CN208809932U - 一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统，包括底板，所述底板的上表面设有固定架，所述固定架的侧面设有PLC控制器，所述固定架上表面设有固定环，所述固定环内连接有混合料筒，所述混合料筒的上表面滑动连接有搅拌架，所述搅拌架的端部设有伺服电机一，所述伺服电机一和混合料筒之间连接有电动伸缩杆，该聚氨酯原料预混组合式搅拌系统通过设置伺服电机一带动搅拌架、叶片一和叶片二顺时针转动来对混合料筒内的原料进行充分搅拌，通过设置电动伸缩杆带动伺服电机一进行上下移动，进而使叶片一和叶片二上下移动，增强搅拌效果，通过设置齿轮一、齿轮二和伺服电机二带动混合料筒逆时针转动，配合伺服电机一进一步增强搅拌效果。

Description

一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯原料搅拌技术领域，具体为一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统。

背景技术

随着我国经济的发展，聚氨酯泡沫在家电行业、汽车内饰件行业、保温行业应用越来越广泛，作为聚氨酯系列设备中重要组成部分的聚氨酯原料预混设备也越来越受到生产厂家的重视。在原料预混中需要应用到各种形式的搅拌混合，现在通常采用的是传统方式上的搅拌系统，例如：螺带式搅拌叶、桨叶式等，由于聚氨酯原料的特殊性，单一形式的搅拌叶混合时需要较长时间才能混合均匀，生产效率不高。尤其是多种粘度及密度差别较大的原料混合时，由于原料粘度及密度差别很大，传统方式更加难以在短时间内搅匀。

如申请公布号CN202212133U的专利公开了一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统，它包含混合料罐、扰流板、搅拌器主轴、推进式桨叶、锚式搅拌叶，推进式桨叶及锚式搅拌叶安装在搅拌器主轴上，扰流板安装在混合料罐的内壁上，搅拌器主轴沿混合料罐中心轴线方向置于混合料罐的中间，锚式搅拌叶和推进式桨叶的端部与扰流板之间留有一定的空隙，使得锚式搅拌叶和推进式桨叶与扰流板不产生摩擦。但是该聚氨酯原料预混组合式搅拌系统搅拌效果较差，搅拌时稳定性较差，安装较为不便，不便控制混合筒内的温度和压强，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统，搅拌效果较好，搅拌时稳定性较强，安装较为便捷，方便控制混合筒内的温度和压强，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统，包括底板，所述底板的上表面设有固定架，所述固定架的侧面设有PLC控制器，所述固定架上表面设有固定环，所述固定环内连接有混合料筒，所述混合料筒的上表面滑动连接有搅拌架，所述搅拌架的端部设有伺服电机一，所述伺服电机一和混合料筒之间连接有电动伸缩杆，所述混合料筒的上表面分别设有连接管和压力泵，所述连接管的端部连接有加料斗，所述加料斗的底部设有称重传感器，所述混合料筒的底面分别设有出料管和加热器，所述混合料筒侧面靠近底面的位置处设有齿轮一，所述底板上表面的一端设有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接伺服电机一、伺服电机二、压力泵、电动伸缩杆和加热器的输入端，所述PLC控制器与称重传感器为双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有安装螺栓，所述安装螺栓的端部螺纹连接有安装螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架和底板之间连接有连接板，所述连接板和底板为固定焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管和连接管的侧面均设有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合料筒的侧面设有安装槽，所述安装槽内安装有玻璃板，所述玻璃板为透明玻璃板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面设有连接筒，所述混合料筒的底面设有连接柱，所述连接柱与连接筒转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌架的侧面呈三十度设置有叶片二，所述搅拌架的侧面呈一百五十度设置有叶片一，所述叶片一与叶片二相互连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环的内直径大于混合料筒底面的直径，所述混合料筒与固定环转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合料筒的上表面分别设有温度表和压力表，所述温度表和压力表均与PLC控制器为双向电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过设置伺服电机一带动搅拌架、叶片一和叶片二顺时针转动来对混合料筒内的原料进行充分搅拌，通过设置电动伸缩杆带动伺服电机一进行上下移动，进而使叶片一和叶片二上下移动，增强搅拌效果，通过设置齿轮一、齿轮二和伺服电机二带动混合料筒逆时针转动，配合伺服电机一进一步增强搅拌效果；

