CN109593298A - 一种木塑地板的lvt面皮及其制作工艺和生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木塑LVT地板，包括以下重量份数的原料：SG5PVC30～80份，重钙100～150份，润滑油0.5～1.5份，PE蜡0.3～1.2份，CPE增韧剂3～6份，L01增塑剂3～6份，钙锌稳定剂3～6份，碳黑0.1～0.8份，DOTP8～15份，所述PVC的聚合度在1000～1100，粒径为60～250微米，所述重钙的粒度为400目；通过材料结构配比和制作方法的改进，提高了该木塑LVT地板的耐磨性以及耐腐防水性能，同时大大降低了木塑LVT地板的制作成本，提高的生产效率，能有效解决现有技术的木塑LVT地板制作工序复杂的问题。

Description

一种木塑地板的LVT面皮及其制作工艺和生产线
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，具体为一种木塑地板的LVT面皮及其制作工艺和生产线。
背景技术
在建筑装饰时，通常选用各种木质地板或复合木地板作为室内地面铺材料，传统的木质地板对环境要求比较高，在潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形，并且耗费大量的木材，生产成本高；复合木地板是由木屑和粘合剂以及其他添加剂混合挤压而成，不仅存在吸水变形的问题，而且会释放甲醛，危害人们的身体健康，不环保。
木塑地板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，既可以像普通木材一样，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，又同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，是能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。现有技术的木塑LVT地板需要经过密炼、油压、淋膜、回火等复杂工序完成，存在生产效率低、成产成本高等问题。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种木塑地板的LVT面皮及其制作工艺和生产线，通过材料结构配比和制作方法的改进，提高了该木塑LVT地板的耐磨性以及耐腐防水性能，同时大大降低了木塑LVT地板的制作成本，提高的生产效率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种木塑地板的LVT面皮，其特征在于，包括以下重量份数的原料：SG5PVC30～80份，重钙100～150份，润滑油0.5～1.5份，PE蜡0.3～1.2份，CPE增韧剂3～6份，L01增塑剂3～6份，钙锌稳定剂3～6份，碳黑0.1～0.8份，DOTP8～15份。
进一步地，所述PVC的聚合度为1000～1100，粒径为60～250微米，所述重钙的粒度为400目。
本发明中提供了一种LVT面皮的制作方法，，包括以下步骤：
S100、配料：按照重量比称取原料；
S200、混料：将重钙、SG5PVC树脂、PE蜡、增韧剂CPE、钙锌稳定剂、碳黑和DOTP真空上料，将液态的增塑剂直接上料，并将所有原料热混至105℃～115℃后降温至45℃～50℃进行冷混；
S300、抽料：将冷混好的物料真空吸入挤出机高压挤出至模具成型，得到坯料；
S400、四辊压延贴膜：通过四辊压延机在坯料上依次贴上彩膜和耐膜，得到面皮；
S500、切除面皮规定尺寸外的余料；
S600、自然冷却。
进一步地，所述步骤S100中热混在高速搅拌下完成，冷混在低速搅拌下完成。
进一步地，在物料真空吸入挤出机之前还包括：将挤出机的机筒、模具以及四辊压延机的四辊进行加温。
进一步地，在步骤S200中，所述机筒的加热温度由合流芯至下料口的温度梯次递增，设定温度为180℃～210℃，所述四辊压延机的四辊的加热温度为170℃～190℃，所述模具的加热温度为190℃～220℃，且所述模具两端温度高于中间温度。
另外，本发明还提供了一种LVT面皮生产线，包括依次顺接的进料机构、混料机构、抽料挤出成型机构和四辊压延贴膜机构；所述进料机构用于将原料真空抽入混料机构；所述混料机构用于对原料分别进行热混工艺和冷混工艺；所述抽料挤出成型机构用于对混料后的原料真空吸入并成型，所述四辊压延贴膜机构用于将成型后的坯料进行贴膜。
