CN106393656A - 一种制备pvc块状模压地板的模压装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备PVC块状模压地板的模压装置,包括上下对置的定模板和动模板,定模板的下方连接上模块和对称分布于该上模块的两侧的刀具,该刀具靠近上模块的一侧为第一刀刃,该第一刀刃为用以将地板切形成一侧带有圆弧倒角的弧形刀刃;动模板的上方连接有下模块,该下模块和上模块之间设有卸料块;当卸料块内放置待模压的板材,通过上模块和下模块实现热压的同时,刀具切割板材形成PVC块状模压地板。本发明的模压装置在上模块两侧增设刀具,实现热压的过程中切割地板的侧边形成形成倒角,不会损伤地板基材的内部组织结构,整体地板稳定性好,且通过机械加工设备保证切削的表面的平整度,不会出现地板表面凹凸不平的现象。
Description
技术领域
本发明涉及制备板材的装置及其制备方法,尤其涉及一种制备PVC块状模压地板的模压装置及其制备方法。
背景技术
板材以其来源广泛、种类繁多、容易加工等优良特性而广泛应用于家居制造、建筑业以及加工业等领域。按照成型结构来说,板材可大致分为实木板、夹板、木塑板、胶合板和装饰面板等。
但是,现有的板材存在诸多问题,例如木塑板,它是一种集木材与塑料的优点为一体的新型复合材料,其中,“木”选自废旧木材、木粉、木纤维、锯屑或秸秆等,“塑”可以是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等聚合物中,再辅以几种添加剂,利用现代化工艺生产而得。如今,木塑板以其较长的使用寿命、较强的可塑性、环保健康、实现资源再生利用等诸多优点而深受国内外市场的广泛关注;其中,以美国和加拿大为代表的欧美市场的需求持续增加,其主要应用在码头、铁路、建筑门窗及室内家居上;在亚洲,尤其是经济较为发达的国家,例如日本,在码头建设、地板及室内家具上通常采用木塑复合板。然而,现有的木塑板多含有木粉,木粉在运输、存储和保持过程中存在诸多隐患,例如比较容易受潮、起火,甚至易产生甲醛污染;同时,含有木粉的物料在挤出时不够稳定,容易出现下料困难和模具糊料的现象。此外,其它板材也存在性能不佳、不易加工制作等问题。
对于木塑地板而言,其边缘有的是直面无倒角型,这种地板可以实现无缝拼装,但这种地板拼装后,立体感不强,不够美观大方。另一种地板的边缘是圆弧倒角型或斜面倒角型,这种地板虽然达到了美观效果,但是地板在铺装之后,相邻的地板之间易磨损、易有高低差、易有拼缝、易变形起翘的缺点。
因此,亟待解决上述问题。
发明内容
发明目的:本发明的第一目的是提供一种用于制备边际效果好、不易变形起翘且地板立体感效果好的PVC块状模压地板的模压装置。
本发明的另一目的是提供该PVC块状模压地板的制备方法。
技术方案:为实现以上目的,本发明提供的模压装置,包括上下对置的定模板和动模板,所述定模板的下方连接上模块和对称分布于该上模块的两侧的刀具,该刀具靠近上模块的一侧为第一刀刃,该第一刀刃为用以将地板切形成一侧带有圆弧倒角的弧形刀刃;所述动模板的上方连接有下模块,该下模块和上模块之间设有卸料块;当卸料块内放置待模压的板材,通过上模块和下模块实现热压的同时,刀具切割板材形成PVC块状模压地板。本发明的模压装置在上模块两侧增设刀具,实现热压的过程中切割地板的侧边形成形成倒角,不会损伤地板基材的内部组织结构,整体地板稳定性好,且通过机械加工设备保证切削的表面的平整度,不会出现地板表面凹凸不平的现象。
其中,所述刀具上远离上模块的一侧为第二刀刃,该第二刀刃为为斜边刀刃,且该第二刀刃和第一刀刃的夹角为30°-60°。第一刀刃和第二刀刃的夹角不易过大,过大容易导致拼接缝隙过大,从而导致地板之间的挤压力过大,地板容易发生变形和翘曲;同时刀刃夹角不易过小,过小的刀刃夹角对于设备的要求高,制造成本大,且刀具本身容易断裂,使用周期短。
