CN111319184A

CN111319184A - 一种apg生产装置

Info

Publication number: CN111319184A
Application number: CN202010160774.6A
Authority: CN
Inventors: 方强; 余永松; 李冰峰; 饶梅君; 吴志峰; 彭升球; 余顺峰
Original assignee: Zhejiang Kaihua Qiyi Electrical Equipment Co ltd
Current assignee: Zhejiang Kaihua Qiyi Electrical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2020-03-10
Publication date: 2020-06-23

Abstract

本发明公开了一种APG生产装置，包括安装悬架，所述安装悬架顶部连接有进料管口，所述进料管口底部连接有进料腔，且进料腔顶部连接有压强传感器，所述储料罐两侧连通有出料管，所述出料管远离储料管的一端连通有预存箱，且预存箱内部连接有搅动件，所述预存箱一侧两端连通的保压管道，且两个保压管道与进料管口顶部连通，所述保压管道与进料管口连接处设有电磁控制阀，且电磁控制阀在压强传感器检测的压强信号控制下工作，本发明通过两根保压管道分别对进料管口进行输料，便于在其中一根保压管道进行输料时，同时另一跟保压管道起到预料保压的作用，通过压强传感器检测进料腔内部的压强，同时控制电磁控制阀的开关闭。

Description

一种APG生产装置

技术领域

本发明涉及环氧树脂生产技术领域，具体为一种APG生产装置。

背景技术

环氧树脂自动压力凝胶成型技术(APG)是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的,是压力凝胶工艺的一种形式，与真空浇注工艺相比，APG技术可将环氧绝缘制品的生产周期从传统真空浇注所需的十几个小时缩短到十几分钟，并能较好地控制放热效应,有利于补偿固化反应引起的收缩,且具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优势,广泛应用于生产中低压环氧绝缘制品，

金属嵌件装模后，将模具温度予热到比环氧树脂混合料的温度高80~ 100C，即达到40~160C，然后通过APG设备的加压系统，将贮料罐内的环氧树脂混合体系通过管道压入模腔内，使环氧树脂混合体系与模具的高温模壁发生快速的热交换，由于，靠近模壁的环氧树脂混合料短时内达到高温状态，从而导致环氧树脂混合料从模具壁附近开始迅速发生固化反应而凝胶化，并向模壁发生固化体积收缩，环氧树混合料的固化收缩部分，即由模腔中心，仍处于压力下的液态的环氧树脂混合料来补充，整个模腔内的环氧树脂混合料的凝胶收缩，则在通过将贮料罐内的环氧树脂补充至模腔内，由于模腔内之前的环氧树脂固化收缩，在模腔内部形成一定的空腔，而从贮料罐内部抽出的环氧树脂填充的空腔内部，环氧树脂补充时间过长，在模腔形成空间与管道之间形成过多预留空间，环氧树脂在该空间内容易形成气泡，造成至后续浇注式互感器制造时放电过大，引起制造损失，为此我们提出了一种APG生产装置，为此，我们提出了一种APG生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种APG生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种APG生产装置，包括安装悬架，所述安装悬架一侧连接有推动气缸，且推动气缸输出端连接有模腔，所述安装悬架另一侧连接有模芯，且模芯与模腔相互匹配，所述安装悬架顶部连接有进料管口，所述安装悬架一侧设有储料罐，所述进料管口底部连接有进料腔，且进料腔顶部连接有压强传感器，所述压强传感器检测进料腔内部的压强信号，所述储料罐两侧连通有出料管，所述出料管远离储料管的一端连通有预存箱，且预存箱内部连接有搅动件，所述预存箱一侧两端连通的保压管道，且两个保压管道与进料管口顶部连通，所述保压管道与进料管口连接处设有电磁控制阀，且电磁控制阀在压强传感器检测的压强信号控制下工作，电磁控制阀有利于控制保压管道的开启与关闭。