进一步地，所述进料机构包括上料斗以及与上料斗连接的第一真空上料机；所述混料机构包括热混锅、冷混锅和下料仓，所述热混锅的进料口与第一真空上料机的出料口连接，所述冷混锅的进料口连接在所述热混锅的出料口上，且在所述热混锅上设有DOTP加入孔，所述下料仓的进料口连接所述冷混锅的出料口，所述下料仓的出料口连接所述抽料挤出成型机构。
进一步地，所述抽料挤出成型机构包括第二真空上料机、主机料斗、机筒、合流芯、模具、主机电机和真空筒，所述第二真空上料机的进料口与所述下料仓的出料口连接，所述第二真空上料机的出料口连接在所述主机料斗上，所述主机料斗与机筒连接，所述机筒通过所述合流芯与模具连接，所述真空筒设置在所述机筒的下方。
进一步地，所述四辊压延贴膜机构包括彩膜装置、耐膜装置、牵引机、以及从下至下依次连接的第一光辊、第二光辊、底纹辊和花纹辊；
经过模具出来的坯料进入所述第一光辊和第二光辊之间，后绕到所述底纹辊和花纹辊之间，通过冷却托架依次绕过彩膜装置、耐膜装置后进入所述牵引机，并通过所述牵引机的牵引作用通过裁边机，在经过裁切机的裁切后进入放料托盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的木塑LVT地板通过各种原材料的合理配合，使该木塑木塑LVT地板具有耐磨性好、耐腐防水性能好、环保性高等优点，此外，该木塑LVT地板的原材料按比例混合后，放入挤出机料斗，通过双螺杆高压挤出，并通过四辊挤出机在线贴合后淋膜两道工序，再经过裁切机以及刀架裁剪完成，有效节省了生产时间，提高了生产效率，节省劳动力，减少生产成本，减少能源损耗，大大降低了木塑LVT地板的制作成本。
附图说明
图1为本发明的生产工序结构示意图；
图2为本发明流程示意图。
图中标号：
1-上料斗；2-第一真空上料机；3-热混锅；4-冷混锅；5-下料仓；6-第二真空上料机；7-主机料斗；8-机筒；9-合流芯；10-模具；11-彩膜装置；12-耐膜装置；13-第一光辊；14-花纹辊；15-冷却托架；16-牵引机；17-裁切机；18-放料托盘；19-DOTP加入孔；20-油温机；21-下料口；22-第二光辊；23-底纹辊；24-主机电机；25-真空筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种木塑LVT地板，包括以下重量份数的原料：SG5PVC30～80份，重钙100～150份，润滑油0.5～1.5份，PE蜡0.3～1.2份，CPE增韧剂3～6份，L01增塑剂3～6份，钙锌稳定剂3～6份，碳黑0.1～0.8份，DOTP8～15份，具体为：PVC50份，重钙125份，润滑油1份，PE蜡0.8份，CPE增韧剂4.8份，L01增塑剂4.8份，钙锌稳定剂5.2份，碳黑0.35份，DOTP12份。
进一步说明的是，PVC为聚氯乙烯，根据聚合度的不同分出不同型号的PVC，本木塑LVT地板选用五型PVC，其聚合度在1000～1100，粒径为60～250微米，颗粒密度高，流动性差，适用于板材、管材等的制作。
进一步说明的是，本木塑LVT地板选用重钙的粒度为400目，即重质碳酸钙粉，重质碳酸钙在木塑LVT地板中能起到一种骨架作用，对木塑LVT地板尺寸的稳定性有很大作用，不仅能提高木塑LVT地板的硬度，而且提高木塑LVT地板的表面光泽和表面平整性。
进一步说明的是，在原料中增加润滑油以及PE蜡，既能增强各原料的流动性，有利于减小制作坯料时的阻力，还能够使成型的坯料表面更加光滑平整。
进一步说明的是，在原料中增加CPE增韧剂，CPE即为氯化聚乙烯，在作为增韧剂使用时的CPE含氯量应控制在25％～40％之间，呈橡胶状，增韧剂的添加降低了木塑LVT地板成型坯料的脆性，提高其冲击强度和延伸率。
如图2所示，在本发明中提供了一种LVT面皮的制作方法，包括以下步骤：
S100、配料：按照重量比称取原料，其中，热混在高速搅拌下完成，冷混在低速搅拌下完成。
S200、混料：将重钙、SG5PVC树脂、PE蜡、增韧剂CPE、钙锌稳定剂、碳黑和DOTP真空上料，将液态的增塑剂直接上料，并将所有原料热混至105℃～115℃后降温至45℃～50℃进行冷混。
在步骤S200中，所述机筒的加热温度由合流芯至下料口的温度梯次递增，设定温度为180℃～210℃，所述四辊压延机的四辊的加热温度为170℃～190℃，所述模具的加热温度为190℃～220℃，且所述模具两端温度高于中间温度。
S300、抽料：将冷混好的物料真空吸入挤出机高压挤出至模具成型，得到坯料；
在物料真空吸入挤出机之前还包括：将挤出机的机筒、模具以及四辊压延机的四辊进行加温。
S400、四辊压延贴膜：通过四辊压延机在坯料上依次贴上彩膜和耐膜，得到面皮。