优选的,所述定模板的下方、位于上模块两侧刀具之间还设有至少一个双刃刀具,该双刃刀具具有两个用以将地板切成两侧均为圆弧倒角的弧形刀刃。本发明在定模板下方、两侧刀具之间增设至少一个双刃刀具,可一次性将待热压切割的地板切割成多块地板,提高工作效率,减低生产成本。
进一步,所述两个弧形刀刃的弧度相一致。弧度一致的两个弧形刀刃切割出的地板的圆弧倒角一致,保障成本地板的规格一致性。
优选的,所述刀具和双刃刀具上设有用于加热的加热装置。
进一步,所述加热温度为80℃-100℃,加热时间为5s-8s。通过加热装置给刀具加热,实现在热压切割过程中,对PVC地板保温保压,其保温温度为80℃-100℃,加热时间为5s-8s,可最大化避免切口处出现易磨损、易有高低差、易有拼缝、易变形起翘等缺点。
本发明利用上述模压装置制备PVC块状模压地板的方法,包括如下步骤:按重量配比准备原料,依次进行高速混合、密炼塑化、开炼塑化、压延均匀、冷却定型、牵引、切割成底片、采用模压装置进行热压、淋涂UV以及热处理静置,得到PVC块状模压地板。
其中,所述热压包括如下步骤:
((1)准备材料:准备待压的底片、彩膜、耐磨层;
(2)叠料:叠放时每层料置于托盘正中并且各层对齐;
(3)将叠放后的材料推入模压装置进行热压切割,其中,热压温度为120-140℃,时间为14-18min,压力为5-6.5mpa,同时对地板保温保压s-20s;热压结束后冷却,将压力升至14-17mpa,冷却时间为20-25min,待热压机里的地板冷却温度降到40-46℃时开始卸料;
(4)取出压好的地板,堆放在平整的托盘上,并至少放置24h,方可转入下道工序。
优选的,所述步骤(3)中,在热压过程中,刀具上设置的加热装置为加热。
再者,所述淋涂UV包括如下步骤:
(1)使用设备为UV淋涂机,UV漆注加满涂料并搅拌2h以上,停机后将桶内漆倒入相应UV桶内;
(2)调整好辊高度,放入地板,放置时需保证地板同一方向,保持胶辊表面清洁、无污损;所述地板的倒角切面上辊涂UV漆,且该UV漆填平相邻地板拼接后形成的沟槽。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下显著优点:首先,本发明的模压装置在上模块两侧增设刀具,实现热压的过程中切割地板的侧边形成形成倒角,不会损伤地板基材的内部组织结构,整体地板稳定性好,且通过机械加工设备保证切削的表面的平整度,不会出现地板表面凹凸不平的现象;其次,本发明的刀具上增设加热装置,给刀具加热,实现在热压切割过程中,对PVC地板保温保压,避免切口处出现易磨损、易有高低差、易有拼缝、易变形起翘等缺点;然后,本发明在定模板下方、两侧刀具之间增设至少一个双刃刀具,可一次性将待热压切割的地板切割成多块地板,提高工作效率,减低生产成本;再者,本发明的制备方法中热压完成后进行淋涂UV,在地板平面处和倒角切面上辊涂UV漆,且该UV漆填平相邻地板拼接后形成的沟槽,消除掉细菌滋生的环境;最后本发明地板的视觉效果美观,地板的立体感明显增强,有着逼真的实木铺贴效果。
附图说明
图1为本发明的模压装置的结构示意图;
图2为本发明带双刃刀具的模压装置的结构示意图;
图3为本发明制备的PVC块状模压地板的侧视图;
图4为本发明制备的PVC块状模压地板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1、图3和图4所示,本发明的模压装置,包括定模板1、动模板2、上模块3、刀具4、下模块5和卸料块6。其中,定模板1和动模板2上下设置,定模板1的下方固定连接有上模块3和刀具4,该刀具4对称分布于上模块3的两侧;所述动模板2的上方固定连接有下模块5,该下模块5和上模块3之间设有卸料块6。上述刀具4的前端具有靠近上模块3的第一刀刃7和远离上模块3的第二刀刃8,所述第一刀刃7为弧形刀刃,该第一刀刃7切削PVC块状模压地板的侧边形成倒角,所述第二刀刃8为斜边刀刃,且该第二刀刃8和第一刀刃7的夹角为30°-60°。本发明第一刀刃和第二刀刃的夹角合适,可减小拼接缝隙,避免地板之间的挤压力过大,从而发生的地板容易发生变形和翘曲等现象;同时该刀具对于设备的要求不高,制造成本低,且刀具本身不容易断裂,使用周期长。
