CN107603044A - 多功能复合板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能复合板，包括三层结构：入光层、中间层和出光层。本发明还提供了一种多功能复合板的制备方法。本发明通过独特的配方组分，输出的板材经过三辊压光机热压上、下两个表面的纹路，利用光源在各结构层的折射和反射提高光源利用率，使通过后的光源均匀柔和，提高扩散板的光透过率和扩散率，增加背光照明的辉度。
Description
技术领域
本发明涉及背光显示装置的光电板，具体涉及一种多功能复合板及其制 备方法。
背景技术
背光显示设备使用的背光模组对其显示效果起着重要的作用，现有背光 显示设备的背光模组使用各种光学膜片来使背光模组出来的光能够达到高亮 度、高均匀一致性的特性，通常背光模组依次包括如下：扩散板、集光片、 扩散片、增亮膜、玻璃屏、框架、CCFL(LED)、反射片、后背板。多种光 学膜片的搭配使用决定着背光模组性能的好坏、成本的高低以及厚度等很多 关键因素。
扩散板目前已广泛应用在液晶显示、LED照明以及成像等系统中，主要 利用复合板将点光源或线光源转化为面光源，同时在扩散板的前端配合使用 各种光学膜片，进一步将光线发散扩散，使入射光充分散射，实现更柔和、 均匀的照射效果。现有扩散板大部分由普通白色塑料制成，其两个表面为光 滑平面结构，光源利用率低；加上普通塑料材质透过率不高，会较大的损耗 光线，造成背光亮度的辉度不够。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种多功能复合板，通过独特 的配方组分，输出的板材经过三辊压光机热压上、下两个表面的纹路，利用 光源在各结构层的折射和反射提高光源利用率，使通过后的光源均匀柔和， 提高扩散板的光透过率和扩散率，增加背光照明的辉度。
本发明还提供了一种多功能复合板的制备方法。
本发明解决上述技术问题的方案如下：
多功能复合板，包括三层结构：入光层、中间层和出光层，三层的厚度 比例为1：1：1，总厚度为0.8～3mm，其中：
入光层由以下按重量份数计的组分组成：GPPS 30-35份，光扩散剂0.5-8 份，紫外线吸收剂0.1-0.2份，抗静电剂0.3-0.5份，增韧剂2-4份，相容剂 3-6份，
中间层由以下按重量份数计的组分组成：MS 25-30份，抗氧化剂0.1-0.2 份，两种不同的光稳定剂共0.2-0.4份，增韧剂2-4份，相容剂3-6份，
出光层由以下按重量份数计的组分组成：PMMA 25-30份，纳米级导光粉 0.3-0.5份，抗氧化剂0.1-0.2份，两种不同的光稳定剂共0.2-0.4份，抗静电 剂0.3-0.5份，增韧剂2-4份，相容剂3-6份。
所述光扩散剂为HY-690A或者KMP-590，MS为TS-800LF或者TX-100S， PMMA为80NH或者V040，纳米级导光粉为TLP-R1601或者TLP-S200，紫 外线吸收剂为UV-327，抗氧化剂为1010，两种不同的光稳定剂分别为LD770 0.1-0.2份，LD622 0.1-0.2份，抗静电剂为SAS93，增韧剂为K胶或者684D， 相容剂为ST-4。
多功能复合板的制备方法，包括以下步骤：
(1)所有原料的储料桶带有振动筛，分离原料与粉末杂质；入光层的原 料，先后分别经过第一真空上料机进入第一自动计量料斗，计量之后掉落第 一搅拌干燥桶；中间层的原料，先后分别经过第二真空上料机进入第二自动 计量料斗，计量之后掉落第二搅拌干燥桶；出光层的原料，先后分别经过第 三真空上料机进入第三自动计量料斗，计量之后掉落第三搅拌干燥桶；
(2)原料在三个搅拌干燥桶内，搅拌30分钟并60-65℃加热；
