CN215693623U - 一种化学试剂助剂生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种化学试剂助剂生产用混合装置，包括混料桶、研磨台、液压缸、支撑柱、丝杆、弹簧和外齿盘；混料桶的内部设置环形研磨座，研磨台转动设置在混料桶的内部，研磨台的内部滑动设置转轴，液压缸设置在混料桶上，液压缸的输出端上方设置横板，横板与转轴转动连接；横板上设置电机和减速机，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与转轴的顶端连接；支撑柱设置在混料桶的外部，支撑柱内滑动设置支撑板，丝杆转动设置在滑槽的内部，支撑板与丝杆螺纹连接；滑块位于支撑板的下方，滑块与丝杆螺纹连接；弹簧套设置在丝杆的外部，弹簧位于支撑板和滑块之间。本实用新型混料效率高，且稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种化学试剂助剂生产用混合装置。
背景技术
化学试剂助剂在生产制造的过程中通常是将不同的材料进行搅拌混匀，混匀之后的原料再进行打包出售。现有的化学试剂助剂在原料混合的时候剧烈振动，振动导致其外部的减震组件中弹簧形变收缩，形变收缩之后的减震需要更换，同时现有的设备经常会出现原料混合不均匀的现象，致使助剂在参与反应的过程中作用效率低。而导致原料混合不均匀的原因主要归纳为以下两点；
一、现有的混合装置结构简单，多数为搅拌桶内部设置搅拌轴和搅拌桨构成，搅拌桨的转动形式单一，物料在进入搅拌桶内部的时候容易出现分层现象，导致上下层物料混合度不一致；
二、现有的混合装置内部缺乏物料粉碎的结构，固体物料不易与粉末状或水剂状原料混合，并且当加入的是粉末状原料时，粉末状原料还容易出现结块的现象，从而造成混料不均匀。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化学试剂助剂生产用混合装置，能够有效的对原料进行粉碎，并且搅拌混合均匀度高，混料效率高；同时本实用新型中弹簧减震在发生形变收缩之后可通过手动调节实现。
本实用新型的技术方案：一种化学试剂助剂生产用混合装置，包括混料桶、研磨台、液压缸、支撑柱、丝杆、弹簧和外齿盘；
混料桶上设置进料斗和进料管，混料桶的内部设置与其内壁贴合的环形研磨座，混料桶的内部设置上下两组支撑杆；研磨台转动设置在混料桶的内部，研磨台位于环形研磨座的内侧，支撑杆分别与研磨台中心轴的上下两端转动连接；研磨台的中心轴内部滑动设置转轴，转轴的底部设置螺旋桨叶；
液压缸对称设置在混料桶上，液压缸的输出端上方设置横板，横板与转轴转动连接；横板上设置电机和减速机，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与转轴的顶端连接，混料桶的底部还设有出料管；
支撑柱间隔均匀设置在混料桶的外部，支撑柱内设置滑槽，滑槽内滑动设置支撑板，支撑板与混料桶的外壁连接；丝杆转动设置在滑槽的内部，支撑板与丝杆螺纹连接；滑槽内滑动设置滑块，滑块位于支撑板的下方，滑块与丝杆螺纹连接；弹簧套设置在丝杆的外部，弹簧位于支撑板和滑块之间；
支撑柱的顶部设置齿纹孔，丝杆的顶端插入齿纹孔的内侧；外齿盘滑动设置在丝杆的顶端，外齿盘的外壁与齿纹孔啮合。
优选的，支撑柱的底部设置内螺纹柱，承重板设置在内螺纹柱的下方，承重板与内螺纹柱之间设置旋钮，旋钮的顶端插入内螺纹柱的内部并与其内壁螺纹连接，旋钮的下端插入承重板的内部并与其转动连接。
优选的，进料斗上通过铰链设置斗盖，斗盖远离铰链的一侧设置提手。
优选的，进料管上设置阀门，出料管上也设有阀门。
优选的，混料桶的下端为锥形底，且出料管沿锥形底的下方向上插入混料桶的内部。
优选的，外齿盘的外部齿纹为竖条状，齿纹孔的齿纹槽为竖条状，且外齿盘的顶部设置曲柄。
优选的，承重板的底部设置橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过设置环形研磨座与研磨台的配合结构，利用研磨台与环形研磨座之间的间隙对加入装置内部的原料进行研磨，使原料中的块状固体物破碎后再进行搅拌混料，有效的提高了混料的均匀度以及混料效率；通过设置螺旋桨叶，利用螺旋桨叶进行原料搅拌，可以在搅拌的同时实现翻料，加速原料的混合；通过设置液压缸的升降结构，利用液压缸实现转轴及转轴上螺旋桨叶的升降，使螺旋桨叶进行抽插式翻料和搅拌，进一步的提高原料的混合效率；同时本实用新型在支撑柱内部设置了弹簧减震结构以及与其配合的丝杆和滑块，转动丝杆可以使滑块带动弹簧压缩或伸张，实现弹簧减震强度的调节。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化学试剂助剂生产用混合装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种化学试剂助剂生产用混合装置中混料筒的剖视图。
