CN111269496A - 光学材料组合物、多功能复合板、其生产工艺及背光模组 - Google Patents
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Abstract
本申请属于光电材料领域，提供了光学材料组合物、多功能复合板、其生产工艺及背光模组。该光学材料组合物至少包括通用聚苯乙烯(GPPS)、光扩散剂、磨砂剂和分散剂。采用该种光学材料组合物制备具有优异的光透过率和扩散性的多功能复合板。此外，采用该多功能复合板制备的背光模组可以免去导光板的使用，无需设置下扩散膜片及增亮膜，由此降低10％左右的模组制造成本，从而显著提高产品的成本优势。在同等性能的条件下，节能降耗，更加环保全面提升了背光模组的产品稳定性和多样性。
Description
技术领域
本申请属于光电材料领域，涉及一种用于背光显示装置的光学材料组合物、使用该组合物制备的多功能复合板、其生产工艺以及背光模组。更具体地，涉及一种光学材料组合物，采用该种光学材料组合物制备具有优异的光透过率和扩散性的多功能复合板，以及采用该多功能复合板制备的背光模组。
背景技术
目前，电脑、液晶电视、LED照明、成像系统等电子设备的显示装置都必须依赖背光模组以提供光源，所以，背光模组对整个显示装置的显示效果有着至关重要的作用，其中导光板则是背光模组获得均匀面光源最关键的零件。
现有背光显示设备中，一方面，背光模组通常使用各种光学膜片来使背光模组出来的光能够达到高亮度、高均匀一致性的特性。背光模组需要包括光源、导光板、多种光学膜片，例如包括扩散板、集光片、扩散片、增亮膜、玻璃屏、框架、阴极荧光灯CCFL、反射片、后背板等。导光板与多种光学膜片的搭配使用，将光线发散扩散，使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果，由此，导光板决定着背光模组性能的好坏、成本的高低以及厚度等很多关键指标。但是，仍然存在光源利用率低、加上普通塑料材质透过率不高，损耗光线较大，造成背光亮度的辉度不够等技术缺陷。另一方面，现有技术中用作导光板的多功能复合板通常结构层较多，多种光学性能还不能完全满足背光模组的需要。
因此，与实际应用中对背光模组的需求，比如，导光板的厚度日益变薄同时需兼顾遮光性能、亮度、雾度等光学指标优异等，关于导光板的制备急需改进和提高，从而在保证高性能的基础上轻薄化，使背光模组的结构设计更简化，从而降低材料成本，提供更节能、环保的背光显示设备。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明旨在提供以下几方面：一种用于背光显示装置的光学材料组合物，使用该组合物制备的多功能复合板，以及使用该多功能复合板的背光模组。更具体地，涉及一种光学材料组合物，采用该种光学材料组合物制备具有优异的光透过率和扩散性的多功能复合板，以及采用该多功能复合板制备的背光模组。
第一方面，本申请提供了一种用于背光显示装置的光学材料组合物，所述组合物至少包括通用聚苯乙烯(GPPS)、光扩散剂、磨砂剂和分散剂。
进一步地，所述组合物还包括抗氧化剂、紫外光吸收剂、润滑剂、消泡剂和填充剂中的任一种、两种及其组合。
进一步地，所述组合物中各组分的含量如下：至少90wt％的GPPS、2-3wt％的光扩散剂、5-6wt％的磨砂剂和0.1-0.2wt％的分散剂。优选地，GPPS的含量为90-92.2wt％；再优选地，GPPS的含量为90-91wt％。
具体地，所述组合物至少包括光纤级通用聚苯乙烯(GPPS)、高光通量磨砂剂、光扩散剂和和分散剂。
