CN112356293A - 一种自密实混凝土的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自密实混凝土的加工设备，包括第一底板与第二底板，且第二底板的内部设置有转动机构，所述第二底板的上方设置有第一搅拌机构与第二搅拌机构，所述第一底板与第二底板之间设置有减振机构。本发明，通过设置转动机构，能够使其带动装有混凝土的搅拌桶进行转动，同时搅拌桶与转动机构、第一搅拌机构以及第二搅拌机构均为活动连接，从而便于对装置进行拆卸与移动，同时便于对搅拌桶的内部进行清理，从而能够根据具体需求，使用不同规格的搅拌桶对混凝土进行存储然后利用转动机构与第一搅拌机构对其内部的混凝土进行搅拌，不仅提高了装置的使用范围，并且限制了混凝土的溅射范围。

Description

一种自密实混凝土的加工设备

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种自密实混凝土的加工设备。

背景技术

自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。

自密实混凝土在加工的过程中，通过加工设备将外加剂、胶结材料和粗细骨料均匀混合，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服,使混凝土流动性增大,同时又具有足够的塑性粘度,令骨料悬浮于水泥浆中,不出现离析和泌水问题,能自由流淌并充分填充模板内的空间,形成密实且均匀的胶凝结构。

现有专利(申请号：CN201921640290.0)一种建筑混凝土混合加工设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部和底部均横向镶嵌有支撑圈环，两个支撑圈环相对应的一侧贯穿设置有搅拌筒，所述搅拌筒内腔的底部环向固定连接有聚料锥斗，所述聚料锥斗内腔底部的中心处连通有出料管。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1、传统的混凝土加工设备大多是搅拌桶与搅拌机构为一体式结构，体积较大，不仅不便于对其移动与拆卸，并且不便于对搅拌桶的内部以及搅拌机构进行清理，而混凝土极易附着在搅拌桶的内壁，如果不及时对其进行清理，附着在搅拌桶表面的混凝土会凝固在其表面，在长期的使用过程中不仅会影响加工设备的加工效果，并且会对搅拌桶造成腐蚀，从而降低其使用寿命；

2、目前混凝土加工设备搅拌机构与搅拌桶大多数为一体式机构，操作人员无法根据具体的情况调整搅拌桶的大小，从而降低混凝土的浪费率，尤其是在对少量的混凝土进行加工时，由于搅拌桶。在利用传统的混凝土加工设备对混凝土进行加工时，由于无法根据混凝土的加工量而调整搅拌桶的大小，导致由于搅拌桶内部的空间过大，同时自密实混凝土流动性较强在搅拌过程中会向搅拌桶内部的四周溅射，从而增加了其浪费率。

为此，提出一种自密实混凝土的加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自密实混凝土的加工设备，通过设置转动机构，能够使其带动装有混凝土的搅拌桶进行转动，并且利用第一搅拌机构以及第二搅拌机构对混凝土进行搅拌，同时搅拌桶与转动机构、第一搅拌机构以及第二搅拌机构均为活动连接，从而便于对装置进行拆卸与移动，同时便于对搅拌桶的内部进行清理，通过伸缩杆带动第一搅拌机构上下移动，从而能够根据具体需求，使用不同规格的搅拌桶对混凝土进行存储然后利用转动机构与第一搅拌机构对其内部的混凝土进行搅拌，不仅提高了装置的使用范围，并且限制了混凝土的溅射范围，减少了混凝土的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方搅拌桶放置在案：一种自密实混凝土的加工设备，包括第一底板与第二底板，且第二底板的内部设置有转动机构，所述第二底板的上方设置有第一搅拌机构与第二搅拌机构，所述第一底板与第二底板之间设置有减振机构；

所述转动机构包括第一电机、电磁铁以及环形转盘，所述第二底板的上端外表面靠近中心的位置开设有安装槽，且安装槽内表面的底端靠近中心的位置开着有槽口，所述第一电机设置于槽口的内部，且第一电机的输出轴的一端贯穿至安装槽的内部并固定连接有电磁铁，所述电磁铁的外表面固定连接有环形转盘，所述环形转盘的上端外表面设置有夹持机构；

