CN220446863U - 一种塑料生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产用混料装置，涉及混料设备技术领域，包括设置第一罐体底端的支撑柱、设置在第一罐体底端的通槽；第一罐体的顶端卡合连接有横板，且横板的顶端安装有电机，电机的输出端穿过横板连接有转动杆，且转动杆的表面连接有搅拌叶；转动杆的表面连接有连接杆，且连接杆的另一端连接有套管。本实用新型中，通过电机的工作，可使滚珠在第二罐体的顶端移动，并对其挤压，可使第二罐体通过第二弹簧以及万向球轴等在贯穿槽的内部进行偏转移动，从而使第二罐体内部的塑料原料进行晃动，同时电机在工作时，可带动着转动杆以及搅拌叶等转动，便于对第二罐体内部晃动的塑料原料进行搅拌混合，从而可提高对塑料原料的混合效率。

Description

一种塑料生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种塑料生产用混料装置。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，而塑料在生产时需要使用混料装置对各种材料颗粒进行混合加工。

以实用新型公开号为CN212707479U所示的一种塑料密封件生产用混料装置，包括混料桶，所述混料桶上设置有进料口，所述进料口内穿插有进料管，所述进料管上端与计量箱相连通，所述计量箱下部设置有支撑板，所述支撑板与混料桶之间安装有支撑弹簧，且支撑板上设置有压力传感器，所述混料桶内设置有搅拌轴，且搅拌轴上端设置有与其相连接的第一驱动电机，所述混料桶下部设置有出料管，所述出料管内壁上设置有加热管，所述出料管下端与出料筒相连通。

在上述装置中，通过混料桶、计量箱、压力传感器、搅拌轴、第一驱动电机、加热管、螺杆、第二驱动电机和控制面板之间相互协调配合使用，从而提高塑料密封件混料效果，使塑料密封件生产效果更佳，但是位于混料桶内部底端以及边缘的材料搅拌轴接触不到，从而导致材料出现分层或混合不均匀的情况，从而降低了对塑料原料的混合效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料生产用混料装置，通过电机的工作，可使滚珠在第二罐体的顶端移动，并对其挤压，可使第二罐体通过第二弹簧以及万向球轴等进行偏转移动，从而使第二罐体内部的塑料原料进行晃动，同时电机在工作时，可带动着转动杆以及搅拌叶等转动，便于对第二罐体内部晃动的塑料原料进行搅拌混合，从而可提高对塑料原料的混合效率，综上解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料生产用混料装置，包括设置第一罐体底端的支撑柱、设置在第一罐体底端的通槽；

所述第一罐体的顶端卡合连接有横板，且横板的顶端安装有电机，所述电机的输出端穿过横板连接有转动杆，且转动杆的表面连接有搅拌叶；

所述转动杆的表面连接有连接杆，且连接杆的另一端连接有套管，所述套管的内部设置有支撑杆，且支撑杆的底端安装有滚珠；

所述套管的表面开设有定位孔，且套管的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块；

所述支撑杆的表面开设有安装槽，且安装槽的内部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧连接有定位杆；

所述第一罐体的内部设置有环形板，且环形板的顶端环形等距分布有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有第二罐体，且第二罐体的底端设置有出料口，所述第二罐体的底端连接有万向球轴，且万向球轴的底端连接有固定杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形板的表面开设有贯穿槽，所述第二罐体与贯穿槽的内部为活动套接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块与支撑杆的表面相连接，所述定位杆与定位孔的内部相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚珠与第二罐体的顶端相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一罐体的内壁环形等距分布有固定板，且固定板的顶端开设有限位孔，所述环形板的底端环形等距分布有限位杆，所述固定杆与第一罐体的底端为活动套接，且固定杆的表面螺纹连接有螺母，所述第一罐体的内部底端开设有螺纹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆与限位孔的内部相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过电机的工作，可使滚珠在第二罐体的顶端移动，并对其挤压，可使第二罐体通过第二弹簧以及万向球轴等在贯穿槽的内部进行偏转移动，从而使第二罐体内部的塑料原料进行晃动，同时电机在工作时，可带动着转动杆以及搅拌叶等转动，便于对第二罐体内部晃动的塑料原料进行搅拌混合，从而可提高对塑料原料的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种塑料生产用混料装置结构示意图；

图2为本实用新型中第一罐体底端结构示意图；

图3为本实用新型中第二罐体表面结构示意图；

图4为本实用新型中第二罐体底端结构示意图；

图5为本实用新型中套管内部部分结构示意图；

图6为图2中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、第一罐体；2、支撑柱；3、通槽；4、横板；5、电机；6、转动杆；7、搅拌叶；8、连接杆；9、套管；10、支撑杆；11、滚珠；12、定位孔；13、滑槽；14、滑块；15、安装槽；16、第一弹簧；17、定位杆；18、环形板；19、第二弹簧；20、第二罐体；21、出料口；22、万向球轴；23、固定杆；24、限位杆；25、螺母；26、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种塑料生产用混料装置，包括设置第一罐体1底端的支撑柱2、设置在第一罐体1底端的通槽3；

第一罐体1的顶端卡合连接有横板4，且横板4的顶端安装有电机5，电机5的输出端穿过横板4连接有转动杆6，且转动杆6的表面连接有搅拌叶7；

转动杆6的表面连接有连接杆8，且连接杆8的另一端连接有套管9，套管9的内部设置有支撑杆10，且支撑杆10的底端安装有滚珠11；

套管9的表面开设有定位孔12，且套管9的内壁设置有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14；