S500、切除面皮规定尺寸外的余料。
S600、自然冷却。
如图1所示，本发明还提供了一种LVT面皮生产线，包括依次顺接的进料机构、混料机构、抽料挤出成型机构和四辊压延贴膜机构；所述进料机构用于将原料真空抽入混料机构；所述混料机构用于对原料分别进行热混工艺和冷混工艺；所述抽料挤出成型机构用于对混料后的原料真空吸入并成型，所述四辊压延贴膜机构用于将成型后的坯料进行贴膜。
进一步地，所述进料机构包括上料斗1以及与上料斗1连接的第一真空上料机2；所述混料机构包括热混锅3、冷混锅4和下料仓5，所述热混锅3的进料口与第一真空上料机2的出料口连接，所述冷混锅4的进料口连接在所述热混锅3的出料口上，且在所述热混锅3上设有DOTP加入孔19，所述下料仓5的进料口连接所述冷混锅4的出料口，所述下料仓5的出料口连接所述抽料挤出成型机构。
所述抽料挤出成型机构包括第二真空上料机6、主机料斗7、机筒8、合流芯9、模具10、主机电机24和真空筒25，所述第二真空上料机6的进料口与所述下料仓5的出料口连接，所述第二真空上料机6的出料口连接在所述主机料斗7上，所述主机料斗7与机筒8连接，所述机筒8通过所述合流芯9与模具10连接，所述真空筒25设置在所述机筒8的下方。
所述四辊压延贴膜机构包括彩膜装置11、耐膜装置12、牵引机16、以及从下至下依次连接的第一光辊13、第二光辊22、底纹辊14和花纹辊23；
经过模具10出来的坯料进入所述第一光辊13和第二光辊22之间，后绕到所述底纹辊14和花纹辊23之间，通过冷却托架15依次绕过彩膜装置11、耐膜装置12后进入所述牵引机16，并通过所述牵引机16的牵引作用通过裁边机17，在经过裁切机17的裁切后进入放料托盘18。
基于上述，作为本发明的一个优选实施例，本发明提供了一种木塑LVT地板的制作方法，包括以下步骤：称取配方量的原料，将重钙、PVC以及各种助剂按比例倒入上料斗1，通过第一真空上料机2抽入热混锅3，L01增塑剂由DOTP加入孔19加入热混锅3，原料加入完毕后，开启热混锅3高速搅拌到设定温度(一般设定为105℃～115℃)后加入冷混锅4低速搅拌冷却，待温度降到设定温度(一般设定为45℃～50℃)后，放入下料仓5待用。
需要补充说明的是，在混料准备的同时将机筒8、模具10以及四个辊轮加温待用，机筒8加热温度由合流芯9至下料口21的温度梯次递增，一般设定为180℃～210℃，第一光辊13、花纹辊14、第二光辊22以及底纹辊23的设定温度为170℃～190℃，模具10的设定温度为190℃～220℃，且模具10两端温度高于中间温度。
进一步说明的是，本发明的制作过程还设置有油温机20，油温机20与模具10相连接，用来控制模具10的温度，将油加热至产品成型所需要的最佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具10温度，以提高成型效率，缩短开模时间。
在本实施方式中，通过第二真空上料机6将下料仓5内的混料抽入主机料斗7中待用，当各部分温度达到设定温度后，启动主机电机24，主机电机24先低速运行，待主机电流达到110A以上，打开真空筒25，真空筒25是用来抽取机筒8内原物料中水分经过高温而产生的水蒸气，从而使模具出来的坯料更具有韧性，调整模具10，待模口出料平稳后将坯料放入第一光辊13和第二光辊22之间，由后绕到底纹辊23和花纹辊14之间，并通过冷却托架15进入牵引机16；
在本实施方式中，坯料进入牵引机16之后，调整耐膜装置12，将耐膜层置入花纹辊14和坯料之间，调整彩膜装置11，将彩膜层置入耐膜层和坯料之间；具体的，坯料从模具出来后经过四辊压延，依靠牵引绳牵引进入牵引机，待牵引绳全部走完、坯料进入牵引机16后，再将彩膜和耐膜送入四辊机构之间。
彩膜装置11和耐磨装置12下方是用来固定彩膜装置11和耐磨装置12的支撑架，其中冷却托架15与支撑架相连。
进一步说明的是，通过调整第一光辊13和花纹辊14来确定面皮的厚度，通过刀架上的切刀和裁切机17分别对面皮的宽度和长度进行裁剪，将符合尺寸要求的面皮放在放料托盘18上面，打包留用。
需要补充说明的是，面皮包括底层的坯料，坯料上铺设有彩膜层，彩膜层上铺设有耐膜层。耐磨是由专业生产厂家生产的透明片材，主要成分为聚氯乙烯(PVC)树脂，里面含有三氧化二铝成分，附在PVC地板表面，增加PVC地板的耐磨度，从而使PVC地板长期保持清晰的花纹和图案。彩膜是由专业生产厂家的一种带有一定图案和色彩的很薄的PVC纸，附在耐磨层里面，以使PVC地板的图案和色彩多样化，从而满足不同人群对色彩和图案的需求。
