CN106696108B - 一种木塑用的原料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于木塑板材制造设备技术领域，要求涉及一种木塑用的原料搅拌机，包括搅拌桶、设置在所述搅拌桶上的搅拌电机，还包括设置在所述搅拌桶上的搅拌机上板、设置在所述搅拌机上板上由所述搅拌电机驱动并通过上下翻动搅拌的方式对所述搅拌桶内原料进行搅拌的搅拌棒，所述搅拌电机设有旋转并向下推挤所述搅拌棒的推挤单元，所述搅拌棒与所述搅拌机上板之间设有用于所述搅拌棒进行向上回弹的复位单元。本发明的目的是提供一种木塑用的原料搅拌机，其能通过驱动搅拌棒进行上下翻动搅拌的方式对木塑原料进行搅拌，本发明具有结构简单有效，搅拌操作方便快捷以及搅拌效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于木塑板材制造设备技术领域，要求涉及一种木塑用的原料搅拌机。
背景技术
现有技术中，木塑板材在制备过程中，需要对木质纤维、塑粉和偶联剂、润滑剂等助剂进行混合制备。在混料工序中出于操作方便性的考虑，通常采用搅拌叶环向旋转搅拌的方式，该方式虽然具有设备常见、搅拌操作方便的好处，但同时由于搅拌叶是单向旋转的，所以木塑原料中的部分木质纤维会堆积在搅拌叶上，尤其是搅拌叶旋转前进方向的侧面上，因此现有常见的旋转搅拌机在搅拌木塑原料时经常会发生搅拌不均匀以及搅拌效率低的问题。
专利公告号为CN 204019776U、公告日为2014.12.17的中国实用新型专利公开了一种用于木塑模板初加工的混合搅拌设备，包括搅拌箱、填料口、电机Ⅰ、输送口、出料口、支架、电机Ⅱ、竖搅拌柱、搅拌叶、隔板、螺旋搅拌轴、减速器Ⅰ、减速器Ⅱ。
但是该实用新型中存在不适用于含有木质纤维的木塑原料搅拌的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种木塑用的原料搅拌机，其能通过驱动搅拌棒进行上下翻动搅拌的方式对木塑原料进行搅拌，本发明具有结构简单有效，搅拌操作方便快捷以及搅拌效果好的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种木塑用的原料搅拌机，包括搅拌桶、设置在所述搅拌桶上的搅拌电机，还包括设置在所述搅拌桶上的搅拌机上板、设置在所述搅拌机上板上由所述搅拌电机驱动并通过上下翻动搅拌的方式对所述搅拌桶内原料进行搅拌的搅拌棒，所述搅拌电机设有旋转并向下推挤所述搅拌棒的推挤单元，所述搅拌棒与所述搅拌机上板之间设有用于所述搅拌棒进行向上回弹的复位单元。该设置中，所述搅拌电机通过被驱动旋转的所述推挤单元，依次完成对若干个所述搅拌棒的向下推挤动作，使得所述搅拌棒能对原料进行有效的翻动搅拌，而所述复位单元能保证所述搅拌棒被向下推挤后能顺利回位，以进行下一循环的再次受推挤和上下翻动搅拌原料的动作，使得所述原料搅拌机能进行循环多次的上下翻动搅拌，保证原料能被均匀搅拌，提高搅拌效果。
所述搅拌机相较于传统的环向旋转搅拌方式，避免了原料中的植物纤维堆积在搅拌叶上，进而降低搅拌效果的现象，因为在本实施例中所述搅拌棒为上下翻动搅拌，因此在一个方向的翻动动作上堆积的植物纤维能在下一个反向的翻动过程中得以顺利脱落，以保证上下翻动搅拌时所述搅拌棒上不会轻易堆积植物纤维，大大提高了所述原料搅拌机的搅拌效果。
进一步优选的技术方案在于：所述推挤单元包括设置在转轴上的旋转推动板、设置在所述旋转推动板上通过向下挤压所述搅拌棒的方式对所述搅拌桶内原料进行翻动搅拌的挤压立板以及设置在所述搅拌棒上与所述挤压立板的旋转方向相对应的受压斜面。