优选的，所述搅动件包括电机和传动带，所述电机连接在安装悬架顶部，所述电机输出端连接有主动齿轮，且主动齿轮与传动带啮合，所述传动带两端啮合有从动齿轮，且从动齿轮上套接有转动杆，所述转动杆外侧连接有传动件，且传动件安装在预存箱内部，所述预存箱两内壁连接有搅拌杆，且搅拌杆的一端与传动件，通过电机带动传动带的运动，便于同时控制两个转动杆运动。

优选的，所述传动件包括隔离壳，所述转动杆外侧连接有第一斜齿轮，所述搅拌杆外侧套接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮相互啮合，所述隔离壳安装在预存箱内部，且转动杆滑动贯穿隔离壳，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮均位于隔离壳内部，隔离壳有利于保护第一斜齿轮与第二斜齿轮。

优选的，所述转动杆远离预存箱的一端位于保压管道内部，且转动杆外侧连接有推进旋叶，有利于将保压管道内部的环氧树脂推动至出料管处。

优选的，所述保压管道外侧套接有保温套，有利于对保压管道保温，避免管道内的环氧树脂降温过快。

优选的，所述保温套外侧套接有压力控制阀，且压力控制阀一侧连通有放气管，有利于控制保压管道内部的压强。

优选的，所述保压管道与预存箱连接处连接有密封垫，有利于提高保压管道与预存箱之间的密封性。

优选的，所述出料管道外侧套接有管道夹，且管道夹与安装悬架一侧连接，有利于将出料管道与安装悬架稳定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明,通过在储料罐一侧连通预存箱，同时通过两根保压管道分别对进料管口进行输料，便于在其中一根保压管道进行输料时，同时另一跟保压管道起到预料保压的作用，通过压强传感器检测进料腔内部的压强，同时控制电磁控制阀的开关闭，避免在进料管口输完环氧树脂后，在模腔内部形成空腔，能够通过预留在保压管道内部的环氧树脂进行及时补料，减少在补料过程中，由于空腔过大造成的气泡问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明正视结构示意图；

图5为搅动件处结构示意图；

图6为图5的正面结构示意图；

图7为保压管道处结构示意图；

图8为图7的半剖结构示意图。

图中：1-安装悬架；2-推动气缸；3-模腔；4-模芯；5-进料管口；6-储料罐；7-进料腔；8-压强传感器；9-出料管；10-预存箱；11-搅动件；12-保压管道；13-电磁控制阀；14-电机；15-传动带；16-主动齿轮；17-从动齿轮；18-转动杆；19-传动件；20-搅拌杆；21-隔离壳；22-第一斜齿轮；23-第二斜齿轮；24-推进旋叶；25-保温套；26-压力控制阀；27-放气管；28-密封垫；29-管道夹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种APG生产装置，本方案中的设计主要针对在环氧树脂APG生产时，由于环氧树脂在模腔3内部快锁收缩，在收缩时，模腔3与进料管口5未补充到环氧树脂，在该空间内部容易形成气泡，本方案中的设计包括一安装悬架1，所述安装悬架1一侧连接有推动气缸2，且推动气缸2输出端连接有模腔3，所述安装悬架1另一侧连接有模芯4，且模芯4与模腔3相互匹配，在模芯4与模腔3的顶部均预留有限位孔，在模芯4外侧设有限位柱，在模腔3内部设有限位孔，通过限位柱与限位孔的限位导向作用，便于模腔3与模芯4的安装，所述安装悬架1顶部连接有进料管口5，所述安装悬架1一侧设有储料罐6，所述进料管口5底部连接有进料腔7，且进料腔7顶部连接有压强传感器8，所述压强传感器8检测进料腔7内部的压强信号，所述储料罐6两侧连通有出料管9，所述出料管9远离储料罐6的一端连通有预存箱10，且预存箱10内部连接有搅动件11，所述预存箱10一侧两端连通的保压管道12，且两个保压管道12与进料管口5顶部连通，所述保压管道12与进料管口5连接处设有电磁控制阀13，且电磁控制阀13在压强传感器8检测的压强信号控制下工作。

