CN107127948A - Lvt地板一次加工成型机构 - Google Patents
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Abstract
本发明LVT地板一次加工成型机构属于机械技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种LVT地板一次加工成型机构，一步制成防滑耐磨成品，缩短生产周期，减少人工消耗；采用的技术方案为：LVT地板一次加工成型机构，根据产品加工顺序，包括首尾顺序连接的真空上料机、混料机组、螺旋上料机、挤出机、模具、七辊压光机、牵引机、剪板机和机械手，七辊压光机出料口和牵引机之间通过第一托架相连接，第一托架上设置有边切刀架，牵引机的出料口和剪板机之间通过第二托架相连接；本发明为LVT地板一次加工成型工艺的生产线。
Description
技术领域
本发明LVT地板一次加工成型机构属于机械技术领域，具体涉及LVT地板一次加工成型的新工艺生产线。
背景技术
LVT塑胶地板是PVC地板的另一种叫法。主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板是复合式的，就是最上面一层是纯PVC透明层，下面加上印花层和发泡层。LVT“塑胶地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。市场上LVT地板采用的工艺基本都是：原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由三辊压光机成型作为基材，二次用带加热的覆膜机对基材表面进行耐磨层和彩膜的覆合处理。
然而现有技术采用两道工艺处理首先特别浪费时间，工艺路线拉长，造成生产周期太长，影响产品的供货和销售。所需人工无形中较多，造成产品的人工成本至高不下。在成形和覆膜工艺时都对基材进行了加热，此加热仅对基材的表面层加热，首先在二次冷却时会造成应力集中，即使成品较为平整，以后仍有变形的隐患。生产工艺稍有调整不到位就会造成制品变形，造成能耗增加。多道工艺生产要求控制的因素增加，非可控因素增多，产品出现压纹深浅不一、压纹不到位、覆膜强度不高等现象增多，从而造成产品质量控制较难，次品较多，甚至造成废品。在每道工艺生产时为保证生产线连续稳定生产必须库存一大批原料和基材，尤其是基材为保护表面不划伤、四周边无缺陷，必须保证每一托盘的基材间隔一定距离并且不能码放。这就造成所需厂房空间很大，周转成本较高等缺点。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种LVT地板一次加工成型机构，一步制成防滑耐磨成品，缩短生产周期，减少人工消耗。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：LVT地板一次加工成型机构，根据产品加工顺序，包括首尾顺序连接的真空上料机、混料机组、螺旋上料机、挤出机、模具、七辊压光机、牵引机、剪板机和机械手，七辊压光机出料口和牵引机之间通过第一托架相连接，第一托架上设置有边切刀架，牵引机的出料口和剪板机之间通过第二托架相连接；
所述七辊压光机包括机架，机架上部安装有覆膜辊轴组件，其特征在于：机架的下部自入料侧至出料侧依次设置有第一两辊机构、大辊机构、第二两辊机构和第三两辊机构，所述大辊机构的周围设置有多个与其对应的气缸式压辊，所述第一两辊机构包括底座和并列安装在底座上的两个胶辊，所述第二两辊机构和第三两辊机构的结构与第一两辊机构结构相同，所述第一两辊机构为胶辊朝上倾斜安装在机架下部，所述第二两辊机构为两胶辊横向并列安装在机架上，所述第三两辊机构为两胶辊竖向并列安装在机架上，所述第一两辊机构、大辊机构、第二两辊机构和第三两辊机构上均设有独立的传动机构和变频调速机构。
所述覆膜辊轴组件包括并列设置的耐磨膜覆膜组件和彩膜覆膜组件。
所述耐磨膜覆膜组件和彩膜覆膜组件下方分别设有一个S进膜组件；
所述S进膜组件包括两个平行设置的转向辊和第一压辊，所述第一压辊通过气缸调节与其中一个转向辊紧密贴合压紧耐磨膜或彩膜。
所述第一两辊机构、第二两辊机构和第三两辊机构的底座在机架上的安装方式均为可调式安装结构。
所述第二两辊机构远离大辊机构的一侧固定设置有保温装置。