在第一方面的一种实施方式中，所述组合物中，所述分散剂可以是一种或多种分散剂，优选分散剂5040；所述光扩散剂是有机光扩散剂，优选聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)系光扩散剂，例如高耐热型、高通光率型PMMA系光扩散剂；所述抗氧化剂选用硅酮，所述紫外光吸收剂或抗氧化剂都可以选用苯丙酸季戊四醇酯(抗氧化剂1010)；所述润滑剂可以选用乙烯基双硬脂酰胺(EBS蜡)，所述填充剂可以选用氧化锌(锌白)。
在第一方面的另一种实施方式中，所述组合物包括至少90wt％的GPPS、2-3wt％的光扩散剂、5-6wt％的磨砂剂和0.1-0.2wt％的分散剂、0.2-0.3wt％的抗氧化剂、0.3-0.4wt％的紫外光吸收剂、0.05-0.1wt％的润滑剂以及0.15-0.2wt％的填充剂。其中GPPS的含量可以为90-92.2wt％中的任一值或端点值。
第二方面，本申请提供了采用所述光学材料组合物制备的多功能复合板，所述多功能复合板是通过将所述组合物混合均匀、挤压、成型制备。
进一步地，所述多功能复合板是双层结构，第一层由至少包含光扩散剂的多种组分的组合物制备而成，第二层则由至少包含GPPS的多种组分的组合物挤压制备而成，所述第一层和第二层通过挤压成型为一体式复合板。
进一步地，所述多功能复合板的上下两个表面均设置有用于导光的网点结构，其中所述上下表面的网点结构为凸条、菱镜、磨砂或虫仔散射纹结构中的任一种或两种。
具体地，所述上下表面的网点结构可以是双面磨砂、双面虫仔散射纹、凸条+光面、凸条+磨砂、菱镜+虫仔散射纹、菱镜+磨砂、菱镜+虫仔散射纹中的任一种结构。
具体地，所述磨砂面结构为均匀分布的半球形结构，所述半球形的直径为0.02-0.4mm；所述凸条结构为纵截面为三角形或圆形的凸条，相邻两凸条的顶端的间距或槽的宽度为0.1-0.6mm，所述凸条的宽度为0.02-0.1mm；所述凸条的棱与底面的夹角为100-150°。
在第二方面的一种实施方式中，所述多功能复合板的上下表面均为磨砂结构，其中所述磨砂结构是在多功能复合板的上表面和下表面上均匀分布有直径为0.02-0.4mm的半球形。
在第二方面的另一种实施方式中，所述多功能复合板的上下表面均为虫仔散射纹结构。
在第二方面的另一种实施方式中，所述多功能复合板的上下表面均为凸条+光面。
在第二方面的另一种实施方式中，所述多功能复合板的上下表面均为凸条+虫仔散射纹。所述凸条为纵截面为三角形或圆形的条状凸起，其中相邻两凸条的顶端的间距或槽的宽度为0.1-0.6mm，所述凸条的宽度为0.02-0.1mm。
同时，本申请提供了制备所述第二方面多功能复合板的生产工艺，所述工艺包括：
步骤(a)、分别在第一混料桶和第二混料桶内混合均匀第一方面所述光学材料组合物的不同组分，其中：
在所述第一混料桶里混合至少包含光扩散剂的一种或多种组分，在所述第二混料桶里混合至少包含GPPS的一种或多种组分，而且
所述第一混料桶和第二混料桶内的所有组分及其含量至少满足以下条件：
所述所有组分至少包括通用聚苯乙烯(GPPS)、光扩散剂、磨砂剂和分散剂，所述所有组分总计包括至少90wt％的GPPS、2-3wt％的光扩散剂、5-6wt％的磨砂剂和0.1-0.2wt％的分散剂；
步骤(b)、分别将所述第一混料桶内的组分经过第一真空上料机进入第一自动计量料斗，计量之后落入第一搅拌干燥桶，将所述第二混料桶内的组分经过第二真空上料机进入第二自动计量料斗，计量之后落入第二搅拌干燥桶，搅拌30分钟并60-65℃加热干燥；
步骤(c)、所述第一搅拌干燥桶的混合组分进入第一挤出机的料斗，所述第二搅拌干燥桶的混合原料进入第二挤出机的料斗，每台挤出机带有抽真空排气装置；
