CN110385908A - Spc地板多层贴合线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SPC地板多层贴合线，包括依次连接的真空上料机、混料机组、螺旋上料机、挤出机、多辊贴合线、边切刀架、风幕冷却装置、牵引机、跟踪剪板机以及机械手；所述多辊贴合线和牵引机之间设有第一托架，所述第一托架贯穿于所述风幕冷却装置，所述牵引机和跟踪剪板机之间设有第二托架。本发明的SPC地板多层贴合线通过挤出机制作出地板基材，地板基材引入至多辊贴合线；并通过多辊贴合线在地板基材上贴合有平衡层、软胶层、彩膜和耐磨层膜；同时，配合边切刀架、牵引机、跟踪剪板机以及机械手可实现SPC地板多层贴合线的多步工序合为一体。缩短产品生产周期。操作简单并减少用工量。
Description
技术领域
本发明涉及地板加工机械，尤其涉及一种SPC地板多层贴合线。
背景技术
SPC地板主要由钙粉、聚氯乙烯稳定剂组合的一定比例混合形成复合地铺材料。SPC地板以钙粉为主要原料，不包含重金属甲醛等有害物质，是100％不含甲醛的环保地板。地板表面印刷材质，基材与100％高纯耐磨透明层一体成形，使用寿命长。表面模仿真实木质纹理和天然大理石纹理，鉴于原材料的特性，导热快且蓄热持续时间长，是地暖首选的地板。SPC地板可以很容易地安装在不同类型的地面基地，混凝土，陶瓷或现有的地板上。
传统SPC地板生产设备对地板进行压光设备有三辊压光机、四辊压光机、五辊压光机。三辊压光机在对挤出机挤出的片材进行压延的过程中，会对片材产生较大的拉伸力，使得板材内部有较大应力，当板材冷却时会产生严重的变形。四辊压光机在此基础上做出了改进，但还会出现应力变形。五辊压光机在原有基础上有所加强，但五辊压光机只能实现彩膜层、耐膜层与基材一次贴合，后续还需要二次贴合软胶层，二次贴合的软胶层脚感效果不是很好。采用两道工艺处理首先特别浪费时间，工艺路线拉长，造成生产周期太长，影响产品的供货和销售。无形中增加人工成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多步工序合为一体的SPC地板多层贴合线。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种SPC地板多层贴合线，包括依次连接的真空上料机、混料机组、螺旋上料机、挤出机、多辊贴合线、边切刀架、风幕冷却装置、牵引机、跟踪剪板机以及机械手；所述多辊贴合线和牵引机之间设有第一托架，所述第一托架贯穿于所述风幕冷却装置，所述牵引机和跟踪剪板机之间设有第二托架。
相较于现有技术本发明具有如下有益效果：本发明的SPC地板多层贴合线通过挤出机制作出地板基材，地板基材引入至多辊贴合线；并通过多辊贴合线在地板基材上贴合有平衡层、软胶层、彩膜和耐磨层膜；同时，配合边切刀架、牵引机、跟踪剪板机以及机械手可实现SPC地板多层贴合线的多步工序合为一体。将现有的需要多台设备完成的工作只需通过本发明SPC地板多层贴合线的一次成型机构即可实现，大大的缩短产品生产周期。操作简单并减少用工量。
优选的，所述多辊贴合线包括上覆膜组件和下覆膜组件；所述上覆膜组件包括依次并列设置的覆软胶层机构、彩膜层覆膜机构和耐磨层覆膜机构。
优选的，所述覆软胶层机构、彩膜层覆膜机构、耐磨层覆膜机构和下覆膜组件均设有S型进膜组件，每一所述S型进膜组件包括平行设置的转向辊和压辊。
优选的，所述覆软胶层机构连接有软胶层加热辊，所述彩膜层覆膜机构连接有彩膜层加热辊，所述耐磨层覆膜机构连接有耐磨层加热辊，所述下覆膜组件连接有平衡层加热辊。
优选的，所述平衡层加热辊、软胶层加热辊、彩膜层加热辊和耐磨层加热辊均设有驱动装置。
优选的，所述平衡层加热辊、软胶层加热辊、彩膜层加热辊和耐磨层加热辊均设有覆膜装置，该覆膜装置连接有杠杆机构。