所述大辊机构的左侧上方设置有电熨装置，所述电熨装置的熨面贴合彩膜。
所述第一两辊机构靠近机架的胶辊上设有与其对应的气缸式压辊。
所述第二两辊机构的两个胶辊上均设有与其对应的气缸式压辊。
所述第三两辊机构的两个辊分别为网纹辊和底纹辊。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明将现有的制作基材、制作防滑凹凸纹、耐磨层膜和彩膜覆合的三步处理工序合为一体，将现有的需要两台机器完成的工作只需通过本发明的一次成型机构即可实现，把产品生产周期缩短1倍以上，同时操作简单，用工减少40％；
2、本发明由于采用在制品成型之前进行防滑耐磨处理，制品不产生二次变形，尺寸稳定，废品率低，不存在运输和二次加工的划伤、破损、加工废品损耗，不需要基材的周转空间，出来就是成品，大大节约了生产场地；
3、与传统的三辊、四辊竖向排列的压光机相比，本发明中的七辊压光机多辊成横向排列，降低了设备高度，更换花纹辊更加方便安全，同时便于工人在地面观察制品状态，方便调整和操作，最重要的是多辊组配合使得防滑耐磨成品一次成型，缩短生产周期，减少人工消耗，生产效率高且加工质量稳定，制品产能提高了数倍；
4、本发明中七辊压光机的大辊机构上的辊根据基材要求不同可随时更换，也增大了物料接触面积,提高制品的收缩稳定性，覆膜宽度达到最大化，基材可以更好的冷却定型；
5、本发明在七辊压光机的彩膜覆膜的入口安装电熨装置，通过静电打毛彩膜的覆合面，可以使彩膜与基材覆合的更紧密、牢固；
6、本发明在七辊压光机的耐磨膜覆膜组件和彩膜覆膜组件下方设置的S进膜组件，可以确保在一卷膜即将使用完毕前不会跑膜，并给予足够时间让工人顺利对接下一卷膜，提高机械运转率；
7、本发明中七辊压光机的三个两辊机构均可通过可调式的底座根据生产需要进行水平、垂直、倾斜放置等等变化，使用灵活性高，使用调整方便。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；
图1为本发明提供的LVT地板一次加工成型机构的结构示意图；
图2为本发明中七辊压光机的结构示意图；
图中：1为真空上料机，2为混料机组，3为螺旋上料机，4为挤出机，5为模具，6为七辊压光机，7为牵引机，8为剪板机，9为机械手，10为第一托架，11为边切刀架，12为第二托架，60为电熨装置，61为机架，62为第一两辊机构，63为大辊机构，64为第二两辊机构，65为第三两辊机构，66为保温装置，67为耐磨膜覆膜组件，68为彩膜覆膜组件，69为S进膜组件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明提供的LVT地板一次加工成型机构的结构示意图，如图1所示，LVT地板一次加工成型机构，根据产品加工顺序，包括首尾顺序连接的真空上料机1、混料机组2、螺旋上料机3、挤出机4、模具5、七辊压光机6、牵引机7、剪板机8和机械手9，七辊压光机6出料口和牵引机7之间通过第一托架10相连接，第一托架10上设置有边切刀架11，牵引机7的出料口和剪板机8之间通过第二托架12相连接；
图2为本发明中七辊压光机的结构示意图，如图2所示，所述七辊压光机6包括机架61，机架61上部安装有覆膜辊轴组件，其特征在于：机架61的下部自入料侧至出料侧依次设置有第一两辊机构62、大辊机构63、第二两辊机构64和第三两辊机构65，所述大辊机构63的周围设置有多个与其对应的气缸式压辊，所述第一两辊机构62包括底座和并列安装在底座上的两个胶辊，所述第二两辊机构64和第三两辊机构65的结构与第一两辊机构62结构相同，所述第一两辊机构62为胶辊朝上倾斜安装在机架61下部，所述第二两辊机构64为两胶辊横向并列安装在机架61上，所述第三两辊机构65为两胶辊竖向并列安装在机架61上，所述第一两辊机构62、大辊机构63、第二两辊机构64和第三两辊机构65上均设有独立的传动机构和变频调速机构。
所述覆膜辊轴组件包括并列设置的耐磨膜覆膜组件67和彩膜覆膜组件68。
所述耐磨膜覆膜组件67和彩膜覆膜组件68下方分别设有一个S进膜组件69；
所述S进膜组件69包括两个平行设置的转向辊和第一压辊，所述第一压辊通过气缸调节与其中一个转向辊紧密贴合压紧耐磨膜或彩膜。