在生产过程中，当进料腔7接触到模腔3和模芯4顶部后，环氧树脂通过进料腔7进入模腔3内部，环氧树脂快速收缩，在模腔3内部形成空腔，此时位于进料腔7顶部的压强传感器8检测到进料腔7内部压强变小，控制预留的保压管道12的电磁控制阀13打开，将第一次充料的保压管道12的电磁控制阀13门关闭，此时环氧树脂在泵体结构下泵入至保压管道12处，泵入的环氧树脂对预留的保压管道12内部的环氧树脂挤出，将环氧树脂挤入模腔3内部，同时，泵入的环氧树脂填充至第一抽完料的保压管道12内部，对其进行补料填充，通过预料的保压管道12及时对模腔3内部进行填料补充，避免模腔3长时间处于空腔结构出现气泡问题，

本方案中所述搅动件11包括电机14和传动带15，所述电机14连接在安装悬架1顶部，所述电机14输出端连接有主动齿轮16，且主动齿轮16与传动带15啮合，所述传动带15两端啮合有从动齿轮17，且从动齿轮17上套接有转动杆18，所述转动杆18外侧连接有传动件19，且传动件19安装在预存箱10内部，所述预存箱10两内壁连接有搅拌杆20，且搅拌杆20的一端与传动件19连接，所述传动件19包括隔离壳21，所述转动杆18外侧连接有第一斜齿轮22，所述搅拌杆20外侧套接有第二斜齿轮23，且第二斜齿轮23与第一斜齿轮22相互啮合，所述隔离壳21安装在预存箱10内部，且转动杆18滑动贯穿隔离壳21，所述第一斜齿轮22与第二斜齿轮23均位于隔离壳21内部。

具体实施方式：在环氧树脂进行加工时，通过推动气缸2推动模腔3沿着安装悬架1运动，直到模腔3和模芯4闭合时，将进料管口5和进料腔7推动至模腔3顶部，同时启动储料罐6，在储料罐6的泵体作用下，将储料罐6内部的环氧树脂泵入出料管9处，并导入至预存箱10内部进行储存，同时启动电机14，在电机14的输出动力下，主动齿轮16在电机14的输出动力下开始转动，由于传动带15与主动齿轮16啮合，传动带15带动两个从动齿轮17开始转动，从而使得转动杆18进行转动，由于转动杆18外侧套接有第一斜齿轮22，同时由于搅拌杆20外侧套接有第二斜齿轮23，在第一斜齿轮22与第二斜齿轮23啮合情况下，搅拌杆20开始转动，从而使得预存箱10内部的环氧树脂搅动至保压管道12处，同时由于转动杆18的转动，连接在转动杆18外侧的推进旋叶24，在推进旋叶24的作用下，推动位于保压管道12内部的环氧树脂，便于将环氧树脂推入进料管口5，在为填充前，两个保压管道12外侧的电磁控制阀13均关闭，避免保压管道12内部的环氧树脂进入模腔3内部，在开始填充时，通过将左侧的保压管道12处的电磁控制阀13打开，将该保压管道12内部的环氧树脂推入模腔3内部进行成型，在成型过程中有压强传感器8检测进料腔7内部的压强，当进料腔7内部环氧树脂收缩后，模腔3内部形成空腔，面积增大，内部压强减少，此时将左侧的电磁控制阀13门关闭，将右侧的电磁控制阀13门打开，环氧树脂在泵体作用和转动杆18以及推进旋叶24的作用下，推入两个保压管道12，由于左侧的保压管道12内部的环氧树脂在充料时已经使用，此时处于空腔，环氧树脂对其进行填充，右侧的预留的保压管道12内部填充满有环氧树脂，在后来推入的环氧树脂的作用下，预存的环氧树脂被推入进料管口5内部。

本方案中所述转动杆18远离预存箱10的一端位于保压管道12内部，且转动杆18外侧连接有推进旋叶24，在转动杆18进行转动时，推进旋叶24进行转动，便于将保压管道12内部的环氧树脂推入至进料管口5处。