图3为本实用新型提出的一种化学试剂助剂生产用混合装置中支撑脚的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种化学试剂助剂生产用混合装置中A部分的放大图。
图5为本实用新型提出的一种化学试剂助剂生产用混合装置中B部分的放大图。
附图标记：1、混料桶；2、进料斗；3、进料管；4、环形研磨座；5、支撑杆；6、研磨台；7、转轴；8、外齿纹；9、螺旋桨叶；10、液压缸；11、横板；12、电机；13、减速机；14、出料管；15、支撑柱；16、滑槽；17、支撑板；18、丝杆；19、滑块；20、弹簧；21、齿纹孔；22、外齿盘；23、内螺纹柱；24、承重板；25、旋钮。
具体实施方式
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种化学试剂助剂生产用混合装置，包括混料桶1、研磨台6、液压缸10、支撑柱15、丝杆18、弹簧20和外齿盘22；
混料桶1上设置进料斗2和进料管3，混料桶1的内部设置与其内壁贴合的环形研磨座4，混料桶1的内部设置上下两组支撑杆5；研磨台6转动设置在混料桶1的内部，研磨台6位于环形研磨座4的内侧，支撑杆5分别与研磨台6中心轴的上下两端转动连接；研磨台6的中心轴内部滑动设置转轴7，转轴7的底部设置螺旋桨叶9；
液压缸10对称设置在混料桶1上，液压缸10的输出端上方设置横板11，横板11与转轴7转动连接；横板11上设置电机12和减速机13，电机12的输出端与减速机13的输入端连接，减速机13的输出端与转轴7的顶端连接，混料桶1的底部还设有出料管14；
支撑柱15间隔均匀设置在混料桶1的外部，支撑柱15内设置滑槽16，滑槽16内滑动设置支撑板17，支撑板17与混料桶1的外壁连接；丝杆18转动设置在滑槽16的内部，支撑板17与丝杆18螺纹连接；滑槽16内滑动设置滑块19，滑块19位于支撑板17的下方，滑块19与丝杆18螺纹连接；弹簧20套设置在丝杆18的外部，弹簧20位于支撑板17和滑块19之间；
支撑柱15的顶部设置齿纹孔21，丝杆18的顶端插入齿纹孔21的内侧；外齿盘22滑动设置在丝杆18的顶端，外齿盘22的外壁与齿纹孔21啮合。
本实用新型中，启动电机12，电机12转动电动减速机13转动，减速机13转动带动转轴7转动，同时转轴7上的研磨台6同步转动；将固体原料从进料斗2处加入混料桶1内部，原料中的块状物在研磨台6与环形研磨座4的配合下逐渐破碎，破碎后的原料落入研磨台6的下方，螺旋桨叶9对内部的固体原料进行翻搅，随后根据需要从进料管3内加入适量的水剂原料一同翻搅；启动液压缸10，液压缸10推动横板11上下移动，横板11带动转轴7同步升降，从而使螺旋桨叶9抽插式翻搅，加速物料的混合；在转轴7升降的过程中，由于内部设置了支撑杆5，研磨台6的高度始终保持不便，且研磨台始终跟随转轴7的转动而转动；
在进行混料的过程中，设备会震动，此时支撑板17在支撑柱15内部上下滑动，弹簧20有效并及时的将震动幅度减小，当长期使用设备之后弹簧20会发生形变而收缩，此时，操作者将外齿盘22向上拉，使外齿盘22与齿纹孔21脱离，转动外齿盘22，外齿盘22转动带动丝杆18转动，丝杆18底部的滑块19向上滑动，此时弹簧20在滑块19的挤压下向上收缩，弹簧的张力逐渐恢复，无需更换弹簧，省时省力。
实施例二
如图1和5所示，本实用新型提出的一种化学试剂助剂生产用混合装置，相较于实施例一，支撑柱15的底部设置内螺纹柱23，承重板24设置在内螺纹柱23的下方，承重板24与内螺纹柱23之间设置旋钮25，旋钮25的顶端插入内螺纹柱23的内部并与其内壁螺纹连接，旋钮25的下端插入承重板24的内部并与其转动连接。
本实施例中，当设备放置在指定位置后不平稳时，转动对应侧底部的旋钮25，旋钮25顶部的螺纹端逐渐向上移动或向下移动，使对应侧支撑柱15的底部逐渐抬升或降低，从而使装置恢复水平状态。
实施例三
如图3和4所示，本实用新型提出的一种化学试剂助剂生产用混合装置，相较于实施例一，外齿盘22的外部齿纹为竖条状，齿纹孔21的齿纹槽为竖条状，且外齿盘22的顶部设置曲柄。
