CN207591730U - 全自动多机共组密封胶联合生产设备机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动多机共组密封胶联合生产设备机组，属于密封胶生产技术领域。全自动多机共组密封胶联合生产设备机组，包括搅拌机壳和输料机壳，搅拌机壳和输料机壳之间固定连接，且交接处连接有输料管，搅拌机壳的顶部开设有进料口，搅拌机壳的顶部中心处连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过转轴连接有搅拌杆，搅拌杆贯穿搅拌机壳的顶壁向搅拌机壳内部延伸，且延伸端的外壁固定连接有均匀分布的搅拌棒，搅拌棒的内腔开设有空槽，空槽的内壁嵌设有第一加热管，搅拌棒的外壁连接有均匀分布的锯齿状的搅拌片，输料机壳的底部通过支架连接有储水箱；本实用新型结构合理，一体化生产程度高，双重搅拌混合提高了生产效率，混合搅拌稳定。

Description

全自动多机共组密封胶联合生产设备机组

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产技术领域，尤其涉及全自动多机共组密封胶联合生产设备机组。

背景技术

密封胶(sealant/sealingglue)是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。

现有的用于制作密封胶的生产设备混合原料时效率较低，混合较慢，且需先在捏合机的合炼槽中进行捏炼后，再送至挤出机进行挤出工作。两者是分开操作，独立运作；虽然可以在捏合机和挤出机之间设置自动传送的装置，但是也会造成材料的损耗，无法实现连续的快速作业，影响生产效率的提高，室温较低时，胶水混合搅拌效率低下，而且容易出现凝胶的现象，严重影响生产效率。

根据上述问题本实用新型提出一种全自动多机共组密封胶联合生产设备机组。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能一体化生产、搅拌效率低和低温凝胶的问题，而提出的全自动多机共组密封胶联合生产设备机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动多机共组密封胶联合生产设备机组，包括搅拌机壳和输料机壳，所述搅拌机壳和输料机壳之间固定连接，且交接处连接有输料管，所述搅拌机壳的顶部开设有进料口，所述搅拌机壳的顶部中心处连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过转轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿搅拌机壳的顶壁向搅拌机壳内部延伸，且延伸端的外壁固定连接有均匀分布的搅拌棒，所述搅拌棒的内腔开设有空槽，所述空槽的内壁嵌设有第一加热管，所述搅拌棒的外壁连接有均匀分布的锯齿状的搅拌片，所述输料机壳的底部通过支架连接有储水箱，所述储水箱的纵向内侧壁之间连接有第二加热管，所述储水箱的外侧壁沿竖直方向依次连接有泄压阀和控制器，所述储水箱的顶部沿水平方向依次连接有螺旋推进电机、第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头之间连接有蒸汽管，所述输料机壳的纵向内侧壁之间活动连接有螺旋推进杆，所述螺旋推进杆靠近螺旋推进电机的一端贯穿输料机壳的内壁向外延伸，且延伸端固定连接有齿轮，所述齿轮与螺旋推进杆的输出端之间连接有传动链条，所述输料机壳远离螺旋推进电机的一端通过支杆连接有密封胶挤出组件，所述输料机壳与密封胶挤出组件之间连接有出料管。

优选的，所述搅拌杆与搅拌机壳、螺旋推进杆与输料机壳的交接处均设有轴封器。

优选的，所述搅拌杆竖直放置，所述螺旋推进杆水平放置。

优选的，所述蒸汽管螺旋缠绕在输料机壳的外壁。

优选的，所述密封胶挤出组件包括挤出筒，所述挤出筒的顶部连接有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆贯穿挤出筒的顶壁向挤出筒内腔延伸，且延伸端固定连接有挤出活塞，所述挤出筒的底部连接有挤出端。

优选的，所述螺旋推进杆关于输料机壳的横向轴线对称设置两组。

优选的，所述控制器采用80C51可编程单片机，所述控制器的输出端与第一加热管、第二加热管、搅拌电机、螺旋推进电机、泄压阀和密封胶挤出组件的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动多机共组密封胶联合生产设备机组，具备以下有益效果：

