CN109277021A - 一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，涉及化工机械用搅拌设备技术领域，具体为基座、侧板和上层横板，所述基座的上方固定安装有搅拌桶，所述斜板的左右两侧均设置有出料口，所述侧板的上表面一体化固定有定位柱，所述定位柱的外侧设置有定位槽，所述定位柱的上端外侧螺纹连接有固定螺栓，所述龙门底座的上表面焊接有支撑杆，所述挡板的上方焊接有螺纹柱，且螺纹柱的上端外侧旋接有盖帽，所述上层横板的左右两端内部均开设有圆孔。该装置整体采用组合式的龙门结构，使得该装置的稳定性能较好，且便于安装和拆卸，该装置中搅拌外杆的温度可进行升高，使得化学药剂不易粘附在外杆上，从而避免了外杆被过度腐蚀。

Description

一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备

技术领域

本发明涉及化工机械用搅拌设备技术领域，具体为一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，化工搅拌器属于化工机械设备的一种，化工搅拌器分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机。

但是现有的化工机械用搅拌设备位置固定，无法进行移动，导致搅拌设备的搅拌点被固定，无法对搅拌桶内部进行全方位的搅拌，降低了搅拌效果，其次一般的搅拌设备在对化学药剂进行搅拌时，其外表面会粘附大量的化学液体，导致搅拌棒的表面被腐蚀，且增加了搅拌的难度，针对上述问题，我们提出了一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN207769614U中公开的一种化工用搅拌设备，该种化工用搅拌设备，虽然结构简单，操作方便，对搅拌机构进行了改进，设置有两组内外且上下分布的搅拌组件，提升了物料翻转效率，但是该装置中搅拌组件在对物料进行搅拌时，容易被物料粘黏，增加了搅拌组件的转动难度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，包括基座、侧板和上层横板，所述基座的上方固定安装有搅拌桶，且搅拌桶的内部下表面焊接有斜板，所述斜板的左右两侧均设置有出料口，所述侧板的上表面一体化固定有定位柱，且侧板位于搅拌桶的左右两侧，所述定位柱的外侧设置有定位槽，且定位槽的外侧设置有龙门底座，所述定位柱的上端外侧螺纹连接有固定螺栓，所述龙门底座的上表面焊接有支撑杆，且支撑杆的上端固定安装有挡板，所述挡板的上方焊接有螺纹柱，且螺纹柱的上端外侧旋接有盖帽，所述上层横板的左右两端内部均开设有圆孔，且上层横板位于侧板的上端内侧，所述上层横板的下表面设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述第一滑块的下方连接有电机固定架，且电机固定架的内部安装有电机，所述电机固定架的前后端面均焊接有直角杆的一端，且直角杆的另一端设置有连接杆。

可选的，所述斜板之间与出料口之间均关于搅拌桶的竖直中心线对称，且斜板的倾斜角度为15º。

可选的，所述定位柱的外部直径与定位槽的内部直径相等，且龙门底座通过定位柱和定位槽与侧板之间相连接。

可选的，所述支撑杆之间相互平行，且支撑杆通过螺纹柱和圆孔与上层横板之间相连接，而且上层横板与支撑杆之间相互垂直。

可选的，所述上层横板通过第一滑槽和第一滑块与电机固定架之间构成滑动结构，且直角杆之间关于电机固定架的竖直中心线对称。

可选的，所述连接杆的内侧焊接有固定块，且固定块的下端固定安装有第二滑块，所述第二滑块的下方设置有第二滑槽，所述第二滑块通过固定块与连接杆之间相连接。

可选的，所述电机固定架的右侧焊接有液压杆的一端，且液压杆的另一端连接有液压缸，所述液压缸的下端设置有支撑板，所述电机固定架的左侧连接有缓冲弹簧，所述液压缸通过液压杆与电机固定架之间构成伸缩结构。

可选的，所述电机的下端连接有主轴，且主轴的下端焊接有圆盘，所述圆盘的内部开设有孔槽，且孔槽的内部贯穿有外杆的上端，所述电机通过主轴与圆盘之间转动连接，且孔槽沿圆盘的内表面呈圆形分布。

可选的，所述外杆的内部设置有不锈钢加热管，且外杆的下端一体化连接有尖端，所述尖端的形状设置为圆锥形。

本发明提供了一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，具备以下有益效果：

1、该化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备中设置有斜板，斜板的设置使得搅拌桶内部的化学液体能够完全流出，避免化学液体残留在搅拌桶的内部，从而避免搅拌桶内壁被化学液体长期腐蚀，从而延长了搅拌桶的使用寿命。