支撑杆10的表面开设有安装槽15，且安装槽15的内部连接有第一弹簧16，第一弹簧16的一侧连接有定位杆17；

第一罐体1的内部设置有环形板18，且环形板18的顶端环形等距分布有第二弹簧19，第二弹簧19的顶端连接有第二罐体20，且第二罐体20的底端设置有出料口21，第二罐体20的底端连接有万向球轴22，且万向球轴22的底端连接有固定杆23，可根据实际使用情况将搅拌叶7可设置成活动伸缩杆的形式，活动伸缩杆为现有的套管加套杆，套杆在套管的内部为滑动连接，并在套管的内部底端设置弹簧，且弹簧与套杆的一侧相连接，支撑杆10对滚珠11以及第二罐体20进行挤压，可使第二罐体20倾斜，而第二罐体20倾斜的角度是根据其内部塑料原料的多少进行决定的，出料口21的表面设置有阀门的，通槽3是便于将阀门打开，使第二罐体20的物料排出。

进一步的，环形板18的表面开设有贯穿槽，第二罐体20与贯穿槽的内部为活动套接，贯穿槽是便于第二罐体20进行偏转移动的，从而可使第二罐体20内部的塑料原料进行晃动，便于搅拌叶7等在第二罐体20的内部搅拌，使其内部的塑料原料混合均匀。

进一步的，滑块14与支撑杆10的表面相连接，定位杆17与定位孔12的内部相连接，滑块14与滑槽13是便于支撑杆10进行移动，可将支撑杆10挤压到第二罐体20的表面，并对其挤压，使其倾斜，通过第一弹簧16的作用，可使其连接的定位杆17移动到定位孔12的内部，从而可对支撑杆10等进行限位。

进一步的，滚珠11与第二罐体20的顶端相接触，滚珠11是便于在第二罐体20的顶端进行移动的，同时也便于对其挤压，使第二罐体20通过万向球轴22以及第二弹簧19等倾斜。

进一步的，第一罐体1的内壁环形等距分布有固定板，且固定板的顶端开设有限位孔，环形板18的底端环形等距分布有限位杆24，固定杆23与第一罐体1的底端为活动套接，且固定杆23的表面螺纹连接有螺母25，第一罐体1的内部底端开设有螺纹槽26，螺母25也是与螺纹槽26的内部相连接的，便于将固定杆23进行安装限位，同时也便于将其拆卸，将第二罐体20从第一罐体1的内部取出，螺母25的结构是有两个螺纹管组成的，一个较细，另一个较粗，较细的是与固定杆23的表面为螺纹连接，较粗的与固定杆23的表面活动套接，通过转动较细的，可将较粗的螺纹管移动到螺纹槽26的内部，从而可将其安装，对固定杆23进行限位。

进一步的，限位杆24与限位孔的内部相连接，限位杆24与限位孔相连接，是便于将环形板18以及第二罐体20等安装在第一罐体1的内部，同时也便于对其进行拆卸。

工作原理：将所需的原料投入到第二罐体20的内部，在将定位杆17通过定位孔12挤压到套管9的内部，可使支撑杆10通过滑块14在滑槽13的内部移动，可使支撑杆10带动着其底端的滚珠11移动到第二罐体20的顶端，并对第二罐体20的顶端进行挤压，使第二罐体20通过第二弹簧19以及万向球轴22在贯穿槽的内部偏转移动，可使第二罐体20偏转到指定的位置，通过第一弹簧16的作用，可使其连接的定位杆17进行移动，并移动到定位孔12的内部，对支撑杆10以及滚珠11等进行限位，通过电机5的工作，可使转动杆6带动着连接杆8、套管9、支撑杆10以及滚珠11在第二罐体20的顶端转动，可使第二罐体20通过第二弹簧19以及万向球轴22等进行持续偏转，使第二罐体20内部的原料晃动，同时转动杆6在转动时，可带动着搅拌叶7在第二罐体20的内部搅拌，从而可对第二罐体20内部晃动的原料进行搅拌，从而可提高第二罐体20内部原料的混合效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料生产用混料装置，包括设置第一罐体(1)底端的支撑柱(2)、设置在第一罐体(1)底端的通槽(3)，其特征在于：

所述第一罐体(1)的顶端卡合连接有横板(4)，且横板(4)的顶端安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端穿过横板(4)连接有转动杆(6)，且转动杆(6)的表面连接有搅拌叶(7)；

所述转动杆(6)的表面连接有连接杆(8)，且连接杆(8)的另一端连接有套管(9)，所述套管(9)的内部设置有支撑杆(10)，且支撑杆(10)的底端安装有滚珠(11)；

所述套管(9)的表面开设有定位孔(12)，且套管(9)的内壁设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(14)；

所述支撑杆(10)的表面开设有安装槽(15)，且安装槽(15)的内部连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的一侧连接有定位杆(17)；

所述第一罐体(1)的内部设置有环形板(18)，且环形板(18)的顶端环形等距分布有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的顶端连接有第二罐体(20)，且第二罐体(20)的底端设置有出料口(21)，所述第二罐体(20)的底端连接有万向球轴(22)，且万向球轴(22)的底端连接有固定杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用混料装置，其特征在于：所述环形板(18)的表面开设有贯穿槽，所述第二罐体(20)与贯穿槽的内部为活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用混料装置，其特征在于：所述滑块(14)与支撑杆(10)的表面相连接，所述定位杆(17)与定位孔(12)的内部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用混料装置，其特征在于：所述滚珠(11)与第二罐体(20)的顶端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用混料装置，其特征在于：所述第一罐体(1)的内壁环形等距分布有固定板，且固定板的顶端开设有限位孔，所述环形板(18)的底端环形等距分布有限位杆(24)，所述固定杆(23)与第一罐体(1)的底端为活动套接，且固定杆(23)的表面螺纹连接有螺母(25)，所述第一罐体(1)的内部底端开设有螺纹槽(26)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料生产用混料装置，其特征在于：所述限位杆(24)与限位孔的内部相连接。