优选的，所述多辊贴合线还包括自入料侧至出料侧设置的进料辊压机构、中部辊压机构和出料辊压机构，所述多辊贴合线设有多个动力托架机构。
优选的，每一所述动力托架机构的上方设置有加热恒温装置。
优选的，所述平衡层加热辊与进料辊压机构之间设有第一展幅辊装置，所述软胶层加热辊与中部辊压机构之间设有第二展幅辊装置。
优选的，所述动力托架机构位于所述进料辊压机构与中部辊压机构之间，该动力托架机构设有底纹定型风幕装置。
附图说明
图1为本发明SPC地板多层贴合线的示意图；
图2为本发明多辊贴合线的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细的说明，而非对本发明的保护范围限制。需要理解的是在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于简化文字描述以区别于类似的对象，而不能理解为特定的次序间的先后关系。
参阅图1，本实施例中的SPC地板多层贴合线，包括依次连接的真空上料机1、混料机组2、螺旋上料机3、挤出机4、多辊贴合线5、边切刀架6、风幕冷却装置8、牵引机9、跟踪剪板机11以及机械手12。挤出机4的出口设有软片材模具13，通过软片材模具13可挤出塑化状态下的软片材，该软片材用作地板基材。所述多辊贴合线5和牵引机9之间设有第一托架7，边切刀架6安装在第一托架7上。所述第一托架7贯穿于所述风幕冷却装置8，所述牵引机9和跟踪剪板机11之间设有第二托架10。本发明的SPC地板多层贴合线通过挤出机4制作出地板基材，地板基材引入至多辊贴合线5；并通过多辊贴合线5在地板基材上贴合有平衡层、软胶层、彩膜和耐磨层膜；同时，配合边切刀架6、牵引机9、跟踪剪板机11以及机械手12可实现SPC地板多层贴合线的多步工序合为一体。将现有的需要多台设备完成的工作只需通过本发明SPC地板多层贴合线的一次成型机构即可实现，大大的缩短产品生产周期。操作简单并减少用工量。
参阅图2，多辊贴合线5包括呈上下设置的上层机架51和下层机架52。上层机架51上设有上覆膜组件。下层机架52的下方设有下覆膜组件521。下层机架52安装于地面时,下覆膜组件521位于地表下方。下覆膜组件521设有滑轨小车，有利于操作人员将下覆膜组件521移出并进行换膜。上层机架51和下层机架52通过钢构件焊接固定。其中，上层机架51和下层机架52之间设有一梯子53，通过梯子53有利于操作人员移动至上层机架51。
上覆膜组件包括依次并列设置的覆软胶层机构511、彩膜层覆膜机构512和耐磨层覆膜机构513。覆软胶层机构511卷绕有软胶层，彩膜层覆膜机构512卷绕有彩膜，耐磨层覆膜机构513卷绕有耐磨膜。下覆膜组件521卷绕有平衡层。覆软胶层机构511、彩膜层覆膜机构512、耐磨层覆膜机构513和下覆膜组件521的侧边均设有一个S型进膜组件54。每一S型进膜组件54包括平行设置的转向辊和压辊。覆软胶层机构511侧边的S型进膜组件54通过气缸调节将压辊与转向辊紧密贴合并压紧软胶层。软胶层通过S型进膜组件54引入至安装在下层机架52的软胶层加热辊514。彩膜层覆膜机构512侧边的S型进膜组件54通过气缸调节将压辊与转向辊紧密贴合并压紧彩膜。彩膜通过S型进膜组件54引入至安装在下层机架52的彩膜层加热辊515。耐磨层覆膜机构513侧边的S型进膜组件54通过气缸调节将压辊与转向辊紧密贴合并压紧耐磨膜。耐磨膜通过S型进膜组件54引入至安装在下层机架52的耐磨层加热辊516。下覆膜组件521侧边的S型进膜组件54通过气缸调节将压辊与转向辊紧密贴合并压紧平衡层。平衡层通过S型进膜组件54引入至安装在下层机架52下方的平衡层加热辊522。横向排列的软胶层加热辊514、彩膜层加热辊515、耐磨层加热辊516和平衡层加热辊522相较于传统的竖向排列的三辊压光机和四辊压光机，降低了设备高度，更换辊更加方便安全，同时便于工人察制品状态，方便调整和操作。S型进膜组件54可以确保在一卷膜即将使用完毕前不会跑膜，并给予足够时间让工人顺利对接下一卷膜，提高机械运转率。