步骤(d)、第一挤出机挤出物料通过第一双柱式换网装置进入模具上层，第二挤出机挤出物料通过第二双柱式换网装置进入模具下层；
步骤(e)、两层在模具内复合之后，输出的板材经过三辊压光机热压上、下两个表面，形成能够导光的网点结构；三辊压光机带有辊温调节器；
步骤(f)、输出的板材经过裁边机构裁切两边毛边；裁边机构安装在冷却输送桥上面，带行走工作平台；
步骤(g)、在牵引机的牵引下，经过冷却输送桥进行传输和冷却；
步骤(h)、在牵引机的牵引下，进入剪板机横向裁断；以及
步骤(i)、在牵引机的牵引下进入输送机，机械手自动吸取板材，整齐叠放在一起。
进一步地，步骤(a)中各组分的含量根据复合板的具体指标，调整所述第一混料桶和第二混料桶内的组分的含量关系，且两者所有组分及其含量至少满足以下条件：所述所有组分至少包括通用聚苯乙烯(GPPS)、光扩散剂、磨砂剂和分散剂，所述所有组分总计包括至少90wt％的GPPS、2-3wt％的光扩散剂、5-6wt％的磨砂剂和0.1-0.2wt％的分散剂。
第三方面，本申请提供了采用上述第二方面中所述多功能复合板制备的背光模组，所述背光模组包括光源、基座、反射片和多功能复合板。
进一步地，所述多功能符合板用作扩散板，覆盖在所述光源一侧，所述反射片则位于所述光源的其他一个或多个侧面。
进一步地，所述多功能复合板与所述反射片构成一个容纳所述光源的腔室，并固定在所述基座内。
基于上述四方面的技术方案和特征，本发明提供了一种各种光学性能优异的复合板，用作扩散板时，其雾度可达到95.45％，透光率为66％，厚度可仅为1.5mm，相对亮度为100％。与现有技术中多层膜片结构相比，背光照明的辉度提高60％，产品光通过亮度平均值≥6000NT，均匀度≥80％，产品雾度≥98％；光穿透率≥85％，产品抗黄变时间提升到七年。这种集聚光、扩散、反射集于一体的技术，相比传统模组技术在保证高性能的基础上有助于背光显示设备轻薄化。
有益效果
与现有技术相比较，本申请的技术方案提供了一种新的光学材料组合物，采用该种光学材料组合物制备具有优异的光透过率和扩散性的多功能复合板，以及采用该多功能复合板制备的背光模组。
一方面，所述组合物的各种组分能均匀分布在板材内，从而当光线穿过所述多功能复合板时，碰到各种颗粒时发生折射、反射、散射的效果，进而使光线可以均匀的透过所述多功能复合板但又不会露出光源，达到从点光源向面光源的变化。
另一方面，所述多功能复合板除了修正光行进的角度外，对于破坏全反射面的光学结构亦具有覆盖的作用，获得了背光显示设备期望获得的优异的光学参数，遮蔽性能出色，可大大改善网格不均匀，修正均匀冗余阵列(Grid MURA)，与同类型背光模组相比较，可减少一至二张膜片，显著地减低成本。
再一方面，所述多功能复合板的表明结构多样化，可以满足多种需求，其优异的光学性能有助于节能降耗，提供更环保的显示或照明设备。
附图说明
为了更清晰地了解本发明，请参照以下附图所作的对非限制性示例性说明，本文将对本申请的特征、目的和优点做全面的说明：
图1为本发明第二方面提供的多功能复合板的表面结构之一磨砂结构60倍放大图像。
图2为本发明第二方面提供的多功能复合板的表面结构之一凸条结构。
图3为本发明第二方面提供的多功能复合板的表面结构之一虫仔散射纹结构。
图4为本发明第二方面提供的多功能复合板的表面结构之一菱镜结构。
图5为本发明第四方面所述的背光模组的结构示意图，其中：该背光模组为直下式背光模组，1，扩散板：2，光源；3，基座；4，反射片。