1、该全自动多机共组密封胶联合生产设备机组，首先通过控制器控制第一加热管预热，控制第二加热管加热储水箱箱中的水，通过进料口将密封胶生产原料加入搅拌机壳，通过搅拌杆带动搅拌棒实现搅拌混合的功能，通过输料管进入输料机壳，通过输料机壳的纵向内侧壁之间活动连接有螺旋推进杆，螺旋推进杆贯穿输料机壳内壁的一端固定连接的齿轮，螺旋推进电机驱动，通过传动链条带动齿轮实现二次混合搅拌功能的同时又能实现推进送料的功能，提高了搅拌效率。

2、该全自动多机共组密封胶联合生产设备机组，通过输料机壳的底部通过支架连接有储水箱，储水箱的顶部连接的第一接头和第二接头及第一接头和第二接头之间螺旋缠绕在输料机壳外壁的蒸汽管，实现对输料机壳供热保温的功能，避免低温凝胶现象的发生，进一步保证搅拌出料的的稳定性，通过输料机壳与密封胶挤出组件之间连接的出料管，液压杆贯穿挤出筒的延伸端固定连接的挤出活塞，实现密封胶的挤出功能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，一体化生产程度高，双重搅拌混合提高了生产效率，同时室温较低时，混合搅拌稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动多机共组密封胶联合生产设备机组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动多机共组密封胶联合生产设备机组的螺旋推进杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动多机共组密封胶联合生产设备机组的搅拌杆的剖面图。

图中：1搅拌机壳、2输料机壳、3输料管、4进料口、5搅拌电机、6搅拌杆、7搅拌棒、8空槽、9第一加热管、10搅拌片、11储水箱、12第二加热管、13泄压阀、14控制器、15螺旋推进电机、16第一接头、17第二接头、18蒸汽管、19螺旋推进杆、20齿轮、21传动链条、22密封胶挤出组件、221挤出筒、222液压泵、223液压杆、224挤出活塞、225挤出端、23出料管、24轴封器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，全自动多机共组密封胶联合生产设备机组，包括搅拌机壳1和输料机壳2，搅拌机壳1和输料机壳2之间固定连接，且交接处连接有输料管3，搅拌机壳1的顶部开设有进料口4，搅拌机壳1的顶部中心处连接有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端通过转轴连接有搅拌杆6，搅拌杆6贯穿搅拌机壳1的顶壁向搅拌机壳1内部延伸，且延伸端的外壁固定连接有均匀分布的搅拌棒7，搅拌棒7的内腔开设有空槽8，空槽8的内壁嵌设有第一加热管9，搅拌棒7的外壁连接有均匀分布的锯齿状的搅拌片10，输料机壳2的底部通过支架连接有储水箱11，储水箱11的纵向内侧壁之间连接有第二加热管12，储水箱11的外侧壁沿竖直方向依次连接有泄压阀13和控制器14，储水箱11的顶部沿水平方向依次连接有螺旋推进电机15、第一接头16和第二接头17，第一接头16和第二接头17之间连接有蒸汽管18，蒸汽管18螺旋缠绕在输料机壳2的外壁，输料机壳2的纵向内侧壁之间活动连接有螺旋推进杆19，螺旋推进杆19关于输料机壳2的横向轴线对称设置两组，搅拌杆6竖直放置，螺旋推进杆19水平放置，搅拌杆6与搅拌机壳1、螺旋推进杆19与输料机壳2的交接处均设有轴封器24，螺旋推进杆19靠近螺旋推进电机15的一端贯穿输料机壳2的内壁向外延伸，且延伸端固定连接有齿轮20，齿轮20与螺旋推进杆19的输出端之间连接有传动链条21，输料机壳2远离螺旋推进电机15的一端通过支杆连接有密封胶挤出组件22，控制器14采用80C51可编程单片机，控制器14的输出端与第一加热管9、第二加热管12、搅拌电机5、螺旋推进电机15、泄压阀13和密封胶挤出组件22的输入端电性连接，密封胶挤出组件22包括挤出筒221，挤出筒221的顶部连接有液压泵222，液压泵222的输出端连接有液压杆223，液压杆223贯穿挤出筒221的顶壁向挤出筒221内腔延伸，且延伸端固定连接有挤出活塞224，挤出筒221的底部连接有挤出端225，输料机壳2与密封胶挤出组件22之间连接有出料管23。