2、该化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备通过定位柱、定位槽和固定螺栓之间的相互配合，能够对龙门底座进行组合式安装，同理通过螺纹柱、圆孔和盖帽之间的相互配合，能够对上层横板与支撑杆之间进行组合安装，该装置整体采用组合式的龙门结构，使得该装置的稳定性能较好，且便于安装和拆卸。

3、该化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备中通过第一滑槽和第一滑块的设置能够对电机固定架的上端进行固定，同理第二滑块和第二滑槽的设置能够对电机固定架的前后端面进行固定，该装置中电机固定架与上层横板之间共设置有三个连接受力点，因此上层横板与电机固定架之间连接较为牢固，避免了电机固定架因受重力作用从上层横板上脱落的情况。

4、该化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备中液压缸通过液压杆与电机固定架之间构成伸缩结构，通过控制液压缸将其内部的液压油压缩进入到液压杆的内部，由于液压杆的左端焊接有电机固定架，因此当液压杆向左侧延伸时，能够为电机固定架提供向左侧的推力，当电机固定架向左侧移动时会压缩缓冲弹簧，使得缓冲弹簧进行收缩，缓冲弹簧将反作用传递给电机固定架，使得电机固定架向左侧移动的速度减慢，从而避免了电机固定架移动速度过快引起电机的震动。

5、该化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备中不锈钢加热管能够散发热量，不锈钢加热管将热量传递至外杆上，使得外杆的温度升高，当外杆对化学药剂进行搅拌时，粘连在外杆表面的化学药剂温度越高，分子的内能增加，分子相互之间作用力约束不足以限制越来越强的分子运动，分子间间距增大，分子间吸引力减小，因此当外杆的温度增加时化学药剂不易粘附在外杆上，从而避免了外杆被过度腐蚀。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上层横板侧面结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明圆盘正视结构示意图；

图5为本发明圆盘俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、搅拌桶；3、斜板；4、出料口；5、侧板；6、定位柱；7、定位槽；8、龙门底座；9、固定螺栓；10、支撑杆；11、挡板；12、螺纹柱；13、盖帽；14、圆孔；15、上层横板；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、电机固定架；19、电机；20、直角杆；21、连接杆；22、固定块；23、第二滑块；24、第二滑槽；25、液压杆；26、液压缸；27、支撑板；28、缓冲弹簧；29、主轴；30、圆盘；31、孔槽；32、外杆；33、不锈钢加热管；34、尖端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，包括基座1、侧板5和上层横板15，基座1的上方固定安装有搅拌桶2，且搅拌桶2的内部下表面焊接有斜板3，斜板3的左右两侧均设置有出料口4，斜板3之间与出料口4之间均关于搅拌桶2的竖直中心线对称，且斜板3的倾斜角度为15º，当搅拌桶2内部的化学药剂搅拌完毕后，可将出料口4表面的阀门打开，使得搅拌桶2内部的液体通过出料口4流向外界，该装置搅拌桶2的内部设置有斜板3，斜板3的设置使得搅拌桶2内部的化学液体能够完全流出，避免化学液体残留在搅拌桶2的内部，从而避免搅拌桶2内壁被化学液体长期腐蚀，从而延长了搅拌桶2的使用寿命；

侧板5的上表面一体化固定有定位柱6，且侧板5位于搅拌桶2的左右两侧，定位柱6的外侧设置有定位槽7，且定位槽7的外侧设置有龙门底座8，定位柱6的上端外侧螺纹连接有固定螺栓9，定位柱6的外部直径与定位槽7的内部直径相等，且龙门底座8通过定位柱6和定位槽7与侧板5之间相连接，将龙门底座8内部的定位槽7对准定位柱6插入，随后将固定螺栓9顺时针旋紧在定位柱6的上端外侧，使得龙门底座8被固定在侧板5的上方，龙门底座8的上表面焊接有支撑杆10，且支撑杆10的上端固定安装有挡板11，挡板11的上方焊接有螺纹柱12，且螺纹柱12的上端外侧旋接有盖帽13，上层横板15的左右两端内部均开设有圆孔14，且上层横板15位于侧板5的上端内侧，支撑杆10之间相互平行，且支撑杆10通过螺纹柱12和圆孔14与上层横板15之间相连接，而且上层横板15与支撑杆10之间相互垂直，将上层横板15两端的圆孔14对准螺纹柱12插入，随后将盖帽13旋紧在螺纹柱12的上端外侧，该装置通过定位柱6、定位槽7和固定螺栓9之间的相互配合，能够对龙门底座8进行组合式安装，同理通过螺纹柱12、圆孔14和盖帽13之间的相互配合，能够对上层横板15与支撑杆10之间进行组合安装，该装置整体采用组合式的龙门结构，使得该装置的稳定性能较好，且便于安装和拆卸；