所述第二底板的上端外表面靠近两侧的位置设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆远离第二底板的一端固定连接有顶板，且顶板的下端外表面设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括连接杆与第一搅拌杆，且连接杆固定连接于顶板的下端外表面，所述连接杆的数量为四组，四组所述连接杆以顶板的中心为中点呈环形等距离分布，且连接杆的外表面靠近底端的位置均固定连接有第一搅拌杆，四组所述第一搅拌杆的一端与连接杆固定连接，另一端固定连接有安装块。

通过采用上述技术方案，通过设置转动机构，能够使其带动装有混凝土的搅拌桶进行转动，并且利用第一搅拌机构以及第二搅拌机构对混凝土进行搅拌，同时搅拌桶与转动机构、第一搅拌机构以及第二搅拌机构均为活动连接，从而便于对装置进行拆卸与移动，同时便于对搅拌桶的内部进行清理，通过伸缩杆带动第一搅拌机构上下移动，从而能够根据具体需求，使用不同规格的搅拌桶对混凝土进行存储然后利用转动机构与第一搅拌机构对其内部的混凝土进行搅拌，不仅提高了装置的使用范围，并且限制了混凝土的溅射范围。

优选的，所述环形转盘的四周外表面嵌入式连接有滚珠，所述安装槽与滚珠的连接处开设有环形槽，且滚珠与环形转盘嵌入式滚动连接。

通过采用上述技术方案，在工作时，电磁铁以及环形转盘带动搅拌桶随着第一电机的输出轴在安装槽的内部转动，为了环形转盘在转动过程中的稳定性，避免第一电机的输出轴因受重力较大而断裂，需要环形转盘的外表面与安装槽的内表面紧密贴合，但是在实际的转动过程中，环形转盘与安装槽会产生较大的摩擦，从而降低装置的使用寿命，因此，在环形转盘的四周外表面嵌入式活动连接滚珠，在环形转盘滚动的过程中利用滚珠在环形槽的内部滚动，环形转盘与安装槽存在一定间距，从而有效降低了安装槽与环形转盘之间的摩擦，从而提高了装置的使用寿命。

优选的，所述夹持机构包括夹持板、第一连接块、第二连接块以及第一螺纹杆，所述环形转盘的上端外表面靠近两侧的位置均开设有矩形槽，且矩形槽的内部滑动连接有滑块，两组所述滑块的上端外表面均固定连接有夹持板，两组所述夹持板的前后端外表面靠近中部的位置分别固定连接有第一连接板与第二连接板，且第一连接块与第二连接块的外表面的一侧均开设有螺纹孔，两组螺纹孔内部的螺纹旋向相反，螺纹孔的内部均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过依次贯穿两组螺纹孔分别与第一连接板以及第二连接板螺纹连接，所述矩形槽的横截面呈T型，且滑块与矩形槽相互吻合。

通过采用上述技术方案，在工作时，工作人员将搅拌桶放置在电磁铁的上端外表面，然后开启第一电机带动其转动，在该过程中利用电磁铁在通电状态下具有强磁性对搅拌桶进行限制，这也就要求搅拌桶必须是金属材质，大大降低了装置的使用范围，因此通过设置夹持机构，不仅能够对金属材质的搅拌桶内部的混凝土进行搅拌，并且能够对不同规格以及材质的搅拌桶进行固定，在操作过程中，使用者将搅拌桶放置在两组夹持板之间，然后同时正向转动两组第一螺纹杆，由于第一连接块与第二连接块对应的螺纹孔内部的螺纹旋向相反，因此，第一连接块与第二连接块带动两组夹持板相向移动，直至夹持板无法移动，在该过程中，滑块随着第一连接块与第二连接块在矩形槽的内部移动，保证了夹持板在移动过程中的稳定性。