(3)第一搅拌干燥桶的混合原料进入第一挤出机的料斗，第二搅拌干燥 桶的混合原料进入第二挤出机的料斗，第三搅拌干燥桶的混合原料进入第三 挤出机的料斗，每台挤出机分八个加热区，第一区下料区温度70-80℃，第二 区预热区温度100-110℃，第三区加热区140-150℃，第四、五区融胶区温度 180-210℃，第六、七区塑化区温度210-250℃，第八区混胶塑化区温度250-260 ℃；每台挤出机带有抽真空排气装置；
(4)第一挤出机挤出物料通过第一双柱式换网装置进入模具上层，第二 挤出机挤出物料通过第二双柱式换网装置进入模具中层，第三挤出机挤出物 料通过第三双柱式换网装置进入模具下层；模具分七个加热区，左上加热区 温度230-240℃，左下加热区温度200-210℃，中上加热区温度220-230℃，中 下加热区温度190-200℃，右上加热区温度230-240℃，右下加热区温度200-210 ℃，复合区加热区温度180-190℃；
(5)三层在模具内复合之后，输出的板材经过三辊压光机热压上、下两 个表面的纹路，纹路为细磨砂纹、虫仔散射纹、紧密棱镜纹或者间距棱镜纹， 纹路厚度为0.15mm～0.5mm，紧密棱镜纹和间距棱镜纹的顶角为45°～75°； 三辊压光机带有辊温调节器；
(6)然后输出的板材经过裁边机构裁切两边毛边；裁边机构安装在冷却 输送桥上面，带行走工作平台；
(7)在牵引机的牵引下，经过冷却输送桥进行传输和散热；
(8)然后进入剪板机横向裁断；
(9)然后进入输送机，机械手自动吸取板材，整齐叠放在一起。
各个挤出机的螺杆直径φ145mm，长径比为38：1，螺杆材质 AISI4140/X183/CP，机筒为相应配套型，机筒材质BM32/X102，机筒加热单 元采用铸铝加热器，最大功率80KW，保温罩为不锈钢保温罩，机筒冷却单 元为750W双头风机，测温元件为K型热电偶，动力传递单元为尼龙圆柱销 联轴器，动力单元为直流电机，功率为315KW，控制单元为直流调速器，550重载型，抽真空排气装置的真空泵为15KW水环式真空泵，防护罩的材料为 A3钢，挤出加热罩的材料为不锈钢板，机架结构为槽钢焊接加固型结构。
各个双柱式换网装置的驱动单元为齿轮泵，加热单元为不锈钢电热棒， 动力单元为功率22KW交流电机，传递单元为斜齿轮减速器，控制单元为交 流变频器，压力显示单元为齿轮泵输入压力传感器，测温元件为K型热电偶。
模具为三层复合、衣架式模具，模具材料为合金钢，内流道表面镀铬和 抛光处理，镀铬厚度0.03-0.05mm，抛光至镜面，表面粗糙度Ra0.025μm， 模唇宽度L＝1650mm，制品最大宽度L＝1450mm，制品厚度为δ＝0.8～3mm。
三辊压光机为水平式，前辊轴交叉，压光辊直径为400mm，宽度为 L＝1650mm，辊筒材料为42CrMo合金钢锻打材料，辊筒内胆结构采用整体螺 旋加工，与辊筒热套工艺，辊筒表面硬度HRC55-58，镀铬层厚度0.08-0.12mm， 机架整体为实心机架100mm厚度墙板，轴承座为整体锻造材料，辊筒移动采 用承重式直线导轨移动，传动单元为独立式减速机，动力单元为功率3.8kw 伺服电机，控制单元为伺服控制器，辊筒调距机构为液压式，带机械撞块， 旋转接头为6只旋转接头，安全设施为百分表显示和限位开关及紧急按钮；
所述辊温调节器三辊分开独立温度显示，导热介质为软化水，冷却介质 为软化水，温控范围50-160℃，控温精度≤±1℃，辊筒表面温控精度≤±2 ℃，压力0.3-0.8Mpa，扬程45米，加热单元为不锈钢电加热棒，冷却水泵5.5KW ×3台，源新泵。
冷却输送桥的冷却辊为φ70×1650mm铝合金铝辊，表面硬化处理，长度 为15米，分两段，传动单元无动力，被动型；