上层横板15的下表面设置有第一滑槽16，且第一滑槽16的内部安装有第一滑块17，第一滑块17的下方连接有电机固定架18，且电机固定架18的内部安装有电机19，上层横板15通过第一滑槽16和第一滑块17与电机固定架18之间构成滑动结构，且直角杆20之间关于电机固定架18的竖直中心线对称，将第一滑块17安装在第一滑槽16的内部，第一滑块17可沿着第一滑槽16方向进行左右移动，由于电机固定架18的前后端面均焊接有直角杆20的一端，且直角杆20的另一端设置有连接杆21；

连接杆21的内侧焊接有固定块22，且固定块22的下端固定安装有第二滑块23，第二滑块23的下方设置有第二滑槽24，第二滑块23通过固定块22与连接杆21之间相连接，将第二滑块23安装在第二滑槽24的内部，第二滑块23可以在第二滑槽24的内部进行左右移动，该装置通过第一滑槽16和第一滑块17的设置能够对电机固定架18的上端进行固定，同理第二滑块23和第二滑槽24的设置能够对电机固定架18的前后端面进行固定，该装置中电机固定架18与上层横板15之间共设置有三个连接受力点，因此上层横板15与电机固定架18之间连接较为牢固，避免了电机固定架18因受重力作用从上层横板15上脱落的情况；

电机固定架18的右侧焊接有液压杆25的一端，且液压杆25的另一端连接有液压缸26，液压缸26的下端设置有支撑板27，电机固定架18的左侧连接有缓冲弹簧28，液压缸26通过液压杆25与电机固定架18之间构成伸缩结构，通过控制液压缸26将其内部的液压油压缩进入到液压杆25的内部，由于液压杆25的左端焊接有电机固定架18，因此当液压杆25向左侧延伸时，能够为电机固定架18提供向左侧的推力，当电机固定架18向左侧移动时会压缩缓冲弹簧28，使得缓冲弹簧28进行收缩，缓冲弹簧28将反作用传递给电机固定架18，使得电机固定架18向左侧移动的速度减慢，从而避免了电机固定架18移动速度过快引起电机19的震动；

电机19的下端连接有主轴29，且主轴29的下端焊接有圆盘30，圆盘30的内部开设有孔槽31，且孔槽31的内部贯穿有外杆32的上端，电机19通过主轴29与圆盘30之间转动连接，且孔槽31沿圆盘30的内表面呈圆形分布，将外杆32贯穿在孔槽31的内部，然后将外杆32焊接在孔槽31的内部，随后给电机19通电，电机19通过主轴29带动圆盘30进行转动，当圆盘30转动时，位于圆盘30下方的外杆32随之转动，旋转的外杆32能够对搅拌桶2内部化学药剂进行搅拌，使其充分溶解；

外杆32的内部设置有不锈钢加热管33，且外杆32的下端一体化连接有尖端34，尖端34的形状设置为圆锥形，不锈钢加热管33的上端设置有插头，给不锈钢加热管33通电，使得不锈钢加热管33能够散发热量，不锈钢加热管33将热量传递至外杆32上，使得外杆32的温度升高，当外杆32对化学药剂进行搅拌时，粘连在外杆32表面的化学药剂温度越高，分子的内能增加，分子相互之间作用力约束不足以限制越来越强的分子运动，分子间间距增大，分子间吸引力减小，因此当外杆32的温度增加时化学药剂不易粘附在外杆32上，从而避免了外杆32被过度腐蚀。