图6示意性示出了采用本申请第一方面所述的光学材料组合物制备所述多功能复合板的生产工艺的流程图，其中：11，在第一混料桶混合至少包含光扩散剂PMMA的组分；12，在第二混料桶内混合至少包含GPPS的组分；13，挤压；14，上下挤压成型；15，牵引下冷却。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本发明的技术方案、发明构思，而非对本发明所做的限制性说明。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。其它未明确示出或未明确说明的部分均应理解为现有技术常规手段或方案，其结合本发明示出的技术特征可以实现本发明的技术效果。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施例中的具体的附加技术特征可以相互组合或替换。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
第一方面，本申请提供了一种用于背光显示装置的光学材料组合物，该组合物至少包括通用聚苯乙烯(GPPS)、光扩散剂、磨砂剂和分散剂。
在一种实施方式中，该组合物包括通用聚苯乙烯(GPPS)、光扩散剂、磨砂剂和分散剂，还包括抗氧化剂、紫外光吸收剂、润滑剂、消泡剂和填充剂中的任一种、两种及其组合。详细地，该组合物中各组分的含量如下：至少90wt％的通用聚苯乙烯(GPPS)、2-3wt％的光扩散剂、5-6wt％的高光通量磨砂剂和0.1-0.2wt％的分散剂。优选地，GPPS的含量为90-92.2wt％；再优选地，GPPS的含量为90-91wt％。
在这个实施方式中，该组合物中的分散剂可以是一种或多种分散剂，优选分散剂5040；该光扩散剂是有机光扩散剂，优选聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)系光扩散剂，例如高耐热型、高通光率型PMMA系光扩散剂；该抗氧化剂选用硅酮，该紫外光吸收剂或抗氧化剂都可以选用苯丙酸季戊四醇酯(抗氧化剂1010)；该润滑剂可以选用乙烯基双硬脂酰胺(EBS蜡)，该填充剂可以选用氧化锌(锌白)。
在另一种实施方式中，该组合物包括至少90wt％的GPPS、2-3wt％的光扩散剂、5-6wt％的磨砂剂和0.1-0.2wt％的分散剂、0.2-0.3wt％的抗氧化剂、0.3-0.4wt％的紫外光吸收剂、0.05-0.1wt％的润滑剂以及0.15-0.2wt％的填充剂。
实施例1：
该光学材料组合物中，90wt％的GPPS、3wt％的光扩散剂、6wt％的磨砂剂和0.2wt％的分散剂、0.2wt％的抗氧化剂、0.4wt％的紫外光吸收剂、0.05wt％的润滑剂以及0.15wt％的填充剂。
实施例2：
该组合物包括92wt％的GPPS、2wt％的光扩散剂、5wt％的磨砂剂和0.1wt％的分散剂、0.3wt％的抗氧化剂、0.3wt％的紫外光吸收剂、0.1wt％的润滑剂以及0.2wt％的填充剂。
第二方面，本申请提供了采用该光学材料组合物制备的多功能复合板，该多功能复合板是通过将该组合物混合均匀、挤压、成型制备。
进一步地，该多功能复合板是双层结构，其中一层至少包含光扩散剂，另一层则至少包含GPPS，两个层通过挤压成型为一体式复合板。
进一步地，该多功能复合板的上下表面均设置有用于导光的网点结构，其中该上下表面的网点结构为凸条、菱镜、磨砂或虫仔散射纹结构中的任一种或两种。
具体地，该上下表面的网点结构可以是双面磨砂、双面虫仔散射纹、凸条+光面、凸条+磨砂、凸条+虫仔散射纹、菱镜+磨砂、菱镜+虫仔散射纹中的任一种结构。
具体地，该磨砂面结构为均匀分布的半球形结构，该半球形的直径为0.02-0.4mm；该凸条结构为纵截面为三角形或圆形的凸条，相邻两凸条的顶端的间距或槽的宽度为0.1-0.6mm，该凸条的宽度为0.02-0.1mm；该凸条的棱与底面的夹角为100-150°。