如图2所示,本发明在定模板1的下方、位于两侧刀具4之间还设有至少一个双刃刀具9,该双刃刀具9具有两个用以将地板的侧边削切形成圆弧倒角的弧形刀刃。本发明在定模板下方、两侧刀具之间增设至少一个双刃刀具,可一次性将待热压切割的地板切割成多块地板,提高工作效率,减低生产成本。其中两个弧形刀刃的弧度相一致。弧度一致的两个弧形刀刃切割出的地板的圆弧倒角一致,保障成本地板的规格一致性。
本发明卸料块6内放置待模压的板材,通过上模块3和下模块5实现热压,热压的同时刀具4切割板材形成PVC块状模压地板。本发明的模压装置在上模块两侧增设刀具,实现热压的过程中切割地板的侧边形成形成倒角,不会损伤地板基材的内部组织结构,整体地板稳定性好,且通过机械加工设备保证切削的表面的平整度,不会出现地板表面凹凸不平的现象。
本发明刀具和/或双刃刀具上设有用于加热刀具的加热装置,其加热温度为80℃-100℃,加热时间为5s-8s。具体是在刀具4和/或双刃刀具9上开设有圆孔10,刀具上增设加热棒,给刀具加热,实现在热压切割过程中,对PVC地板保温保压,避免切口处出现易磨损、易有高低差、易有拼缝、易变形起翘等缺点。
本发明利用模压装置制备PVC块状模压地板的的方法,具体步骤如下:
一、按重量配比准备原料:PVC树脂、石粉、DINP、环氧大豆油、小料(钙锌复合稳定剂);
二、高速混合:
(1)按配方要求,手动操作进行计量配方配比,计量务必准确;
(2)计量结束后,启动高速混合机,将计量好的PVC树脂、DINP、环氧大豆油、小料(钙锌复合稳定剂)卸至高速混合机,温度达到90℃-100℃后,即可启动冷混,将高速混合里的物料卸至冷混,同时将计量好的石粉卸入冷混机并搅拌8-10min;
(3)冷混好的物料卸至储料罐内备用;
三、密炼塑化:将储料罐内混好的料通过计量秤计量好后,投入密炼机;卸入120kg左右的物料至密炼腔内,密炼塑化8-10min,即可将密炼好的物料推至喂料机;
四、开炼塑化:喂料机将密炼好的物料喂至开炼机继续塑化,开炼温度控制在180-190℃,待包裹在开炼机上的物料塑化均匀,无明显粉料后即可切割输送至压延机;
五、压延均匀:调整压延机辊距和辊速,压延辊温度控制在180-190℃,将输送至压延机的物料进一步塑化,并压延至所需厚度,拉出厚度均匀的底片;
六、冷却定型:在冷却辊里通入循环冷却水,将压延拉出来的底片冷却定型;
七、牵引:将冷却后的底片,通过牵引机牵引出来,送至切割机;
八、切割成底片:将送至切割机的底片切割成所需的长度,切割好的底片整齐摆放在托盘上,摆放高度不能超过1m;
九、热压:
(1)准备材料:准备齐待压的底片、彩膜、耐磨层;
(2)叠料:叠放时,每层料置于托盘正中并且各层对齐,不错叠,漏叠,不混入异物,不弄皱彩膜;
(3)推入模压装置,进行热压,热压温度120-140℃,时间14min-18min,压力5mpa-6.5mpa;热压过程中,刀具上设置加热装置给刀具加热,刀具切割地板形成单块带弧形倒角的地板,同时对地板保温保压9s-20s;热压结束后通入冷却水进行冷却,将压力升至14mpa-17mpa,冷却时间为20-25min,待热压机里的地板冷却温度降到40℃-46℃时开始卸料;
(4)取出压好的地板,堆放在平整的托盘上,并至少放置24h,方可转入下道工序。
十、淋涂UV:
(1)使用设备为UV淋涂机,UV漆注加前搅拌2h以上,一次性加满,不可开机后重复注加,停机后将桶内漆倒入相应UV桶内;