综上所述，该化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，使用时将需要进行搅拌的化学药剂注入到搅拌桶2的内部，然后将龙门底座8内部的定位槽7对准定位柱6插入，随后将固定螺栓9顺时针旋紧在定位柱6的上端外侧，使得龙门底座8被固定在侧板5的上方，同理将上层横板15两端的圆孔14对准螺纹柱12插入，随后将盖帽13旋紧在螺纹柱12的上端外侧，将第二滑块23安装在第二滑槽24的内部，第二滑块23可以在第二滑槽24的内部进行左右移动，该装置通过第一滑槽16和第一滑块17的设置能够对电机固定架18的上端进行固定，同理第二滑块23和第二滑槽24的设置能够对电机固定架18的前后端面进行固定，将外杆32贯穿在孔槽31的内部，然后将外杆32焊接在孔槽31的内部，随后给电机19通电，电机19通过主轴29带动圆盘30进行转动，当圆盘30转动时，位于圆盘30下方的外杆32随之转动，旋转的外杆32能够对搅拌桶2内部化学药剂进行搅拌，使其充分溶解，通过控制液压缸26将其内部的液压油压缩进入到液压杆25的内部，由于液压杆25的左端焊接有电机固定架18，因此当液压杆25向左侧延伸时，能够为电机固定架18提供向左侧的推力，使得电机固定架18向左侧移动，从而对搅拌桶2内部不同区域进行充分的搅拌，给不锈钢加热管33通电，使得不锈钢加热管33能够散发热量，不锈钢加热管33将热量传递至外杆32上，使得外杆32的温度升高，减小化学药剂对外杆32的约束，便于外杆32的搅拌，当搅拌桶2内部的化学药剂搅拌完毕后，可将出料口4表面的阀门打开，使得搅拌桶2内部的液体通过出料口4流向外界。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，包括基座（1）、侧板（5）和上层横板（15），其特征在于：所述基座（1）的上方固定安装有搅拌桶（2），且搅拌桶（2）的内部下表面焊接有斜板（3），所述斜板（3）的左右两侧均设置有出料口（4），所述侧板（5）的上表面一体化固定有定位柱（6），且侧板（5）位于搅拌桶（2）的左右两侧，所述定位柱（6）的外侧设置有定位槽（7），且定位槽（7）的外侧设置有龙门底座（8），所述定位柱（6）的上端外侧螺纹连接有固定螺栓（9），所述龙门底座（8）的上表面焊接有支撑杆（10），且支撑杆（10）的上端固定安装有挡板（11），所述挡板（11）的上方焊接有螺纹柱（12），且螺纹柱（12）的上端外侧旋接有盖帽（13），所述上层横板（15）的左右两端内部均开设有圆孔（14），且上层横板（15）位于侧板（5）的上端内侧，所述上层横板（15）的下表面设置有第一滑槽（16），且第一滑槽（16）的内部安装有第一滑块（17），所述第一滑块（17）的下方连接有电机固定架（18），且电机固定架（18）的内部安装有电机（19），所述电机固定架（18）的前后端面均焊接有直角杆（20）的一端，且直角杆（20）的另一端设置有连接杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，其特征在于：所述斜板（3）之间与出料口（4）之间均关于搅拌桶（2）的竖直中心线对称，且斜板（3）的倾斜角度为15º。

3.根据权利要求1所述的一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，其特征在于：所述定位柱（6）的外部直径与定位槽（7）的内部直径相等，且龙门底座（8）通过定位柱（6）和定位槽（7）与侧板（5）之间相连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，其特征在于：所述支撑杆（10）之间相互平行，且支撑杆（10）通过螺纹柱（12）和圆孔（14）与上层横板（15）之间相连接，而且上层横板（15）与支撑杆（10）之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，其特征在于：所述上层横板（15）通过第一滑槽（16）和第一滑块（17）与电机固定架（18）之间构成滑动结构，且直角杆（20）之间关于电机固定架（18）的竖直中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，其特征在于：所述连接杆（21）的内侧焊接有固定块（22），且固定块（22）的下端固定安装有第二滑块（23），所述第二滑块（23）的下方设置有第二滑槽（24），所述第二滑块（23）通过固定块（22）与连接杆（21）之间相连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，其特征在于：所述电机固定架（18）的右侧焊接有液压杆（25）的一端，且液压杆（25）的另一端连接有液压缸（26），所述液压缸（26）的下端设置有支撑板（27），所述电机固定架（18）的左侧连接有缓冲弹簧（28），所述液压缸（26）通过液压杆（25）与电机固定架（18）之间构成伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，其特征在于：所述电机（19）的下端连接有主轴（29），且主轴（29）的下端焊接有圆盘（30），所述圆盘（30）的内部开设有孔槽（31），且孔槽（31）的内部贯穿有外杆（32）的上端，所述电机（19）通过主轴（29）与圆盘（30）之间转动连接，且孔槽（31）沿圆盘（30）的内表面呈圆形分布。

9.根据权利要求8所述的一种化工机械加工用具有防黏防腐蚀的搅拌设备，其特征在于：所述外杆（32）的内部设置有不锈钢加热管（33），且外杆（32）的下端一体化连接有尖端（34），所述尖端（34）的形状设置为圆锥形。