CN219441384U - 一种湿法制粒机物料混合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法制粒机物料混合结构，包括底座、固定于底座底座顶部的搅拌罐，所述底座内顶壁固定连接有电机，所述电机输出端贯穿至搅拌罐内并固定连接有驱动块，所述驱动块上固定连接有第一搅拌叶，所述驱动块顶部固定安装有套环，所述套环顶端固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动套设有多个滑块。本实用新型中，采用浮板和伸展组件，能根据搅拌罐内部中药液的容量实现自我调节，浮板能够漂浮在液面上，当中药液较多时，会牵引伸展组件展开，使得滑块以及第二搅拌叶之间的间距变大，从而能够更加充分的对搅拌罐内的中药液进行混合搅拌，其次配合底部的第一搅拌叶，使得搅拌效果更佳，至此解决了现有技术中搅拌不佳的问题。

Description

一种湿法制粒机物料混合结构

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体为一种湿法制粒机物料混合结构。

背景技术

在湿法制粒的设备中，高速混合制粒机的制粒原理是：混合及制粒两道工序在同一容器中完成，采用下旋式搅拌，搅拌桨安装在锅底，并与锅底形成间隙。搅拌叶面能确保物料碰撞分散成半流动的翻滚状态，并达到充分混合，在中药液膏体的制药过程中，也需要通过湿法制粒机进行制药工作，将所需的中药液原料进行均匀混合搅拌。

但是现有的制粒机的搅拌混合机构是在搅拌罐内底部位置设置一组搅拌叶，当所投入的中药液较多时，上层漂浮的中药液无法充分的混合，搅拌效果不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿法制粒机物料混合结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种湿法制粒机物料混合结构，包括底座、固定于底座底座顶部的搅拌罐，所述底座内顶壁固定连接有电机，所述电机输出端贯穿至搅拌罐内并固定连接有驱动块，所述驱动块上固定连接有第一搅拌叶，所述驱动块顶部固定安装有套环，所述套环顶端固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动套设有多个滑块，所述滑块两端均固定连接有第二搅拌叶，所述固定杆上固定连接有底支撑块以及滑动套设有浮板，所述浮板位于伸展组件上方，所述底支撑块位于多个滑块下方，所述浮板、滑块以及底支撑块之间设有伸展组件。

优选的，所述伸展组件包括固定于浮板底部的上套块、转动连接于底支撑块上的第一连杆、转动连接于滑块上的第二连杆以及转动连接于上套块上的第三连杆，所述第三连杆与第二连杆转动连接，所述第一连杆与第二连杆转动连接，相邻两个所述第二连杆之间转动连接。

优选的，所述驱动块顶部固定连接有对称设置的螺柱，所述套环活动套设于所述螺柱上，所述螺柱端部螺纹套设有螺母。

优选的，所述搅拌罐侧壁连通设置有排料管，所述排料管上设置有阀门。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种湿法制粒机物料混合结构，具备以下有益效果：

本实用新型中，采用浮板和伸展组件，能根据搅拌罐内部中药液的容量实现自我调节，浮板能够漂浮在液面上，当中药液较多时，会牵引伸展组件展开，使得滑块以及第二搅拌叶之间的间距变大，从而能够更加充分的对搅拌罐内的中药液进行混合搅拌，当中药液减少时，伸展组件收缩，使得滑块以及第二搅拌叶之间的间距变小，第二搅拌叶同样集中对药液进行混合搅拌，其次配合底部的第一搅拌叶，使得搅拌效果更佳，至此解决了现有技术中搅拌不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种湿法制粒机物料混合结构的剖面立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种湿法制粒机物料混合结构的前视立体结构图；

图3为图1的A处放大结构图；

图4为图1的B处放大结构图。

图中：1、底座；2、搅拌罐；3、电机；4、驱动块；5、第一搅拌叶；6、螺柱；7、套环；8、螺母；9、固定杆；10、滑块；11、第二搅拌叶；12、浮板；13、底支撑块；14、伸展组件；1401、第一连杆；1402、第二连杆；1403、第三连杆；1404、上套块；15、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法制粒机物料混合结构，包括底座1、固定于底座1底座1顶部的搅拌罐2，底座1内顶壁固定连接有电机3，电机3输出端贯穿至搅拌罐2内并固定连接有驱动块4，驱动块4上固定连接有第一搅拌叶5，驱动块4顶部固定安装有套环7，套环7顶端固定连接有固定杆9，固定杆9上滑动套设有多个滑块10，固定杆9采用俯视面为矩形的杆件，从而能对滑块10进行导向，滑块10两端均固定连接有第二搅拌叶11，固定杆9上固定连接有底支撑块13以及滑动套设有浮板12，浮板12位于伸展组件14上方，底支撑块13位于多个滑块10下方，浮板12、滑块10以及底支撑块13之间设有伸展组件14。