(2)调整好辊高度,放入地板,放置时需保证地板同一方向,保持胶辊表面清洁、无污损;所述地板的倒角切面上辊涂UV漆,且该UV漆填平相邻地板拼接后形成的沟槽;
十一、热处理静置:淋涂UV过的地板直接进入热处理水槽进行热处理,消除地板内应力;热处理热水区域温度控制在70℃左右,冷水区域温度控制在25℃左右。热处理过后地板静置一段时间即可得到PVC块状模压地板。
本发明步骤(3)中,在所述定模板1的下方、位于两侧刀具4之间还设有至少一个双刃刀具9,热压过程中,刀具和双刃刀具上均设置加热装置给刀具加热,刀具和双刃刀具共同切割地板形成多块带弧形倒角的地板。
本发明的制备方法中热压完成后进行淋涂UV,在地板平面处和倒角切面上辊涂UV漆,且该UV漆填平相邻地板拼接后形成的沟槽,消除掉细菌滋生的环境;本发明地板的视觉效果美观,地板的立体感明显增强,有着逼真的实木铺贴效果。
实施例1
一种制备PVC块状模压地板的模压装置,包括上下对置的定模板1和动模板2,4定模板1的下方固定连接有上模块3和对称分布于该上模块3的两侧的刀具4,该刀具4上靠近上模块3的第一刀刃7为用以将地板的侧边削切形成圆弧倒角的弧形刀刃;所述动模板2的上方固定连接有下模块5,该下模块5和上模块3之间设有卸料块6;所述卸料块6内放置待模压的板材,通过上模块3和下模块5实现热压,热压的同时刀具4切割板材形成PVC块状模压地板。刀具4上远离上模块3的第二刀刃8为斜边刀刃,且该第二刀刃8和第一刀刃7的夹角为30°。
本发明刀具上设有用于加热刀具的加热装置,其加热温度为80℃,加热时间为5s。
热压:
(1)准备材料:准备齐待压的底片、彩膜、耐磨层;
(2)叠料:叠放时,每层料置于托盘正中并且各层对齐,不错叠,漏叠,不混入异物,不弄皱彩膜;
(3)推入模压装置,进行热压,热压温度120℃,时间14min,压力5mpa;热压过程中,刀具和/或双刃刀具上设置加热装置给刀具加热,刀具切割地板形成单块和/或多块带弧形倒角的地板,同时对地板保温保压9s;热压结束后通入冷却水进行冷却,将压力升至14mpa,冷却时间为20min,待热压机里的地板冷却温度降到40℃时开始卸料;
(4)取出压好的地板,堆放在平整的托盘上,并至少放置24h,方可转入下道工序。
实施例2
模压装置与实施例1相同,不同之处在于:在定模板1的下方、位于两侧刀具4之间还设有至少一个双刃刀具9,该双刃刀具9具有两个用以将地板的侧边削切形成圆弧倒角的弧形刀刃。本发明刀具和双刃刀具上设有用于加热刀具的加热装置,其加热温度为100℃,加热时间为8s。
热压:
(1)准备材料:准备齐待压的底片、彩膜、耐磨层;
(2)叠料:叠放时,每层料置于托盘正中并且各层对齐,不错叠,漏叠,不混入异物,不弄皱彩膜;
(3)推入模压装置,进行热压,热压温度140℃,时间18min,压力6.5mpa;热压过程中,刀具和双刃刀具上设置加热装置给刀具加热,刀具切割地板形成多块带弧形倒角的地板,同时对地板保温保压20s;热压结束后通入冷却水进行冷却,将压力升至17mpa,冷却时间为25min,待热压机里的地板冷却温度降到46℃时开始卸料;
(4)取出压好的地板,堆放在平整的托盘上,并至少放置24h,方可转入下道工序。
实施例3
模压装置与实施例1相同,不同之处在于:本发明刀具上设有用于加热刀具的加热装置,其加热温度为90℃,加热时间为6s。
热压:
(1)准备材料:准备齐待压的底片、彩膜、耐磨层;
(2)叠料:叠放时,每层料置于托盘正中并且各层对齐,不错叠,漏叠,不混入异物,不弄皱彩膜;
(3)推入模压装置,进行热压,热压温度130℃,时间16min,压力6mpa;热压过程中,刀具和/或双刃刀具上设置加热装置给刀具加热,刀具切割地板形成单块和/或多块带弧形倒角的地板,同时对地板保温保压15s;热压结束后通入冷却水进行冷却,将压力升至15mpa,冷却时间为22min,待热压机里的地板冷却温度降到42℃时开始卸料;
