KR200333437Y1 - 왕겨 재생 합성수지 압착 판재 - Google Patents

왕겨 재생 합성수지 압착 판재 Download PDF

Info

Publication number
KR200333437Y1
KR200333437Y1 KR20-2003-0027302U KR20030027302U KR200333437Y1 KR 200333437 Y1 KR200333437 Y1 KR 200333437Y1 KR 20030027302 U KR20030027302 U KR 20030027302U KR 200333437 Y1 KR200333437 Y1 KR 200333437Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
synthetic resin
chaff
press
recycled
Prior art date
Application number
KR20-2003-0027302U
Other languages
English (en)
Inventor
천종기
Original Assignee
이토산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이토산업 주식회사 filed Critical 이토산업 주식회사
Priority to KR20-2003-0027302U priority Critical patent/KR200333437Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200333437Y1 publication Critical patent/KR200333437Y1/ko

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

본 고안은 합성수지와 왕겨를 주 원료로, 혼합의 과정을 거쳐고 프레스 공정에 의하여 압축함으로서 신재의 합성수지는 물론 재생재의 합성수지로도 제조가 가능하고, 왕겨가 고르게 혼입되어 있는 건재용 판재에 관한 것이다.
본 고안에 따르면 왕겨와 일정크기의 합성수지를 각각 일정 비률로 골고루 혼합하여 이것을 롤 혹은 프레스와 같은 압착 장치로 구성된 1차 성형 장치에 의해 판재 형태로 1차 성형을 하고 이것을 1번 콘베어와, 독자적으로 이동 가능한 2번 콘베어에 의해 프레스 장치로 이동하여 프레스 압력으로 금형 위에서 1차 성형 판재를 강력하게 압착시킨 고 밀도 판재를 생산한다. 따라서 왕겨와 재활용 합성수지가 주요 구성요소로 하며, 재생 자원만으로도, 건축용 판재, 토목용 판재 혹은 일반산업용 판재 등으로 사용 가능한 판재의 생산으로, 이것은 고품질의 판재로서 관련 산업의 경쟁력과 환경 친화적인 장점을 가지는 왕겨 합성수지 판재이다.