浮板12能够漂浮在液面上，当中药液较多时，会牵引伸展组件14展开，使得滑块10以及第二搅拌叶11之间的间距变大，从而能够更加充分的对搅拌罐2内的中药液进行混合搅拌；当中药液减少时，伸展组件14收缩，使得滑块10以及第二搅拌叶11之间的间距变小，第二搅拌叶11同样集中对药液进行混合搅拌，其次配合底部的第一搅拌叶5，使得搅拌效果更佳，至此解决了现有技术中搅拌不佳的问题。

在本方案中，伸展组件14包括固定于浮板12底部的上套块1404、转动连接于底支撑块13上的第一连杆1401、转动连接于滑块10上的第二连杆1402以及转动连接于上套块1404上的第三连杆1403，第三连杆1403与第二连杆1402转动连接，第一连杆1401与第二连杆1402转动连接，相邻两个第二连杆1402之间转动连接；在材质选择上，伸展组件14各部分采用PP材质的轻薄塑料片，这样保证浮板12在浮力作用下可以牵引其运动。

伸展组件14具体原理为，浮板12能够始终漂浮在液面上，当中药液较多时，浮板12以及其底部的上套块1404上移，在固定杆9上滑动，上套块1404拉动第三连杆1403、第二连杆1402和第三连杆1403展开，使得相邻滑块10以及相邻竖直第二搅拌叶11之间的间距变大，从而能够更加充分的对搅拌罐2内的中药液进行混合搅拌。

此外，为了方便对套环7进行拆卸，在驱动块4顶部固定连接有对称设置的螺柱6，套环7活动套设于螺柱6上，螺柱6端部螺纹套设有螺母8，只需要拧松螺母8，将套环7与螺柱6分离即可，这样实现固定杆9、伸展组件14等部件的拆卸目的。

本装置工作时，启动电机3，带动驱动块4转动，驱动块4上的第一搅拌叶5旋转，实现对底部中药液的搅拌，驱动块4通过套环7和固定杆9带动滑块10以及滑块10上的第二搅拌叶11旋转，实现对上层中药液的搅拌，两者相互配合，搅拌效果理想。

最后，在搅拌罐2侧壁连通设置有排料管15，排料管15上设置有阀门，将搅拌完成的中药液排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种湿法制粒机物料混合结构，其特征在于：包括底座(1)、固定于底座(1)顶部的搅拌罐(2)，所述底座(1)内顶壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端贯穿至搅拌罐(2)内并固定连接有驱动块(4)，所述驱动块(4)上固定连接有第一搅拌叶(5)，所述驱动块(4)顶部固定安装有套环(7)，所述套环(7)顶端固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)上滑动套设有多个滑块(10)，所述滑块(10)两端均固定连接有第二搅拌叶(11)，所述固定杆(9)上固定连接有底支撑块(13)以及滑动套设有浮板(12)，所述浮板(12)位于伸展组件(14)上方，所述底支撑块(13)位于多个滑块(10)下方，所述浮板(12)、滑块(10)以及底支撑块(13)之间设有伸展组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机物料混合结构，其特征在于：所述伸展组件(14)包括固定于浮板(12)底部的上套块(1404)、转动连接于底支撑块(13)上的第一连杆(1401)、转动连接于滑块(10)上的第二连杆(1402)以及转动连接于上套块(1404)上的第三连杆(1403)，所述第三连杆(1403)与第二连杆(1402)转动连接，所述第一连杆(1401)与第二连杆(1402)转动连接，相邻两个所述第二连杆(1402)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机物料混合结构，其特征在于：所述驱动块(4)顶部固定连接有对称设置的螺柱(6)，所述套环(7)活动套设于所述螺柱(6)上，所述螺柱(6)端部螺纹套设有螺母(8)。

4.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机物料混合结构，其特征在于：所述搅拌罐(2)侧壁连通设置有排料管(15)，所述排料管(15)上设置有阀门。