进一步优选的技术方案在于：所述复位单元包括设置在所述搅拌机上板上用于所述搅拌棒通过的复位单元开孔、设置在所述搅拌机上板上与所述复位单元开孔位置相对应的弹簧安装槽、设置在所述搅拌棒上的复位顶板以及设置在所述弹簧安装槽与所述复位顶板之间的复位弹簧，所述复位弹簧成对地均匀设置在所述弹簧安装槽内，所述搅拌棒依次穿过所述弹簧安装槽以及所述搅拌机上板。
进一步优选的技术方案在于：所述搅拌棒包括搅拌棒主体以及设置在所述搅拌棒主体下端位于所述搅拌桶内用于上下翻动搅拌原料的搅拌棒分支，所述搅拌棒分支与所述搅拌棒主体的轴向垂直，所述搅拌棒分支的数量至少为三个。
进一步优选的技术方案在于：所述挤压立板插接固定在推动板开孔上并通过螺栓紧固固定，所述挤压立板下端面上设有用于在所述受压斜面上移动的转轮。
进一步优选的技术方案在于：所述旋转推动板通过转轴开孔插接固定在所述转轴上并通过螺栓紧固固定。
进一步优选的技术方案在于：所述搅拌桶上设有用于连接固定所述搅拌机上板的上板立柱，所述上板立柱的数量至少为三个，均匀设置在所述搅拌桶上，穿过并与所述搅拌机上板螺接固定。
进一步优选的技术方案在于：所述搅拌电机的电机主体设置在电机安装板上，所述电机安装板设置在所述搅拌机上板的下端面上，并位于均匀圆周排列的所述搅拌棒的中间。
进一步优选的技术方案在于：所述电机主体通过联轴器与所述转轴连接。
进一步优选的技术方案在于：所述受压斜面与所述搅拌棒的上平面之间设有圆弧过渡段。
本发明的目的是提供一种木塑用的原料搅拌机，其能通过驱动搅拌棒进行上下翻动搅拌的方式对木塑原料进行搅拌，本发明具有结构简单有效，搅拌操作方便快捷以及搅拌效果好的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中推挤单元的位置结构示意图。（图中省去部分搅拌机上板的结构）
图3为本发明中复位单元的位置结构示意图。
图4为本发明中搅拌棒的结构示意图。
图5为本发明中转轮的位置示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种木塑用的原料搅拌机，包括搅拌桶1、设置在所述搅拌桶1上的搅拌电机2，还包括设置在所述搅拌桶1上的搅拌机上板3、设置在所述搅拌机上板3上由所述搅拌电机2驱动并通过上下翻动搅拌的方式对所述搅拌桶1内原料进行搅拌的搅拌棒4，所述搅拌电机2设有旋转并向下推挤所述搅拌棒4的推挤单元5，所述搅拌棒4与所述搅拌机上板3之间设有用于所述搅拌棒4进行向上回弹的复位单元6。
在本实施例中，所述搅拌电机2通过被驱动旋转的所述推挤单元5，依次完成对若干个所述搅拌棒4的向下推挤动作，使得所述搅拌棒4能对原料进行有效的翻动搅拌，而所述复位单元6能保证所述搅拌棒4被向下推挤后能顺利回位，以进行下一循环的再次受推挤和上下翻动搅拌原料的动作，使得所述原料搅拌机能进行循环多次的上下翻动搅拌，保证原料能被均匀搅拌，提高搅拌效果。
本实施例相较于传统的环向旋转搅拌方式，避免了原料中的植物纤维堆积在搅拌叶上，进而降低搅拌效果的现象，因为在本实施例中所述搅拌棒4为上下翻动搅拌，因此在一个方向的翻动动作上堆积的植物纤维能在下一个反向的翻动过程中得以顺利脱落，以保证上下翻动搅拌时所述搅拌棒4上不会轻易堆积植物纤维，大大提高了所述原料搅拌机的搅拌效果。
