CN206598552U - 一种pc膜生产过程中免印刷出膜设备 - Google Patents

Abstract

一种PC膜生产过程中免印刷出膜设备，包含拌色机、130真空排气挤出机、110真空排气挤出机、计量泵、膜内双层复合模头、三辊压延机牵引收卷组成。本实用新型能够使得PC纯色膜片一次成型，无需印刷步骤，由于省去了印刷环节，大大减少了人力和电力的消耗，能耗低，节约成本。由本设备出的PC膜颜色纯正，为PC膜日后的应用提供了更广泛的应用空间。

Description

一种PC膜生产过程中免印刷出膜设备

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，更具体地说，特别涉及一种PC膜生产过程中免印刷出膜设备。

背景技术

目前在人们日常生活中，传统的PC透明膜片印刷技术工艺复杂且存在色差问题。PC透明膜片印刷需要第二次加工本身会大大提高耗能，而且在印刷过程中会发出大量有毒气体，对人身造成一定的伤害，同时对环境造成污染并且易燃，不安全。

实用新型内容

(1)技术问题

因此，如何解决PC膜生产中印刷工序的耗能高、对人体和环境都有害的问题，成了本领域技术人员亟待解决的问题。

(2)技术方案

本实用新型的内容是提供一种PC膜生产过程中免印刷出膜设备，包含拌色机、挤出机、计量泵、模头、三辊压延机、牵引机、收卷机组成。所述挤出机包含130真空排气挤出机、110真空排气挤出机。所述模头包含双层模内复合模头和分配器单层模头。

所述拌色机是将PC原料、色母、色粉各种化工原料充分搅拌均匀。

所述挤出机包含130真空排气挤出机、110真空排气挤出机。所述130真空排气挤出机用于透明PC原料的挤出，所述110真空排气挤出机用于混合色粉后的PC颜料层的挤出。

所述计量泵采用外啮合二齿轮流体计量泵，所述计量泵内包含有驱动齿轮、驱动轴和被动齿轮。

所述模头分为双层模内复合模头和分配器单层模头。

将经过两台挤出机的熔融状态的塑料，经过双层模内复合模头挤出。所述双层模内复合模头包含两个入料口、混合仓、上模具和下模具、控制器。所述双层模内复合模头配有两个计量泵，以控制上下层的流量。所述两个入料口通过流道通向混合仓，两台挤出机的熔融状态的塑料在混合仓中混合均匀后流入所述上模具和下模具之间的空隙。所述上模具固定不动，所述下模具设置有滑杆，所述下模具旁设置有刻度尺，所述下模具模唇可调节。

所述分配器单层模头包含单层模头、双层分配器、控制器组成；

所述单层模头包含上模体和下模体，上模体和下模体均设置有加热板，所述上模体固定不动，所述下模具设置有滑杆，所述上模体旁设置有刻度尺，所述下模体模唇可调节，如此可精确调节出膜的厚度，所述加热板连接至控制器，所述控制器设置于所述双层模内复合模头顶部外侧，所述控制器是液晶触摸屏，可设置并调节加热温度和加热时间。

所述三辊压延机包括机座、传动装置、辊筒、辊距调节装置、机架和冷却装置。所述辊筒设置有三个，每个辊筒均由伺服电机、减速机各自控制，所述减速机可拆卸，根据需要进行不同花纹、不同纹路的PC膜成品的制备。

所述传动装置采用伺服电机。所述辊筒位于机座上，所述传动装置位于辊筒一侧，所述辊筒的中心轴通过滚筒轴承连接于传动装置。所述辊距调节装置位于所述辊筒上方的机架上，所述机座和机架是一体装置。所述冷却装置安装于所述辊筒右侧。

所述牵引机由钢辊、橡胶辊、切边机组成，所述钢辊由可变速动力驱动，其上下由气缸拖动，所述橡胶辊为随动轮，如此可使PC膜在张紧的状况下采用切边机进行切边，切下的边条料可回用。经过冷却定型的PC膜进入牵引装置，主要是按PC膜所要求的宽度将其两侧不齐整的边切掉。

所述收卷机位于整体设备的末端，用于PC膜成品的成卷工序。

(3)有益效果

本实用新型的有益效果是：①本实用新型能够使得PC膜一次成型、无需印刷步骤，由于省去了印刷环节，大大减少了人力和电力的消耗，能耗低，节约成本。②由本实用新型制备出的PC膜颜色纯正，为PC膜日后的应用提供了更广泛的应用空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型中第一种工艺流程示意图，图3是本实用新型第二种工艺流程示意图。

图中：1是拌色机，2是挤出机，3是计量泵，4是模头，4-1是双层模内复合模头，4-2是分配器单层模头；5是三辊压延机，6是牵引机，7是收卷机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种PC膜生产过程中免印刷出膜设备，包含拌色机1、挤出机2、计量泵3、模头4、三辊压延机5、牵引机6、收卷机7组成。所述挤出机包含130真空排气挤出机、110真空排气挤出机。所述模头包含双层模内复合模头4-1和分配器单层模头4-2。

所述拌色机1是将PC原料、色母、色粉，及各种化工原料充分搅拌均匀。

所述挤出机2包含130真空排气挤出机、110真空排气挤出机。所述130真空排气挤出机用于PC透明层原料的挤出，所述110真空排气挤出机用于混合色粉后的PC颜色层原料的挤出。

所述计量泵3采用外啮合二齿轮流体计量泵，所述计量泵内包含有驱动齿轮、驱动轴和被动齿轮。在采用计量泵计量时，齿轮啮合脱开处为自由空间，构成泵的进料侧，而进入的熔融状态塑料被齿轮强制带入泵体的啮合区间，此区的高压液体只能压入出料管，不会带入进料区，从而达到了精确计量。

