CN207607047U - 一种注塑机注射系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机注射系统，包括工作台，所述工作台顶部设有模具，所述模具两侧均设有第一支架，所述第一支架一侧设有压模装置，所述第一支架顶部设有第二支架，所述第二支架一侧设有入料装置，所述第二支架表面设有固定座，所述固定座顶部设有转动轴，所述固定座底部设有注射管道。本实用新型通过设有压模装置可以对完成注射的模具中的物料进行按压，对模腔的内压实施保压保证成型的塑料不会产生收缩变形，提高设备的工作效率，通过设有入料装置，通过称重仪精确称量每次注射物料的重量，不会造成物料的浪费，并对物料通过导热油进行加热，清洁无污染，控温精度高，传热效率快。

Description

一种注塑机注射系统

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种注塑机注射系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能够加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，形成塑件，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、安全监测系统等组成，目前市场上的注塑机在入料前对物料的加热大多采用直接对物料进行加热，这种方式不易控制加热温度，并且入料时不易掌握入料的多少，容易造成浪费，当塑料注塑过程完成后，模具模腔内的融体开始冷却收缩，其内压降低，为了保证成型的塑料不会产生收缩变形，须将模腔内的压力维持一段时间，即对模腔的内压实施保压，但是这样又浪费了设备的工作效率，因此，发明一种注塑机注射系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机注射系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注射系统，包括工作台，所述工作台顶部设有模具，所述模具两侧均设有第一支架，所述第一支架一侧设有压模装置，所述第一支架顶部设有第二支架，所述第二支架一侧设有入料装置，所述第二支架表面设有固定座，所述固定座顶部设有转动轴，所述固定座底部设有注射管道，所述注射管道底部设有注射喷嘴，所述第二支架顶部设有电机，所述转动轴与电机的输出轴传动连接。

优选的，所述压模装置包括基座、电动推杆、液压升降杆、按压模具、压力传感器和压模控制装置，所述基座设置在第一支架一侧，所述基座一侧设有电动推杆，所述电动推杆底部设有液压升降杆，所述液压升降杆底部设有按压模具，所述按压模具内部设有压力传感器，所述基座顶部设有压模控制装置，所述压模控制装置包括控制单元和信号处理器，所述压力传感器的输出端设置有压模控制装置，所述电动推杆和液压升降杆均与压模控制装置电性连接。

优选的，所述入料装置包括加热室、加热装置、控制开关、出料口、称量室、称重仪、提升泵和入料控制装置，所述加热室设置在第二支架一侧，所述加热室内腔环绕设有导热油，所述加热室一侧设有加热装置，所述加热装置包括信号处理器和PTC恒温陶瓷加热片，所述加热装置一侧设有控制开关，所述信号处理器与控制开关电性连接，所述加热室底部设有出料口，所述出料口内部设有电磁阀，所述出料口底部连通有称量室，所述称量室内壁底部设有称重仪，所述称量室一侧设有提升泵，所述加热室顶部设有入料控制装置，所述入料控制装置包括控制单元和信号处理器，所述称重仪和电磁阀均与入料控制装置电性连接。

优选的，所述压力传感器的型号为市售PTG500压力传感器。

优选的，所述按压模具与模具相匹配。

优选的，所述提升泵通过输料管与注射管道连通。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有压模装置可以对完成注射的模具中的物料进行按压，对模具的模腔压实施保压保证成型的塑料不会产生收缩变形，提高设备的工作效率，通过设有入料装置，通过称重仪精确称量每次注射物料的重量，不会造成物料的浪费，并对物料通过导热油进行加热，清洁无污染，控温精度高，传热效率快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压模装置结构示意图；

图3为本实用新型的入料装置结构示意图；

图中：1工作台、11模具、2第一支架、3压模装置、31基座、32电动推杆、33液压升降杆、34按压模具、35压力传感器、36压模控制装置、4第二支架、41固定座、5入料装置、51加热室、52加热装置、53控制开关、54出料口、55称量室、56称重仪、57提升泵、58入料控制装置、6转动轴、7注射管道、8注射喷嘴、9电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑机注射系统，包括工作台1，所述工作台1顶部设有模具11，所述模具11两侧均设有第一支架2，所述第一支架2一侧设有压模装置3，所述第一支架2顶部设有第二支架4，所述第二支架4一侧设有入料装置5，所述第二支架4表面设有固定座41，所述固定座41顶部设有转动轴6，所述固定座41底部设有注射管道7，所述注射管道7底部设有注射喷嘴8，所述第二支架4顶部设有电机9，所述转动轴6与电机9的输出轴传动连接。