多辊贴合线5自入料侧至出料侧依次设置有进料辊压机构531、平衡层加热辊522、软胶层加热辊514、中部辊压机构532、彩膜层加热辊515、第一大胶辊机构533、耐磨层加热辊516、第二大胶辊机构534和出料辊压机构535。进料辊压机构531连接于挤出机4。进料辊压机构531包括底座和并列竖向安装在下层机架52上的上压辊和底纹辊。中部辊压机构532包括底座和并列竖向安装在下层机架52上的上钢棍和下胶辊。出料辊压机构535包括底座和并列竖向安装在下层机架52上的上压纹辊和下胶辊，使得地板基材加工成型并防滑。进料辊压机构531、中部辊压机构532和出料辊压机构535的底座均为可调式底座。该可调式底座安装在下层机架52上的安装结构为可调式安装结构。通过可调式底座根据生产需要可进行任意放置，使用灵活性高，调整方便。平衡层加热辊522、软胶层加热辊514、彩膜层加热辊515和耐磨层加热辊516均设有驱动装置。驱动装置为气缸。平衡层加热辊522、软胶层加热辊514、彩膜层加热辊515和耐磨层加热辊516均设有覆膜装置。平衡层加热辊522的覆膜装置通过气缸带动杠杆机构实现将平衡层紧密贴合在平衡层加热辊522上；软胶层加热辊514的覆膜装置通过气缸带动杠杆机构实现将软胶层紧密贴合在软胶层加热辊514上；彩膜层加热辊515的覆膜装置通过气缸带动杠杆机构实现将彩膜紧密贴合在彩膜层加热辊515上；耐磨层加热辊516的覆膜装置通过气缸带动杠杆机构实现将耐磨膜紧密贴合在耐磨层加热辊516上。软胶层加热辊514、彩膜层加热辊515、耐磨层加热辊516和平衡层加热辊522能够实现对膜层进行预热和输送，使得膜层很好的与地板基材进行紧密粘合。第一大胶辊机构533和第二大胶辊机构534的周围均设置有多个与其对应的气缸式压辊536。每一大胶辊机构增大了物料接触面积,提高制品的收缩稳定性，覆膜宽度达到最大化，地板基材可以更好的冷却定型。
平衡层加热辊522与进料辊压机构531之间设有第一展幅辊装置。软胶层加热辊514与中部辊压机构532之间设有第二展幅辊装置。展幅辊装置能够将下覆膜的平衡层、上覆膜的软胶层展平，同时可以调节膜层与地板基材的粘合角度，实现膜层很好的与基材粘合。彩膜层加热辊515与第一大胶辊机构533之间设有第一导向辊装置。耐磨层加热辊516与第二大胶辊机构534之间设有第二导向辊装置。
进料辊压机构531与中部辊压机构532之间设有动力托架机构537和变频调速机构；中部辊压机构532与第一大胶辊机构533之间设有动力托架机构537和变频调速机构；第一大胶辊机构533与第二大胶辊机构534之间设有动力托架机构537和变频调速机构；第二大胶辊机构534与出料辊压机构535之间设有动力托架机构537和变频调速机构。动力托架机构537可以支撑和输送地板基材。变频调速机构驱动动力托架机构537转动。每一动力托架机构537上方设置有加热恒温装置538。加热恒温装置538安装于上层机架51和下层机架52之间，并通过升降装置悬吊于上层机架51的下方。升降装置包括升降器、链轮及链条。加热恒温装置538设有一加热罩。加热恒温装置538可以通过升降器、链轮及链条调节加热罩与地板基材的距离。加热恒温罩对地板基材的上表面进行加热，并实现膜层与地板基材进行无胶粘合。进料辊压机构531与中部辊压机构532之间的动力托架机构537设有底纹定型风幕装置539。底纹定型风幕装置539包括风幕机和调节装置。通过调节风幕机对平衡层进行冷却定型，使得平衡层更好的粘在地板基材上。