所述牵引机为主动摩擦型，上、下橡胶辊直径250mm，宽度1650mm， 气动夹紧，驱动电机为伺服电机，减速器为独立斜齿轮减速机，控制单元为 伺服控制器，电控柜独立式，安全设施为安全按钮。
剪板机的裁切厚度0.5-5mm，裁切最大宽度1650mm，左右移动电机为伺 服电机，刀片为V型切割刀片，刀片上下调节通过气缸推动力，压断装置通 过气缸上下移动压断；
所述机械手的控制方式为人机界面触摸屏操作，吸取方式为多点真空吸 盘式，机架为200×100×5方管焊接而成，左右和上下行走臂为专用机械手 铝型材。
本发明相对于现有技术具有如下的优点：
本发明多功能复合板，通过每一层独特的配方组分，实现了光学性能更 加优异，降低了光线通过复合板时的损耗，提高了光线的透过率，提高了背 光照明的辉度；通过在上表面、下表面加工粗糙面纹路结构(光线照射到入 光层的纹路结构上，实现聚光和光扩散的作用，使光线均匀的进入复合板， 实现光线的高透过率，之后出光层的纹路结构使光线往各个角度扩散射出)， 结构新颖，提高了光源的利用率，使出射光均匀柔和。
附图说明
图1是本发明的多功能复合板的生产线侧视图。
图2是本发明的多功能复合板的生产线俯视图。
图3是上、下两个表面的纹路为细磨砂纹的平面图。
图4是上、下两个表面的纹路为虫仔散射纹的平面图。
图5是上、下两个表面的纹路为紧密棱镜纹的平面图。
图6是上、下两个表面的纹路为间距棱镜纹的平面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
多功能复合板，包括三层结构：入光层、中间层和出光层，三层的厚度 比例为1：1：1，总厚度为1.5mm，其中：
入光层由以下按重量份数计的组分组成：GPPS(厂商型号：奇美383)30 份，光扩散剂6份，紫外线吸收剂0.1份，抗静电剂0.4份，增韧剂3份， 相容剂3份，
中间层由以下按重量份数计的组分组成：MS(厂商型号：日本电器化学 TS-800LF)28份，抗氧化剂0.2份，两种不同的光稳定剂共0.2份，增韧 剂3份，相容剂5份，
出光层由以下按重量份数计的组分组成：PMMA(厂商型号：日本旭化 成80NH)28份，纳米级导光粉0.5份，抗氧化剂0.2份，两种不同的光稳 定剂共0.2份，抗静电剂0.4份，增韧剂3份，相容剂4份。
所述光扩散剂为美国MSE公司HY-690A，MS为TS-800LF，PMMA为 80NH，纳米级导光粉为TLP-R1601，紫外线吸收剂为UV-327，抗氧化剂为 1010，两种不同的光稳定剂分别为LD770 0.1份，LD622 0.1份，抗静电剂为 瑞士科莱恩SAS93，增韧剂为K胶，相容剂为ST-4。
上述的多功能复合板的制备方法，设计挤出产量：950Kg/H；设计线速度： 0.6-6m/min；使用条件：电力为380V/3相/50Hz；如图1和图2所示，包括以 下步骤：
(1)所有原料的储料桶带有振动筛，分离原料与粉末杂质；入光层的原 料，先后分别经过第一真空上料机进入第一自动计量料斗23，计量之后掉落 第一搅拌干燥桶1；中间层的原料，先后分别经过第二真空上料机进入第二自 动计量料斗，计量之后掉落第二搅拌干燥桶2；出光层的原料，先后分别经过 第三真空上料机进入第三自动计量料斗，计量之后掉落第三搅拌干燥桶3；
(2)原料在三个搅拌干燥桶内，搅拌30分钟并60-65℃加热；搅拌干燥 桶每套处理能力1000KG/H。
(3)第一搅拌干燥桶1的混合原料进入第一挤出机7的料斗4，第二搅 拌干燥桶2的混合原料进入第二挤出机8的料斗5，第三搅拌干燥桶3的混合 原料进入第三挤出机9的料斗6，每台挤出机分八个加热区，第一区下料区温 度70-80℃，第二区预热区温度100-110℃，第三区加热区140-150℃，第四、 五区融胶区温度180-210℃，第六、七区塑化区温度210-250℃，第八区混胶 塑化区温度250-260℃；每台挤出机带有抽真空排气装置10；