本方案中所述保压管道12外侧套接有保温套25，通过保温套25对保压管道12起到保温作用。

本方案中所述保温套25外侧套接有压力控制阀26，且压力控制阀26一侧连通有放气管27，通过压力控制阀检26测保压管道12内部的压强情况，在保压管道12内部的压强过高时，通过打开放气管27，将保压管道12内部的气体放出，降低保压管道12内部压强。

本方案中所述保压管道12与预存箱10连接处连接有密封垫28，通过密封垫28的密封作用，避免保压管道12和预存箱10之间的漏液。

本方中所述出料管9道外侧套接有管道夹29，且管道夹29与安装悬架1一侧连接，通过管道夹29夹持出料管9，有利于出料管9的连接稳定。

本方案中，压强传感器8优选GY-BME280-3.3，电机14优选YE2-112M-4，电磁控制阀13优选DSG-02-3C2-D24-N1-50,本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种APG生产装置，包括安装悬架（1），所述安装悬架（1）一侧连接有推动气缸（2），且推动气缸（2）输出端连接有模腔（3），所述安装悬架（1）另一侧连接有模芯（4），且模芯（4）与模腔（3）相互匹配，所述安装悬架（1）顶部连接有进料管口（5），所述安装悬架（1）一侧设有储料罐（6），其特征在于：所述进料管口（5）底部连接有进料腔（7），且进料腔（7）顶部连接有压强传感器（8），所述压强传感器（8）检测进料腔（7）内部的压强信号，所述储料罐（6）两侧连通有出料管（9），所述出料管（9）远离储料管的一端连通有预存箱（10），且预存箱（10）内部连接有搅动件（11），所述预存箱（10）一侧两端连通的保压管道（12），且两个保压管道（12）与进料管口（5）顶部连通，所述保压管道（12）与进料管口（5）连接处设有电磁控制阀（13），且电磁控制阀（13）在压强传感器（8）检测的压强信号控制下工作。

2.根据权利要求1所述的一种APG生产装置，其特征在于：所述搅动件（11）包括电机（14）和传动带（15），所述电机（14）连接在安装悬架（1）顶部，所述电机（14）输出端连接有主动齿轮（16），且主动齿轮（16）与传动带（15）啮合，所述传动带（15）两端啮合有从动齿轮（17），且从动齿轮（17）上套接有转动杆（18），所述转动杆（18）外侧连接有传动件（19），且传动件（19）安装在预存箱（10）内部，所述预存箱（10）两内壁连接有搅拌杆（20），且搅拌杆（20）的一端与传动件（19）连接。

3.根据权利要求2所述的一种APG生产装置，其特征在于：所述传动件（19）包括隔离壳（21），所述转动杆（18）外侧连接有第一斜齿轮（22），所述搅拌杆（20）外侧套接有第二斜齿轮（23），且第二斜齿轮（23）与第一斜齿轮（22）相互啮合，所述隔离壳（21）安装在预存箱（10）内部，且转动杆（18）滑动贯穿隔离壳（21），所述第一斜齿轮（22）与第二斜齿轮（23）均位于隔离壳（21）内部。

4.根据权利要求3所述的一种APG生产装置，其特征在于：所述转动杆（18）远离预存箱（10）的一端位于保压管道（12）内部，且转动杆（18）外侧连接有推进旋叶（24）。

5.根据权利要求4所述的一种APG生产装置，其特征在于：所述保压管道（12）外侧套接有保温套（25）。

6.根据权利要求5所述的一种APG生产装置，其特征在于：所述保温套（25）外侧套接有压力控制阀（26），且压力控制阀（26）一侧连通有放气管（27）。

7.根据权利要求4所述的一种APG生产装置，其特征在于：所述保压管道（12）与预存箱（10）连接处连接有密封垫（28）。

8.根据权利要求1所述的一种APG生产装置，其特征在于：所述出料管（9）道外侧套接有管道夹（29），且管道夹（29）与安装悬架（1）一侧连接。