所述模头4分为双层模内复合模头4-1和分配器单层模头4-2。将经过两台挤出机的熔融状态的塑料，经过该双层模内复合模头挤出。所述双层模内复合模头4-1包含两个入料口、混合仓、上模具和下模具、控制器。所述两个入料口通过流道通向混合仓，两台挤出机的熔融状态的塑料在混合仓中混合均匀后流入所述上模具和下模具之间的空隙。所述上模具固定不动，所述下模具设置有滑杆，所述下模具旁设置有刻度尺，所述下模具模唇可沿着滑杆调节。

所述单层模头4-2包含上模体和下模体，上模体和下模体均设置有加热板，所述上模体固定不动，所述下模具设置有滑杆，所述下模体旁设置有刻度尺，所述下模具模唇可调节，如此可精确调节出膜的厚度，所述加热板连接至控制器，所述控制器设置于所述双层模内复合模头顶部外侧，所述控制器是液晶触摸屏，可设置并调节加热温度和加热时间。

所述三辊压延机5包括机座、传动装置、辊筒、辊距调节装置、机架和冷却装置。所述辊筒设置有三个，每个辊筒均由伺服电机，减速机独自控制，所述花纹套筒可拆卸，根据需要进行不同花纹、不同纹路的PC膜成品的制备。

所述传动装置采用伺服电机。所述辊筒位于机座上，所述传动装置位于辊筒一侧，所述辊筒的中心轴通过滚筒轴承连接于传动装置。所述辊距调节装置位于所述辊筒上方的机架上，所述机座和机架是一体装置。所述冷却装置安装于所述辊筒右侧，PC膜生产完成压制花纹工艺后立即进行冷却，起固色和固定花纹的双重作用。

所述牵引机6由钢辊、橡胶辊、切边机组成，所述钢辊由可变速动力驱动，其上下由气缸拖动，所述橡胶辊为随动轮，如此可使PC膜在张紧的状况下采用切边机进行切边，切下的边条料可回用。经过冷却定型的PC膜进入牵引装置，主要是按PC膜所要求的宽度将其两侧不齐整的边切掉。

所述收卷机7位于整体设备的末端，用于PC膜成品的成卷工序。

具体实施方式一：本实用新型的第一种应用为双层模内复合模头工艺的设备。

具体包含：拌色机、130真空排气挤出机、110真空排气挤出机、计量泵、双层模内复合模头4-1、三辊压延机、牵引机、收卷机。

其工艺流程图如图2所示，将透明PC原料经过130真空排气挤出机后再经过计量泵，同时将PC透明原料、色粉在拌色机中搅拌均匀后，经过110真空排气挤出机再经过计量泵，二者同时进入双层模内复合模头，然后在经过三辊压延机、牵引机、收卷机，得PC纯色膜成品。

具体实施方式二：本实用新型的第二种应用为分配器单层模头工艺的设备。

包含：拌色机、130真空排气挤出机、110真空排气挤出机、计量泵、双层分配器、单层模头、三辊压延机、牵引机、收卷机。

其工艺流程图如图3所示，将透明PC原料经过130真空排气挤出机后再经过计量泵，同时将PC透明原料、色粉在拌色机中搅拌均匀后，经过110真空排气挤出机再经过计量泵，二者同时进入双层分配器后进入单层模头，然后在经过三辊压延机、牵引机、收卷机，得PC纯色膜成品。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种PC膜生产过程中免印刷出膜设备，包含拌色机、真空排气挤出机、计量泵、模头、三辊压延机、牵引机、收卷机组成，其特征在于：

所述挤出机包含130真空排气挤出机、110真空排气挤出机，所述模头包含双层模内复合模头和分配器单层模头；

所述计量泵采用外啮合二齿轮流体计量泵，所述计量泵内包含有驱动齿轮、驱动轴和被动齿轮；

所述双层模内复合模头包含两个入料口、混合仓、上模具和下模具、控制器；所述分配器单层模头包含单层模头、双层分配器、控制器组成；

所述三辊压延机包括机座、传动装置、辊筒、辊距调节装置、机架和冷却装置，所述辊筒设置有三个；

所述传动装置采用伺服电机，所述牵引机由钢辊、橡胶辊、切边机组成，所述收卷机位于整体设备的末端。

2.根据权利要求1所述的一种PC膜生产过程中免印刷出膜设备，其特征在于：

所述双层模内复合模头配有两个计量泵。

3.根据权利要求1所述的一种PC膜生产过程中免印刷出膜设备，其特征在于：

所述两个入料口通过流道通向混合仓，所述上模具固定不动，所述下模具设置有滑杆，所述下模具旁设置有刻度尺，所述下模具唇厚度可沿着滑杆调节，所述控制器设置于所述双层模内复合模头顶部外侧。

4.根据权利要求1所述的一种PC膜生产过程中免印刷出膜设备，其特征在于：

所述单层模头的上模体和下模体均设置有加热板，所述下模体固定不动，所述上模具设置有滑杆，所述上模体旁设置有刻度尺，所述模头模唇厚可调节，如此可精确调节出膜的厚度，所述加热板连接至控制器，所述控制器设置于所述单层模头顶部外侧。

5.根据权利要求1所述的一种PC膜生产过程中免印刷出膜设备，其特征在于：

所述辊筒位于机座上，所述传动装置位于辊筒一侧，所述辊筒的中心轴通过滚筒轴承连接于传动装置，所述辊距调节装置位于所述辊筒上方的机架上，所述机座和机架是一体装置，所述冷却装置安装于所述辊筒右侧。