(4)第一挤出机7挤出物料通过第一双柱式换网装置11进入模具14上 层，第二挤出机8挤出物料通过第二双柱式换网装置12进入模具14中层， 第三挤出机9挤出物料通过第三双柱式换网装置13进入模具14下层；模具 14分七个加热区，左上加热区温度230-240℃，左下加热区温度200-210℃， 中上加热区温度220-230℃，中下加热区温度190-200℃，右上加热区温度230-240℃，右下加热区温度200-210℃，复合区加热区温度180-190℃；通过 各区合理的温度控制使产品稳定的结合在一起。
(5)三层在模具14内复合之后，输出的板材经过三辊压光机15热压上、 下两个表面的纹路，如图3所示，纹路为细磨砂纹，纹路厚度为0.3mm，；三 辊压光机15带有辊温调节器16；
(6)然后输出的板材经过裁边机构17裁切两边毛边；裁边机构17安装 在冷却输送桥18上面，带行走工作平台；
(7)在牵引机19的牵引下，经过冷却输送桥18进行传输和散热；
(8)然后进入剪板机20横向裁断；
(9)然后进入输送机21，机械手22自动吸取板材，整齐叠放在一起。
各个挤出机的螺杆直径φ145mm，长径比为38：1，螺杆材质 AISI4140/X183/CP，机筒为相应配套型，机筒材质BM32/X102，机筒加热单 元采用铸铝加热器，八区、最大功率80KW，螺杆机筒采用美国Xloya进口， 保温罩为不锈钢保温罩，机筒冷却单元为750W双头风机，测温元件为K型 热电偶，动力传递单元为尼龙圆柱销联轴器，动力单元为西玛品牌直流电机， 功率为315KW，控制单元为瑞士ABB品牌直流调速器，550重载型，抽真空 排气装置的真空泵为15KW水环式真空泵，防护罩的材料为A3钢，挤出加热 罩的材料为不锈钢板，机架结构为槽钢焊接加固型结构，减速机构单元减速 箱采用江阴“多灵”品牌，体积小、寿命长、精度高。
各个双柱式换网装置，采用德国BKGK-SWE160型，驱动单元为型号 376CC齿轮泵(美国MSDP350)，加热单元为不锈钢电热棒，动力单元为功 率22KW交流电机，传递单元为美国FALK品牌斜齿轮减速器，控制单元为 瑞士ABB品牌交流变频器，压力显示单元为DYNISCO品牌齿轮泵输入压力 传感器，齿轮泵输出传感器采用国产浩鹰品牌，测温元件为K型热电偶。
所述模具为美国Extrusion Dies Industries公司进口，三层复合、衣架式模 具，模具材料为合金钢，内流道表面镀铬和抛光处理，镀铬厚度0.03-0.05mm， 抛光至镜面，表面粗糙度Ra0.025μm，模唇宽度L＝1650mm，制品最大宽度 L＝1450mm，制品厚度为δ＝0.8～3mm。
所述三辊压光机为水平式，辊筒采用东莞协定发产品，前辊轴交叉，压 光辊直径为400mm，宽度为L＝1650mm，辊筒材料为42CrMo合金钢锻打材 料，辊筒内胆结构采用整体螺旋加工，与辊筒热套工艺，辊筒表面硬度 HRC55-58，镀铬层厚度0.08-0.12mm，机架整体为实心机架100mm厚度墙板， 轴承座为整体锻造材料，三辊轴承采用SKF品牌轴承，辊筒移动采用承重式 直线导轨移动，传动单元为德国伦茨独立式减速机，动力单元为功率3.8kw德国伦茨伺服电机，控制单元为德国伦茨伺服控制器，辊筒调距机构为液压 式，带机械撞块，旋转接头为6只2”中国台湾杨桄品牌旋转接头，安全设施 为百分表显示和限位开关及紧急按钮；