所述推挤单元5包括设置在转轴201上的旋转推动板501、设置在所述旋转推动板501上通过向下挤压所述搅拌棒4的方式对所述搅拌桶1内原料进行翻动搅拌的挤压立板502以及设置在所述搅拌棒4上与所述挤压立板502的旋转方向相对应的受压斜面503。在本实施例中，所述转轴201驱动所述旋转推动板501进行旋转动作，连带所述挤压立板502在所述搅拌棒4的端面所形成的圆形区域上方进行旋转，所述受压斜面503的高度由于所述复位单元6的支撑作用而高于所述挤压立板502的下端面高度，使得所述挤压立板502能对所述搅拌棒4进行有效的向下推挤动作，其中“推”的动作由所述转轴201提供动力旋转，“挤”的动作由所述挤压立板502以及受压斜面503的配合实现。
所述复位单元6包括设置在所述搅拌机上板3上用于所述搅拌棒4通过的复位单元开孔601、设置在所述搅拌机上板3上与所述复位单元开孔601位置相对应的弹簧安装槽602、设置在所述搅拌棒4上的复位顶板603以及设置在所述弹簧安装槽602与所述复位顶板603之间的复位弹簧604，所述复位弹簧604成对地均匀设置在所述弹簧安装槽602内，所述搅拌棒4依次穿过所述弹簧安装槽602以及所述搅拌机上板3。在本实施例中，所述弹簧安装槽602内设有开孔与所述复位单元开孔601相对应，所述复位弹簧604用于所述搅拌棒4在进行一次向下翻动搅拌时保证能向上回弹至原有高度，以便于所述挤压立板502下次的循环推挤动作。
所述搅拌棒4包括搅拌棒主体401以及设置在所述搅拌棒主体401下端位于所述搅拌桶1内用于上下翻动搅拌原料的搅拌棒分支402，所述搅拌棒分支402与所述搅拌棒主体401的轴向垂直，所述搅拌棒分支402的数量至少为三个。在本实施例中，所述搅拌棒分支402用于扩大所述搅拌棒4 的有效的翻动搅拌面积，保证搅拌效率和搅拌效果，此外当所述搅拌棒分支402的上下其中一侧堆积由木质纤维时，可以通过上下往复动作使得所述木质纤维一一脱落，保证上下翻动搅拌的高效性。
所述挤压立板502插接固定在推动板开孔504上并通过螺栓紧固固定，所述挤压立板502下端面上设有用于在所述受压斜面503上移动的转轮505。在本实施例中，所述转轮505作为与所述受压斜面503之间接触的部位，而所述转轮505的滚动摩擦大大小于普通推挤动作中两个作用部位的滑动摩擦，保证其能有效地将所述挤压立板502环向的移动阻力大大降低，而将动力尽可能多得传递给所述搅拌棒4的上下移动，以提高上下翻动的效果。
另一方面，所述挤压立板502的高度可以在所述推动板开孔504内通过螺栓的紧固作用调节，使得所述搅拌棒4的上下翻动幅度可以方便调节，此调节为“细调节”，使得所述搅拌棒4可以根据原料添加量的具体情况可以调节上下翻动幅度，以使得搅拌效果更加适合。
所述旋转推动板501通过转轴开孔202插接固定在所述转轴201上并通过螺栓紧固固定。在本实施例中，所述旋转推动板501在所述转轴开孔202内可以通过螺栓调节所述旋转推动板501的旋转半径的长度，使得所述挤压立板502的旋转半径灵活可调，适用于所述搅拌棒4组成的不同大小规格的排列。
所述搅拌桶1上设有用于连接固定所述搅拌机上板3的上板立柱7，所述上板立柱7的数量至少为三个，均匀设置在所述搅拌桶1上，穿过并与所述搅拌机上板3螺接固定。在本实施例中，所述搅拌机上板3可以在所述上板立柱7的不同高度处进行水平固定，以保证所述搅拌棒4能够向下插入原料液面的适宜深度，使得上下翻动搅拌的效果得到提高，所述上板立柱7上的螺接调节为“粗调节”可以配合所述细调节，使得所述搅拌棒4在原料内插入适宜深度，以进行适宜的翻动搅拌，最终保证搅拌的效果。
所述搅拌电机2的电机主体203设置在电机安装板8上，所述电机安装板8设置在所述搅拌机上板3的下端面上，并位于均匀圆周排列的所述搅拌棒4的中间。所述电机主体203通过联轴器9与所述转轴201连接。