Description

왕겨 재생 합성수지 압착 판재{omitted}
본 고안은 왕겨와 합성수지를 각각 일정량을 혼합하여 고압의 프레스에 의해 열 성형하여 건축, 토목 및 일반적으로 사용되는 목재 대용인 판재에 대한 것으로 보다 상세하게는 현재 농가에서 벼의 도정 작업으로 발생되는 왕겨와, 일반적으로 우리생활에서 다양한 형태로 사용된 후 수명이 다한 합성수지를 일정크기로 잘게 부순 재생 합성수지의 알갱이 등의 원료를 이용하여, 일정 비률을 각각 투입하고 혼합 장치에 의하여 혼합한 재료를 프레스로 고압가열 성형한 건설용 판재에 대한 것이다.
본 건설용 판재는 다양한 용도로 사용되고 있으며, 그 주요한 용도는 건축이나, 토목 현장에서 콘크리트 타설과 양생용으로 사용되는 거푸집과, 건축물의 내장을 위한 패널, 일반 산업체에서 물품 이동 보관 운송용에 쓰이는 파랫트 및 현장 작업대 등으로 사용 용도는 실로 광범위하다 할 수 있다.
이렇게 사용되는 판재의 재료는 목재, 철제, 프라스틱으로 구분될 수 있어나, 이 모두 가격이 고가임으로 업계의 경쟁력을 약화시키는 원인이 되고 있었다.
이의 대용으로 본 고안 이전에는 왕겨와 합성수지를 이용한 판재가 생산되고 있어나. 이것은 로라에 의한 롤 압축의 방법으로 재료가 치밀하지 못하고, 양면을 보강 망사인 직포로 싸여 있고, 판재 양면을 수지 코팅층인 높은 가격의 도장 작업으로 표면을 마무리하여야 하며, 일정 이상의 압력으로 성형하는 것이 곤란함에 따라 가열 과정에서 발생하는 기포를 처리하지 못하는 구조임으로, 가스가 폭발한 부분에는 원료가 없어져 완성된 제품의 수지합판에 주름 현상이 발생하고. 그리고, 재활용 프라스틱은 그 자체로는 혼합이 곤란함과 온도의 콘트롤이 어려움이 내재하고 있었다. 이런 현상의 원인으로 상기 설명한 주름과는 별개로 표면에 주름이 발생하는 현상 등의 여러 가지의 해결하지 못한 원인으로 인하여 판재의 품질과 가격에 있어서 실효성이 낙후되는 많은 문제점을 안고 있었다.
따라서 본 고안에서는 왕겨와 합성수지를 이용하여 판재를 생산함에 있어서 판재 양면에 직포를 사용하지 않고, 표면 처리인 도장 작업을 하기위하여 고가의 수지 층을 코팅하지 않아도 이용이 가능하도록 하고, 가열도중에 발생하는 가스에 의해 폭발 시 폭발한 부분에 원료가 없어지는 현상으로 인하여 수지 합판이 평탄하지 못하는 현상을 방지하는 방안과, 재생 합성수지를 사용 가능하도록 하여 원료의 다양화를 실현 방안을 강구하면서 품질과 가격에 대한 경쟁력을 가지게되는 판재의 공급을 목표로 하고 있다.
도1은 본 고안의 실시를 위한 제조 공정도
도2는 본 고안의 실시 예인 왕겨 합성수지 압착 판재 단면도
도3은 본 고안의 실시 예인 왕겨 합성수지 압착 판재 외형도
도4는 2차 콘베어 구성도
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1. 왕겨 및 재생 합성 수지 압착 판재 1-1. 왕겨 1-2. 합성수지
2-1. 투입 호퍼 2-2. 혼합기 2-3. 구동부
3-1. 스크루 콘베어 3-2. 가스 흡입 후드
4-1. 스크린체인지
5-1. 1차 성형기 5-2. 가스 흡입 후드 5-3. 커터
6-1. 1차 이송 콘베어
7-1. 2차 이송 콘베어 7-2. 레일 7-3. 이송 콘베어 이동 바퀴
7-1a. 상부2차 이송 콘베어 7-1b. 하부2차 이송 콘베어
7-1c. 하부2차 이송 콘베어 출측 로라
8-1. 성형 프레스 8-2. 금형 8-3. 냉각 수조
상기 목적을 달성하기 위한 실시 방안의 예로서 도1에 표시된 제조 공정도를 기준으로 설명하기로 한다.
먼저 합성수지(재생합성수지)와 왕겨를 운반 장치(지게차 혹은 리크레이머)를 이용하여 일정 비률로 구성된(중량비 30%-70%)원료를 호파(2-1)에 투입시키고 호파를 통하여 혼합기(2-2)에 이송되며 이 이송되어진 원료를 구동장치(2-3)에 의해 혼합되어지며 혼합되어진 원료는, 합성수지가 녹는 온도인 180℃에서 200℃를유지하고 있는, 스크루콘베어(3-1)에 의하여 스크린체인지(4-1)까지 이송시키며 스크루 콘베어 이송 시에 발생되는 개스는 후드(3-2)로 강제 배기 시킨다. 스크린체인지의 역할은 일정 크기(직경 5mm)이상은 걸러주는 역할을 하게 되고, 이렇게 걸러진 일정 크기 이하의 원료를 1차 성형기(5-1)로서 1차 판의 형태로 성형한 후 커터(4-1) 장치로 이송하여 프레스 금형 크기에 따라 일정 길이로 절단을 한 후 1차 이동 콘베어(6-1)에 이동시킨다. 이 과정에서 1차 성형시 발생하는 개스는, 후드(5-2)로 스크루 콘베어 후드와 같은 작용으로 강제 배기 시킨다. 1차 이송 콘베어(6-1)에서 2차 이송 콘베어(7-1)로 이송하며, 이 2차 콘베어(7-1)의 구조는 이송 콘베어 이동 바퀴(7-3)가 레일(7-2)위에서 구동장치에 의하여 2차 콘베어(7-1)는 별도의 이동이 가능하며, 필요에 따라 속도 조정이 가능한 구조로 되어 있다. 이것은 또한 하부2차 이송 콘베어 출측 로라(7-1c)의 회전과 동조가 되게 되어있다. 이렇게 구성된 2차 이송 콘베어(7-1)의 작동을 설명하면 1차 성형에서 일정크기 판재로 두께는 재료의 구성 성분에 따라 다르지만 소요 두께보다 약간 큰 판재가 투입되며, 이러한 일정 크기의 판재를 프레스 금형(8-2)에 정확하게 안착하기 위해서 먼저 하부 2차 이송 콘베어(7-1b)가 프레스 금형(8-2)의 최 끝단까지 위치하여 판재형태의 끝단을 도4에 보인바와 같이 내려놓은 상태에서 레일(7-2)에 의해 움직이는 이송 콘베어 이동 바퀴(7-3) 위에 위치한 2차 이송 콘베어(7-1) 전체가 뒤로 후퇴하면서 점차로 판재가 내려지게 된다. 이때 원활한 안착을 위하여 하부2차 이송 콘베어 출측 로라(7-1c)는 2차 이송 콘베어(7-1)전체가 뒤로 후퇴하는 이동 속도와 동조하여 진행 방향으로 회전하면서 판재를 내려지게 된다.
이러한 과정에 의해 프레스 금형 위에 놓인 판재를 일정 온도를 유지하면서 압축성형을 하는 과정을 거치면서 치밀 한 조직을 가지는 왕겨 및 재생 합성수지 압착 판재를 제작하게 된다.
본 고안에 의하면 생활 주변에서 버려지는 왕겨와 사용을 다한 후 폐기되어지는 합성수지를 재활용하여 판재를 생산하는 재활용 제품의 판재를 공급함으로서, 건설용 각종 자재로 활용가능하며, 본 고안 이전의 기존의 롤라식에 비하여, 부직포를 사용하지 않는 판재가 가능하며, 그리고 기존의 롤라식은 신재의 합성수지를 사용하여야 하는 반면 본 고안은 100%의 재활용품의 합성수지로도 판재 제작이 가능함으로 상당한 생산비용이 절감하게 되며, 가스발생으로 폭발한 부분에 원료의 손실을 보상하기 위해 프레스 압착 방법으로 주름이 없는 균질한 판재의 형성으로 고품질의 판재가 제작되어 진다.
그리고 기존의 롤라방식은 온도에 민감한 것에 비해 본 고안은 온도의 제어범위를 넓게 할 수 있어 온도의 변화에 따른 표면 주름을 방지할 수 있으며, 부직포 및 수지 코팅층을 생략함으로 공정의 단순화와 생산원가가 절감되는 효과를 가지게 되며, 가스가 발생되는 원료도 사용할 수 있어 원료의 다양화를 이룰 수 있다. 본 판재의 활용 범위는 건축 토목의 벽면을 구축하기 위한 거푸집, 내 외장재, 그리고 파렛트 등의 제작을 하는 원 소재로도 사용할 수 있는 판재를 제공하며, 이로 인한 산업상의 파급 효과는 지대하다 할 수 있다.