所述辊温调节器(昆山携德)三辊分开独立温度显示，导热介质为软化 水，冷却介质为软化水，温控范围50-160℃，控温精度≤±1℃，辊筒表面温 控精度≤±2℃，压力0.3-0.8Mpa，扬程45米，加热单元为不锈钢电加热棒， 冷却水泵5.5KW×3台，源新泵。
所述冷却输送桥的冷却辊为φ70×1650mm铝合金铝辊，表面硬化处理， 长度为15米，分两段，传动单元无动力，被动型；
所述牵引机为主动摩擦型，上、下橡胶辊直径250mm，宽度1650mm， 气动夹紧，驱动电机为德国SEW(或伦茨)伺服电机，减速器为德国伦茨独 立斜齿轮减速机，控制单元为德国伦茨伺服控制器，电控柜独立式，采用中 碳钢制造，安全设施为安全按钮。
裁边机构(德邦公司)：纵向切边及分切装置(3把刀)安装在冷却输送 桥上面，带行走工作平台，固定安装在托架上。
所述剪板机(德邦公司)的裁切厚度0.5-5mm，裁切最大宽度1650mm， 左右移动电机为伺服电机，刀片为V型切割刀片，刀片上下调节通过气缸推 动力，压断装置通过气缸上下移动压断；
所述机械手(德邦公司)的控制方式为人机界面触摸屏操作，吸取方式 为多点真空吸盘式，机架为200×100×5方管焊接而成，左右和上下行走臂 为专用机械手铝型材。
主控制系统：采用西门子PLC控制，CPU采用西门子S7-300(3142DP/2PN 以太网通讯控制)系列产品。上位机采用PC机，用于监控整条生产线的所有 温度、速度、电流、报警信息显示、以及详细的历史报警纪录、工艺配方数 据的存储与调用和生产线的主要操控。PC机与PLC采用PROFINET连接， PLC与变频器直流调速器采用PROFIBUS连接安全设施：在三辊附近安装百 分表显示和限位开关及紧急停止按钮，在牵引机上安装有紧急停止按钮，以防止错误操作或发生危险时设备能紧急停止，从而保证操作人员的安全。三 辊、牵引等其他段电机调速方式：变频调速带闭环控制，变频器采用ABB产 品，编码器为欧姆龙产品。三辊和牵引段速度调节可以为同步或单独方式， 即可以整体提升或降低生产线的速度，也可以在生产开始时手动调整各段速 度。各段速度应在TP1200上反应出来。显示数据应保持与实际测量值之间误 差在1％内。电器元件：指示灯，启停开关，按钮为西门子二工；交流接触器 为西门子，气开关、断路器为施耐德，固态继电器等为意大利佳乐。
采用上述配方和加工工艺，出产的产品，检测数据如下：
产品型号：KDZ-CH150-7/KDZ-VH150-7
实施例2：
多功能复合板，包括三层结构：入光层、中间层和出光层，三层的厚度 比例为1：1：1，总厚度为2mm，其中：
入光层由以下按重量份数计的组分组成：GPPS(厂商型号：台化525N) 32份，光扩散剂2份，紫外线吸收剂0.2份，抗静电剂0.5份，增韧剂4份， 相容剂6份，
中间层由以下按重量份数计的组分组成：MS(厂商型号：日本电器化学 TX-100S)30份，抗氧化剂0.2份，两种不同的光稳定剂共0.4份，增韧剂 4份，相容剂3份，
出光层由以下按重量份数计的组分组成：PMMA(厂商型号：法国阿科 玛V040)29份，纳米级导光粉0.4份，抗氧化剂0.1份，两种不同的光稳 定剂共0.4份，抗静电剂0.3份，增韧剂2份，相容剂5份。
所述光扩散剂为日本信越KMP-590，MS为TX-100S，PMMA为V040， 纳米级导光粉为TLP-S200，紫外线吸收剂为UV-327，抗氧化剂为1010，两 种不同的光稳定剂分别为LD7700.2份，LD622 0.2份，抗静电剂为瑞士科莱 恩SAS93，增韧剂为者德国巴斯夫684D，相容剂为ST-4。
如图4所示，上下表面纹路为虫仔散射纹，其余的加工工艺和加工设备 与实施例1相同。
采用上述配方和加工工艺，出产的产品，检测数据如下：
