CN206229246U - 一种新型的化工生产搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的化工生产搅拌混合装置,包括底座;所述底座的顶部设置有支撑杆和物料支撑装置;所述支撑杆的顶部设置有固定块;所述固定块固定设置在混合箱的底部;混合箱的内腔中设置有搅拌装置和底部刮料板;混合箱的右侧设置有液体物料进料装置和排料管;所述搅拌装置由横杆、限位板、通孔、复位弹簧、搅拌轴和搅拌桨叶组成;本实用新型结构简单;螺旋进料装置的设置,能够将物料输送到混合箱内;液压升降装置和物料支撑装置的设置,不仅能够固定搅拌桶,而且能够通过调节搅拌桶的高度,从而将搅拌桶内的物料全部的输送到混合箱内;底部刮板的设置,不仅能够对混合箱底部的物料进行搅拌,而且还能够将底部的物料残渣刮除干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备,具体是一种新型的化工生产搅拌混合装置。
背景技术
在化工厂,经常需要把不同的物料在搅拌桶中进行搅拌混合使之发生化学反应,目前使用的搅拌桶在搅拌的过程中,物料很容易残留在桶底,而且很容易产生搅拌死角,大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量,在将化工原料输送到混合箱内时,需要从混合箱的顶部进行输入,比较繁琐而且费时费力,大大降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的化工生产搅拌混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型的化工生产搅拌混合装置,包括底座;所述底座的顶部设置有支撑杆和物料支撑装置;底座的内腔中设置有液压升降装置;所述液压升降装置设置在支撑杆的左侧,液压升降装置的顶部固定设置有物料支撑装置;所述支撑杆的顶部设置有固定块;所述固定块固定设置在混合箱的底部;混合箱的内腔中设置有搅拌装置和底部刮料板;混合箱的右侧设置有液体物料进料装置和排料管;混合箱的左侧设置有螺旋进料室,顶部设置有支撑板;所述螺旋进料室的内部设置有螺旋进料装置;螺旋进料室的右侧设置有第三进料管;所述螺旋进料装置设置在螺旋进料室的中心线上,且贯穿支撑板与驱动电机相连接;所述第三进料管的一端与螺旋进料室相连接,另一端与混合箱相连接;所述搅拌装置由横杆、限位板、通孔、复位弹簧、搅拌轴和搅拌桨叶组成;所述搅拌轴贯穿支撑板通过减速器与第一搅拌电机相连接;所述横杆设置在搅拌轴的左右两侧;所述搅拌桨叶与横杆套接在一起;所述限位板固定设置在横杆的两端,且与横杆固定连接;所述复位弹簧设置在搅拌桨叶的内侧,且与横杆相套接;所述通孔设置有多个,且均匀的设置在搅拌桨叶上;所述液体物料进料装置设置在混合箱的右侧顶部;液体物料进料装置由第一进料管、分流装置和第二进料管组成;所述第一进料管设置在分流装置的右侧,且与分流装置固定连接;所述第二进料管设置有两个,且与分流装置固定连接;所述分流装置通过螺钉固定在混合箱的左侧外壁上;所述排料管固定设置在混合箱的右侧底部;所述底部刮料板设置在混合箱的内腔中;底部刮料板通过连接轴与第二搅拌电机相连接;所述连接贯穿混合箱的底部;所述第二搅拌电机设置在混合箱的底部中心线上。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一进料管和排料管上设置有控制阀。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌轴、搅拌桨叶和底部刮料板上均设置有一层耐磨层。
作为本实用新型再进一步的方案:所述物料支撑装置的顶部设置有限位块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,设计合理,使用方便;螺旋进料装置的设置,能够将物料输送到混合箱内;液压升降装置和物料支撑装置的设置,不仅能够固定搅拌桶,而且能够通过调节搅拌桶的高度,从而将搅拌桶内的物料全部的输送到混合箱内;底部刮板的设置,不仅能够对混合箱底部的物料进行搅拌,而且还能够将底部的物料残渣刮除干净。
附图说明
图1为新型的化工生产搅拌混合装置的结构示意图。
图2为新型的化工生产搅拌混合装置中液体物料进料装置的结构示意图。
图3为新型的化工生产搅拌混合装置中底部刮料板的结构示意图。
图4为新型的化工生产搅拌混合装置中搅拌装置的结构示意图。
图中:1-螺旋进料室,2-螺旋进料装置,3-支撑板,4-驱动电机,5-第三进料管,6-第一搅拌电机,7-减速器,8-液体物料进料装置,9-搅拌装置,10-混合箱,11-排料管,12-固定块,13-支撑杆,14-底座,15-底部刮料板,16-连接轴,17-第二搅拌电机,18-分流装置,19-第一进料管,20-第二进料管,21-通孔,22-搅拌桨叶,23-限位板,24-横杆,25-复位弹簧,26-搅拌轴,27-液压升降装置,28-物料支撑装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种新型的化工生产搅拌混合装置,包括底座14;所述底座14的顶部设置有支撑杆13和物料支撑装置28,用于支撑该装置,并且方便工作人员对该装置的安装;底座14的内腔中设置有液压升降装置27;所述液压升降装置27设置在支撑杆13的左侧,液压升降装置27的顶部固定设置有物料支撑装置28,能够通过液压升降装置27对物料支撑装置28进行调节,使得螺旋进料装置2能够将物料桶的物料全部的输入到混合箱10内;所述支撑杆13