作为优选的实施方式，该木塑LVT地板的原材料按比例混合后，放入挤出机料斗，通过双螺杆高压挤出，并通过四辊挤出机在线贴合后淋膜两道工序，在经过裁切机17以及刀架裁剪完成，有效节省了生产时间，提高了生产效率，节省劳动力，减少生产成本，减少能源损耗，大大降低了木塑LVT地板的制作成本。
该面皮(LVT)是通过四辊挤出机在线贴合后淋膜两道工序就能完成，省时、省工、省能耗，大大降低了LVT地板的制作成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种木塑地板的LVT面皮，其特征在于，包括以下重量份数的原料：SG5PVC30～80份，重钙100～150份，润滑油0.5～1.5份，PE蜡0.3～1.2份，CPE增韧剂3～6份，L01增塑剂3～6份，钙锌稳定剂3～6份，碳黑0.1～0.8份，DOTP8～15份。
2.根据权利要求1所述的一种木塑地板的LVT面皮，其特征在于：所述PVC的聚合度为1000～1100，粒径为60～250微米，所述重钙的粒度为400目。
3.一种如权利要求1所述LVT面皮的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100、配料：按照重量比称取原料；
S200、混料：将重钙、SG5PVC树脂、PE蜡、增韧剂CPE、钙锌稳定剂、碳黑和DOTP真空上料，将液态的增塑剂直接上料，并将所有原料热混至105℃～115℃后降温至45℃～50℃进行冷混；
S300、抽料：将冷混好的物料真空吸入挤出机高压挤出至模具成型，得到坯料；
S400、四辊压延贴膜：通过四辊压延机在坯料上依次贴上彩膜和耐膜，得到面皮；
S500、切除面皮规定尺寸外的余料；
S600、自然冷却。
4.根据权利要求3所述的一种木塑地板的LVT面皮制作方法，其特征在于，所述步骤S100中热混在高速搅拌下完成，冷混在低速搅拌下完成。
5.根据权利要求3所述的一种木塑LVT地板的制作方法，其特征在于，在物料真空吸入挤出机之前还包括：将挤出机的机筒、模具以及四辊压延机的四辊进行加温。
6.根据权利要求5所述的一种木塑地板的LVT面皮制作方法，其特征在于，在步骤S200中，所述机筒的加热温度由合流芯至下料口的温度梯次递增，设定温度为180℃～210℃，所述四辊压延机的四辊的加热温度为170℃～190℃，所述模具的加热温度为190℃～220℃，且所述模具两端温度高于中间温度。
7.一种应用于权利要求3所述方法的LVT面皮生产线，其特征在于，包括依次顺接的进料机构、混料机构、抽料挤出成型机构和四辊压延贴膜机构；所述进料机构用于将原料真空抽入混料机构；所述混料机构用于对原料分别进行热混工艺和冷混工艺；所述抽料挤出成型机构用于对混料后的原料真空吸入并成型，所述四辊压延贴膜机构用于将成型后的坯料进行贴膜。
8.根据权利要求7所述的一种木塑LVT地板的生产线，其特征在于：所述进料机构包括上料斗(1)以及与上料斗(1)连接的第一真空上料机(2)；所述混料机构包括热混锅(3)、冷混锅(4)和下料仓(5)，所述热混锅(3)的进料口与第一真空上料机(2)的出料口连接，所述冷混锅(4)的进料口连接在所述热混锅(3)的出料口上，且在所述热混锅(3)上设有DOTP加入孔(19)，所述下料仓(5)的进料口连接所述冷混锅(4)的出料口，所述下料仓(5)的出料口连接所述抽料挤出成型机构。
9.根据权利要求7所述的一种木塑LVT地板的生产线，其特征在于：所述抽料挤出成型机构包括第二真空上料机(6)、主机料斗(7)、机筒(8)、合流芯(9)、模具(10)、主机电机(24)和真空筒(25)，所述第二真空上料机(6)的进料口与所述下料仓(5)的出料口连接，所述第二真空上料机(6)的出料口连接在所述主机料斗(7)上，所述主机料斗(7)与机筒(8)连接，所述机筒(8)通过所述合流芯(9)与模具(10)连接，所述真空筒(25)设置在所述机筒(8)的下方。
10.根据权利要求7所述的一种木塑LVT地板的生产线，其特征在于：所述四辊压延贴膜机构包括彩膜装置(11)、耐膜装置(12)、牵引机(16)、以及从下至下依次连接的第一光辊(13)、第二光辊(22)、底纹辊(14)和花纹辊(23)；
经过模具(10)出来的坯料进入所述第一光辊(13)和第二光辊(22)之间，后绕到所述底纹辊(14)和花纹辊(23)之间，通过冷却托架(15)依次绕过彩膜装置(11)、耐膜装置(12)后进入所述牵引机(16)，并通过所述牵引机(16)的牵引作用通过裁边机(17)，在经过裁切机(17)的裁切后进入放料托盘(18)。
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