所述压模装置3包括基座31、电动推杆32、液压升降杆33、按压模具34、压力传感器35和压模控制装置36，所述基座31设置在第一支架2一侧，所述基座31一侧设有电动推杆32，所述电动推杆32底部设有液压升降杆33，所述液压升降杆33底部设有按压模具34，所述按压模具34内部设有压力传感器35，所述基座31顶部设有压模控制装置36，所述压模控制装置36包括控制单元和信号处理器，所述压力传感器35的输出端设置有压模控制装置36，所述电动推杆32和液压升降杆33均与压模控制装置36电性连接，通过设有压模装置3可以对完成注射的模具11中的物料进行按压，对模具11的模腔实施保压保证成型的塑料不会产生收缩变形，提高设备的工作效率，所述入料装置5包括加热室51、加热装置52、控制开关53、出料口54、称量室55、称重仪56、提升泵57和入料控制装置58，所述加热室51设置在第二支架4一侧，所述加热室51内腔环绕设有导热油，所述加热室51一侧设有加热装置52，所述加热装置52包括信号处理器和PTC恒温陶瓷加热片，所述加热装置52一侧设有控制开关53，所述信号处理器与控制开关53电性连接，所述加热室51底部设有出料口54，所述出料口54内部设有电磁阀，所述出料口54底部连通有称量室55，所述称量室55内壁底部设有称重仪56，所述称量室55一侧设有提升泵57，所述加热室51顶部设有入料控制装置58，所述入料控制装置58包括控制单元和信号处理器，所述称重仪56和电磁阀均与入料控制装置58电性连接，通过设有入料装置5，通过称重仪56精确称量每次注射物料的重量，不会造成物料的浪费，并对物料通过导热油进行加热，清洁无污染，控温精度高，传热效率快，所述压力传感器35的型号为市售PTG500压力传感器，所述按压模具34与模具11相匹配，通过按压模具34对模具11内的物料进行实施保压，所述提升泵57通过输料管与注射管道7连通，将称量完的物料通过输料管输入注射管道7。

本实用工作原理：熔融塑料放入加热室51，工作人员操作控制开关53控制加热装置52工作，通过导热油对熔融塑料进行加热，清洁无污染，控温精度高，传热效率快，将完成加热的物料通过出料口54进入称量室55,称重仪56称量物料的重量并通过信号传递至入料控制装置58，当重量达到规定值时，入料控制装置58控制电磁阀关闭，控制提升泵57工作将称量完的物料通过输料管输入注射管道7，工作人员操作电机9工作，推动转动轴6向下运动，对注射管道7产生推力，使物料通过注射喷嘴8注射到模具11中，完成塑件的注塑，压模控制装置36控制电动推杆32和液压升降杆33工作，将按压模具34按压住模具11，对模具11内的物料进行实施保压，压力传感器35将按压过程中产生的压力值通过信号传递至压模控制装置36，当达到规定值时压模控制装置36控制液压升降杆33停止继续向下运动，保持一段时间保证成型的塑料不会产生收缩变形，完成注塑机的注射物料过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机注射系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有模具(11)，所述模具(11)两侧均设有第一支架(2)，所述第一支架(2)一侧设有压模装置(3)，所述第一支架(2)顶部设有第二支架(4)，所述第二支架(4)一侧设有入料装置(5)，所述第二支架(4)表面设有固定座(41)，所述固定座(41)顶部设有转动轴(6)，所述固定座(41)底部设有注射管道(7)，所述注射管道(7)底部设有注射喷嘴(8)，所述第二支架(4)顶部设有电机(9)，所述转动轴(6)与电机(9)的输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：所述压模装置(3)包括基座(31)、电动推杆(32)、液压升降杆(33)、按压模具(34)、压力传感器(35)和压模控制装置(36)，所述基座(31)设置在第一支架(2)一侧，所述基座(31)一侧设有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)底部设有液压升降杆(33)，所述液压升降杆(33)底部设有按压模具(34)，所述按压模具(34)内部设有压力传感器(35)，所述基座(31)顶部设有压模控制装置(36)，所述压模控制装置(36)包括控制单元和信号处理器，所述压力传感器(35)的输出端设置有压模控制装置(36)，所述电动推杆(32)和液压升降杆(33)均与压模控制装置(36)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：所述入料装置(5)包括加热室(51)、加热装置(52)、控制开关(53)、出料口(54)、称量室(55)、称重仪(56)、提升泵(57)和入料控制装置(58)，所述加热室(51)设置在第二支架(4)一侧，所述加热室(51)内腔环绕设有导热油，所述加热室(51)一侧设有加热装置(52)，所述加热装置(52)包括信号处理器和PTC恒温陶瓷加热片，所述加热装置(52)一侧设有控制开关(53)，所述信号处理器与控制开关(53)电性连接，所述加热室(51)底部设有出料口(54)，所述出料口(54)内部设有电磁阀，所述出料口(54) 底部连通有称量室(55)，所述称量室(55)内壁底部设有称重仪(56)，所述称量室(55)一侧设有提升泵(57)，所述加热室(51)顶部设有入料控制装置(58)，所述入料控制装置(58)包括控制单元和信号处理器，所述称重仪(56)和电磁阀均与入料控制装置(58)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：所述压力传感器(35)的型号为市售PTG500压力传感器。

5.根据权利要求2所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：所述按压模具(34)与模具(11)相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：所述提升泵(57)通过输料管与注射管道(7)连通。