优选的，所述第二搅拌机构包括第二电机、第二螺纹杆以及第二搅拌杆，且第二电机设置于顶板的上端外表面靠近中心的位置，所述第二电机的输出轴贯穿顶板并固定连接第二螺纹杆，第二电机的输出轴与顶板的连接处固定连接有轴承，且安装块的内部也固定有轴承，所述第二螺纹杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，另一端贯穿至安装块的内部与轴承的内表面固定连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套环，且螺纹套环的数量为两组，两组所述螺纹套环的外表面均固定连接有四组第二搅拌杆，且第二搅拌杆远离螺纹套环的一端固定连接有连接环，每组所述连接环与连接杆相对应，并与其相对应的连接杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，在工作时，第一搅拌机构位于搅拌桶的内部，转动机构带动搅拌桶转动，从而对搅拌桶内部的混凝土进行搅拌，而在实际的操作过程中，由于第一搅拌机构与顶板固定连接，从而只能对混凝土进行转动机构转动方向上的小范围的搅拌，容易导致对混凝土搅拌不充分，因此通过设置第二搅拌机构，能够对混凝土进行垂直方向上的搅拌，从而提高了装置的加工效果，在操作过程中，工作人员开启第二电机，第二电机的输出轴带动第二螺纹杆正反向转动，从而使螺纹套环带动第二搅拌杆沿第二螺纹杆上下移动对混凝土进行搅拌，在该过程中第二搅拌杆带动连接环沿第一搅拌杆上下移动。

优选的，所述减振机构包括第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一底板的上端外表面与第二底板的下端外表面靠近一侧的位置分别固定连接有两组第一固定块与第二固定块，两组所述第一固定块与其对应的呈对角线位置的第二固定块之间分别转动连接有第一支撑杆与第二支撑杆，且第一支撑杆与第二支撑杆外表面靠近中部的位置活动连接有活动轴，所述活动轴的一端依次贯穿第一支撑杆以及第二支撑杆，且活动轴的两端均固定连接有限位块，所述活动轴的外表面靠近中部的位置固定连接有活动杆，且活动杆的两端均活动连接有套筒，两组所述套筒外表面远离活动杆的一端分别与第一底板以及第二底板固定连接，所述套筒的内表面的一端固定连接有弹簧，且弹簧的一端与套筒固定连接，另一端固定连接有阻块，阻块的外表面远离弹簧的一侧与活动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，工作时，利用转动机构、第一搅拌机构以及第二搅拌机构配合对搅拌桶内部的混凝土进行搅拌，而在实际的操作过程中，装置会产生剧烈振动，而在长期的使用过程中，剧烈的振动容易导致装置内部的连接处产生裂痕甚至是断裂，因此通过设置减振机构，能够有效地减缓装置的振动，从而提高装置的使用寿命，在装置受到振动时，第二底板上下移动，在该过程中，第一支撑杆与第二支撑杆围绕活动轴转动，并带动活动轴上下移动，从而推动活动杆，活动杆同时对两组弹簧产生压力或者拉力，利用两组弹簧的弹力同时作用有效的减缓装置的振动。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的数量均为两组，两组所述第一支撑杆与第二支撑杆以第一底板以及第二底板中心之间的连线为对称轴呈对称分布，且第一支撑杆以及第二支撑杆与第一固定块以及第二固定块相互对应。

通过采用上述技术方案，在受到第二底板向下的压力时，两组第一支撑杆与第二支撑杆围绕活动轴以及第一固定块、第二固定块转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置转动机构，能够使其带动装有混凝土的搅拌桶进行转动，并且利用第一搅拌机构以及第二搅拌机构对混凝土进行搅拌，同时搅拌桶与转动机构、第一搅拌机构以及第二搅拌机构均为活动连接，从而便于对装置进行拆卸并对搅拌桶的内部进行清理，在操作的过程中，工作人员将装有混凝土的搅拌桶放置在电磁铁的上端外表面，然后开启第一电机，第一电机的输出轴带动电磁铁以及环形转盘转动，并且电磁铁在第一电机的作用下对金属材质的搅拌桶进行吸附固定，从而提高了装置本体的稳定性；

2、通过设置第一搅拌机构、伸缩杆以及顶板，在操作过程中，工作人员将搅拌桶放置在转动机构表面之后，控制伸缩杆，使其带动顶盖与第一搅拌机构向下移动，直至第一搅拌机构不能够在向下移动，然后开启转动机构使其带动搅拌桶进行转动，在转动的过程中第一搅拌机构位置固定，从而对搅拌桶内部的混凝土进行搅拌，该装置，通过伸缩杆带动第一搅拌机构上下移动，从而能够根据具体需求，使用不同规格的搅拌桶对混凝土进行存储然后利用转动机构与第一搅拌机构对其内部的混凝土进行搅拌，不仅提高了装置的使用范围，并且限制了混凝土的溅射范围，减少了混凝土的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图的剖视图；