所述第一两辊机构62、第二两辊机构64和第三两辊机构65的底座在机架61上的安装方式均为可调式安装结构。
所述第二两辊机构64远离大辊机构63的一侧固定设置有保温装置66。
所述大辊机构63的左侧上方设置有电熨装置60，所述电熨装置60的熨面贴合彩膜。
所述第一两辊机构62靠近机架的胶辊上设有与其对应的气缸式压辊。
所述第二两辊机构64的两个胶辊上均设有与其对应的气缸式压辊。
所述第三两辊机构65的两个辊分别为网纹辊和底纹辊。
本发明加工过程如下：制备地板的不同原料先经真空上料机1送至混料机2内混合，再以螺旋上料机3送入挤出机4加热塑化，再经模具5挤出塑化状态下的软片材，软片材进入七辊压光机6覆耐磨膜和彩膜，然后在第一托板10上经边切刀架11对成型的基材进行边切，在牵引机7的牵引力下流经剪切机8进行要求规格的切割，最后制成了LVT地板成品，由机械手9抓取堆放保存即可；
七辊压光机覆膜过程：软片材被第一两辊机构62引入大辊机构63，彩膜与耐磨膜通过各自的S进膜组件69及多个导向辊引出到达大辊机构63后与基材贴合，再被第二两辊机构64输送至保温装置66，最后再由第三两辊机构65送至第一托板10，第三两辊机构65的两个辊分别为网纹辊和底纹辊，让基材加工一次成型并防滑，使地板外观更逼真。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.LVT地板一次加工成型机构，其特征在于：根据产品加工顺序，包括首尾顺序连接的真空上料机(1)、混料机组(2)、螺旋上料机(3)、挤出机(4)、模具(5)、七辊压光机(6)、牵引机(7)、剪板机(8)和机械手(9)，七辊压光机(6)出料口和牵引机(7)之间通过第一托架(10)相连接，第一托架(10)上设置有边切刀架(11)，牵引机(7)的出料口和剪板机(8)之间通过第二托架(12)相连接；
所述七辊压光机(6)包括机架(61)，机架(61)上部安装有覆膜辊轴组件，机架(61)的下部自入料侧至出料侧依次设置有第一两辊机构(62)、大辊机构(63)、第二两辊机构(64)和第三两辊机构(65)，所述大辊机构(63)的周围设置有多个与其对应的气缸式压辊，所述第一两辊机构(62)包括底座和并列安装在底座上的两个胶辊，所述第二两辊机构(64)和第三两辊机构(65)的结构与第一两辊机构(62)结构相同，所述第一两辊机构(62)为胶辊朝上倾斜安装在机架(61)下部，所述第二两辊机构(64)为两胶辊横向并列安装在机架(61)上，所述第三两辊机构(65)为两胶辊竖向并列安装在机架(61)上，所述第一两辊机构(62)、大辊机构(63)、第二两辊机构(64)和第三两辊机构(65)上均设有独立的传动机构和变频调速机构。
2.根据权利要求1所述的LVT地板一次加工成型机构，其特征在于：所述覆膜辊轴组件包括并列设置的耐磨膜覆膜组件(67)和彩膜覆膜组件(68)。
3.根据权利要求2所述的LVT地板一次加工成型机构，其特征在于：所述耐磨膜覆膜组件(67)和彩膜覆膜组件(68)下方分别设有一个S进膜组件(69)；
所述S进膜组件(69)包括两个平行设置的转向辊和第一压辊，所述第一压辊通过气缸调节与其中一个转向辊紧密贴合压紧耐磨膜或彩膜。
4.根据权利要求3所述的LVT地板一次加工成型机构，其特征在于：所述第一两辊机构(62)、第二两辊机构(64)和第三两辊机构(65)的底座在机架(61)上的安装方式均为可调式安装结构。
5.根据权利要求3所述的LVT地板一次加工成型机构，其特征在于：所述第二两辊机构(64)远离大辊机构(63)的一侧固定设置有保温装置(66)。
6.根据权利要求3所述的LVT地板一次加工成型机构，其特征在于：所述大辊机构(63)的左侧上方设置有电熨装置(60)，所述电熨装置(60)的熨面贴合彩膜。
7.根据权利要求3所述的LVT地板一次加工成型机构，其特征在于：所述第一两辊机构(62)靠近机架的胶辊上设有与其对应的气缸式压辊。
8.根据权利要求3所述的LVT地板一次加工成型机构，其特征在于：所述第二两辊机构(64)的两个胶辊上均设有与其对应的气缸式压辊。
9.根据权利要求3所述的LVT地板一次加工成型机构，其特征在于：所述第三两辊机构(65)的两个辊分别为网纹辊和底纹辊。
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