产品型号：KDZ-CH200-7/KDZ-VH200-7
实施例3：
多功能复合板，包括三层结构：入光层、中间层和出光层，三层的厚度 比例为1：1：1，总厚度为1.2mm，其中：
入光层由以下按重量份数计的组分组成：GPPS(厂商型号：台化525N) 33份，光扩散剂0.5份，紫外线吸收剂0.2份，抗静电剂0.5份，增韧剂4 份，相容剂5份，
中间层由以下按重量份数计的组分组成：MS(厂商型号：日本电器化学 TX-100S)25份，抗氧化剂0.2份，两种不同的光稳定剂共0.4份，增韧剂 4份，相容剂6份，
出光层由以下按重量份数计的组分组成：PMMA(厂商型号：法国阿科 玛V040)30份，纳米级导光粉0.3份，抗氧化剂0.2份，两种不同的光稳 定剂共0.4份，抗静电剂0.5份，增韧剂4份，相容剂3份。
所述光扩散剂为日本信越KMP-590，MS为TX-100S，PMMA为V040， 纳米级导光粉为TLP-S200，紫外线吸收剂为UV-327，抗氧化剂为1010，两 种不同的光稳定剂分别为LD7700.2份，LD622 0.2份，抗静电剂为瑞士科莱 恩SAS93，增韧剂为者德国巴斯夫684D，相容剂为ST-4。
如图4所示，上下表面纹路为虫仔散射纹，其余的加工工艺和加工设备 与实施例1相同。
采用上述配方和加工工艺，出产的产品，检测数据如下：
产品型号：KDZ-CC120-7/KDZ-VS-120-7
实施例4：
多功能复合板，包括三层结构：入光层、中间层和出光层，三层的厚度 比例为1：1：1，总厚度为1.5mm，其中：
入光层由以下按重量份数计的组分组成：GPPS(厂商型号：台化525N) 35份，光扩散剂8份，紫外线吸收剂0.1份，抗静电剂0.3份，增韧剂2份， 相容剂4份，
中间层由以下按重量份数计的组分组成：MS(厂商型号：日本电器化学 TX-100S)26份，抗氧化剂0.1份，两种不同的光稳定剂共0.2份，增韧剂 2份，相容剂3份，
出光层由以下按重量份数计的组分组成：PMMA(厂商型号：法国阿科 玛V040)25份，纳米级导光粉0.3份，抗氧化剂0.1份，两种不同的光稳 定剂共0.2份，抗静电剂0.5份，增韧剂4份，相容剂6份。
所述光扩散剂为日本信越KMP-590，MS为TX-100S，PMMA为V040， 纳米级导光粉为TLP-S200，紫外线吸收剂为UV-327，抗氧化剂为1010，两 种不同的光稳定剂分别为LD7700.1份，LD622 0.1份，抗静电剂为瑞士科莱 恩SAS93，增韧剂为者德国巴斯夫684D，相容剂为ST-4。
如图5所示，上下表面纹路为紧密棱镜纹，紧密棱镜纹的顶角为45°， 其余的加工工艺和加工设备与实施例1相同。
采用上述配方和加工工艺，出产的产品，检测数据如下：
产品型号：KDZ-CC150-7/KDZ-VS150-7
实施例5：
多功能复合板，包括三层结构：入光层、中间层和出光层，三层的厚度 比例为1：1：1，总厚度为1.5mm，其中：
入光层由以下按重量份数计的组分组成：GPPS(厂商型号：台化525N) 34份，光扩散剂4份，紫外线吸收剂0.1份，抗静电剂0.3份，增韧剂2份， 相容剂4份，
中间层由以下按重量份数计的组分组成：MS(厂商型号：日本电器化学 TX-100S)27份，抗氧化剂0.1份，两种不同的光稳定剂共0.2份，增韧剂 3份，相容剂4份，
出光层由以下按重量份数计的组分组成：PMMA(厂商型号：法国阿科 玛V040)26份，纳米级导光粉0.5份，抗氧化剂0.1份，两种不同的光稳 定剂共0.2份，抗静电剂0.5份，增韧剂3份，相容剂4份。