图3为本发明的第一搅拌机构与第二搅拌机构结合视图；

图4为本发明的图2的A的放大图；

图5为本发明的图2的B的放大图；

图6为本发明的活动轴与活动杆结构视图；

图7为本发明的活动杆与弹簧结合视图。

图中：1、第一底板；2、第二底板；3、转动机构；31、第一电机；32、电磁铁；33、环形转盘；34、安装槽；35、夹持机构；351、夹持板；352、第一连接块；353、第二连接块；354、第一螺纹杆；355、矩形槽；356、滑块；36、滚珠；4、第一搅拌机构；41、连接杆；42、第一搅拌杆；43、安装块；5、伸缩杆；6、顶板；7、第二搅拌机构；71、第二电机；72、第二螺纹杆；73、第二搅拌杆；74、螺纹套环；75、连接环；8、减振机构；81、第一支撑杆；82、第二支撑杆；83、第一固定块；84、第二固定块；85、活动轴；86、活动杆；87、套筒；88、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种自密实混凝土的加工设备，包括第一底板1与第二底板2，且第二底板2的内部设置有转动机构3，所述第二底板2的上方设置有第一搅拌机构4与第二搅拌机构7，所述第一底板1与第二底板2之间设置有减振机构8；

所述转动机构3包括第一电机31、电磁铁32以及环形转盘33，所述第二底板2的上端外表面靠近中心的位置开设有安装槽34，且安装槽34内表面的底端靠近中心的位置开着有槽口，所述第一电机31设置于槽口的内部，且第一电机31的输出轴的一端贯穿至安装槽34的内部并固定连接有电磁铁32，所述电磁铁32的外表面固定连接有环形转盘33，所述环形转盘33的上端外表面设置有夹持机构35；

所述第二底板2的上端外表面靠近两侧的位置设置有伸缩杆5，两组所述伸缩杆5远离第二底板2的一端固定连接有顶板6，且顶板6的下端外表面设置有第一搅拌机构4，所述第一搅拌机构4包括连接杆41与第一搅拌杆42，且连接杆41固定连接于顶板6的下端外表面，所述连接杆41的数量为四组，四组所述连接杆41以顶板6的中心为中点呈环形等距离分布，且连接杆41的外表面靠近底端的位置均固定连接有第一搅拌杆42，四组所述第一搅拌杆42的一端与连接杆41固定连接，另一端固定连接有安装块43，通过设置转动机构3，能够使其带动装有混凝土的搅拌桶进行转动，并且利用第一搅拌机构4以及第二搅拌机构7对混凝土进行搅拌，同时搅拌桶与转动机构3、第一搅拌机构4以及第二搅拌机构7均为活动连接，从而便于对装置进行拆卸与移动，同时便于对搅拌桶的内部进行清理，通过伸缩杆5带动第一搅拌机构4上下移动，从而能够根据具体需求，使用不同规格的搅拌桶对混凝土进行存储然后利用转动机构3与第一搅拌机构4对其内部的混凝土进行搅拌，不仅提高了装置的使用范围，并且限制了混凝土的溅射范围，减少了混凝土的浪费。

作为本发明的一种实施例，所述环形转盘33的四周外表面嵌入式连接有滚珠36，所述安装槽34与滚珠36的连接处开设有环形槽，且滚珠36与环形转盘33嵌入式滚动连接，在工作时，电磁铁32以及环形转盘33带动搅拌桶随着第一电机31的输出轴在安装槽34的内部转动，为了环形转盘33在转动过程中的稳定性，避免第一电机31的输出轴因受重力较大而断裂，需要环形转盘33的外表面与安装槽34的内表面紧密贴合，但是在实际的转动过程中，环形转盘33与安装槽34会产生较大的摩擦，从而降低装置的使用寿命，因此，在环形转盘33的四周外表面嵌入式活动连接滚珠36，在环形转盘33滚动的过程中利用滚珠36在环形槽的内部滚动，环形转盘33与安装槽34存在一定间距，从而有效降低了安装槽34与环形转盘33之间的摩擦，从而提高了装置的使用寿命。