(4)取出压好的地板,堆放在平整的托盘上,并至少放置24h,方可转入下道工序。
实施例4
设计6组平行试验,第一刀刃和第二刀刃的夹角分别为20°、30°、40°、60°、70°、80°。
制备方法与实施例1相同。
表1不同刀具夹角制备的地板性能对比表
实施例5
设计6组平行试验,刀具加热温度分别为60℃、70℃、80℃、100℃、110℃、120℃。
制备方法与实施例2相同。
表1不同刀具加热温度制备的地板性能对比表
实施例6
设计6组平行试验,刀具加热时间分别为3s、4s、6s、8s、9s、10s。
制备方法与实施例3相同。
表1不同刀具加热时间制备的地板性能对比表
Claims (10)
1.一种制备PVC块状模压地板的模压装置,其特征在于:包括上下对置的定模板(1)和动模板(2),所述定模板(1)的下方连接上模块(3)和对称分布于该上模块(3)的两侧的刀具(4),该刀具(4)靠近上模块(3)的一侧为第一刀刃(7),该第一刀刃为用以将地板切形成一侧带有圆弧倒角的弧形刀刃;所述动模板(2)的上方连接有下模块(5),该下模块(5)和上模块(3)之间设有卸料块(6);当卸料块(6)内放置待模压的板材,通过上模块(3)和下模块(5)实现热压的同时,刀具(4)切割板材形成PVC块状模压地板。
2.根据权利要求1所述的制备PVC块状模压地板的模压装置,其特征在于:所述刀具(4)上远离上模块(3)的一侧为第二刀刃(8),该第二刀刃为斜边刀刃,且该第二刀刃(8)和第一刀刃(7)的夹角为30°-60°。
3.根据权利要求1所述的制备PVC块状模压地板的模压装置,其特征在于:所述定模板(1)的下方、位于上模块两侧刀具(4)之间还设有至少一个双刃刀具(9),该双刃刀具(9)具有两个用以将地板切成两侧均为圆弧倒角的弧形刀刃。
4.根据权利要求3所述的制备PVC块状模压地板的模压装置,其特征在于:所述两个弧形刀刃的弧度相一致。
5.根据权利要求3所述的制备PVC块状模压地板的模压装置,其特征在于:所述刀具(4)和双刃刀具(9)上设有用于加热的加热装置。
6.根据权利要求5所述的制备PVC块状模压地板的模压装置,其特征在于:所述加热温度为80℃-100℃,加热时间为5s-8s。
7.一种利用权利要求1所述模压装置制备PVC块状模压地板的方法,其特征在于:按重量配比准备原料,依次进行高速混合、密炼塑化、开炼塑化、压延均匀、冷却定型、牵引、切割成底片、采用模压装置进行热压、淋涂UV以及热处理静置,得到PVC块状模压地板。
8.根据权利要求7所述利用模压装置制备PVC块状模压地板的方法,其特征在于:所述热压包括如下步骤:
(1)准备材料:准备待压的底片、彩膜、耐磨层;
(2)叠料:叠放时每层料置于托盘正中并且各层对齐;
(3)将叠放后的材料推入模压装置进行热压切割,其中,热压温度为120-140℃,时间为14-18min,压力为5-6.5mpa,同时对地板保温保压s-20s;热压结束后冷却,将压力升至14-17mpa,冷却时间为20-25min,待热压机里的地板冷却温度降到40-46℃时开始卸料;
(4)取出压好的地板,堆放在平整的托盘上,并至少放置24h,方可转入下道工序。
9.根据权利要求8所述利用模压装置制备PVC块状模压地板的方法,其特征在于:步骤(3)中,在热压过程中,刀具上设置的加热装置为加热。
10.根据权利要求7利用模压装置制备PVC块状模压地板的方法,其特征在于:所述淋涂UV包括如下步骤:
(1)使用设备为UV淋涂机,UV漆注加满涂料并搅拌2h以上,停机后将桶内漆倒入相应UV桶内;
(2)调整好辊高度,放入地板,放置时需保证地板同一方向,保持胶辊表面清洁、无污损;所述地板的倒角切面上辊涂UV漆,且该UV漆填平相邻地板拼接后形成的沟槽。
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