2、通过设置温度表和加热器便于调节混合料筒内的温度，促进原料之间混合的更加均匀，通过设置压力泵和压力表便于控制混合料筒内的压强，方便将混合均匀后的原料从出料管处排出，通过设置玻璃板便于观察混合料筒内各原料之间的混合情况；

3、通过设置安装螺栓和安装螺母便于对该聚氨酯原料预混组合式搅拌系统进行安装和拆卸，通过设置连接筒、固定架、连接柱和固定环便于增强该聚氨酯原料预混组合式搅拌系统在搅拌时的稳定性，通过设置称重传感器、加料斗和连接管侧面的电磁阀便于控制原料加入的数量，精确度较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2连接筒、3出料管、4连接板、5玻璃板、6固定架、7温度表、8加料斗、9伺服电机一、10压力表、11PLC控制器、12齿轮一、13安装螺栓、14齿轮二、15伺服电机二、16连接柱、17混合料筒、18固定环、19压力泵、20称重传感器、21电动伸缩杆、22搅拌架、23叶片一、24叶片二、25加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统，包括底板1，底板1的上表面设有固定架6，固定架6的侧面设有PLC控制器11，固定架6上表面设有固定环18，固定环18内连接有混合料筒17，混合料筒17的上表面滑动连接有搅拌架22，搅拌架22的端部设有伺服电机一9，伺服电机一9和混合料筒17之间连接有电动伸缩杆21，混合料筒17的上表面分别设有连接管和压力泵19，连接管的端部连接有加料斗8，加料斗8的底部设有称重传感器20，将各种原料通过加料斗8注入混合料筒17内，通过称重传感器20和连接管侧面的电磁阀来控制加入原料的数量，混合料筒17的底面分别设有出料管3和加热器25，混合料筒17侧面靠近底面的位置处设有齿轮一12，底板1上表面的一端设有伺服电机二15，伺服电机二15的输出轴连接有齿轮二14，齿轮二14与齿轮一12啮合连接，通过齿轮一12、齿轮二14和伺服电机二15带动混合料筒17逆时针转动，配合伺服电机一9进一步增强搅拌效果，PLC控制器11的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器11的输出端电连接伺服电机一9、伺服电机二15、压力泵19、电动伸缩杆21和加热器25的输入端，PLC控制器11与称重传感器20为双向电连接，底板1的上表面设有安装孔，安装孔内滑动连接有安装螺栓13，通过安装螺栓13和安装螺母便于对该聚氨酯原料预混组合式搅拌系统进行安装和拆卸，安装螺栓13的端部螺纹连接有安装螺母，固定架6和底板1之间连接有连接板4，连接板4和底板1为固定焊接，出料管3和连接管的侧面均设有电磁阀，电磁阀的输入端电连接PLC控制器11的输出端，混合料筒17的侧面设有安装槽，安装槽内安装有玻璃板5，玻璃板5为透明玻璃板，通过设置玻璃板5便于观察混合料筒17内各原料之间的混合情况，底板1的上表面设有连接筒2，混合料筒17的底面设有连接柱16，连接柱16与连接筒2转动连接，通过连接筒2、固定架6、连接柱16和固定环18便于增强该聚氨酯原料预混组合式搅拌系统在搅拌时的稳定性，搅拌架22的侧面呈三十度设置有叶片二24，搅拌架22的侧面呈一百五十度设置有叶片一23，叶片一23与叶片二24相互连接，通过伺服电机一9带动搅拌架22、叶片一23和叶片二24顺时针转动来对混合料筒17内的原料进行充分搅拌，通过设置电动伸缩杆21带动伺服电机一9进行上下移动，进而使叶片一23和叶片二24上下移动，固定环18的内直径大于混合料筒17底面的直径，混合料筒17与固定环18转动连接，混合料筒17的上表面分别设有温度表7和压力表10，温度表7和压力表10均与PLC控制器11为双向电连接，通过温度表7和加热器25便于调节混合料筒17内的温度，通过设置压力泵19和压力表10便于控制混合料筒17内的压强，方便将混合均匀后的原料从出料管3处排出，PLC控制器11控制伺服电机一9、伺服电机二15、压力泵19、电动伸缩杆21、加热器25、电磁阀、称重传感器20、温度表7和压力表10的方法为现有技术中的常用方法，PLC控制器11采用德国西门子公司的S7-200型号的PLC控制器。