本实用新型中，使用时，首先通过控制器14控制第一加热管9预热，控制第二加热管12加热储水箱箱中的水，通过进料口4将密封胶生产原料加入搅拌机壳1，通过搅拌杆6带动搅拌棒7实现搅拌混合的功能，通过输料管3进入输料机壳2，通过输料机壳2的纵向内侧壁之间活动连接有螺旋推进杆19，螺旋推进杆19贯穿输料机壳2内壁的一端固定连接的齿轮20，螺旋推进电机15驱动，通过传动链条21带动齿轮20实现二次混合搅拌功能的同时又能实现推进送料的功能，提高了搅拌效率，通过输料机壳2的底部通过支架连接有储水箱11，储水箱11的顶部连接的第一接头16和第二接头17及第一接头16和第二接头17之间螺旋缠绕在输料机壳2外壁的蒸汽管18，实现对输料机壳供热保温的功能，避免低温凝胶现象的发生，进一步保证搅拌出料的的稳定性，通过输料机壳2与密封胶挤出组件22之间连接的出料管23，液压杆223贯穿挤出筒221的延伸端固定连接的挤出活塞224，实现密封胶的挤出功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动多机共组密封胶联合生产设备机组，包括搅拌机壳（1）和输料机壳（2），其特征在于，所述搅拌机壳（1）和输料机壳（2）之间固定连接，且交接处连接有输料管（3），所述搅拌机壳（1）的顶部开设有进料口（4），所述搅拌机壳（1）的顶部中心处连接有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的输出端通过转轴连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）贯穿搅拌机壳（1）的顶壁向搅拌机壳（1）内部延伸，且延伸端的外壁固定连接有均匀分布的搅拌棒（7），所述搅拌棒（7）的内腔开设有空槽（8），所述空槽（8）的内壁嵌设有第一加热管（9），所述搅拌棒（7）的外壁连接有均匀分布的锯齿状的搅拌片（10），所述输料机壳（2）的底部通过支架连接有储水箱（11），所述储水箱（11）的纵向内侧壁之间连接有第二加热管（12），所述储水箱（11）的外侧壁沿竖直方向依次连接有泄压阀（13）和控制器（14），所述储水箱（11）的顶部沿水平方向依次连接有螺旋推进电机（15）、第一接头（16）和第二接头（17），所述第一接头（16）和第二接头（17）之间连接有蒸汽管（18），所述输料机壳（2）的纵向内侧壁之间活动连接有螺旋推进杆（19），所述螺旋推进杆（19）靠近螺旋推进电机（15）的一端贯穿输料机壳（2）的内壁向外延伸，且延伸端固定连接有齿轮（20），所述齿轮（20）与螺旋推进杆（19）的输出端之间连接有传动链条（21），所述输料机壳（2）远离螺旋推进电机（15）的一端通过支杆连接有密封胶挤出组件（22），所述输料机壳（2）与密封胶挤出组件（22）之间连接有出料管（23）。

2.根据权利要求1所述的全自动多机共组密封胶联合生产设备机组，其特征在于，所述搅拌杆（6）与搅拌机壳（1）、螺旋推进杆（19）与输料机壳（2）的交接处均设有轴封器（24）。

3.根据权利要求1所述的全自动多机共组密封胶联合生产设备机组，其特征在于，所述搅拌杆（6）竖直放置，所述螺旋推进杆（19）水平放置。

4.根据权利要求1所述的全自动多机共组密封胶联合生产设备机组，其特征在于，所述蒸汽管（18）螺旋缠绕在输料机壳（2）的外壁。

5.根据权利要求1所述的全自动多机共组密封胶联合生产设备机组，其特征在于，所述密封胶挤出组件（22）包括挤出筒（221），所述挤出筒（221）的顶部连接有液压泵（222），所述液压泵（222）的输出端连接有液压杆（223），所述液压杆（223）贯穿挤出筒（221）的顶壁向挤出筒（221）内腔延伸，且延伸端固定连接有挤出活塞（224），所述挤出筒（221）的底部连接有挤出端（225）。

6.根据权利要求1所述的全自动多机共组密封胶联合生产设备机组，其特征在于，所述螺旋推进杆（19）关于输料机壳（2）的横向轴线对称设置两组。

7.根据权利要求1所述的全自动多机共组密封胶联合生产设备机组，其特征在于，所述控制器（14）采用80C51可编程单片机，所述控制器（14）的输出端与第一加热管（9）、第二加热管（12）、搅拌电机（5）、螺旋推进电机（15）、泄压阀（13）和密封胶挤出组件（22）的输入端电性连接。