Claims (1)

  1. 왕겨와 합성수지를 골고루 혼합하여 성형시킨 판재에 있어서, 상기 판재가 일정한 두께를 가지면서 프레스 압착에 의해 조직이 치밀하게 성형되어 상 하면에 별도의 보강 망사나, 수지 코팅 층이 없이 단순한 왕겨와 합성수지만으로 판재를 구성하는 것이 특징인 왕겨 재생 합성수지 압착 판재
KR20-2003-0027302U 2003-08-12 2003-08-12 왕겨 재생 합성수지 압착 판재 KR200333437Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2003-0027302U KR200333437Y1 (ko) 2003-08-12 2003-08-12 왕겨 재생 합성수지 압착 판재

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2003-0027302U KR200333437Y1 (ko) 2003-08-12 2003-08-12 왕겨 재생 합성수지 압착 판재

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200333437Y1 true KR200333437Y1 (ko) 2003-11-15

Family

ID=49419396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2003-0027302U KR200333437Y1 (ko) 2003-08-12 2003-08-12 왕겨 재생 합성수지 압착 판재

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200333437Y1 (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4396566A (en) Process for the continuous manufacture of sheeting from thermoplastic synthetic resins
CN100357217C (zh) 采用真空挤出法生产纤维水泥板的成套生产设备
KR20100082957A (ko) 고강도 합성목재 제조방법 및 그 합성목재
CN106239692A (zh) 一种定向木塑复合刨花板及其制造方法
KR200333437Y1 (ko) 왕겨 재생 합성수지 압착 판재
CN206186337U (zh) 制备pvc块状模压地板的模压装置
KR100824752B1 (ko) 톱밥 플라스틱 보드, 그 제조방법, 및 그 제조장치
KR20190029351A (ko) 유리섬유 강화 플라스틱 패널의 제조방법
CN106393656A (zh) 一种制备pvc块状模压地板的模压装置及其制备方法
KR101905304B1 (ko) 팽창질석보드의 제조방법
CN217531453U (zh) 一种胶料混炼出片加工系统
KR20190044892A (ko) 복합재료판재 제조장치 및 제조방법
CN207481265U (zh) Lvt覆膜地板的生产装置
KR20050018306A (ko) 왕겨 재생합성수지 압착 판재 제조 방법
KR100818342B1 (ko) 합성수지 패널의 이중 압출 성형장치
CN209920182U (zh) 一种纤维石膏板中高速生产线
CN102009507A (zh) 一种超宽铝塑复合板的制备方法及其专用装置
CN108099227B (zh) 竹纤维/聚氯乙烯复合材料的制备方法及基于该方法制备得到的复合材料
DE102008021796B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Kunststoffplatten in einer kontinuierlichen Presse, Kunststoffplatte und deren Verwendung
KR20090102388A (ko) 판재의 제조장치
KR101766252B1 (ko) 후판 복합 플라스틱 보드 제조방법 및 그 제조장치
US11628597B2 (en) Continuous mixing for highly viscous materials
US8628865B2 (en) Method for producing sheets from renewable raw materials in a continuous process and sheet of renewable raw materials
RU2794694C1 (ru) Станок для изготовления плитки (варианты)
CN218928396U (zh) 一种lvt板生产线

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
LAPS Lapse due to unpaid annual fee