图1为本发明第二方面提供的多功能复合板的表面结构之一磨砂结构60倍放大图像，也示例性地第二方面的一种实施方式中，该多功能复合板的上下表面均为磨砂结构，其中该磨砂结构是在多功能复合板的上表面和下表面上均匀分布有直径为0.02-0.4mm的半球形。
图2为本发明第二方面提供的多功能复合板的表面结构之一凸条结构。从图2可以清晰地看出凸条均匀设置在该多功能复合板的一个表面上。
图3为本发明第二方面提供的多功能复合板的表面结构之一虫仔散射纹结构。从图3可以清晰地看出虫仔状散射纹均匀设置在该多功能复合板的一个表面上。
图4为本发明第二方面提供的多功能复合板的表面结构之一菱镜结构。从图4可以清晰地看出菱镜状纹路均匀设置在该多功能复合板的一个表面上。
在第二方面的另一种实施方式中，该多功能复合板的上下表面均为虫仔散射纹结构。
在第二方面的另一种实施方式中，该多功能复合板的上下表面均为凸条+光面。在第二方面的另一种实施方式中，该多功能复合板的上下表面均为凸条+虫仔散射纹。该凸条为纵截面为三角形或圆形的条状凸起，其中相邻两凸条的顶端的间距或槽的宽度为0.1-0.6mm，该凸条的宽度为0.02-0.1mm。
第三方面，本申请提供了采用上述第二方面中该多功能复合板制备的背光模组，该背光模组包括光源、基座、反射片和多功能复合板。
进一步地，该多功能符合板用作扩散板，覆盖在该光源一侧，该反射片则位于该光源的其他一个或多个侧面。
进一步地，该多功能复合板与该反射片构成一个容纳该光源的腔室，并固定在该基座内。
图5为本发明第四方面所述的背光模组的结构示意图。从图5可以看出，基于本申请中提供的光学材料复合物制备的多功能复合板的结构，该背光模组包括光源、基座、反射片和扩散板，其中该扩散板是本申请提供的光学性能优异的多功能复合板。
此外，本申请提供了制备该第二方面多功能复合板的生产工艺，该工艺包括：
步骤(a)、分别在第一混料桶和第二混料桶内混合均匀第一方面该光学材料组合物的不同组分，其中：
在该第一混料桶里混合至少包含光扩散剂的一种或多种组分，在该第二混料桶里混合至少包含GPPS的一种或多种组分，而且
该第一混料桶和第二混料桶内的所有组分及其含量至少满足以下条件：
所有组分至少包括通用聚苯乙烯(GPPS)、光扩散剂、磨砂剂和分散剂，各个组分分别为至少90wt％的GPPS、2-3wt％的光扩散剂、5-6wt％的磨砂剂和0.1-0.2wt％的分散剂；
步骤(b)、分别将该第一混料桶内的组分经过第一真空上料机进入第一自动计量料斗，计量之后落入第一搅拌干燥桶，将该第二混料桶内的组分经过第二真空上料机进入第二自动计量料斗，计量之后落入第二搅拌干燥桶，搅拌并加热干燥；
步骤(c)、该第一搅拌干燥桶的混合组分进入第一挤出机的料斗，该第二搅拌干燥桶的混合原料进入第二挤出机的料斗，每台挤出机带有抽真空排气装置；
步骤(d)、第一挤出机挤出物料通过第一双柱式换网装置进入模具上层，第二挤出机挤出物料通过第二双柱式换网装置进入模具下层；
步骤(e)、两层在模具内复合之后，输出的板材经过三辊压光机热压上、下两个表面，形成能够导光的网点结构；三辊压光机带有辊温调节器；
步骤(f)、输出的板材经过裁边机构裁切两边毛边；裁边机构安装在冷却输送桥上面，带行走工作平台；
步骤(g)、在牵引机的牵引下，经过冷却输送桥进行传输和冷却；
步骤(h)、在牵引机的牵引下，进入剪板机横向裁断；以及
步骤(i)、在牵引机的牵引下，进入输送机，机械手自动吸取板材，整齐叠放在一起。
图6示意性示出了采用本申请第一方面所述的光学材料组合物制备多功能复合板的生产工艺流程图。从图6可以知晓，本领域技术人员可以基于现有技术适当调节生产工艺中的温度、压力、真空度等工艺参数，并相应的调整实施时间。