在使用时：将各种原料通过加料斗8注入混合料筒17内，通过称重传感器20和连接管侧面的电磁阀来控制加入原料的数量，通过伺服电机一9带动搅拌架22、叶片一23和叶片二24顺时针转动来对混合料筒17内的原料进行充分搅拌，通过设置电动伸缩杆21带动伺服电机一9进行上下移动，进而使叶片一23和叶片二24上下移动，通过齿轮一12、齿轮二14和伺服电机二15带动混合料筒17逆时针转动，配合伺服电机一9进一步增强搅拌效果。

本实用新型有以下的有益效果：1、通过设置伺服电机一9带动搅拌架22、叶片一23和叶片二24顺时针转动来对混合料筒17内的原料进行充分搅拌，通过设置电动伸缩杆21带动伺服电机一9进行上下移动，进而使叶片一23和叶片二24上下移动，增强搅拌效果，通过设置齿轮一12、齿轮二14和伺服电机二15带动混合料筒17逆时针转动，配合伺服电机一9进一步增强搅拌效果；

2、通过设置温度表7和加热器25便于调节混合料筒17内的温度，促进原料之间混合的更加均匀，通过设置压力泵19和压力表10便于控制混合料筒17内的压强，方便将混合均匀后的原料从出料管3处排出，通过设置玻璃板5便于观察混合料筒17内各原料之间的混合情况；

3、通过设置安装螺栓13和安装螺母便于对该聚氨酯原料预混组合式搅拌系统进行安装和拆卸，通过设置连接筒2、固定架6、连接柱16和固定环18便于增强该聚氨酯原料预混组合式搅拌系统在搅拌时的稳定性，通过设置称重传感器20、加料斗8和连接管侧面的电磁阀便于控制原料加入的数量，精确度较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有固定架(6)，所述固定架(6)的侧面设有PLC控制器(11)，所述固定架(6)上表面设有固定环(18)，所述固定环(18)内连接有混合料筒(17)，所述混合料筒(17)的上表面滑动连接有搅拌架(22)，所述搅拌架(22)的端部设有伺服电机一(9)，所述伺服电机一(9)和混合料筒(17)之间连接有电动伸缩杆(21)，所述混合料筒(17)的上表面分别设有连接管和压力泵(19)，所述连接管的端部连接有加料斗(8)，所述加料斗(8)的底部设有称重传感器(20)，所述混合料筒(17)的底面分别设有出料管(3)和加热器(25)，所述混合料筒(17)侧面靠近底面的位置处设有齿轮一(12)，所述底板(1)上表面的一端设有伺服电机二(15)，所述伺服电机二(15)的输出轴连接有齿轮二(14)，所述齿轮二(14)与齿轮一(12)啮合连接，所述PLC控制器(11)的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器(11)的输出端电连接伺服电机一(9)、伺服电机二(15)、压力泵(19)、电动伸缩杆(21)和加热器(25)的输入端，所述PLC控制器(11)与称重传感器(20)为双向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有安装螺栓(13)，所述安装螺栓(13)的端部螺纹连接有安装螺母。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统，其特征在于：所述固定架(6)和底板(1)之间连接有连接板(4)，所述连接板(4)和底板(1)为固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统，其特征在于：所述出料管(3)和连接管的侧面均设有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接PLC控制器(11)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统，其特征在于：所述混合料筒(17)的侧面设有安装槽，所述安装槽内安装有玻璃板(5)，所述玻璃板(5)为透明玻璃板。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有连接筒(2)，所述混合料筒(17)的底面设有连接柱(16)，所述连接柱(16)与连接筒(2)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统，其特征在于：所述搅拌架(22)的侧面呈三十度设置有叶片二(24)，所述搅拌架(22)的侧面呈一百五十度设置有叶片一(23)，所述叶片一(23)与叶片二(24)相互连接。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统，其特征在于：所述固定环(18)的内直径大于混合料筒(17)底面的直径，所述混合料筒(17)与固定环(18)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原料预混组合式搅拌系统，其特征在于：所述混合料筒(17)的上表面分别设有温度表(7)和压力表(10)，所述温度表(7)和压力表(10)均与PLC控制器(11)为双向电连接。