多辊贴合线5的覆膜过程：地板基材经进料辊压机构531引入至多辊贴合线5；同时，平衡层经平衡层加热辊522和第一展幅辊装置引入到地板基材的下表面并贴合于地板基材；地板基材通过动力托架机构537移动至中部辊压机构532，软胶层经软胶层加热辊514和第二展幅辊装置引入到地板基材的上表面并贴合于地板基材；地板基材通过动力托架机构537移动至第一大胶辊机构533，彩膜经彩膜层加热辊515和第一导向辊装置引入到地板基材的上表面并贴合于地板基材；地板基材通过动力托架机构537移动至第二大胶辊机构534，耐磨膜经耐磨层加热辊516和第二导向辊装置引入到地板基材的上表面并贴合于地板基材；地板基材通过动力托架机构537移动至出料辊压机构535，并由出料辊压机构535将地板基材输送至第一托架7。
本发明SPC地板多层贴合线的工作原理：制备地板基材的不同原料先经真空上料机1输送至混料机内混合，再经螺旋上料机3输送至挤出机4加热塑化；挤出机4经软片材模具13挤出塑化状态下的软片材，该软片材用作地板基材；地板基材进入多辊贴合线5依次贴合平衡层、软胶层、彩膜和耐磨膜；地板基材自多辊贴合线5输出后移动至第一托架7，安装在第一托架7上的边切刀架6对成型的地板基材进行边切，板材在牵引机9的牵引力下移动至跟踪剪板机11，并通过跟踪剪板机11进行要求规格的切割，最后制成了SPC地板成品，由机械手12抓取堆放保存即可。
本发明由于采用在地板制品成型之前进行防滑耐磨处理，地板制品不产生二次变形，尺寸稳定，废品率低，不存在运输和二次加工的划伤、破损、加工废品损耗，不需要基材的周转空间，出来就是成品，大大节约了生产场地。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种SPC地板多层贴合线，其特征在于：包括依次连接的真空上料机、混料机组、螺旋上料机、挤出机、多辊贴合线、边切刀架、风幕冷却装置、牵引机、跟踪剪板机以及机械手；所述多辊贴合线和牵引机之间设有第一托架，所述第一托架贯穿于所述风幕冷却装置，所述牵引机和跟踪剪板机之间设有第二托架。
2.根据权利要求1所述的SPC地板多层贴合线，其特征在于：所述多辊贴合线包括上覆膜组件和下覆膜组件；所述上覆膜组件包括依次并列设置的覆软胶层机构、彩膜层覆膜机构和耐磨层覆膜机构。
3.根据权利要求2所述的SPC地板多层贴合线，其特征在于：所述覆软胶层机构、彩膜层覆膜机构、耐磨层覆膜机构和下覆膜组件均设有S型进膜组件，每一所述S型进膜组件包括平行设置的转向辊和压辊。
4.根据权利要求2所述的SPC地板多层贴合线，其特征在于：所述覆软胶层机构连接有软胶层加热辊，所述彩膜层覆膜机构连接有彩膜层加热辊，所述耐磨层覆膜机构连接有耐磨层加热辊，所述下覆膜组件连接有平衡层加热辊。
5.根据权利要求4所述的SPC地板多层贴合线，其特征在于：所述平衡层加热辊、软胶层加热辊、彩膜层加热辊和耐磨层加热辊均设有驱动装置。
6.根据权利要求5所述的SPC地板多层贴合线，其特征在于：所述平衡层加热辊、软胶层加热辊、彩膜层加热辊和耐磨层加热辊均设有覆膜装置，该覆膜装置连接有杠杆机构。
7.根据权利要求4所述的SPC地板多层贴合线，其特征在于：所述多辊贴合线还包括自入料侧至出料侧设置的进料辊压机构、中部辊压机构和出料辊压机构，所述多辊贴合线设有多个动力托架机构。
8.根据权利要求7所述的SPC地板多层贴合线，其特征在于：每一所述动力托架机构的上方设置有加热恒温装置。
9.根据权利要求7所述的SPC地板多层贴合线，其特征在于：所述平衡层加热辊与进料辊压机构之间设有第一展幅辊装置，所述软胶层加热辊与中部辊压机构之间设有第二展幅辊装置。
10.根据权利要求7所述的SPC地板多层贴合线，其特征在于：所述动力托架机构位于所述进料辊压机构与中部辊压机构之间，该动力托架机构设有底纹定型风幕装置。
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