选用穎台科技股份有限公司制造的市售扩散板和中航三鑫股份有限公司制造的市售扩散板分别作为对照例1和对照例2，本申请上述实施例1、2中组合物制备的多功能复合板作为样品组，分别测试并比较两者的以下几项光学性能指标。
试验例1：遮蔽性能测试
将板材切割成250mm×250mm大小，选取多个样品，置于雾度计(NDH5000)内进行测试，其中，此次雾度计温度和适度测试条件为15-40℃下30％-60％相对湿度(RelativeHumidity,RH)，无冷凝。数秒后机器读出数据，并保存数据，取多个样品的平均值。
试验例2：辉度测试
依产品结构特性，将光学板材(或片材)组装在对应的背光模组上，采用9点定位治具取点，以1°角调整BM-7A光度测试仪，测量取值并记录亮度平均值、均匀度值、中心点数值。其中，默认32寸模组，本发明多功能复合板1张、扩散片2张结构的背光模组)。
试验例3：透光率测试
将板材切割成250mm×250mm大小，选取多个样品，并置于雾度计(NDH5000)内进行测试，其中，此次雾度计温度和适度测试条件为15-40℃下30％-60％相对湿度(RelativeHumidity,RH)，无冷凝。数秒后机器读出数据，并保存数据。
试验例4：亮度测试
根据产品结构特性，将本发明一种实施方式中菱镜+磨砂结构的光学板材(或片材)组装在对应的背光模组上，用9点定位治具取点，以1°角调整BM-7A光度测试仪测量取值，记录亮度平均值、均匀度值和中心点数值。其中，默认32寸模组，多功能复合板1张、扩散片2张结构的背光模组)。测定结果如表2所示。
表1.试验例1-4的测定的多功能板性能指标
表2.本发明实施例中多功能板的亮度和均匀度
基于上述性能测试，可以确定，本发明提供了一种各种光学性能优异的多功能复合板，用作背光模组的扩散板时，其雾度可达到95.45％，透光率为66％、厚度可仅为1.5mm，相对亮度为100％。与现有技术中多层膜片结构相比，背光照明的辉度提高60％，产品光通过亮度平均值≥6000NT，均匀度≥80％，产品雾度≥98％；光穿透率≥85％。这种集聚光、扩散、反射集于一体的技术，相比传统模组技术在保证高性能的基础上有助于背光显示设备轻薄化，还增加背光照明辉度60％。例如，32寸LED电视机的背光入光源，大功率LED灯由原来的18颗减少到15颗，降低了电视机厂商生产成本及最终用户用电量下降8～17％，达到了国家节能降耗、家电节能补贴的要求。由于制备材料中加入的抗老化剂，延长了产品的使用寿命，由原来的五年微黄，到目前的七年微黄。
当该多功能复合板用于显示设备(例如TV显示板)的直下式电视背光模组时，可以直接免去导光板的使用，侧入式TV无需设置下扩散膜片及增亮膜，由此该模组的制造成本降低10％左右，从而显著条产品的成本优势。在同等性能的条件下，可使直下式TV减少LED灯数量15％左右；节能降耗，更加环保，克服了当前背光模组技术中的不足，全面提升了背光模组的产品稳定性和多样性。
以上描述仅为本申请的较佳实施方式以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离本申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种用于背光显示装置的光学材料组合物，其特征在于，所述组合物至少包括通用聚苯乙烯(GPPS)、光扩散剂、磨砂剂和分散剂。
2.根据权利要求1所述的光学材料组合物，其特征在于，所述组合物还包括抗氧化剂、紫外光吸收剂、润滑剂、消泡剂和填充剂中的任一种、两种及其组合。
3.根据权利要求1所述的光学材料组合物，其特征在于，所述组合物中各组分的含量如下：至少90wt％的GPPS、2-3wt％的光扩散剂、5-6wt％的磨砂剂和0.1-0.2wt％的分散剂。
