间片供给部300供给原料。而且，底片供给部200向混合部201、底片成型部210、底片储存部220依次传递及供给混合原料。中间片供给部300的传递及供给混合原料的单元和方法与底片供给部相同，因此，说明底片供给部的原料供给系统。
首先，混合部201向第一混合罐211a和第二混合罐211b传递混合原料。在此情况下，混合部201向第一混合罐211a和第二混合罐211b中的一个选择性地供给混合原料。即，当向第一混合罐211a供给混合原料时，向第二混合罐211b的混合原料供给将被阻断，当向第二混合罐211b供给混合原料时，向第一混合罐211a的混合原料供给将被阻断。而且，若在第一混合罐211a或第二混合罐211b的内部的混合原料的量少于已设定的基准量，则向对应混合罐供给混合原料。如上所述，可利用能够测定在第一混合罐211a和第二混合罐211b的内部的混合原料的重量及高度的传感器检测混合原料的供给及供给阻断时期。
第一混合罐211a和第二混合罐211b可分别供给用于制造地面装饰瓷砖的混合原料的约为80％。由此，当第一混合罐211a和第二混合罐211b均可以正常进行工作时，仅分别供给需要的混合原料的总量的50％。若在第一混合罐211a和第二混合罐211b中的一个发生异常而静止，则仅有剩余一个混合罐进行工作来供给混合原料。在此情况下，即使一个混合罐单独进行工作，也可以供给需要的混合原料的总量的80％，因此，整体系统将持续稳定地进行工作。
而且，第一混合罐211a向第一计重料斗202a供给混合原料，第二混合罐211b向第二计重料斗202b供给混合原料。即，第一混合罐211a仅向第一计重料斗202a供给混合原料，第二混合罐211b仅向第二计重料斗202b供给混合原料。第一计重料斗202a和第二计重料斗202b也可以测定收容于第一计重料斗202a和第二计重料斗202b的内部的混合原料的量来检测混合原料的供给及供给阻断时期。
若第一计重料斗202a和第二计重料斗202b也发生异常而导致一个的工作中断，则向与剩余一个计重料斗相应的计重料斗供给混合原料的混合罐进行工作，由此可持续稳定地供给混合原料。
第一供给料斗203a和第二供给料斗203b从第一计重料斗202a接收混合原料。第一计重料斗202a向第一供给料斗203a和第二供给料斗203b中的一个供给料斗选择性地供给混合原料。即，若收容于第一供给料斗203a或第二供给料斗203b的混合原料的量少于基准量，则向对应供给料斗供给混合原料并阻断与另一个供给料斗相连接的原料供给管。若收容于第一供给料斗203a和第二供给料斗203b中的混合原料的量均为基准量以上，则第一计重料斗202a的混合原料的供给将中断。而且，第一供给料斗203a和第二供给料斗203b可分别向第一搅拌机212a和第二搅拌机212b供给混合原料。
并且，第三供给料斗203c和第四供给料斗203d从第二计重料斗202b接收混合原料。第二计重料斗202b向第三供给料斗203c和第四供给料斗203d中的一个供给料斗选择性地供给混合原料。即，若收容于第三供给料斗203c或第四供给料斗203d的混合原料的量少于基准量，则向对应供给料斗供给混合原料并阻断与另一个供给料斗相连接的原料供给管。若收容于第三供给料斗203c和第四供给料斗203d的混合原料的量均为基准量以上，则第二计重料斗202b的混合原料供给将被中断。而且，第三供给料斗203c和第四供给料斗203d可分别向第一搅拌机212a和第二搅拌机212b供给混合原料。
第一搅拌机212a和第二搅拌机212b从第一供给料斗203a至第四供给料斗203d接收混合原料。在一般情况下，第一搅拌机212a和第二搅拌机212b从2个供给料斗接收混合原料，根据情况，也可以从4个供给料斗接收混合原料。