所述光扩散剂为日本信越KMP-590，MS为TX-100S，PMMA为V040， 纳米级导光粉为TLP-S200，紫外线吸收剂为UV-327，抗氧化剂为1010，两 种不同的光稳定剂分别为LD7700.1份，LD622 0.1份，抗静电剂为瑞士科莱 恩SAS93，增韧剂为者德国巴斯夫684D，相容剂为ST-4。
如图6所示，上下表面纹路为间距棱镜纹，间距棱镜纹的顶角为75°， 其余的加工工艺和加工设备与实施例1相同。
采用上述配方和加工工艺，出产的产品，检测数据如下：
产品型号：KDZ-CC150A-7/KDZ-VS15A-7
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.多功能复合板，其特征在于：包括三层结构：入光层、中间层和出光层，三层的厚度比例为1：1：1，总厚度为0.8～3mm，其中：
入光层由以下按重量份数计的组分组成：GPPS 30-35份，光扩散剂0.5-8份，紫外线吸收剂0.1-0.2份，抗静电剂0.3-0.5份，增韧剂2-4份，相容剂3-6份，
中间层由以下按重量份数计的组分组成：MS 25-30份，抗氧化剂0.1-0.2份，两种不同的光稳定剂共0.2-0.4份，增韧剂2-4份，相容剂3-6份，
出光层由以下按重量份数计的组分组成：PMMA 25-30份，纳米级导光粉0.3-0.5份，抗氧化剂0.1-0.2份，两种不同的光稳定剂共0.2-0.4份，抗静电剂0.3-0.5份，增韧剂2-4份，相容剂3-6份。
2.根据权利要求1所述的多功能复合板，其特征在于：所述光扩散剂为HY-690A或者KMP-590，MS为TS-800LF或者TX-100S，PMMA为80NH或者V040，纳米级导光粉为TLP-R1601或者TLP-S200，紫外线吸收剂为UV-327，抗氧化剂为1010，两种不同的光稳定剂分别为LD7700.1-0.2份，LD622 0.1-0.2份，抗静电剂为SAS93，增韧剂为K胶或者684D，相容剂为ST-4。
3.根据权利要求1所述的多功能复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)所有原料的储料桶带有振动筛，分离原料与粉末杂质；入光层的原料，先后分别经过第一真空上料机进入第一自动计量料斗，计量之后掉落第一搅拌干燥桶；中间层的原料，先后分别经过第二真空上料机进入第二自动计量料斗，计量之后掉落第二搅拌干燥桶；出光层的原料，先后分别经过第三真空上料机进入第三自动计量料斗，计量之后掉落第三搅拌干燥桶；
(2)原料在三个搅拌干燥桶内，搅拌30分钟并60-65℃加热；
(3)第一搅拌干燥桶的混合原料进入第一挤出机的料斗，第二搅拌干燥桶的混合原料进入第二挤出机的料斗，第三搅拌干燥桶的混合原料进入第三挤出机的料斗，每台挤出机分八个加热区，第一区下料区温度70-80℃，第二区预热区温度100-110℃，第三区加热区140-150℃，第四、五区融胶区温度180-210℃，第六、七区塑化区温度210-250℃，第八区混胶塑化区温度250-260℃；每台挤出机带有抽真空排气装置；
(4)第一挤出机挤出物料通过第一双柱式换网装置进入模具上层，第二挤出机挤出物料通过第二双柱式换网装置进入模具中层，第三挤出机挤出物料通过第三双柱式换网装置进入模具下层；模具分七个加热区，左上加热区温度230-240℃，左下加热区温度200-210℃，中上加热区温度220-230℃，中下加热区温度190-200℃，右上加热区温度230-240℃，右下加热区温度200-210℃，复合区加热区温度180-190℃；
(5)三层在模具内复合之后，输出的板材经过三辊压光机热压上、下两个表面的纹路，纹路为细磨砂纹、虫仔散射纹、紧密棱镜纹或者间距棱镜纹，纹路厚度为0.15mm～0.5mm，紧密棱镜纹和间距棱镜纹的顶角为45°～75°；三辊压光机带有辊温调节器；