4.根据权利要求1所述的光学材料组合物，其特征在于，所述组合物至少包括光纤级GPPS、光扩散剂、高光通量磨砂剂和和分散剂。
5.根据权利要求1所述的光学材料组合物，其特征在于，所述组合物中，所述分散剂优选分散剂5040；所述光扩散剂优选聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)系光扩散剂；所述抗氧化剂优选硅酮，所述紫外光吸收剂或抗氧化剂都选用苯丙酸季戊四醇酯；所述润滑剂选用乙烯基双硬脂酰胺，所述填充剂选用氧化锌。
6.根据权利要求2所述的光学材料组合物，其特征在于，所述组合物包括至少90wt％的GPPS、2-3wt％的光扩散剂、5-6wt％的磨砂剂和0.1-0.2wt％的分散剂、0.2-0.3wt％的抗氧化剂、0.3-0.4wt％的紫外光吸收剂、0.05-0.1wt％的润滑剂以及0.15-0.2wt％的填充剂。
7.一种采用权利要求1-6中任一项所述光学材料组合物制备的多功能复合板，其特征在于，所述多功能复合板是双层结构，第一层由至少包含光扩散剂的多种组分的组合物制备而成，第二层则由至少包含GPPS的多种组分的组合物挤压制备而成，所述第一层和第二层通过挤压成型为一体式复合板。
8.根据权利要求8所述的多功能复合板，其特征在于，所述多功能复合板的上下两个表面均设置有用于导光的网点结构，其中所述上下表面的网点结构为凸条、菱镜、磨砂或虫仔散射纹结构中的任一种或两种。
9.一种制备权利要求7或8所述的多功能复合板的生产工艺，其特在于，所述工艺包括：
步骤(a)、分别在第一混料桶和第二混料桶内混合均匀第一方面所述光学材料组合物的不同组分，其中：
在所述第一混料桶里混合至少包含光扩散剂的一种或多种组分，在所述第二混料桶里混合至少包含GPPS的一种或多种组分，而且
所述第一混料桶和第二混料桶内的所有组分及其含量至少满足以下条件：
所述所有组分至少包括通用聚苯乙烯(GPPS)、光扩散剂、磨砂剂和分散剂，所述所有组分包括至少90wt％的GPPS、2-3wt％的光扩散剂、5-6wt％的磨砂剂和0.1-0.2wt％的分散剂；
步骤(b)、分别将所述第一混料桶内的组分经过第一真空上料机进入第一自动计量料斗，计量之后落入第一搅拌干燥桶，将所述第二混料桶内的组分经过第二真空上料机进入第二自动计量料斗，计量之后落入第二搅拌干燥桶，搅拌30分钟并60-65℃加热干燥；
步骤(c)、所述第一搅拌干燥桶的混合组分进入第一挤出机的料斗，所述第二搅拌干燥桶的混合原料进入第二挤出机的料斗，每台挤出机带有抽真空排气装置；
步骤(d)、第一挤出机挤出物料通过第一双柱式换网装置进入模具上层，第二挤出机挤出物料通过第二双柱式换网装置进入模具下层；
步骤(e)、两层在模具内复合之后，输出的板材经过三辊压光机热压上、下两个表面，形成能够导光的网点结构；三辊压光机带有辊温调节器；
步骤(f)、然后输出的板材经过裁边机构裁切两边毛边；裁边机构安装在冷却输送桥上面，带行走工作平台；
步骤(g)、在牵引机的牵引下，经过冷却输送桥进行传输和冷却；步骤(h)、然后，进入剪板机横向裁断；以及
步骤(i)、然后进入输送机，机械手自动吸取板材，整齐叠放在一起。
10.一种包括权利要求7或8所述的多功能复合板的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括光源、基座、反射片和多功能复合板，其中，所述多功能符合板用作扩散板，覆盖在所述光源一侧，所述反射片则位于所述光源的其他一个或多个侧面。
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