具体地，第一搅拌机212a为了接收混合原料而在第一供给料斗203a至第四供给料斗203d指定优先顺序并根据供给优先顺序从先顺位供给料斗接收混合原料。即，若按第一供给料斗203a至第四供给料斗203d的顺序指定优先顺序，则第一搅拌机212a先从第一供给料斗203a接收混合原料。之后，当第一搅拌机212a需要混合原料时，若第一供给料斗203a空着或者处于在第一计重料斗202a向第一供给料斗203a供给混合原料的过程中，则第一搅拌机212a可从第二供给料斗203b接收混合原料。第一搅拌机212a从第二供给料斗203b接收混合原料，在使用所接收的混合原料的过程中，第一供给料斗203a从第一计重料斗202a接收混合原料来填充。由此，当第一搅拌机212a再次需要混合原料时，可从第一供给料斗203a接收混合原料。但是，若在第一供给料斗203a和第二供给料斗203b并未填满混合原料或者第一供给料斗203a和第二供给料斗203b的工作发生异常，则第一搅拌机212a从在第三供给料斗203c和第四供给料斗203d中的供给料斗接收混合原料。若第三供给料斗203c和第四供给料斗203d均可供给混合原料，则根据供给优先顺序，第一搅拌机212a可从第三供给料斗203c接收混合原料。
第二搅拌机212b的混合原料供给系统也与上述第一搅拌机212a的混合原料供给系统相同，因此，将省略详细的说明。并且，若在第一搅拌机212a和第二搅拌机212b中的一个搅拌机发生异常，则仅有剩余一个搅拌机进行工作，第一供给料斗至第四供给料斗根据优先顺序向可工作的搅拌机供给混合原料。
上述原料供给系统可通过地面装饰瓷砖制造装置的控制部自动实施。
本发明的地面装饰瓷砖制造装置的原料供给系统并不局限于上述实施例，可以在本发明的技术思想所允许的范围内以多种方式变形来实施。

Claims (4)

1.一种地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统，其中，地面装饰瓷砖制造装置能够从原料投入至完成品制造为止在没有弯曲的直线工序线连续生产，上述地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统的特征在于，包括：
混合部，用于混合不同种类的原料；
第一混合罐，从上述混合部接收混合原料；
第一计重料斗，从上述第一混合罐接收混合原料；
第二混合罐，从上述混合部接收混合原料；
第二计重料斗，从上述第二混合罐接收混合原料；
多个供给料斗，从上述第一计重料斗或第二计重料斗接收混合原料；
第一搅拌机，从多个上述供给料斗接收混合原料；
第二搅拌机，从多个上述供给料斗接收混合原料，
上述第一搅拌机对多个供给料斗指定优先顺序并根据优先顺序来从多个供给料斗接收混合原料，
上述第二搅拌机对多个供给料斗指定优先顺序并根据优先顺序来从多个供给料斗接收混合原料。
2.根据权利要求1所述的地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统，其特征在于，
上述供给料斗由第一供给料斗、第二供给料斗、第三供给料斗及第四供给料斗构成，
上述第一供给料斗和第二供给料斗从上述第一计重料斗选择性地接收混合原料，
上述第三供给料斗和第四供给料斗从上述第二计重料斗选择性地接收混合原料，
上述第一供给料斗、第二供给料斗、第三供给料斗及第四供给料斗分别根据上述优先顺序来向上述第一搅拌机和第二搅拌机选择性地供给混合原料。
3.根据权利要求1所述的地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统，其特征在于，上述第一混合罐、第二混合罐、第一计重料斗、第二计重料斗及供给料斗分别包括用于测定所接收的混合原料的重量的重量传感器，根据混合原料的设定基准重量供给混合原料或者阻断供给。
4.根据权利要求1所述的地面装饰瓷砖制造装置的自动连续计重原料供给系统，其特征在于，
上述混合部包括：
硬碳罐，从第一主储存罐接收硬碳；
聚氯乙烯罐，从第二主储存罐接收聚氯乙烯；
循环罐，接收在制造地面装饰瓷砖之后产生的混合原料碎片来进行粉碎；以及
螺旋输送机，从上述硬碳罐、聚氯乙烯罐及循环罐分别接收硬碳、聚氯乙烯及混合原料粉碎物来混合及移送，
上述螺旋输送机选择性地向上述第一混合罐和第二混合罐中的一个供给混合原料。
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