本实施例中，不需要调节丝杆18的时候，向下压外齿盘22，使外齿盘22滑动插入齿纹孔21内侧，从而实现丝杆18的位置锁定，放置设备运行过程中产生的震动造成丝杆18转动。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种化学试剂助剂生产用混合装置，其特征在于，包括混料桶(1)、研磨台(6)、液压缸(10)、支撑柱(15)、丝杆(18)、弹簧(20)和外齿盘(22)；
混料桶(1)上设置进料斗(2)和进料管(3)，混料桶(1)的内部设置与其内壁贴合的环形研磨座(4)，混料桶(1)的内部设置上下两组支撑杆(5)；研磨台(6)转动设置在混料桶(1)的内部，研磨台(6)位于环形研磨座(4)的内侧，支撑杆(5)分别与研磨台(6)中心轴的上下两端转动连接；研磨台(6)的中心轴内部滑动设置转轴(7)，转轴(7)的底部设置螺旋桨叶(9)；
液压缸(10)对称设置在混料桶(1)上，液压缸(10)的输出端上方设置横板(11)，横板(11)与转轴(7)转动连接；横板(11)上设置电机(12)和减速机(13)，电机(12)的输出端与减速机(13)的输入端连接，减速机(13)的输出端与转轴(7)的顶端连接，混料桶(1)的底部还设有出料管(14)；
支撑柱(15)间隔均匀设置在混料桶(1)的外部，支撑柱(15)内设置滑槽(16)，滑槽(16)内滑动设置支撑板(17)，支撑板(17)与混料桶(1)的外壁连接；丝杆(18)转动设置在滑槽(16)的内部，支撑板(17)与丝杆(18)螺纹连接；滑槽(16)内滑动设置滑块(19)，滑块(19)位于支撑板(17)的下方，滑块(19)与丝杆(18)螺纹连接；弹簧(20)套设置在丝杆(18)的外部，弹簧(20)位于支撑板(17)和滑块(19)之间；
支撑柱(15)的顶部设置齿纹孔(21)，丝杆(18)的顶端插入齿纹孔(21)的内侧；外齿盘(22)滑动设置在丝杆(18)的顶端，外齿盘(22)的外壁与齿纹孔(21)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种化学试剂助剂生产用混合装置，其特征在于，支撑柱(15)的底部设置内螺纹柱(23)，承重板(24)设置在内螺纹柱(23)的下方，承重板(24)与内螺纹柱(23)之间设置旋钮(25)，旋钮(25)的顶端插入内螺纹柱(23)的内部并与其内壁螺纹连接，旋钮(25)的下端插入承重板(24)的内部并与其转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种化学试剂助剂生产用混合装置，其特征在于，进料斗(2)上通过铰链设置斗盖，斗盖远离铰链的一侧设置提手。
4.根据权利要求1所述的一种化学试剂助剂生产用混合装置，其特征在于，进料管(3)上设置阀门，出料管(14)上也设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种化学试剂助剂生产用混合装置，其特征在于，混料桶(1)的下端为锥形底，且出料管(14)沿锥形底的下方向上插入混料桶(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种化学试剂助剂生产用混合装置，其特征在于，外齿盘(22)的外部齿纹为竖条状，齿纹孔(21)的齿纹槽为竖条状，且外齿盘(22)的顶部设置曲柄。
7.根据权利要求1所述的一种化学试剂助剂生产用混合装置，其特征在于，承重板(24)的底部设置橡胶垫。
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| CN202122340745.0U CN215693623U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种化学试剂助剂生产用混合装置 |
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| CN (1) | CN215693623U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114891407A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-12 | 湖南康瑞涂料科技有限公司 | 一种保温隔热气凝胶涂料的制备方法及应用 |
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2021
- 2021-09-26 CN CN202122340745.0U patent/CN215693623U/zh active Active
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