作为本发明的一种实施例，所述夹持机构35包括夹持板351、第一连接块352、第二连接块353以及第一螺纹杆354，所述环形转盘33的上端外表面靠近两侧的位置均开设有矩形槽355，且矩形槽355的内部滑动连接有滑块356，两组所述滑块356的上端外表面均固定连接有夹持板351，两组所述夹持板351的前后端外表面靠近中部的位置分别固定连接有第一连接板与第二连接板，且第一连接块352与第二连接块353的外表面的一侧均开设有螺纹孔，两组螺纹孔内部的螺纹旋向相反，螺纹孔的内部均螺纹连接有第一螺纹杆354，所述第一螺纹杆354的一端通过依次贯穿两组螺纹孔分别与第一连接板以及第二连接板螺纹连接，所述矩形槽355的横截面呈T型，且滑块356与矩形槽355相互吻合，在工作时，工作人员将搅拌桶放置在电磁铁32的上端外表面，然后开启第一电机31带动其转动，在该过程中利用电磁铁32在通电状态下具有强磁性对搅拌桶进行限制，这也就要求搅拌桶必须是金属材质，大大降低了装置的使用范围，因此通过设置夹持机构35，不仅能够对金属材质的搅拌桶内部的混凝土进行搅拌，并且能够对不同规格以及材质的搅拌桶进行固定，在操作过程中，使用者将搅拌桶放置在两组夹持板351之间，然后同时正向转动两组第一螺纹杆354，由于第一连接块352与第二连接块353对应的螺纹孔内部的螺纹旋向相反，因此，第一连接块352与第二连接块353带动两组夹持板351相向移动，直至夹持板351无法移动，在该过程中，滑块356随着第一连接块352与第二连接块353在矩形槽355的内部移动，保证了夹持板351在移动过程中的稳定性。

作为本发明的一种实施例，所述第二搅拌机构7包括第二电机71、第二螺纹杆72以及第二搅拌杆73，且第二电机71设置于顶板6的上端外表面靠近中心的位置，所述第二电机71的输出轴贯穿顶板6并固定连接第二螺纹杆72，第二电机71的输出轴与顶板6的连接处固定连接有轴承，且安装块43的内部也固定有轴承，所述第二螺纹杆72的一端与第二电机71的输出轴固定连接，另一端贯穿至安装块43的内部与轴承的内表面固定连接，所述第二螺纹杆72的外表面螺纹连接有螺纹套环74，且螺纹套环74的数量为两组，两组所述螺纹套环74的外表面均固定连接有四组第二搅拌杆73，且第二搅拌杆73远离螺纹套环74的一端固定连接有连接环75，每组所述连接环75与连接杆41相对应，并与其相对应的连接杆41滑动连接，在工作时，第一搅拌机构4位于搅拌桶的内部，转动机构3带动搅拌桶转动，从而对搅拌桶内部的混凝土进行搅拌，而在实际的操作过程中，由于第一搅拌机构4与顶板6固定连接，从而只能对混凝土进行转动机构3转动方向上的小范围的搅拌，容易导致对混凝土搅拌不充分，因此通过设置第二搅拌机构7，能够对混凝土进行垂直方向上的搅拌，从而提高了装置的加工效果，在操作过程中，工作人员开启第二电机71，第二电机71的输出轴带动第二螺纹杆72正反向转动，从而使螺纹套环74带动第二搅拌杆73沿第二螺纹杆72上下移动对混凝土进行搅拌，在该过程中第二搅拌杆73带动连接环75沿第一搅拌杆42上下移动。

