CN209123729U - 一种中药饮片生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药饮片生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上端通过支架安装有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体中连接有转轴，所述转轴的上端等距设有若干组搅拌杆，所述搅拌杆的末端安装有搅拌叶片，所述箱体的下端等距设有四组支腿，四组所述支腿之间通过横杆连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至箱体中连接有底板，所述底板的上端两侧均设有大通孔，所述底板的上端边部设有小通孔，所述大通孔和小通孔之间的底板上通过支杆安装有扇叶，药液流动性大，使得扇叶转动更快，不断地正转和反转，对药液进行搅拌，使得药液充分混合，提高了药液的搅拌效率，进而提高了生产效率。

Description

一种中药饮片生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及药液搅拌装置技术领域，具体为一种中药饮片生产用搅拌装置。

背景技术

制药产业与医学工程产业是现代医药产业的两大支柱，医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成，而生物医药生产过程中，需要使用到生物医药生产设备，而搅拌机是众多生物医药生产设备当中的一种，随着社会的发展和科技的进步，市场上出现了不同种类的生物医药生产用物料搅拌机。

但是现有的搅拌装置搅拌不太均匀，效率有待提高，为此，我们推出一种中药饮片生产用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药饮片生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药饮片生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上端通过支架安装有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体中连接有转轴，所述转轴的上端等距设有若干组搅拌杆，所述搅拌杆的末端安装有搅拌叶片，所述箱体的下端等距设有四组支腿，四组所述支腿之间通过横杆连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至箱体中连接有底板，所述底板的上端两侧均设有大通孔，所述底板的上端边部设有小通孔，所述大通孔和小通孔之间的底板上通过支杆安装有扇叶。

作为本技术方案的进一步优化，所述底板为周围高中间低的弧形底板，所述底板的直径小于箱体的内部直径，所述底板的底部与箱体的内部底部形状相同，通过底板的设置，液压缸输出使得底板向上，将箱体中的药液向上推送，加大药液的流动，有利于混合，使得底板在下落时可以与箱体内部底部相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述扇叶通过轴承安装于支杆上，所述扇叶至少为两组设置，通过扇叶的设置，在搅拌杆、搅拌叶片转动时带动药液转动，药液在箱体中旋转带动扇叶旋转，扇叶对箱体底部的药液起到搅拌作用。

作为本技术方案的进一步优化，所述箱体的上端右侧设有进料口，所述箱体的下端左侧设有出料口，便于进料和出料。

作为本技术方案的进一步优化，所述支杆与底板通过焊接固定连接，增加连接的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在底板上通过支杆安装有扇叶，药液旋转使得扇叶被带动转动，使得底板上端的药液被搅拌，也就使得箱体下部分的药液得以被搅拌药液不会沉淀，通过液压缸输出使得底板向上将箱体中的药液向上推送，加大药液的流动，再从底板边部向下落，落回箱体底部，液压缸回缩使底板向下，将下端的药液压向上，这样增加冲击力有利于混合，在底板向上的过程中，由于在底板上设有大通孔和小通孔，箱体中大部分药液向上推送后从底板边部下流，小部分药液通过大通孔和小通孔下流，这样也是加大药液的流动，在底板上下的过程中，药液流动性大，使得扇叶转动更快，不断地正转和反转，对药液进行搅拌，使得药液充分混合，提高了药液的搅拌效率，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图。

图中：1-箱体；2-电机；3-转轴；4-搅拌杆；5-搅拌叶片；6-液压缸；7-底板；8-进料口；9-支腿；10-大通孔；11-小通孔；12-支杆；13-扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种中药饮片生产用搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1的上端通过支架安装有电机2，所述电机2的输出端贯穿至箱体1中连接有转轴3，所述转轴3的上端等距设有若干组搅拌杆4，所述搅拌杆4的末端安装有搅拌叶片5，所述箱体1的下端等距设有四组支腿9，四组所述支腿9之间通过横杆连接有液压缸6，所述液压缸6的输出端贯穿至箱体1中连接有底板7，所述底板7的上端两侧均设有大通孔10，所述底板7的上端边部设有小通孔11，所述大通孔10和小通孔11之间的底板7上通过支杆12安装有扇叶13。

具体的，所述底板7为周围高中间低的弧形底板，所述底板7的直径小于箱体1的内部直径，所述底板7的底部与箱体1的内部底部形状相同，通过底板7的设置，液压缸6输出使得底板7向上，将箱体1中的药液向上推送，加大药液的流动，有利于混合，使得底板7在下落时可以与箱体1内部底部相贴合。

具体的，所述扇叶13通过轴承安装于支杆12上，所述扇叶13至少为两组设置，通过扇叶13的设置，在搅拌杆4、搅拌叶片5转动时带动药液转动，药液在箱体1中旋转带动扇叶13旋转，扇叶13对箱体1底部的药液起到搅拌作用。

具体的，所述箱体1的上端右侧设有进料口8，所述箱体1的下端左侧设有出料口，便于进料和出料。

具体的，所述支杆12与底板7通过焊接固定连接，增加连接的稳定性。

具体的，使用时，通过电机2工作使得转轴3带动搅拌杆4和搅拌叶片5对箱体1中的药液进行搅拌，使得药液被搅拌均匀，并且底板7上通过支杆12安装有扇叶13，药液旋转使得扇叶13被带动转动，使得底板7上端的药液被搅拌，也就使得箱体1下部分的药液得以被搅拌药液不会沉淀，通过液压缸6输出使得底板7向上将箱体1中的药液向上推送，加大药液的流动，再从底板7边部向下落，落回箱体1底部，液压缸6回缩使底板7向下，将下端的药液压向上，这样增加冲击力有利于混合，在底板7向上的过程中，由于在底板7上设有大通孔10和小通孔11，箱体1中大部分药液向上推送后从底板7边部下流，小部分药液通过大通孔10和小通孔11下流，这样也是加大药液的流动，在底板7上下的过程中，药液流动性大，使得扇叶13转动更快，不断地正转和反转，对药液进行搅拌，使得药液充分混合，提高了药液的搅拌效率。

需要说明的是，本案中电机2和液压缸6的具体型号需要根据实际使用中箱体1的规格来限定，液压缸6的最大输出行程使得底板7上端不与转轴3接触，液压缸6的最大回缩行程使得底板7位于箱体1内部上端，并且电机2和液压缸6的工作原理以及如何控制的均在本领域为现有技术，在此不做过多说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种中药饮片生产用搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端通过支架安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿至箱体(1)中连接有转轴(3)，所述转轴(3)的上端等距设有若干组搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的末端安装有搅拌叶片(5)，所述箱体(1)的下端等距设有四组支腿(9)，四组所述支腿(9)之间通过横杆连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端贯穿至箱体(1)中连接有底板(7)，所述底板(7)的上端两侧均设有大通孔(10)，所述底板(7)的上端边部设有小通孔(11)，所述大通孔(10)和小通孔(11)之间的底板(7)上通过支杆(12)安装有扇叶(13)。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用搅拌装置，其特征在于：所述底板(7)为周围高中间低的弧形底板，所述底板(7)的直径小于箱体(1)的内部直径，所述底板(7)的底部与箱体(1)的内部底部形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用搅拌装置，其特征在于：所述扇叶(13)通过轴承安装于支杆(12)上，所述扇叶(13)至少为两组设置。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端右侧设有进料口(8)，所述箱体(1)的下端左侧设有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用搅拌装置，其特征在于：所述支杆(12)与底板(7)通过焊接固定连接。