的顶部设置有固定块12,用于支撑混合箱10;所述固定块12固定设置在混合箱10的底部;混合箱10的内腔中设置有搅拌装置9和底部刮料板15;混合箱10的右侧设置有液体物料进料装置8和排料管11;混合箱10的左侧设置有螺旋进料室1,顶部设置有支撑板3;所述螺旋进料室1的内部设置有螺旋进料装置2,用于将物料输入到混合箱10内,不需要从混合箱10的顶部将物料输送到混合箱10内,省时省力;螺旋进料室1的右侧设置有第三进料管5;所述螺旋进料装置2设置在螺旋进料室1的中心线上,且贯穿支撑板3与驱动电机4相连接;所述第三进料管5的一端与螺旋进料室1相连接,另一端与混合箱10相连接,用于将物料从螺旋进料室1输送到混合箱10内;所述搅拌装置9由横杆24、限位板23、通孔21、复位弹簧25、搅拌轴26和搅拌桨叶22组成,通过第二搅拌电机17带动搅拌轴26进行运动,由于产生的离心力使得搅拌桨叶22向外运动,从而增大了物料搅拌的范围,能够通过减速器7来调节第二搅拌电机17转动速度,从而达到调节搅拌装置9的搅拌范围;所述搅拌轴26贯穿支撑板3通过减速器7与第一搅拌电机6相连接;所述横杆24设置在搅拌轴26的左右两侧;所述搅拌桨叶22与横杆24套接在一起,用于对化工物料进行搅拌;所述限位板23固定设置在横杆24的两端,且与横杆24固定连接,用于防止搅拌桨叶22分离过度;所述复位弹簧25设置在搅拌桨叶22的内侧,且与横杆24相套接,能够使得搅拌桨叶22恢复原位;所述通孔21设置有多个,且均匀的设置在搅拌桨叶22上,能够减小搅拌阻力;所述液体物料进料装置8设置在混合箱10的右侧顶部;液体物料进料装置8由第一进料管19、分流装置18和第二进料管20组成,用于将液体物料输入到混合箱10内;所述第一进料管19设置在分流装置18的右侧,且与分流装置18固定连接;所述第二进料管20设置有两个,且与分流装置18固定连接;所述分流装置18通过螺钉固定在混合箱10的左侧外壁上,能够将第一进料管19输入的液体物料分流到第二进料管20内;所述排料管11固定设置在混合箱10的右侧底部,用于将搅拌均匀的物料排出,进行下一步的工序生产;所述底部刮料板15设置在混合箱10的内腔中,不仅能够对混合箱10底部的物料进行搅拌,防止出现搅拌死角,而且还能够对残留在混合箱10底部的物料进行刮除;底部刮料板15通过连接轴16与第二搅拌电机17相连接;所述连接轴16贯穿混合箱10的底部,用于连接第二搅拌电机17和底部刮料板15;所述第二搅拌电机17设置在混合箱10的底部中心线上,用于为底部刮料板15运动提供动力。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种新型的化工生产搅拌混合装置,包括底座(14);其特征在于,所述底座(14)的顶部设置有支撑杆(13)和物料支撑装置(28);底座(14)的内腔中设置有液压升降装置(27);所述液压升降装置(27)设置在支撑杆(13)的左侧,液压升降装置(27)的顶部固定设置有物料支撑装置(28);所述支撑杆(13)的顶部设置有固定块(12);所述固定块(12)固定设置在混合箱(10)的底部;混合箱(10)的内腔中设置有搅拌装置(9)和底部刮料板(15);混合箱(10)的右侧设置有液体物料进料装置(8)和排料管(11);混合箱(10)的左侧设置有螺旋进料室(1),顶部设置有支撑板(3);所述螺旋进料室(1)的内部设置有螺旋进料装置(2);螺旋进料室(1)的右侧设置有第三进料管(5);所述螺旋进料装置(2)设置在螺旋进料室(1)的中心线上,且贯穿支撑板(3)与驱动电机(4)相连接;所述第三进料管(5)的一端与螺旋进料室(1)相连接,另一端与混合箱(10)相连接;所述搅拌装置(9)由横杆(24)、限位板(23)、通孔(21)、复位弹簧(25)、搅拌轴(26)和搅拌桨叶(22)组成;所述搅拌轴(26)贯穿支撑板(3)通过减速器(7)与第一搅拌电机(6)相连接;所述横杆(24)设置在设置在搅拌轴(26)的左右两侧;所述搅拌桨叶(22)与横杆(24)套接在一起;所述限位板(23)固定设置在横杆(24)的两端,且与横杆(24)固定连接;所述复位弹簧(25)设置在搅拌桨叶(22)的内侧,且与横杆(24)相套接;所述通孔(21)设置有多个,且均匀的设置在搅拌桨叶(22)上;所述液体物料进料装置(8)设置在混合箱(10)的右侧顶部;液体物料进料装置(8)由第一进料管(19)、分流装置(18)和第二进料管(20)组成;所述第一进料管(19)设置在分流装置(18)的右侧,且与分流装置(18)固定连接;所述第二进料管(20)设置有两个,且与分流装置(18)固定连接;所述分流装置(18)通过螺钉固定在混合箱(10)的左侧外壁上;所述排料管(11)固定设置在混合箱(10)的右侧底部;所述底部刮料板(15)设置在混合箱(10)的内腔中;底部刮料板(15)通过连接轴(16)与第二搅拌电机(17)相连接;所述连接轴(16)贯穿混合箱(10)的底部;所述第二搅拌电机(17)设置在混合箱(10)的底部中心线上。
2.根据权利要求1所述的新型的化工生产搅拌混合装置,其特征在于,所述第一进料管(19)和排料管(11)上设置有控制阀。
3.根据权利要求1所述的新型的化工生产搅拌混合装置,其特征在于,所述搅拌轴(26)、搅拌桨叶(22)和底部刮料板(15)上均设置有一层耐磨层。
4.根据权利要求1所述的新型的化工生产搅拌混合装置,其特征在于,所述物料支撑装置(28)的顶部设置有限位块。
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