作为本发明的一种实施例，所述减振机构8包括第一支撑杆81以及第二支撑杆82，所述第一底板1的上端外表面与第二底板2的下端外表面靠近一侧的位置分别固定连接有两组第一固定块83与第二固定块84，两组所述第一固定块83与其对应的呈对角线位置的第二固定块84之间分别转动连接有第一支撑杆81与第二支撑杆82，且第一支撑杆81与第二支撑杆82外表面靠近中部的位置活动连接有活动轴85，所述活动轴85的一端依次贯穿第一支撑杆81以及第二支撑杆82，且活动轴85的两端均固定连接有限位块，所述活动轴85的外表面靠近中部的位置固定连接有活动杆86，且活动杆86的两端均活动连接有套筒87，两组所述套筒87外表面远离活动杆86的一端分别与第一底板1以及第二底板2固定连接，所述套筒87的内表面的一端固定连接有弹簧88，且弹簧88的一端与套筒87固定连接，另一端固定连接有阻块，阻块的外表面远离弹簧88的一侧与活动杆86固定连接，工作时，利用转动机构3、第一搅拌机构4以及第二搅拌机构7配合对搅拌桶内部的混凝土进行搅拌，而在实际的操作过程中，装置会产生剧烈振动，而在长期的使用过程中，剧烈的振动容易导致装置内部的连接处产生裂痕甚至是断裂，因此通过设置减振机构8，能够有效地减缓装置的振动，从而提高装置的使用寿命，在装置受到振动时，第二底板2上下移动，在该过程中，第一支撑杆81与第二支撑杆82围绕活动轴85转动，并带动活动轴85上下移动，从而推动活动杆86，活动杆86同时对两组弹簧88产生压力或者拉力，利用两组弹簧88的弹力同时作用有效的减缓装置的振动。

作为本发明的一种实施例，所述第一支撑杆81与第二支撑杆82的数量均为两组，两组所述第一支撑杆81与第二支撑杆82以第一底板1以及第二底板2中心之间的连线为对称轴呈对称分布，且第一支撑杆81以及第二支撑杆82与第一固定块83以及第二固定块84相互对应，在受到第二底板2向下的压力时，两组第一支撑杆81与第二支撑杆82围绕活动轴85以及第一固定块83、第二固定块84转动。

工作原理：通过设置转动机构3，能够使其带动装有混凝土的搅拌桶进行转动，并且利用第一搅拌机构4以及第二搅拌机构7对混凝土进行搅拌，同时搅拌桶与转动机构3、第一搅拌机构4以及第二搅拌机构7均为活动连接，从而便于对装置进行拆卸并对搅拌桶的内部进行清理，在操作的过程中，工作人员将装有混凝土的搅拌桶放置在电磁铁32的上端外表面，然后开启第一电机31，第一电机31的输出轴带动电磁铁32以及环形转盘33转动，并且电磁铁32在第一电机31的作用下对金属材质的搅拌桶进行吸附固定，从而提高了装置本体的稳定性；通过设置第一搅拌机构4、伸缩杆5以及顶板6，在操作过程中，工作人员将搅拌桶放置在转动机构3表面之后，控制伸缩杆5，使其带动顶盖与第一搅拌机构4向下移动，直至第一搅拌机构4不能够在向下移动，然后开启转动机构3使其带动搅拌桶进行转动，在转动的过程中第一搅拌机构4位置固定，从而对搅拌桶内部的混凝土进行搅拌，该装置，通过伸缩杆5带动第一搅拌机构4上下移动，从而能够根据具体需求，使用不同规格的搅拌桶对混凝土进行存储然后利用转动机构3与第一搅拌机构4对其内部的混凝土进行搅拌，不仅提高了装置的使用范围，并且限制了混凝土的溅射范围，减少了混凝土的浪费。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自密实混凝土的加工设备，包括第一底板(1)与第二底板(2)，且第二底板(2)的内部设置有转动机构(3)，所述第二底板(2)的上方设置有第一搅拌机构(4)与第二搅拌机构(7)，所述第一底板(1)与第二底板(2)之间设置有减振机构(8)；

所述转动机构(3)包括第一电机(31)、电磁铁(32)以及环形转盘(33)，所述第二底板(2)的上端外表面靠近中心的位置开设有安装槽(34)，且安装槽(34)内表面的底端靠近中心的位置开着有槽口，所述第一电机(31)设置于槽口的内部，且第一电机(31)的输出轴的一端贯穿至安装槽(34)的内部并固定连接有电磁铁(32)，所述电磁铁(32)的外表面固定连接有环形转盘(33)，所述环形转盘(33)的上端外表面设置有夹持机构(35)；

所述第二底板(2)的上端外表面靠近两侧的位置设置有伸缩杆(5)，两组所述伸缩杆(5)远离第二底板(2)的一端固定连接有顶板(6)，且顶板(6)的下端外表面设置有第一搅拌机构(4)，所述第一搅拌机构(4)包括连接杆(41)与第一搅拌杆(42)，且连接杆(41)固定连接于顶板(6)的下端外表面，所述连接杆(41)的数量为四组，四组所述连接杆(41)以顶板(6)的中心为中点呈环形等距离分布，且连接杆(41)的外表面靠近底端的位置均固定连接有第一搅拌杆(42)，四组所述第一搅拌杆(42)的一端与连接杆(41)固定连接，另一端固定连接有安装块(43)。