(6)然后输出的板材经过裁边机构裁切两边毛边；裁边机构安装在冷却输送桥上面，带行走工作平台；
(7)在牵引机的牵引下，经过冷却输送桥进行传输和散热；
(8)然后进入剪板机横向裁断；
(9)然后进入输送机，机械手自动吸取板材，整齐叠放在一起。
4.根据权利要求3所述的多功能复合板的制备方法，其特征在于：各个挤出机的螺杆直径φ145mm，长径比为38：1，螺杆材质AISI4140/X183/CP，机筒为相应配套型，机筒材质BM32/X102，机筒加热单元采用铸铝加热器，最大功率80KW，保温罩为不锈钢保温罩，机筒冷却单元为750W双头风机，测温元件为K型热电偶，动力传递单元为尼龙圆柱销联轴器，动力单元为直流电机，功率为315KW，控制单元为直流调速器，550重载型，抽真空排气装置的真空泵为15KW水环式真空泵，防护罩的材料为A3钢，挤出加热罩的材料为不锈钢板，机架结构为槽钢焊接加固型结构。
5.根据权利要求3所述的多功能复合板的制备方法，其特征在于：各个双柱式换网装置的驱动单元为齿轮泵，加热单元为不锈钢电热棒，动力单元为功率22KW交流电机，传递单元为斜齿轮减速器，控制单元为交流变频器，压力显示单元为齿轮泵输入压力传感器，测温元件为K型热电偶。
6.根据权利要求3所述的多功能复合板的制备方法，其特征在于：所述模具为三层复合、衣架式模具，模具材料为合金钢，内流道表面镀铬和抛光处理，镀铬厚度0.03-0.05mm，抛光至镜面，表面粗糙度Ra0.025μm，模唇宽度L＝1650mm，制品最大宽度L＝1450mm，制品厚度为δ＝0.8～3mm。
7.根据权利要求3所述的多功能复合板的制备方法，其特征在于：所述三辊压光机为水平式，前辊轴交叉，压光辊直径为400mm，宽度为L＝1650mm，辊筒材料为42CrMo合金钢锻打材料，辊筒内胆结构采用整体螺旋加工，与辊筒热套工艺，辊筒表面硬度HRC55-58，镀铬层厚度0.08-0.12mm，机架整体为实心机架100mm厚度墙板，轴承座为整体锻造材料，辊筒移动采用承重式直线导轨移动，传动单元为独立式减速机，动力单元为功率3.8kw伺服电机，控制单元为伺服控制器，辊筒调距机构为液压式，带机械撞块，旋转接头为6只旋转接头，安全设施为百分表显示和限位开关及紧急按钮；
所述辊温调节器三辊分开独立温度显示，导热介质为软化水，冷却介质为软化水，温控范围50-160℃，控温精度≤±1℃，辊筒表面温控精度≤±2℃，压力0.3-0.8Mpa，扬程45米，加热单元为不锈钢电加热棒，冷却水泵5.5KW×3台，源新泵。
8.根据权利要求3所述的多功能复合板的制备方法，其特征在于：所述冷却输送桥的冷却辊为φ70×1650mm铝合金铝辊，表面硬化处理，长度为15米，分两段，传动单元无动力，被动型；
所述牵引机为主动摩擦型，上、下橡胶辊直径250mm，宽度1650mm，气动夹紧，驱动电机为伺服电机，减速器为独立斜齿轮减速机，控制单元为伺服控制器，电控柜独立式，安全设施为安全按钮。
9.根据权利要求3所述的多功能复合板的制备方法，其特征在于：所述剪板机的裁切厚度0.5-5mm，裁切最大宽度1650mm，左右移动电机为伺服电机，刀片为V型切割刀片，刀片上下调节通过气缸推动力，压断装置通过气缸上下移动压断；
所述机械手的控制方式为人机界面触摸屏操作，吸取方式为多点真空吸盘式，机架为200×100×5方管焊接而成，左右和上下行走臂为专用机械手铝型材。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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