所述受压斜面503与所述搅拌棒4的上平面之间设有圆弧过渡段506。在本实施例中，所述圆弧过渡段506能有效避免所述转轮505在从所述受压斜面503移动至所述搅拌棒4上平面时会发生的意外震荡，大大保护了所述转轮505以及搅拌棒4的使用寿命长，而另一方面所述受压斜面503不采用完全覆盖所述搅拌棒4上平面的方式，也是为了减小所述转轮505从所述搅拌棒4上移动过程中的震荡。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种木塑用的原料搅拌机，包括搅拌桶（1）、设置在所述搅拌桶（1）上的搅拌电机（2），其特征在于：还包括设置在所述搅拌桶（1）上的搅拌机上板（3）、设置在所述搅拌机上板（3）上由所述搅拌电机（2）驱动并通过上下翻动搅拌的方式对所述搅拌桶（1）内原料进行搅拌的搅拌棒（4），所述搅拌电机（2）设有旋转并向下推挤所述搅拌棒（4）的推挤单元（5），所述搅拌棒（4）与所述搅拌机上板（3）之间设有用于所述搅拌棒（4）进行向上回弹的复位单元（6）；
所述推挤单元（5）包括设置在转轴（201）上的旋转推动板（501）、设置在所述旋转推动板（501）上通过向下挤压所述搅拌棒（4）的方式对所述搅拌桶（1）内原料进行翻动搅拌的挤压立板（502）以及设置在所述搅拌棒（4）上与所述挤压立板（502）的旋转方向相对应的受压斜面（503）；
所述搅拌棒（4）包括搅拌棒主体（401）以及设置在所述搅拌棒主体（401）下端位于所述搅拌桶（1）内用于上下翻动搅拌原料的搅拌棒分支（402），所述搅拌棒分支（402）与所述搅拌棒主体（401）的轴向垂直，所述搅拌棒分支（402）的数量至少为三个；
所述复位单元（6）包括设置在所述搅拌机上板（3）上用于所述搅拌棒（4）通过的复位单元开孔（601）、设置在所述搅拌机上板（3）上与所述复位单元开孔（601）位置相对应的弹簧安装槽（602）、设置在所述搅拌棒（4）上的复位顶板（603）以及设置在所述弹簧安装槽（602）与所述复位顶板（603）之间的复位弹簧（604），所述复位弹簧（604）成对地均匀设置在所述弹簧安装槽（602）内，所述搅拌棒（4）依次穿过所述弹簧安装槽（602）以及所述搅拌机上板（3）；
所述旋转推动板（501）通过转轴开孔（202）插接固定在所述转轴（201）上并通过螺栓紧固固定。
2.根据权利要求1所述的一种木塑用的原料搅拌机，其特征在于：所述挤压立板（502）插接固定在推动板开孔（504）上并通过螺栓紧固固定，所述挤压立板（502）下端面上设有用于在所述受压斜面（503）上移动的转轮（505）。
3.根据权利要求1所述的一种木塑用的原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（1）上设有用于连接固定所述搅拌机上板（3）的上板立柱（7），所述上板立柱（7）的数量至少为三个，均匀设置在所述搅拌桶（1）上，穿过并与所述搅拌机上板（3）螺接固定。
4.根据权利要求1所述的一种木塑用的原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌电机（2）的电机主体（203）设置在电机安装板（8）上，所述电机安装板（8）设置在所述搅拌机上板（3）的下端面上，并位于均匀圆周排列的所述搅拌棒（4）的中间。
5.根据权利要求4所述的一种木塑用的原料搅拌机，其特征在于：所述电机主体（203）通过联轴器（9）与所述转轴（201）连接。
6.根据权利要求1所述的一种木塑用的原料搅拌机，其特征在于：所述受压斜面（503）与所述搅拌棒（4）的上平面之间设有圆弧过渡段（506）。
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