2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土的加工设备，其特征在于：所述环形转盘(33)的四周外表面嵌入式连接有滚珠(36)，所述安装槽(34)与滚珠(36)的连接处开设有环形槽，且滚珠(36)与环形转盘(33)嵌入式滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土的加工设备，其特征在于：所述夹持机构(35)包括夹持板(351)、第一连接块(352)、第二连接块(353)以及第一螺纹杆(354)，所述环形转盘(33)的上端外表面靠近两侧的位置均开设有矩形槽(355)，且矩形槽(355)的内部滑动连接有滑块(356)，两组所述滑块(356)的上端外表面均固定连接有夹持板(351)，两组所述夹持板(351)的前后端外表面靠近中部的位置分别固定连接有第一连接板与第二连接板，且第一连接块(352)与第二连接块(353)的外表面的一侧均开设有螺纹孔，两组螺纹孔内部的螺纹旋向相反，螺纹孔的内部均螺纹连接有第一螺纹杆(354)，所述第一螺纹杆(354)的一端通过依次贯穿两组螺纹孔分别与第一连接板以及第二连接板螺纹连接，所述矩形槽(355)的横截面呈T型，且滑块(356)与矩形槽(355)相互吻合。

4.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土的加工设备，其特征在于：所述第二搅拌机构(7)包括第二电机(71)、第二螺纹杆(72)以及第二搅拌杆(73)，且第二电机(71)设置于顶板(6)的上端外表面靠近中心的位置，所述第二电机(71)的输出轴贯穿顶板(6)并固定连接第二螺纹杆(72)，第二电机(71)的输出轴与顶板(6)的连接处固定连接有轴承，且安装块(43)的内部也固定有轴承，所述第二螺纹杆(72)的一端与第二电机(71)的输出轴固定连接，另一端贯穿至安装块(43)的内部与轴承的内表面固定连接，所述第二螺纹杆(72)的外表面螺纹连接有螺纹套环(74)，且螺纹套环(74)的数量为两组，两组所述螺纹套环(74)的外表面均固定连接有四组第二搅拌杆(73)，且第二搅拌杆(73)远离螺纹套环(74)的一端固定连接有连接环(75)，每组所述连接环(75)与连接杆(41)相对应，并与其相对应的连接杆(41)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土的加工设备，其特征在于：所述减振机构(8)包括第一支撑杆(81)以及第二支撑杆(82)，所述第一底板(1)的上端外表面与第二底板(2)的下端外表面靠近一侧的位置分别固定连接有两组第一固定块(83)与第二固定块(84)，两组所述第一固定块(83)与其对应的呈对角线位置的第二固定块(84)之间分别转动连接有第一支撑杆(81)与第二支撑杆(82)，且第一支撑杆(81)与第二支撑杆(82)外表面靠近中部的位置活动连接有活动轴(85)，所述活动轴(85)的一端依次贯穿第一支撑杆(81)以及第二支撑杆(82)，且活动轴(85)的两端均固定连接有限位块，所述活动轴(85)的外表面靠近中部的位置固定连接有活动杆(86)，且活动杆(86)的两端均活动连接有套筒(87)，两组所述套筒(87)外表面远离活动杆(86)的一端分别与第一底板(1)以及第二底板(2)固定连接，所述套筒(87)的内表面的一端固定连接有弹簧(88)，且弹簧(88)的一端与套筒(87)固定连接，另一端固定连接有阻块，阻块的外表面远离弹簧(88)的一侧与活动杆(86)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自密实混凝土的加工设备，其特征在于：所述第一支撑杆(81)与第二支撑杆(82)的数量均为两组，两组所述第一支撑杆(81)与第二支撑杆(82)以第一底板(1)以及第二底板(2)中心之间的连线为对称轴呈对称分布，且第一支撑杆(81)以及第二支撑杆(82)与第一固定块(83)以及第二固定块(84)相互对应。

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